玫瑰精油提取工艺设计

玫瑰精油提取工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 1.1天然植物香精油概述 香料香精，早在古代贸易中，就对促进我国经济和文化的发展，增进与各国之间的友好往来起过积极作用。随着近代科学技术的不断发展，人民生活水平的不断提高，香料香精在国民经济建设，越来越受到各国的重视。近年来，国际上更把香料香精生产的发达与否作为衡量一个国家或地区科学技术进步、工农业生产和人民生活水平的标志之一。 香料工业包括香料和香精两部分。香料是调配香精的原料，香精是由多种香料按一定比例调配出来的产品。香精广泛应用于食品、饮料、卷烟、酒类、医药、洗涤卫生用品、化妆品、牙膏、环保、饲料及纺织、皮革、塑料等工业领域内商品的加香，是加香产品的灵魂。 香料在历史上最早的应用是从天然香料开始的。天然香料包括原始未加工过的直接应用的动植物发香部位，还包括通过物理方法提取或精炼加工而未改变其原来成分的天然香料。大自然中芳香花卉所散发出来的“香气”给人一种美的、愉悦的感觉。 从天然植物花卉中提取的香精油是天然香精的重要组成部分，在日常生活和工业生产中有着重要的作用。香精油主要用于食品饮料、医药、化妆品行业，特别是随着人民生活水平的提高，美容业对香精油的需求量也越来越大，目前最流行的水疗法——SPA，其精髓就是天然植物香精油。 1.2玫瑰精油简介 1.2.1玫瑰鲜花的种植历史 玫瑰是世界名花之一，被称为“花之皇后”，在古代中国被尊为“女神之花”。玫瑰属蔷薇科，是一种落叶丛生灌木，茎密生锐刺，色香兼备，是一种集观赏、食用、药用于一身的经济花卉。根据记载我国自古就有玫瑰种植，种植历史约有1300多年，并且引种到了园林之中。《西京杂记》中就有汉武帝的乐游苑中栽有“玫瑰树”的记载。根据有关方面考证:早在唐朝就有翠屏山僧人慈净种植玫瑰的传说，到明朝已有利用玫瑰花酿酒的佳话。清代《续修平阴县志》上载《竹枝词》日:“隙地生来千万枝，恰如红豆寄相思。玫瑰花放香如海，正是家家酒熟时。”我国幅员辽阔，玫瑰资源相当丰富，但是适合玫瑰生长、出产优质玫瑰的地域并 不多。玫瑰种植主要分布在山东的平阴和甘肃的苦水。山东平阴是玫瑰的主产地，平阴玫瑰系重瓣红玫瑰，有1300多年的种植历史吼平阴玫瑰以花大、色艳、香气浓郁纯正而蜚声中外，1996年被农业部命名为“玫瑰之乡”。平阴玫瑰蜚声于世，久负盛誉。1982年7月平阴召开的“全国玫瑰花生产座谈会”上，专家们一致评价:“平阴玫瑰香甜如意，芳香四溢，具有香气正，清香、甜香、浓香等特点”，被称为“中国传统玫瑰的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ”。 1.2.2玫瑰的利用现状 玫瑰目前最主要的用途之一是作为观赏植物。玫瑰花大，直径6cm,8cm，多数为紫红色，也有白、黄、粉、绿和蓝色等。玫瑰是鲜切花市场上主要花卉品种，是我国传统的十大名花之一，也是世界四大切花之一，素有“花中皇后”之美称。目前荷兰主要的切花品种有爱拜琳、眯眯粉、莱丽萨等，美国主要有女生、卡拉米亚、于威、萨曼莎等，日本主要有罗得玫瑰、卡尔红、婚礼粉等，我国从国外引进的切花品种有第一夫人、阿维兰、奥塞娜、米兰妮等。玫瑰在盛开时节多姿多彩、争芳吐艳、香气袭人，由于玫瑰的花色艳丽，味芳香，是城市绿化和园林中形、色、香俱佳的理想花木，最适于作为花篱，也可以点缀广场草地、堤岸、花池等，成片栽植花丛，尤其美观大方。花期玫瑰可分泌植物杀菌素，杀死空气中大量的病原菌，有益于人类的身体健康。所以，可用玫瑰作为绿化、美化和香化环境的优良灌木。在北欧，随着消费者对干花和干燥植物材料的兴趣的增加，观果玫瑰受到了特别的欢迎，它们瓶插寿命很长(有时长达数月)，在花卉装饰中用途广泛。在意大利，观果玫瑰的市场也在缓慢而稳定的增长。在庭园和城市园林风景美化中，观果玫瑰是一种装饰性强，对环境美化很有用处的植物，它们不仅能吸引鸟类，而且能加固路边的坡道。 玫瑰除了供人观赏、美化环境外，还具有神奇的疗效。玫瑰初开的花朵及根可入药，有理气、活血、收敛等作用，主治月经不调、跌打损伤、肝气胃痛、乳臃肿痛等症。诸如胸闷不舒、胃脘胀满、隐痛嗳气时，取玫瑰花干品适量，或加点茶叶，冲开水频饮即可;鲜玫瑰花捣汁，炖冰糖服，治肺病咳嗽吐血;皮肤肿毒初期，玫瑰花焙干研末，每次服7g，以温酒送服;月经不调或疼痛，玫瑰花、月季花、当归各10g，水煎服。至于玫瑰花蒸馏液即玫瑰露，《纲目拾遗》称其“能和血平肝、养胃、宽胸、散郁，点酒服”。玫瑰花中含有300多种化学成份，如 芳香的醇、醛、脂肪酸、酚和含香精的油脂，常食玫瑰制品可以柔肝醒胃，舒气活血，美容养颜，令人神爽。玫瑰果的果肉，可制成果酱，具有特殊风味，果实含有丰富的生素C及维生素P，可预防急、慢性传染病、冠心病、肝病，阻止产生致癌物质等。还有些国家把果实用来做浓缩维生素制剂的原料。用玫瑰花瓣以蒸馏法提炼而得的玫瑰露，可活化男性荷尔蒙。玫瑰露还可以改善皮肤质地，促进血液循环及新陈代谢。总之，玫瑰全身是宝，花、根、果均可入药，如花朵可作汤剂或丸剂，花露调酒饮服，根主要作汤剂，果实可作丸剂。 玫瑰还可以食用，明代卢和在《食物本草》中说:“玫瑰花食之芳香甘美，令人神爽”。玫瑰花含有多种微量元素，维生素C含量很高，玫瑰花可制作各种茶点，如玫瑰糖、玫瑰糕、玫瑰茶、玫瑰酒、玫瑰酱菜、玫瑰膏等。根据分析测定，玫瑰的成熟鲜果中，含有大量的维生素A、B、C，还含有十多种氨基酸、可溶性糖、生物碱。其中维生素C的含量最丰富，每100g成熟鲜果含2000mgVc，其含量为苹果的700多倍，是沙棘的20多倍，比中华猕猴桃还高出8倍以上，可称维生素C之王。另外还含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、钾、铁、镁等，其中蛋白质含量8(5,，脂肪4(7,，可溶性糖1(2,，碳水化合物68,。玫瑰花渣中也富含营养，其中含葡萄糖i8(33,,23(66,，含淀粉21(75,,22(63,，还含有丰富的氨基酸，其总量高达10(9,，有充分的利用价值。近些年来，又从蒸馏玫瑰油后的花残渣中提取玫瑰红色素，用于食品着色。用红玫瑰花作酸性食品的红色色素时，其颜色悦目，滋味鲜美，玫瑰花的营养成分未被破坏。目前的食用玫瑰品种有保加利亚大马士革1号、法国道哥拉斯、山东平阴玫瑰、甘肃苦水玫瑰等。 玫瑰是名贵的香料植物，从玫瑰花中提取的高级香料——玫瑰油，在国际市场上价格非常昂贵。lkg玫瑰油相当于1(25kg黄金的价格，所以人们称之为“液体黄金”。某些特别的芳香种类，如我国的玫瑰和保加利亚的墨红，专用作提炼昂贵的玫瑰油或糖渍食用。从甘肃永登县的苦水玫瑰和山东平阴重瓣玫瑰花瓣中提取的玫瑰油用于生产高级香料、高档化妆品。 1.2.3玫瑰精油的功效 玫瑰在进行光合作用的时候，它的细胞会分泌出芳香分子，这些分子聚集成香囊，散布在花瓣、叶子和树干上。将香囊提炼萃取后，便得到香甜浓郁的玫瑰 精油。玫瑰精油具有许多特殊的功效，除了作为高档化妆品的原料外，还具有治疗多种疾病的功效。在古代医生曾用玫瑰水治疗神经衰弱，用玫瑰熏香治疗肺病，用玫瑰花汁治疗心脏病和肾病。 玫瑰精油能刺激和协调人的免疫和神经系统，同时有助于改善内分泌腺的分泌、去除器官硬化、修复细胞等。玫瑰精油还有增进消化道功能的作用。玫瑰油富含维生素C、胡萝h素、维生素B和维生素K。其中的维生素K能促进血液凝固。玫瑰油几乎含有门捷列夫元素周期表中列出的所有矿物质。玫瑰油含有钙、钾、铜、碘等多种元素。钙能促进新陈代谢和食物消化，钾对心脏正常功能非常重要，铜则能促进造血，改善内分泌腺分泌，而碘则可以用来医治甲状腺疾病。 1.3玫瑰精油的提取方法 玫瑰油的加工历史源远流长，可以追溯到一千多年前。长期以来，玫瑰油的 主要加工方法为水蒸汽蒸馏法，即将玫瑰花浸泡于水中进行蒸馏，这种方法仍是 目前生产的主要方法。采用这种方法加工得到的玫瑰油质量较差，头香损失严重， 油中杂质含量高，香气不够纯正。 玫瑰油的另一种主要的加工方法为浸提法，即将玫瑰花浸泡于有机溶剂中加 温浸提，然后回收溶剂即可得到玫瑰浸膏，玫瑰浸膏用其他有机溶剂萃取可进一 步制得玫瑰净油。采用该方法生产玫瑰油，第一步产品为玫瑰浸膏，第二步产品 为玫瑰净油。浸提法生产玫瑰浸膏和玫瑰净油需使用大量的有机溶剂，有机溶剂 的消耗较多，生产成本较高，同时得到的产品或多或少都存在溶剂残留，影响产 品的质量。 为解决玫瑰加工中存在的各种问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，近十几年来，国外在玫瑰加工过程中采 用了一些新技术新工艺，如采用吸附法进行脱色、脱臭，采用分子蒸馏技术进行 精制等，其中最主要也是最有发展前途的技术是超临界C0萃取技术在玫瑰油生2 产和精制中的应用。本工艺采用超临界CO2萃取技术制取粗油采用分子蒸馏技术进行精制。 1.4临界C02流体萃取技术和分子蒸馏技术介绍 1.4.1超临界C02流体萃取技术简介 1.4.1.1超临界流体萃取技术的理论基础 超临界流体是处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上，介于气体和液体之间 的流体，它兼有气体、液体的双重特性，即密度接近液体，粘度又与气体相似， 扩散系数为液体的10-100倍。因而具有很强的溶解能力和良好的流动及传递性能。在临界点附近，温度和压力的微小改变都可导致超临界流体性质的显著变化。正是利用超临界流体的这些特性，实现溶质的萃取与分离，称为超临界流体萃取技术。 1.4.1.2超临界流体革取技术的特点 超临界流体萃取是利用处于临界压力和临界温度以上的流体具有特异增加的溶解能力而发展起来的化工分离新技术。其基本特点如下: (1)广泛的适应性。由于超临界流体溶解度特异增高的现象普遍存在，因而理 论上超临界流体萃取技术可作为一种通用、高效的分离技术而应用。 (2)萃取温度低，产品不存在热分解问题，特别适合热敏性天然物质的提取。 (3)萃取效率高，过程易于调节，萃取选择性强。 (4)分离工艺流程简单。超临界流体萃取主要由萃取器和分离器两部分组成， 不需要溶剂回收设备。与传统分离工艺流程相比，流程简便，节省能耗。 (5)溶剂易于回收，产品无溶剂残留和毒性污染问题。 (6)无环境污染问题。 (7)必须在高压下操作，设备及工艺要求高，投资比较大。 目前绝大部分超临界流体萃取常以C02作为溶剂，其优点有: 的临界状态容易实现，其临界温度为31(10?，临界压力为7(39MPa， (1)C02 分离过程可以在室温下进行。 (2)超临界C02密度相对较大，溶解能力强，传质速率快。 (3)化学稳定性好，为惰性气体，无可燃爆炸危险。 (4)具有抗氧化、杀菌作用。 (5)C02是易于得到的价廉而纯度较高的气体，经济性好。 1.4.2分子蒸馏技术简介 分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。这里，分子运动自由程(用λ表示)是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自 由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。 分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点: (1)操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载?1Pa)、受热时间短(以秒计)、 分离效率 高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离; (2)可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂 质; (3)其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是 可保持天然提取物的原来品质; (4)分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。 1.5研究的主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 (1)鲜花原料预处理工艺研究。在用超临界萃取玫瑰油前，首先对原料进行预处 理。采用溶剂回流浸提减压浓缩的方法，制成富含玫瑰精油的浸膏，进行超临 界摹取。重点研究了不同溶剂、浸提时间、浸提周期对玫瑰浸膏得率和品质的 影响。 (2)超临界C02流体萃取玫瑰浸膏工艺研究。利用超临界c02流体萃取玫瑰浸膏， 制得玫瑰粗油。重点研究了超临界C02萃取过程中，压力、温度、C02流量 以及萃取时间对玫瑰粗油得率的影响，并采用正交试验设计和方差分析，得 出最佳萃取工艺参数。 (3)分子蒸馏对玫瑰粗油精制工艺研究。在超临界萃取的粗油中含有较多的玫瑰 蜡成分，采用分子蒸馏方法精制得到玫瑰精油。重点考察了分子蒸馏的温度、 压力、转速、进料速度对精油品质和得率的影响。并通过正交试验分析，得出 最佳分子蒸馏工艺。 流体萃取设备(杭州华黎泵业有限公司);2主要试验设备:2/50-II B超临界CO2 真空冷冻干燥箱(沈阳新阳真空冷冻干燥设备有限公司)电动粉碎机(沈阳机械厂)MD-S80型刮模式分子蒸馏装置(广州汉维冷气机电有限公司)。 2试验方法 在超临界C02萃取前，先将玫瑰花蕾进行粉碎、制粒，再用乙醇，水溶液提取、浓缩、真空干燥的方法，制备富含玫瑰精油的提取物。 2.1玫瑰的前处理 玫瑰经24h真空冷冻干燥处理(平均含水量6,)，粉碎，过筛备用。 2.2工艺流程 超临界CO萃取:CO钢瓶 冷却系统 高压泵萃取釜 分离釜I 分离釜22 ?(循环) 分子蒸馏:分离釜I萃取物 分子蒸馏(一级脱气) 分子蒸馏(二级脱臭) 分子蒸馏(三级脱色)一产品 2.3 萃取条件对萃取效果的影响 对可能影响萃取效果的冈素粒度、流量、时间、温度、压力进行实验，首先讨论单个因素对苹取效果的影响，然后以正交实验优化实验条件。 粒度 在16MPa、40?、18L,h、1.5h条件下，粒度分别为20、40、60、80目;流量 在16MPa、40?、1.5h、60目条件下， 流量分别为10、14、18、22 L,h;时间 在16MPa、40?、18L,h、60 目条件下，时间分别为0.5、1、1.5、2h;压力 在40?、18L,h、60目、1.5h条件下，压力分别为8、12、16、20MPa;温度 在16MPa、18L,h、60目、1.5h条件下，温度分别为30、40、50、60?。 根据以上单因子实验，选择五因素四水平进行正交实验，探寻萃取玫瑰精油的最佳工艺参数。 因素水平表 水 因素 平 粒度(目) 流量(L/h) 时间(h) 温度(?) 压力(MPa) 1 20 10 0.5 30 8 2 40 14 1.0 40 12 3 60 18 1.5 50 16 4 80 22 2 60 20 萃取率的计算: 玫瑰精油的萃取率(mg,g)=分离器分离出的油重量,样品重量 2.3.1原料粒度的影响 随着粒度减小，萃取得率升高;粒度60目时，得率最高达5(7‰;当粒度进一步降低时，得率呈下降趋势。试验表明，并不是粉碎粒度越小越好，过细的粒度不仅会造成CO:流通和传质受阻，而且会造成萃取釜的出口过滤网堵塞，反而影响萃取率。 2.3.2CO的流量 2 随着流量的增大，精油得率也随之升高，几乎呈线性关系上升，当流量由0L/h上升到18L/h时萃取率有所提高，但当流量超过18L/h时，精油出率变化减缓。囡为适当增加流量，可增大溶剂与物料量比，使精油溶出速度加快。但溶剂流速过快，超过精油从物料内向溶剂中扩散的速度，则并不能增加油脂的溶出速度，只能增加CO的消耗量。 2 2.3.3萃取时间 萃取时间对超临界萃取的影响比较明显。在前90min内，随着萃取时间的延长得率不断升高;但萃取时间超过90min以后，随时间进一步延长，得率增幅减缓。这表明，并不是萃取时间越长越好说明萃取率已达到极限，再延长时间已无多少益处。 2.3.4萃取温度 40?为一转折点，温度从30?升至40?时，精油得率升高;但当温度超过 40?以后，得率则呈下降趋势。 2.3.5萃取压力 取压力的变化，一方面影响着萃取效率，另一方面影响着萃取选择性。萃取压力 对精油的溶解度，但压力超过16MPa，进一步增加，可提高流体密度，提高C02 升高压力对精油得率的提高并不大。说明玫瑰精油在16MPa压力下可大量溶出。 2.3.6超临界CO萃取玫瑰精油的最佳条件评价 2 根据正交试验设计，共进行16组试验，结果表明影响主次关系为:粒度>时间>CO:流量>温度>压力。最佳工艺条件为:原料粒度60目，流量18L/h，萃取时间1 5h，温度40?，压力16MPa。 2.4分子蒸馏对玫瑰粗油精制工艺研究 2.4.1分子蒸馏装置及工艺过程 分子蒸馏装置包括脱气系统、分子蒸馏器、真空系统和控制系统，其中分子蒸馏柱为核心部分。刮膜式分子蒸馏器结构，由带加热夹套的蒸发器缸、旋转刮膜器、冷却柱、进料器、收集器等部件组成。 因玫瑰粗油的凝固点较高，在常温下为凝固状态，很难直接进料。因此首先要将玫瑰粗油放入50?水浴中预热，以成流体状态，当系统真空度达到所需要求之后，物料从进料器中以设定流速进入分子蒸馏器进行蒸馏。转子环在高速离心条件下贴着内壁滚动，当料液流到内壁时很快被滚刷成薄膜，均匀分布于加热面上，膜厚度在10,100μm之间，在一定的温度和高真空条件下，易挥发的轻组分迅速挥发到冷凝柱上，试验结束后，将冷凝在冷凝器上的轻组分玫瑰精油，融化后流入收集瓶;而玫瑰粗油中平均自由程较小的相对挥发性较低的重组分蜡质，因不能到达冷凝器，则沿着蒸馏器筒体的内壁流入重组分收集瓶。为了防止挥发性物质进入真空系统，在管路上设置冷阱，冷阱中加入冰水混合物作为制冷剂。由于真空系统中有中间冷凝管和冷阱的双重冷凝作用，保证了整个系统操作压力的均衡。试验结束后，计算精油得率。 2.4.2分子蒸馏试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分子蒸馏工艺单因素试验:影响分子蒸馏的因素主要是蒸馏温度、蒸馏压力、 物料流速和刮膜器转速等，在其它参数固定一致的条件下，以单因素试验研究蒸 馏温度、蒸馏压力、物料流速和刮膜器转速对玫瑰精油得率的影响，确定分子蒸 馏操作参数的范围。 5(4)正交试验优化玫瑰油分子蒸馏工艺分子蒸馏工艺条件正交优化试验:采用L16 条件。四因素分别为蒸馏温度、蒸馏压力、物料流速和刮膜器转速。以玫瑰精油得率为评价指标，通过统计分析，得到最优的玫瑰油分子蒸馏工艺参数。 2.4.3分子蒸馏精油得率计算方法 称量轻组分即玫瑰精油的质量，计算玫瑰精油得率，并以此作为衡量分子蒸馏操作工艺参数的指标。 1W C(%),，100%2W 式中:C(,)——玫瑰精油得率(,) W——轻组分收集瓶中玫瑰精油质量(g) 1 W——玫瑰粗油质量(g) 2 2.4.4分子蒸馏工艺条件单因素试验 分子蒸馏技术是蒸发器表面到冷凝器表面的距离小于操作压力下分子的平均自由程的一种分离技术。从理想气体的分子动力学理论推导出的分子平均自由程的定义式为 式中:λm——平均自由程; d——分子有效直径; P——分子所处环境压强; T——分子所处环境温度; K——波尔兹曼常数。 2.4.4.1分子蒸馏温度对精油得率的影响 在蒸馏压力3Pa、物料流量2ml/min、刮膜转速400 r/min、进料温度50?的条件下，比较不同蒸馏温度对精油得率的影响，蒸馏温度在80?时，基本上收集不到玫瑰精油，随着温度的升高，玫瑰精油得率不断增加，但是当温度达到110?时，得率增加不明显，并且温度在120?以上时由于温度过高的缘故，所得的精油颜色较深，略带焦糊味。因此为确定最佳蒸馏温度，将正交试验中温度影响水平设定为:90?、100?、110?、120?。 2.4.4.2分子蒸馏压力对精油得率的影响 从理想气体的分子动力学理论推导出的分子平均自由程的定义式可以看出，λm与蒸馏压力成反比，压力增大分子自由程变小，玫瑰蜡和精油越不容易分离;压力变小分子自由程增大，而且极高的真空度能保证分离物料在远低于沸点的蒸馏温度下逸出液面得到分离，分离效果也越好。但是，蒸馏压力过小对设备的要求较高。因此，选择一个适宜的蒸馏压力非常有必要。 试验中在蒸馏温度110?、物料流量2ml/min、刮膜转速400 r/min、进料温度50?的条件下，考察比较蒸馏压力对玫瑰油得率的影响。 玫瑰精油的得率随着蒸馏压力的减小而增大，当蒸馏压力大于5Pa时，得率变化不明显;当蒸馏压力为3Pa时得率最高;综合考虑精油得率和设备要求，蒸馏压力应以3-5Pa为宜。因此选定正交试验压力因素水平为:3Pa、3.5Pa、4Pa、4.5Pa。 2.4.4.3分子蒸馏物料流量对精油得率的影响 在进行刮膜式分子蒸馏时，物料流量会影响物料在蒸发壁面上的停留时间以及受热的程度，因而直接影响分子蒸馏的效率和产品的得率。当物料流量过小时，分子蒸馏的效率很低，有时会造成刮板空刮，对仪器设备和蒸馏工艺均不利;如果物料流量过大，则会使许多物料来不及被刮板刮膜就掉入残留瓶中，达不到分离和浓缩的效果。在蒸馏压力3Pa、刮膜器转速400 r/min、进料温度50?的条件下，比较物料流量对分离效果的影响。 随着进料速率的加快，物料受热的时间变短，玫瑰精油得率逐渐降低。在相同的进料速率下，随着蒸馏温度的增加，在蒸发面上用于预热料液至蒸馏温度的时间变短，有效蒸发面积增加，精油得率增加。因为物料流量过小时生产效率很低，所以分子蒸馏玫瑰油时物料流量以1-2.5ml/min为宜。因此选定正交试验物料流量因素水平:lml/min、1.5ml/min、2ml/min、2.5ml/min。 2.4.4.4分子蒸馏刮膜转速对精油得率的影响 分子蒸馏刮膜器转速对精油得率也有一定影响，刮膜的目的就是物料在蒸发 表面形成一层薄薄的膜，若转速太慢，则形成的膜厚度大，传质和传热都不均匀，分予蒸馏效率和得率都会降低;若刮膜转速太快，尽管可以提高效率但是对设备 要求较高，耗能较大。试验中，在蒸馏温度为110?、蒸馏压力3Pa、物料流量 2ml/min、进料温度55?的条件下进行。 当刮膜器转速较低时，精油得率随转速增加明显。这说明随着刮膜转子转速 的提高，原料在蒸发表面逐渐形成均匀的液膜，传热和传质越来越充分，蒸发的 效率逐渐提高。当转子速率达到400 r,min后，转速对得率的影响很小。随着 刮膜器转速的增加，精油得率有所增加，但是增加量较小。综合考虑，分子蒸馏 玫瑰油时刮膜转速在300-500 r/min为宜。因此选定正交试验刮膜转速的因素水 平为:320r/min、400r/min、480r/min、560r/min。 2.4.5分子蒸馏工艺条件正交优化试验 2.4.5.1分子蒸馏工艺条件正交试验因素水平表 综合比较以上各单因素试验对玫瑰油得率的影响，选择合理的因素水平，按 5照L(4)正交试验表中的设计条件进行正交试验。 16 分子蒸馏玫瑰精油因素水平表 水平 A蒸馏压力(Pa) B蒸馏温度(?) C物料流量(ml/min) D刮膜转速(r/min) 1 3 90 1 320 2 3.5 100 1.5 400 3 4 110 2 480 4 4.5 120 2.5 560 2.4.5.2正交试验结果与分析 分子蒸馏玫瑰精油正交优化试验结果极差分析表 试验号 A蒸馏压力 B蒸馏温度 C物料流量 D刮膜转速 玫瑰精油得率 (Pa) (?) (ml/min) (r/min) (%) 1 3 90 1 320 16.8 2 3 100 1.5 400 18.9 3 3 110 2 480 20.6 4 3 120 2.5 560 19.2 5 3.5 90 1.5 480 16.3 6 3.5 100 1 560 17.2 7 3.5 110 2.5 320 18.5 8 3.5 120 2 400 17.9 9 4 90 2 560 15.1 10 4 100 2.5 480 16.0 11 4 110 1 400 17.6 12 4 120 1.5 320 16.2 13 4.5 90 2.5 400 14.7 14 4.5 100 2 320 15.1 15 4.5 110 1.5 560 16.3 16 4.5 120 1 480 15.9 K1 75.5 62.9 67.5 66.6 K2 69.9 67.2 67.7 69.1 K3 64.9 73.0 68.7 68.8 K4 62.0 69.2 68.4 67.8 K1 18.850 15.725 16.875 16.650 K2 17.475 16.800 16.925 17.275 T=272.3 K3 16.225 18.250 17.175 17.200 K4 15.500 17.300 17.100 16.950 优水平 A1 B3 C3 D2 Rj 3.350 2.525 0.300 0.625 主次顺序 A1B3D2C3 由表中极差分析结果可见，各影响因素的主次顺序为:蒸馏压力>蒸馏温度>刮膜转速>物料流量，即正交试验的最佳工艺条件:蒸馏压力3.0Pa、蒸馏温度110?、物料流量2ml/min、刮膜转速480 r/min。 2.4.5.3验证试验 对正交试验所得最优因素水平进行验证，在最优水平下重复稳定性试验三次。 序号 1 2 3 平均值 精油得率(%) 20.4 20.6 20.8 20.6 由试验结果可知，在最佳优化工艺下所得的精油得率稳定在20.6,左右，高于正交试验表中的得率，分子蒸馏结果稳定性较好。由此进一步说明采用正交试验所得的最佳优化工艺:A1B3D2C3是可靠的、合理的。