车间6s现场管理116
推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起,从自身做起,养成凡事认真的习惯,最终达成全员品质的提升,为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。?a name=baidusnap8><#004699'>0一、“6S”现场管理内容:?#004699'>0
整理(Seiri):整理工件、工具、工装等物品,及时将无用的物品清
除现场;?#004699'>0?#004699'>0整顿:(Seition):将有用的物品分类定置摆放,将寻找必需品的时间减
少为零;?#004699'>0清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。?#004699'>0清洁(Seiketsu):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产;?#004699'>0素养(Shitsuke):养成自我管理、自我控制的习惯。?#004699'>0安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,
必须确保人身、设备、设施安全。?#004699'>0
二、“6S”现场管理
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
:?#004699'>0
第一步是“整理”,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,将
必要的留下来,不必要的物品彻底清除;?#004699'>0?#004699'>0?#004699'>0
第二步是“整顿”,统一制作料盘、料架和标识牌,使板材件、数控下料小
件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分
类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便
能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;?#004699'>0?#004699'>0
第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制订出相关的规章
制度
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,督促每
个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作
场所内的脏污;?#004699'>0?#004699'>0
第四步是“清洁”,?#004699'>0“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不
要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将上面的
3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升;?#004699'>0?#004699'>0
第五步是“素养”,制订一系列
管理制度
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,并专门举办
培训
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班对员工进行“6S”
知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极
进取的精神;?#004699'>0?#004699'>0
第六是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。
目的:为了规范生产员工的日常行为和工作管理以提高生产效率,产品质量,并
确保工作环境的整洁、干净,车间员工必须遵循以下规章制
度。?#004699'>01)?#004699'>0上班时间,立即进入工作岗位,不准闲谈、嬉闹、随意走动,不准玩手机、听
音乐,打瞌睡,做与工作无关事情,如有事需离开工作岗位需向班组长汇报。?#004699'>02)?#004699'>0工作中要有条理、成品、半成品、废品要依据标识整齐的放在指定区域内,
通道不允许堆放物品,地面物品要即时捡起,放回应放的地方,下班时要整理工具,做好交接工作,并将工作区域内进行打扫。?#004699'>0
3)?#004699'>0讲究卫生,不随意吐痰、乱扔废屑,乱堆废弃物、应将废弃物进行分类存放。
保持工作区域内整洁卫生和空气流通。?#004699'>0
4)?#004699'>0车间大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁。?#004699'>05)?#004699'>0拿去物品必须注意产品标识,型号防止混料错料?#004699'>0
6)?#004699'>0服从领导安排,听从指挥,克勤职守、不得散步谣言,蛊惑人心,不得有阴
奉阳违、消极怠工等行为。不允许有扰乱工作秩序、影响环境等行为。?#004699'>07)?#004699'>0公司发放的劳保用品、各类工具等物资要以旧换新。?#004699'>0
8)?#004699'>0爱护公司财产,节约使用办公用品、水、电、气等资源,爱惜各种设备物资、
零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放,正确使用,并及时放回原处。?#004699'>09)?#004699'>0严禁携带公司各种物资出厂(包括各类文件)。?#004699'>0
1<#004699'>0)?#004699'>0每位员工必须要不断提高个人技能,达到精益求精,刻苦钻研将工作效率不
断提高。