生物质锅炉使用说明书

YG-48/9.2-T型锅炉 使 用 说 明 书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月 目    录 一、 概述 二、 锅炉机组启动应具备的条件 三、 锅炉机组启动前的检查与准备 四、 锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、 启动要求及注意事项 六、 锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、 停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、 停炉保护 九、 故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 一十、 启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养 一、 前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、 锅炉机组启动应具备的条件 1、 试运的现场条件 （1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 （2） 试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3） 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4） 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5） 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6） 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7） 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8） 要加强锅炉房内的防冻措施。 （9） 要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、 下列设备经调试合格 （1） 送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2） 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3） 锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、 组织机构、人员配备和技术文件准备 （1） 电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位 责任制 驾驶员岗位责任制工程部岗位责任制ok学校安全工作责任制出纳员岗位责任制学校岗位目标责任制 ，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2） 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3） 施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 （4） 施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕 ，并分别进行了交底和学习。 （5） 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。 （6） 在运行中要注意各个部件的设计规范，特别是受压部件。还应注意导致燃料不完全引起爆炸的运行条件。 （7） 运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 范围之内。 三、 锅炉机组启动前的检查与准备 1、 检查所有阀门，并置于下列状态： （1） 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。 （2） 给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启。 （3） 减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。 （4） 放水系统：各联箱的排污门、连绵排污二次门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 （5） 疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。 （6） 蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。 （7） 锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。 （8） 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 （9） 空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。 2、 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。 （1） 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 （2） 送风机入口挡板经开关试验后关闭。 （3） 除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭。 3、 检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物：各部入孔门、检查门完整，关闭严密，排灰沟畅通，盖板齐全。 4、 检查除尘器，处于良好的工作状态。 5、 检查转动机械、轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固 6、 点火操作系统和报警系统处于良好的工作状态。 7、 捞渣机的水位调节和水供应系统处于良好的工作状态。 8、 储渣间准备完毕 9、 汽轮机作好启动准备。 10、与有关人员联系，做好下列准备工作： （1） 汽机值班人员：给水管上水。 （2） 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。 （3） 燃料值班人员：料仓上料。 （4） 化学值班人员：化验炉水品质。 （5） 电气值班人员：电器设备送电。 （6） 准备好足够的点炉材料。 （7） 检查点火燃烧及供油系统是否正常。 （8） 各种工具和分析设备。 （9） 测试辅助系统的能力，例如辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等。 （10） 有关人员不能呆在受启动影响的区域。 （11） 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 四、 锅炉机组启动 1、 锅炉通风 （1） 风道上过滤器旁路风门打开，过滤器风门关闭。 （2） 一、二次风门开到预先确定的开度（约为50%）。 （3） 引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力。 （4） 当送风机的温度在5℃以上时，空气预热器正常运行。 （5） 送风机设在固定流量，用来清扫烟气回路。注意，当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫。 2、 机组启动程序 当锅炉达到启动条件时可以启动/ （1） 启动点火燃烧器（00：00），开始加热水冷壁中的水，直到100℃（01：58）。 （2） 当水温达到100℃后，蒸发受热面中便产生蒸汽（0.4Kg/s），这些蒸汽通过过热器后进入除氧器，加热其中的水。同时，给水泵启动，增加水流量（1.8Kg/s），以便循环水首先通过空气预热器回到除氧器中（01：58—02：12），然后开启空气预热器与烟气冷却器间阀门，此时循环水通过空气预热器和烟气冷却器回到除氧器（02：16——02：48）。 （3） 当空气预热器和烟气冷却中的冷水循环回除氧器后，调节给水流量（02：52），以便1.8 Kg/s）的水流直接从除氧器送入到空气预热器、烟气冷却器中，然后再回到除氧器中，同时使整个系统升温。 （4） 当烟气冷却器中的水温达到90℃时，开始投料（04：48），同时逐步关闭启动燃烧器。当蒸汽量增加，同时满足蒸发受热面的升温梯度为每分钟1.5.C时，生物燃料的给料量于每分钟250KW负荷的梯度增加。 （5） 锅炉投入生物燃料后，蒸发受热面内的压力升为0.5MPa。蒸汽量超过0.4 Kg/s时，冷凝器抽成真空后，汽轴机内形成汽封蒸汽。自此以后，汽轮机旁路投入运行（05：02），冷凝器中形成的冷凝水回到除氧器中。 （6） 蒸汽量达到1.8 Kg/s时，（05：18），锅炉循环投入正常运行，给水通过空气预热器、烟气冷却器、省煤器进入锅筒，这些给水在蒸发受热面上产生相应的蒸汽。 （7） 生物燃料燃烧负荷达到17.5MW（05：52）时，蒸发受热面中的压力达到3.5MPa。此时过热度超过50℃的过热蒸汽开始启动汽轮机，同时投入高低压加热器。另外，停止从主蒸汽管道向除氧器的供汽，取而代之的是汽轮机后的抽汽。此后，进入除氧器的蒸汽量不断增加，直到其中的温度达到165℃，此温度通过不断从汽轮机出来的蒸汽来保持。 （8） 蒸汽量继续增加，蒸发受热面中的压力升高，一直达到10.25MPa（06：48），此压力通过不断增加的燃料量和蒸汽量来保持，直到燃烧量达到37.2MW（100%负荷）（07：12）时投入正常运行。 （9） 开始点火至锅炉满负荷运行所需时间约为7小时15分钟。 3、 锅炉升压操作 点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作： （1） 锅炉起压待空气门有蒸汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按每小时100℃均匀上升，当汽压升至0.294MPa，可随锅炉一起升压、升温。 （2） 升压及其程序 A、 新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82MPa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间 可以根据具体情况适当缩短。 B、 升压程序： 汽压（MPa） 操作事项 起压 关小向空排汽门至1/2开度 起压—0.098 冲洗锅筒水位计 0.147—.196 关闭各空气门，向空排汽门关小 0.196—0.980 0.294—0.49MPa，拧紧锅炉入孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，汽压0.49MPa，关闭减温水疏水，汽压0.784MPa停止定排，连续排污入系。 0.980—9.2 冲冼水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。     （3） 在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。 （4） 升火过程中，过热汽温应低于额定值50—60℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。 （5） 过热汽温上升速度每分钟不大于4℃压过程其相应值如下： 汽压（MPa） 汽温（℃） 0.92 260 1.372 280 1.666 300 1.96 320 2.45 340 2.94 360 3.528 380 4.214 400 4.9 420 5.782 440 6.664 460 7.644 480 8.82 500     （6） 在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。 （7） 如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。 （8） 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。 （9） 升压过程中，应加强对炉膛温度和水位监视。 五、 启动要求及注意事项 运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： 1、 在上水过程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 2、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。 （1） 上水前、后。 （2） 锅筒压力分别达到0.3—0.4、10.—1.5、2.0、3.9MPA时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。