JB-T 9764-1999 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件

JB-T 9764-1999 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件 ICS 27.020 J92 JB 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB/T 9764-1999 内燃机 卷制连杆衬套 技 术 条 件 Internal combustion engines-Connecting-rod small-end wrapped bushes-Specifications 1999-09-17发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9764,1999 前 言 本标准是对ZB J92 005,87《内燃机卷制连杆衬套 技术条件》的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替ZB J92 005,87。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:包锡弟。 本标准于1987年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9764,1999 内燃机 卷制连杆衬套 代替 ZB J92 005—87 技 术 条 件 Internal combustion engines—Connecting-rod small-end wrapped bushes—Specifications 1 范围 本标准规定了内燃机卷制连杆衬套的型式、技术要求、检验规则与检验方法。 本标准适用于拖拉机、汽车、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 机械、船用与固定式内燃机的薄壁双金属卷制连杆衬套(以下简称卷制连杆衬套) 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1176-1987 铸造铜合金 技术条件 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (适用于连续批的检查) 3 名称、代号与标记 3.1 型式 卷制连杆衬套的型式见图1。 图1 国家机械工业局1999-09-17批准 2000-01-01 实施 JB/T 9764-1999 3.2 名称与代号 卷制连杆衬套各部位名称与代号见表1和图1。 表1 序号 名 称 代 号 定 义 卷制连杆衬套外径基本尺寸，即卷制连杆衬套在自由状态下 外圆周长基本尺寸除以π 1 外径 D D的最大极限尺寸 2 最大外径 D nax D的最小极限尺寸 3 D 最小外径 min d,D-2e T4 内径 d 卷制连杆衬套的总壁厚的基本尺寸 5 e 壁厚 T 卷制连杆衬套衬背厚度的基本尺寸 6 衬背厚 e S 卷制连杆衬套衬层厚度的基本尺寸 7 衬层厚 e A 卷制连杆衬套的最大轴向长度的基本尺寸 8 宽度 B 轴承座孔内径基本尺寸 9 轴承座孔内径 D h 检验模座座孔内径基本尺寸 10 检验模座座孔直径 D T 3.3 标志 卷制连杆衬套标志示例; 外径45mm、壁厚1.5 mm、宽度50mm，内孔留加工余量的卷制连杆衬套: LC 45×1.5×50 JB/T 9764-1999 外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔不留加工余量的卷制连杆衬套: LC 45×1.5×50-Z JB/T 9764-1999 4 技术要求 4.1 卷制连杆衬套应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。 4.2 卷制连杆衬套的衬层应采用经规定程序批准的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 或按GB/T 1176规定的材料制造。 4.3 卷制连杆衬套的衬背应采用GB/T 699-1999、规定的08F、10F或经规定程序批准的材料制造。 4.4 用同一材料制造的同一型号的卷制连杆衬套，其衬背的硬度差应不大于40 HB单位，其衬层的硬度差应不大于30 HB单位。硬度检验方法按附录A(标准的附录)。 4.5 卷制连杆衬套的衬层应牢固地粘结在衬背上。粘结面应不存在外来夹杂物、氧化物、孔隙。 4.6 卷制连杆衬套的衬层应致密，不存在裂纹、疏松、针孔、缩孔、外来夹杂物与锈蚀等缺陷。 4.7 表面缺陷 4.7.1 卷制连杆衬套内、外圆表面的表面凹陷应不超过表2规定。凹陷应分散分布，凹陷之间的距离应大于10 mm，凹陷不得与零件边缘连通。 2 JB/T 9764-1999 表2 mm 外 径 外 圆 表 面 内 圆 表 面 数 量 直 径 深 度 数 量 直 径 深 度 D ?45 2 1 0.15 2 1 0.15 ,45 4 1 0.20 3 1 0.20 注:如有特殊要求应由供需双方商定。 4.7.2 卷制连杆衬套内、外圆表面允许有表面粗糙度Ra值小于1.60 μm的轻微擦伤存在。 4.8 卷制连杆衬套各表面的表面粗糙度Ra值应不低于表3规定。 表3 μm 部 位 Ra 留加工余量 3.2 内圆表面 0.4 不留加工余量 外 圆 表 面 0.8 6.3 端 面 4.9 卷制连杆衬套各主要部位尺寸的公差等级应不低于表4规定。 表4 部 位 公差或公差等级 IT7 外 径D 留加工余量 IT9 壁 厚 e T不留加工余量 IT6 宽 度 B mm ?0.25 4.10 接缝 4.10.1 因装配需要要求接缝闭合时，应采用搭扣式接缝。搭扣的型式与尺寸由供需双方商定。搭扣 的数量推荐按表5规定。搭扣之间的间距应小于或等于40 mm。 表5 宽 度 B mm ,50 ,50,100 ,100 搭扣数量 1 1 3 4.10.2 在距搭扣边缘1.5 mm区域内，允许有壁厚变薄量小于或等于0.2 mm的变形。 4.10.3 在自由状态下，直缝卷制连杆衬套的接缝张开量应不超过表6的规定。 4.10.4 在自由状态下，直缝卷制连杆衬套在接缝处的径向错位A(见图2)和轴向错位S(见图3)应不超过表6的规定。 3 JB/T 9764-1999 表 6 mm 接缝径向错位的最大值 接缝轴向错位的最大值 外 径 D 接缝张开量的最大值 A S maxmax ?45 1.5 0.3 0.4 3.2 0.4 0.4 ,45,75 , 75,100 5.0 0.6 0.5 8.0 0.8 0.5 ,100,150 ,150 供需双方商定 1.0 0.5 4.10.5 接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0.2 mm的倒圆。 4.11 保用期 在遵守内燃机使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 中所规定的安装、保养和使用规则下，卷制连杆衬套的保用期应不低于内燃机的保用期。 5 验收规则与检验方法 5.1 每个卷制连杆衬套须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。 5.2 卷制连杆衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时，应按GB/T 2828的规定和表7进行，或由供需双方商定。 5.3 外径的检验方法 5.3.1 加载检验方法 批量生产的卷制连杆衬套应优先采用图4所示的加载检验方法检查外径。检验模座的座孔直径D与检验载荷F按表8确定。 T 5.3.2 环规检验法 采用环规检验法检验外径时，用手可将卷制连杆衬套推入“过”环规，推入深度应不小于2 B/3，但不能推入“不过”环规。“过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最大外径D，“不过”环规的max孔径应等于卷制连杆衬套的最小外径D。环规的孔径公差为?IT3/2，其宽度一般应不小于被测卷min 制连杆衬套的宽度，但最大宽度为50 mm。环规应具有足够的刚度，孔端应有小的倒角或圆角。 4 JB/T 9764-1999 5 JB/T 9764-1999 图4 表8 参数 D,12 mm D?12 mm D mm D?0.006 D?0.012 Tmaxmax F N 3000×e×B/D 6000×e×B/D 注 1 D,12 mm时，F值应圆整至最接近的250 N倍数; D?12 mm时，F值应圆整至最接近的500 N倍数。 2 e,?Ke。 ii e?等效厚度，mm; e?第i层材料的厚度，mm; i k?第i层材料的等效系数。钢:K,l;铜基合金:K,0.5;铝基合金:K,0.33。 i 3 卷制连杆衬套外径的变化值?D按下式计算: ?D,2?h/π 式中:?D?卷制连杆衬套外径的变化值，mm; ?h?实测值h与直径为D的标准心棒在检验装置上实测值h之差值，mm。 0 5.3 3 其他检验方法由供需双方商定。 5.4 壁厚的检测 5.4.1 壁厚的检测位置 注:如规定的检测位置上存在油孔、油槽、标志或允许存在的表面缺陷时，不应在该位置上检测壁厚。检测位 置应由供需双方商定。 5.4.1.1 轴线方向的检测位置 当B?14 mm时，应在卷制连杆衬套的中央剖面上检测壁厚; 当B,14mm时，应在距端面5 mm处的两个剖面上检测壁厚。 5.4.1.2 圆周方向的检测位置 应在距接缝15??1.5?，90?与180?等共5个部位上检测壁厚。 6 JB/T 9764-1999 5.4.2 测量力 如采用接触式壁厚测量仪检测壁厚时，其测量力和测量精度应符合表9的规定。 表9 外 径 测 量 误 差 测 量 力 F mm mm N ?80 0.001 ,0.8 ,1.5 ,80,130 0.0015 ,1.5 ,2.5 ,130 供需双方商定 供需双方商定 5.5 衬层与衬背之间粘结质量的检验，推荐采用凿子检验方法检验，或由供需双方商定。 采用凿子检验方法时，用台钳将双金属带试样夹紧，试样高出钳口部分的长度应不小于100 mm，试验宽度与双金属带料相同。用凿子沿钳口将试样的合金层在全宽上凿开，然后用锤子将试样向衬背方向弯90?，并用凿子顺试样的长度方向沿粘结面将衬层凿开约30 mm长的槽，如果在槽底粘结面处留存衬层材料的痕迹，则粘结为牢固的。 凿子的宽度为12 mm，刀口呈90?，刀口的表面粗糙度Ra值应不低于l.25 μm。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 每个卷制连杆衬套应标明:制造厂名称或厂标，产品型号或尺寸代号。 标注的部位、尺寸与方法应按产品图样或技术文件规定，但不得使零件受到损伤。 6.2 每个卷制连杆衬套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好，再装入包装盒内。每个包装盒应放同一机型的一台套或其倍数的卷制连杆衬套。 6.3 包装盒外表面应标明: a)制造厂名称、厂标与地址; b)产品名称、内燃机型号、零件代号与数量; c)包装日期。 6.4 每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的合格证。 6.5 用包装盒包装好的卷制连杆衬套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常的运输中不致损伤零件。每只包装箱的总质量不得超过50 kg。特殊的包装须经供需双方商定。 6.6 包装箱外表面应标明: a)制造厂名称、厂标与地址; b)产品名称、内燃机型号、零件代号及标志; c)数量与总质量; d)收货单位与地址; e)“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志; f)装箱日期。 6.7 包装的卷制连杆衬套应存放在通风、干燥的仓库内，在正常的保管条件下，制造厂应保证卷制连杆衬套自出厂之日起12个月内不致锈蚀。 7 JB/T 9764-1999 附 录 A (标准的附录) 衬层材料的硬度检验方法 A1 卷制连杆衬套衬层材料的硬度检验应按表A1规定的方法进行。 表 A1 衬套厚度e 布 氏 硬 度 检 验 法 A 球头直径 mm 载 荷 N 加荷时间s mm ?0.4 采用HV5/30法检验 ,0.4,0.7 1 98.07 30 ,0.7,1.0 2 392.27 30 ,1.0,1.5 2.5 612.92 30 ,1.5,2.5 2.5 612.92 30 ,2.5 5 2451.66 30 8