已内酰胺产业规模化绿色发展
第6期
2010年12月
江苏氯碱
JiangSuLiiJian
NO.6
Dec.201029
已内酰胺产业规模化绿色发展
20万吨级国内最大装置开工建设
总投资4.97亿元的中石化巴陵石化20万吨/ 年己内酰胺装置挖潜改造项目上周开工建设,预计 明年底建成投产.该项目采用中石化拥有自主知识 产权的第二代己内酰胺绿色环保新技术,将现有l4 万吨/年己内酰胺装置扩大至年产20万吨,成为国 内最大的同类装置.
年产20万吨己内酰胺改扩建工程项目包括新建 8万吨/年环己酮单元,7万吨/年环己酮肟单元, 10万吨/年双氧水单元,并对整个流程进行填平补 齐.项目全部建成投产后,巴陵石化己内酰胺月产
生产成本将进一步降低. 量有望突破2万吨,
据巴陵石化总经理朱建民透露,除了该20万吨 级挖潜改造项目外,巴陵石化年内还将与浙江恒一 集团成立合资企业,在浙江萧山建设年产20万吨的 已内酰胺装置,此外巴陵石化还将适时再新建,套 年产20万吨己内酰胺装置.届时,巴陵石化己内酰 胺年产能将达60万吨以上,占据国内己内酰胺市场
半壁江山,成为名副其实的全球最大和最具技术创 新能力的己内酰胺生产企业.
作为国内最大的己内酰胺生产供应商,巴陵石 化积极研发己内酰胺生产新技术,在以苯为主要原 料的生产工艺路线上,开发出一系列具有自主知识 产权的己内酰胺生产新技术.2008年10月,被列 为中国石化"十条龙"攻关项目之一的l4万吨/年 己内酰胺成套新技术开发项目通过中石化组织的技 术鉴定.该项目共申请中国发明专利23件,已获授 权20件,整体技术达到国际领先水平.该成套技 术的子项目——磁稳定床己内酰胺加氢精制工程技 术获2005年国家惟一的技术发明一等奖.目前该成 套工艺技术已开始实施对外转让.
近年来,巴陵石化采用新技术实施了14万吨/ 年己内酰胺扩产技术改造项目,将己内酰胺装置产 能提高到14万吨/年.改造完成后,己内酰胺新装 置产品优级品率稳定达到100%,主要质量指标挥 发性碱创历史最优,超过国际同类产品的质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
, 产品成功应用于高速纺行业.为将己内酰胺成套新 技术的技术优势转化为产业优势,巴陵石化20万吨 /年己内酰胺装置挖潜改造被中石化列为岳阳地区 炼油化工一体化巴陵石化"五改七建一配套"特色 化工建设项目之一.
湿法磷酸净化工艺悄然改变产业格局
磷化工产品趋向精细高档化
我国磷资源大都用于生产磷肥的单一格局正在悄 然改变.上周在厦门召开的全国硫磷中心第l3次年 会上,四川大学教授钟本和透露,川大开发的溶剂萃 取净化湿法磷酸新技术已在3套5万吨级装置上实现
工业化应用,目前正在向更大规模推进,新建装置也 在积极筹划中.这项自主技术将使磷化工产品向精细 化,高档化转变,极大拓宽磷化工发展领域. 关于开发这项技术的出发点,钟本和透露:目前 国内80%的磷矿都加工成磷肥,用于生产精细化工 产品的很少,因此开发高附加值的磷化工产品是提升 企业经济效益的主要出路.与此同时,工业级,食品级, 电子级磷化工产品的应用前景广阔,国内外市场均急 需这些高档产品.
她表示,目前我国磷酸盐产品是由热法磷酸工艺 占据国内统治地位,全部用先进的湿法磷酸工艺替代 尚不现实,但拿出一部分黄磷开发高档产品是可行的, 可以发挥示范作用.迄今为止,运用川大等单位发明 的这项新技术,重庆涪陵化工有限公司,安徽六国化 工股份有限公司等相继建成了5万吨级湿法磷酸净化
运行良好,生产出了工业级和食品级产品, 示范装置,
目前正在攻关10万吨级甚至更大规模装置.湖北兴 发集团也刚刚与川大达成了技术合作意向.这些进展 正在悄然改变传统磷化工格局.
据钟本和教授介绍,湿法磷酸的特点是杂质种类 多,含量波动大,磷酸黏度高,腐蚀性强,因此湿法 磷酸净化技术是磷化工领域长期公认的技术难题.川 大开发的溶剂萃取湿法磷酸净化技术是目前世界上先 进的磷酸净化生产工艺之一,此前相关技术一直为外 国公司垄断.这项具有我国自主知识产权的技术采用 新型混合萃取剂,攻克了稀磷酸萃取低的技术难题; 深度脱硫的创新工艺使精制磷酸中的硫酸根降到 20ppm以下,达到国际领先水平;具有独立自主知识 产权的大型振动筛板塔技术解决了设备放大难题;湿
法磷酸分级利用的新工艺可高效生产工业级磷酸及 盐,经浓缩净化后得到食品级,医药级磷酸及盐,再 进一步结晶净化可制得电子级产品,萃余酸还能用于 制造肥料,实现无磷排放.尤为可喜的是,目前热法 磷酸的成本在4500元/吨以上,而净化湿法磷酸只 有3500元/吨左右,经济效益十分可观.
浙公网安备 33021202002483