物料交货计划表

物料交货 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日 月度物资采购申请计划表 (使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月 申请部门主管 制 表 x x x 采 购 部 主 管采购部审核人说明:一、本表一式三份，一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。 二、 本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。 申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表 物资采购计划表 计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位:中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表 计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位: 1 中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表 计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位:中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表 篇五:物料采购计划 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 物料采购计划管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1目的 为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物 料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。2适用范围 适用于本公司物料采购计划的制定工作。 3职责 3.1物控部: 3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。 3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。 3.2采购部: 3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。 3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。 3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。 3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。 3.4工程部:负责产品最新物料清单即bom表的更新与确认。 4工作内容、要求 2 4.1物料需求来源管理 4.1.1营销部每月3日前以<<营销计划书的形式提出次月营销计划，营 销计划含营销计划书含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容，经总经理批 准后交营销内勤做次月的成品销售计划。 4.1.2每月5日由营销部内勤将次月的<<月销售预测计划依各产品编码、 产品名称、数量录入erp系统mrp测试帐套生产制造模块的“产品预测订单录入”子模块中。 4.1.3广告品的展板需求计划由营销部每月5日前以<<联络单的形式提 出需求计划。 4.1.4非定制类的促销用品由营销部提前15天以<<联络单的形式提出需 求计划;需定制类的促销用品由营销部提25天以<<联络单的形式提出需求计 划。 4.2物料需求计划的制定 4.2.1开关类物料净需求的核算 4.2.1.1每月5日物控部收到经营销部内勤主管编制的<<月销售预测计划 3 后，由物控部在erp系统mrp测试帐套中进行净需求的核算。 4.2.1.2第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的bom 层级关系及子件用量低阶码运算，使mrp运算时获取最新的bom数据。 4.2.1.3第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“mrp计划前稽核作业”对累计提前 天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。 4.2.1.4第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“mrp计划生成”对mrp计划参数进 行设置。计划代号为002物料计划;需求时栅为002销售预测+安全库存;截止日期为次月月 末最后一天、替换料处理为否;替代料处理为否;初始库存为无;生效否为是;供需追溯为 是;计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库 存;逾期时正向排程为否;出货消抵为否。确认后点击“执行”进行mrp计划的运算。 4.2.1.5第四步打开生产制度系统计划作业模块点击“mrp计划维护”然后点击“查询” 按钮，在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划，物 4 料属性为采购、计算现存量为否、 未计划量为零是否显示为是。经确认后点击“过滤”按钮，展开的“mrp计划维护”表中的 数据就是次月物料净需求计划。 4.2.2开关类物料需求计划的分析 4.2.2.1第一步在erp系统基础设置板块基础档案中点击“存货档案”将原材料类存货 档案输出。 4.2.2.2第二步在供应链系统库存管理模块打开“收发存汇总表”，将原材料类截止到上 月月末最后一天的库存数量输出系统作为当月用量的期初库存。 4.2.2.3第三步在供应链系统采购管理模块请购子模块中将“请购单执行统计表”截止 到当天的请购单未执行的数量输出系统作为请购在途的数量。 4.2.2.4第四步在供应链系统采购管理模块采购订货模块中将“采购订单执行统计表” 截止到当天的订单未执行的数量输出系统作为订单在途的数量。 4.2.2.5第五步将上月mrp运算出的本月采购物料净需求表列出。 5 4.2.2.6将原材料类各规格物料的安全库存数量列出。 4.2.2.7将以上的原材料存货档案、期初库存、请购在途数量、订单在途数量、安全库 存、本月需求数量、次月需求数量等栏目合并。 4.2.2.8次月计划数的核算公式为:月计划数=期初库存+请购在途数量+订单在途数量- 本月需求数量-次月需求数量-安全库存。 4.2.3断路器类成品净生产需求分析 4.2.3.1物控部依营销部内勤主管提供的<<月销售预测计划结合厂内成 品库存情况、成品安全库存数量制定断路器次月生产需求。 4.2.3.2断路品类成品次月净生产需求的计算公式为:净生产需求=期初库存数量-安全 库存数量-月销售数量。 4.2.4断路器类物料需求计划的分析 4.2.4.1第一步打开供应链系统采购管理的请购模块，点击“齐套生成请购单”。在展开 的过滤窗口中点击“过滤”。 4.2.4.2第二步在齐套生成请购单窗口中，在对应的成品编码后依<<月销售预测 计划录入对应齐套件数、母件齐套日期为bom表运算的 6 日期，子件齐套日期为物料 需求日期。 4.2.4.3第三步在需齐套生单的成品编码前单击左键打“?”后，在菜单栏下点击“齐 套”按钮。 4.2.4.4第四步点击“生单”按钮后系统将自动生成一张<<请购单。 <<请购单中的请购数量就是断路器类 物料的当月计划量。 4.2.5物料需求分析的调整 4.2.5.1物控部将推算出来的物料需求计划结合供方的最低供应量与供应倍数，调整采 购计划数量。 4.2.5.2由物控部依采购计划数量的大小与厂内的日需求状况，调整供方的交货批次时 间及批次数量。 4.2.5.3物料到货时间的确定按以下公式进行计算:物料到货时间,物料投入使用时间 ,物料检验时间,物料到货的提前期。 4.2.5.4为提高物料采购的效率和经济性，对于计划中物料还可以下方法确定物料的到 货日期。对于单价不高占用面积不大的物料如弹簧、字片、 7 电子元件等可集中一次性到货; 对于单价高、市场浮动大的物料如铜带等采取一次计划多批次采购订单的方式采购;对于单 价高占用面积大的物料如塑胶粒子采取一次采购分批供货的方法确定物料到货时间与批量。 4.2.5.5到货时间与到货数量应优先考虑满足生产计划对于物料的需求，再考虑减少资 金积压或仓容占用的要求。 4.3物料采购计划的审批 4.3.1各数据调整ok后将相关内容copy至<<物料采购计划表中对应栏 目。经部门经理审核后交总经理批准。 4.3.2经总经理批准后，物控部将<<物料采购计划表录入供应链系统库 存管理模块采购管理子模块的请购单中，再由部门经理依<<物料采购计划表 审核erp系统中的请购单。 4.3.3物控部须于每月7日前将经总经理批准后的<<物料采购计划表分 发给采购部。 4.4物料采购计划的变更 4.4.1物料采购计划的追加 8 4.4.1.1每周物控部需查看库存管理模块中原材料领用情况，如果领用量大于日平均用 量时需与生产部营销部确认销售订单的接单与交货状况。确认市场销售量增加20%或单系列 销售量增长10%以上时需参照4.2.4作业将该系列成品销售量增长的数量齐套生成请购单编 制<<采购计划变更通知单追加计划。 4.4.1.2物控部每周在确认物料库存情况时如发现有漏作物料采购计划或单项原材料领 料数额大不足生产需求时由物控部编制<<采购计划变更通知单。 4.4.1.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数量、交货日期及变更 后的计划数量、交货日期;变更原 因等，经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 4.4.1.4经采购部回复追加可对应时间后，由物控部将追加数量在供应链系统采购管理 模块请购子模块中，录入<<请购单并请部门经理审核系统的请购单。 4.4.2物料采购计划的减少 4.4.2.1 经营销部通知市场销售情况有重大变化总目标销售金额下调20%或单系统销售 9 量降低10%以上时，物控部在两天内需参照4.2.4作业计算多出的物料请购计划并编制 <<采购计划变更通知单。 4.4.2.2物控部在接到工程部的<<工程变更通知单如有涉及到原材料数 量变更或者材料变更时，需即时分析现有库存情况及后续物料的展望情况，如须减少计划时 编制<<采购计划变更通知单。 4.4.2.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数量、交货日期及变更 后的计划数量、交货日期、变更原因等。经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 4.4.2.4如采购部回复计划减少可对应时，由物控部在供应链系统采购管理模块请购子 模块中将原<<请购单对该项物料进行“行关闭”后，重新录入减少后的计划 数量并请部门经理审核系统的请购单。 4.5物料采购计划的追踪 4.5.1采购部在收到<<物料采购计划表后需在五个工作日内回复原材料 的交货日期与交货数量。对于无法满足的交期须与物控部协商后，由物控部修正原材料的交 10 货日期与交货数量。 4.5.2采购部须依<<物料采购计划表下达采购订单(来自:www.zaidian.cOm 在 点 网:物料交货计划表)并按时跟催供方的交 货状况，满足公司的正常生产需求。 4.5.3当供方有特殊原因无法在协定的交货日期交货时，采购部需以<<联络单 的形式通知物控部。由物控部 确认在库库存可用情况商定解决方案。 4.5.4物控部需每日查看供应链系统库存管理模块的“储备分析”报表，对低于安全库 存的原材料以<<跟催单的形式请采购部回复原材料的交货日期与交货数量。 4.5.5物控部每周六需查看系统中的请购单，对请购单未执行的填写<<联络单 通知采购部，并请采购部回复订单下达日期与物料交货日期。 篇二:SAP-MM-计划交货时间 计划交货时间(Planned Delivery Time) 计划交货时间( Planned Delivery Time) 1、计划交货时间的定义 11 计划交货时间是指采购单据创建(单据日期)到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。 2、计划交货时间的维护 在物料主数据中维护计划交货时间。 如果该物料有多个供应商进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。 创建采购信息记录或者计划 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。 创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。 3、计划交货时间对采购业务以及MRP的影响 1)、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间 2)、如下图所示(事务代码MD04)，在运行MRP时，系统首先根据对原材料的需求日期(7月1日)减去收货处理时间1天，得到物料的计划交货日期6月30日，在根据计划交货日期减去计划交货时间倒退得到采购申请的批准日期。 采购申请的批准(审批/Release)日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商，否则将会出现交货延误。 在处理 12 采购申请的事务代码(ME56/57/58)中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。 3)、后台可针对工厂或者MRP组设置外部采购的缺省值(事务代码OMDT) 可设置MRP运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。 备注:若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单(ME01)，并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。 4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更新主数据(事务代码:WPDTC) 如下图所示，系统将会将查找供应商为112644或者采购物料为ZH0012HY01ZZZ的采购单据(采购订单/计划协议)的收货记录。 点击按钮“扩展”，可以看到明细的信息。 本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。 系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间(收货日期减去单据日期)，由于采用了分批交货，因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权PDT，为121.25天。 再计算出第二行的实际的交货时间，140天。 最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为 13 (121.25+140)/2 = 131天 点击按钮“更改计划交货时间” ，则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息记录。 若该物料存在多条信息记录(供应商)，则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物料ZROH11有二个供应商，一个实际的交货周期为0天，另外一个实际的交货周期为4天，则物料的交货时间变为2天。 5、长周期物料的处理 假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料的采购不能仅根据MRP运算得到采购需求。 或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据长期模拟计划的结果，创建采购订单。 或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。 6、总结: 篇三:物料计划控制流程 1. 目的 编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分 14 配等。 2. 适用范围 适用于本公司所有订单的物料需求计划。 3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求 3.3 物料计划控制(工程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 料表更改核查)流程/职责和工作要求 15