地基换填施工规范
篇一:地基换填施工
方案
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地基换填施工方案
一、工程概况
本工程商业楼地基埋置于第二层，含粉砂层，地基采用换填垫层法进行处理，地基承载力特征值为130Kpa，施工单位按设计标高土方全部开挖至-6.75米，按地基处理说明，基础垫层下铺设1.5米厚中粗河砂。按设计要求，压实系数不小于0.95。处理后地基承载力特征值不小于130Kpa。
二、施工准备
1、材料及主要机具:
1.1回填中粗河砂:宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%。
1.2主要机具:推土机、铲车、振动棒和平板振动器、Φ100污水泵、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2作业条件:
2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽的边坡上弹上水平标高线或钉上
1
水平标高木橛。
2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑(槽)保持无水状态。
2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、操作
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
1、工艺流程:
检验河砂质量——分层铺筑砂——灌水振实(水夯插振法)——找平——验收。
2、分层铺筑砂。
2(1铺筑砂的分层厚度:根据实际情况商业楼整个换填砂层分两层回填，回填厚度每层75cm，采用水夯振动棒(器)振捣密实。
2. 2砂地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
2. 3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5,1.0m，并应充分压(夯)实。
2
2.3水夯振插法:采用水夯振插法施工时，以振捣棒振幅半径1.75倍间距(一般为400-500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成;振捣过程应控制好注水和排水，采用一台Φ100水泵从基坑一侧抽水，再从另一侧灌注，灌水点随振动点而移动，保证砂层水处于流动状态(具体做法尺寸参见商业楼土方开挖方案)。垫层接头应重复振捣，插入式振捣棒振完所留孔洞应用砂填实;在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。本工程商业楼回填砂采用插振法施工。
2.5找平和验收;
2.6施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。本商业楼回填砂采用环刀法取样测定砂的密实度。
2.7最后一层振(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、质量标准
1、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验
方法
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也因各地设计单
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位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验砂密度等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。本工程采用砂密实度试验。
2、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。
五、成品保护
1、回填中粗河砂时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止铺筑超厚。
5、应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
六、应注意的质量问题
1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉:边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可
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适当增加50mm。
4、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
江苏一建海天花园项目部
2009-2-24
篇二:灰土换填地基施工
第七章 灰土换填地基施工
1(适用范围
灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量的情况下充分拌合，分层回填夯实或压实而成，灰土垫层具有一定的强度，水稳定性和抗渗性。本标准适用加固深1-4,的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可以用作结构的辅助防渗层。
2(材料要求
2.1土料:采用就地挖取的粘性及塑性指数大于4的粉土，土内不得含 有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15,,。
2.2石灰:应用?级以上新鲜的石灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2,消解并过筛，其颗粒不得大于5,,，且不应夹有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
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3(主要机具
3.1主要机械:推土机、压路机、蛙式打夯机等。
3.2主要工具:镐、铁锹、耙、钢尺、水准仪、经纬仪等。
4(作业条件
4.1在填土前，应先清除地基上的树根，淤泥、耕植土层，杂物和要求深度范围内的软弱土层，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。
4.2场地内地下管线、电缆已进行迁移或处理。
4.3场地四周已作好排水处理。
4.4施工组织设计已编审完成，基础施工平面图已到现场。
5(施工工艺
5.1工艺流程
??
5.2操作工艺
5.2.1对基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水淤泥应晾干，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
5.2.2灰土配合比应符合设计规范，一般用3:7或2:8(石灰:土，体积比)。人工拌合不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14,-18,。如含水量过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随
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用。
5.2.3铺灰应分段分层夯实，每层虚铺厚度可参考表7-1确定，并根据工程大小和现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定，一般不少于4
遍。
5.2.4灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的连接距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不小于500mm。对作辅助防渗层灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时夯晕接缝300mm以上，接缝时，用铁锹压接缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
5.2.5灰土应当日铺当日填夯实，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3,内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基础坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
5.2.6冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆
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盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在当日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
6(应注意的质量问题
6.1地形起伏之处，要筑成台阶形。
6.2土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。
6.3要严格控制土料含水量、拌合均匀度、虚铺厚度、夯打遍数。
6.4严禁扰动下卧土层。
7(成品保护
夯实后的灰土30,不得受水浸泡，不能及时回填基坑应作临时覆盖，避免日晒雨淋。
8(质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1地基承载力:符合设计要求。
检验方法:根据设计确定。
检验数量:
?每单位工程不应少于3点;
?1000m2以上工程，每100m2至少应有1点;
?3000m2以上工程，每300m2至少应有1点;
?每一独立基础下至少应有1点;
8
?基槽每20延米应有1点。
8.1.2配合比 按设计要求。
检验方法:观察检查。
检验数量:随时检查。
8.1.3压实系数:符合设计要求。
检查方法:环刀取样检测。
检验数量:
?每单位工程不应少于3点;
?1000m2以上工程，每100m2至少应有1点;
?3000m2以上工程，每300m2至少应有1点;
?每一独立基础下至少应有1点;
?基槽每20延米应有1点。
8.2一般项目
8.2.1石灰粒径 允许值?5mm 。
检验方法:筛分法，日常检验筛子，观察实际情况。
检验数量:每一单位工程不少于3次。
8.2.2土料有机质含量 允许值?5%。
检验方法:焙烧法，检查试验
报告
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。
检验数量:施工前检验一次。施工中根据土质情况确定。
8.2.3土颗粒粒径 允许值?15mm
检验方法:筛分法，检验筛子及实际情况。
检验数量:每一单位工程不少于3次。
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8.2.4含水量(与要求的最优含水量比较)允许偏差?2%
检验方法:烘干法，日常检验用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
检验数量:
?每单位工程不应少于3点;
?1000m2以上工程，每100m2至少应有1点;
?3000m2以上工程，每300m2至少应有1点;
?每一独立基础下至少应有1点;
?基槽每20延米应有1点。
8.2.5分层厚度偏差(与设计要求比较)?50mm
检验方法:水准仪
检验数量:
?每单位工程不应少于3点;
?1000m2以上工程，每100m2至少应有1点;
?3000m2以上工程，每300m2至少应有1点;
?每一独立基础下至少应有1点;
?基槽每20延米应有1点。
8.2.6质量检测
8.2.6.1施工过程中应检查分层铺设的厚度。分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。
8.2.6.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。
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8.2.6.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
8.2.6.4荷载试验:施加荷载应不低于设计荷载2倍。
8.2.6.5检验
方法:粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。对砂石垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。
8.2.6.6垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
9(安全措施
9.1施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
9.2机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。
9.3蛙式打夯机应双人操作，操作者要戴绝缘手套，操作时一人操作一人理线(夯机电缆线)以防夯砸断电线。
9.4消解白灰和过筛要设围档，工人要穿戴防护用品。
篇三:地基换填施工方案
目 录
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1 编制依据 .............................................. 1
2 工程概况 .............................................. 1
3 施工部署及施工准备 .................................... 1
3.1 施工部署 ............................................ 1
3.2 施工准备 ............................................ 2
3.2.1 技术准备 ........................................ 2
3.2.2 现场准备 ........................................ 2
3.2.3 材料准备 ........................................ 2
3.2.4 主要机具及劳动力
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
............................ 2
4 主要施工方法 .......................................... 3
4.1 施工流程 ........................................... 3
4.2 施工方法 ........................................... 3
4.2.1 混凝土浇筑 ...................................... 3
4.2.2 砂卵石回填 ...................................... 3
5 施工注意事项和质量检验标准 ............................ 4
5.1 施工注意事项 ....................................... 4
5.2 质量检验标准 ....................................... 4
6 安全文明施工措施 ...................................... 5
1 编制依据
1、业主提供的成都中粮〃祥云国际生活区工程施工图纸。
2、业主提供的本工程地质勘察报告。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202,
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2002)。
4、施工现场的实际情况。
2 工程概况
本工程位于成都市西南三环路内侧、武侯区簇锦街高碑村。总用地面积55412.86?，总建筑面积147867?，其中地下2层共62867?，地上高层住宅18层/叠墅(6+1)层共85000?。建筑高度为22.6m(1-9栋)/53.35m(10-15栋)。本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，相对标高?0.00，叠墅绝对标高504.690m，高层住宅绝对标高503.390m。
18层高层住宅基础采用筏板基础，以稍密及中密卵石层为基础持力层，地基承载力特征值fak=350kpa。别墅基础除2#楼采用人工挖孔桩，其余别墅均采用独立柱基础，以稍密卵石层为基础持力层，地基承载力特征值fak=350kpa。
目前本工程正在进行大面积基础开挖及土方清底施工，现场局部地区设计垫层底标高处仍存在大量淤泥及沙层，不满足设计要求。应业主要求，对该区域的淤泥及沙层进行清理后换填，基础部位采用C15素混凝土换填，底板部位采用砂卵石换填。
3 施工部署及施工准备
3.1 施工部署
将该区域淤泥及沙层清理完成，地基验槽合格后方可进行
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换填处理，换填分为两个阶段。
第一阶段:基础部位换填。采用C15素混凝土进行换填，混凝土必须采用振捣棒振捣密实，混凝土浇筑至设计垫层底标高处。
第二阶段:底板部位换填，采用砂卵石进行换填，换填至设计垫层底标高处。
3.2 施工准备
3.2.1 技术准备
对基础施工图纸进行深入研究，明确设计意图和工程主要用途;学习相关施工及验收规范、标准及图集，掌握设计和规范要求。
对现场管理人员和施工操作人员进行基础换填质量、技术交底。
3.2.2 现场准备
1、组织现场施工人员熟悉现场环境，了解周边情况。
2、将基坑底积水排干，把淤泥、沙层及钢筋等杂物清出基坑。
3、换填前应做好水平高程的测设，可在旁边非换填区域钉木桩作水平标记，严格控制换填后的标高，以满足设计要求。
4、换填区域的淤泥及沙层已清理完毕，并且地基验槽已经合格。
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3.2.3 材料准备
1、C15素混凝土，与混凝土搅拌站提前联系，派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货和进场，以保证质量。
2、自然级配的砂卵石，不得含有植物残体、垃圾等杂物，且必须达到设计要求，方可使用。
3.2.4 主要机具及劳动力计划
1、主要机具准备
1)混凝土换填主要机具有:料斗、振动器、振动棒等。
2)砂卵石换填主要机具有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、水泵、振动打夯机、软皮水管、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、小线等。
2、主要劳动力计划
主要劳动力计划用表
4 主要施工方法
4.1 施工流程
槽底清理?验收?基础部位混凝土换填?混凝土振捣密实?底板部位砂卵石换填?检查砂卵石土质?分层铺土、耙平、夯实?检验密实度?修整找平验收。
4.2 施工方法
4.2.1 混凝土浇筑
独立柱基换填混凝土前应支设好模板，混凝土浇筑过程中
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应严格控制标高，必须达到设计垫层底标高处。
混凝土浇筑时，采用φ50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍(500)。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20,30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。
4.2.2 砂卵石回填
1、检验回填用砂卵石有无杂物，是否符合规范要求。
2、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
2、用自卸式汽车从取土点将土方运到现场，分层铺土、耙平，每层土虚铺厚
度为30,50mm。
3、采用水夯法对回填土进行夯实，回填时每铺筑一层砂卵石后，进行注水润湿，用振动打夯机分层夯打密实。
4、回填至垫层底标高处应注意交接边缘部位的夯实质量。
5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6、修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的
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地方，应补土夯实。
5 施工注意事项和质量检验标准
5.1 施工注意事项
1、回填土按规定取样达到设计和规范要求后，方可继续进行下一步的回填。
2、严格控制每层的回填厚度和回填土的质量。
3、严格控制回填土的高程，回填至设计垫层底标高即可。
4、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，坑(槽)底有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5、在基坑内施工注意安全，防止楼上坠物。每天做到工完场清，当日所填土不得留置堆积，均应夯实达到要求。
6、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
7、回填土完成后应及时浇筑垫层混凝土，避免雨水浸泡地基。
5.2 质量检验标准
土方回填工程质量检验标准(mm)
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浙公网安备 33021202002483