电缆分接箱标准

电缆分接箱标准 前 言 --任务来源，制定本标准的目的、意义，主要工作过程; 本标准是根据中电联1995?19 (2001-11-20) --说明与其他标准或其他文件的关系; 本标准为首次制定。主要根据《GB/T 11022?1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》(等效采用IEC60694:1996《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》)、《GB/T 12706.4?2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)和35kV(Um=40.5kV)电缆附件试验要求》(等效采用IEC60502.4:1997《额定电压1kV(Um=1.2kV)至30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆附件试验要求》) 和《JB 8144-1995 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》的有关基本规定而制定。 --本标准附录A、B、C、D是标准的附录，附录E、F是提示的附录; --本标准从2004年4月1日起实施; --本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会提出; --本标准的归口单位:电力行业电力电缆标准化技术委员会; --本标准起草单位:国家电网公司武汉高压研究所，==电力公司，==电力公司，==电气公司，==电器公司; --标准的主要起草人:1，2，3，4，5 --本标准2004年首次发布; --电力行业电力电缆标准化技术委员会负责本标准的解释。 额定电压10kV(Um=12kV)至35kV(Um=40.5kV)电缆分接箱 1 范围 本标准规定了额定电压10kV(Um=12kV) up to 35kV(Um=40.5kV)电缆分接箱(以下简称分接箱)的产品分类、基本结构和技术要求、试验内容和方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。 本标准适用于额定电压10kV(Um=12kV) up to 35kV(Um=40.5kV)、额定电流1250A及以下的三相工频交流电力系统的电缆分接箱。 其他型式的或其他电压等级的电缆分接设备或装置，可以参照使用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合(neq IEC 71-1) GB3804 3,63kV交流高压负荷开关 GB 3906 3,35kV交流金属封闭开关设备 GB/T 4109 高压套管技术条件(eqv IEC 60137) GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529) GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级(neq IEC 815、IEC 507) GB/T 7354 局部放电测量(neq IEC 270) GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(eqv IEC60694) GB/T 12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 第 4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)和35kV(Um=40.5kV) 电缆附件试验要求(eqv IEC 60502.4) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求(eqv IEC 60-1) DL/T 5383 高压带电显示器技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准: 2.1 电缆分接箱,电缆分支箱 cable dividing box，cable pillar, cable sector 完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。 注 1 电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。一般直接安装在户外，有时也安装户内。 2 电缆分接箱的功能注重尽快将有故障或需要检修的供电电缆支路与带电系统分离，一般无控制测量装置，有的结构如采用可分离连接器时可以配置验电装置，有时在个别重要支路上也配置负荷开关(一般不超过两个);而通常开关柜(或环网柜或开闭器)产品的功能注重供电分配调度，每个支路一般均配有开关装置(负荷开关或断路器)及其控制测量装置。两者的基本区别在于对分断性能的指标要求(如分断次数，分断时间)和控制测量功能的配置等都不尽相同。用户可以根据实际使用目的，考虑综合技术经济性能比，合理选用这些类似但功能并不完全相同的产品。 DL/T xxx —2004 4 2.2 户内终端电缆分接箱cable dividing box with indoor termination 完成 各分支电缆线路终端之间采用户内终端与母排加普通支撑绝缘子(或与普通套管)绝缘和电气连接的电缆分接箱。 注:绝缘型式含全空气部分，高压电气连接存在裸接金具;导体连接型式多为固定螺栓连接结构。 2.3 户内终端加绝缘套电缆分接箱 cable dividing box with indoor termination and insulating sheath 各分支电缆线路终端之间采用户内终端加绝缘套及专用支撑绝缘子或专用套管完成绝缘和电气连接的电缆分接箱。 注:绝缘型式为固体绝缘与空气串联，电气连接无裸露金属件，导体连接型式多为固定螺栓连接结构。 2.4 非屏蔽型可分离连接器电缆分接箱 cable dividing box with unscreened separable connector 各分支电缆线路终端之间采用非屏蔽型可分离连接器2及其专用支撑绝缘子或专用套管完成绝缘和电气连接的电缆分接箱。 注 1 绝缘型式为固体绝缘与空气串联，导体连接型式多为固定螺栓连接结构。 2 可分离连接器是一种可分离式终端。一般由绝缘套和与其直接配合安装成一体的专用套管或专用支撑绝缘子套件组成。绝缘套与专用套管或专用支撑绝缘子的结构及其相互配合尺寸，通常由可分离连接器的制造厂统一设计和制造或选定(相应的产品标准在考虑中)。 2.5 屏蔽型可分离连接器电缆分接箱 cable dividing box with screened separable connector 各分支电缆线路终端之间采用屏蔽型可分离连接器及其专用支撑绝缘子或专用套管完成绝缘和电气连接的电缆分接箱。 注:绝缘型式为全固体绝缘，所有绝缘件的外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面均挤包(推荐选用)或喷涂有导电屏蔽层，保证人触摸时不会导 导体连接型式为固定螺栓连接结构，或插拔式连接结构。 致触电; 2.6 不带电插拔电缆分接箱 cable dividing box with deadbreak connector 各分支电缆线路的连接与分断方式由不带电插拔式可分离连接器完成的电缆分接箱。 注:“不带电”的含义，是指进行连接与分断(既“插”或“拔” 操作)的分支电缆线路已与电源系统隔离。 2.7 带负荷插拔电缆分接箱 cable dividing box with laodbreak connector 各分支电缆线路的连接与分断方式由带负荷插拔式可分离连接器完成的电缆分接箱。 注:“带负荷插拔” 的含义，是指进行连接与分断(既“插”或“拔” 操作)的分支电缆线路仍与电源系统连接，并且能对该分支电缆线路带规定的负荷进行规定次数的连接(关合)与分断。 2.8 带负荷开关电缆分接箱 cable dividing box with load switch 各分支电缆线路的连接与分断方式由负荷开关完成的电缆分接箱。 注:能对该分支电缆线路按通常负荷开关标准规定的性能进行连接(关合)与分断。 2.9 带负荷开关加熔断器电缆分接箱 cable dividing box with load switch and fuse 各分支电缆线路的连接与分断方式由负荷开关加熔断器组合完成的电缆分接箱。 注:能对该分支电缆线路按通常负荷开关标准规定的性能进行连接(关合)与分断，还可分断短路电流。 5 技术要求 5.1 使用条件 5.1.1 分接箱及其辅助配件应能在其额定特性和GB/T 11022 的2.1 款规定的正常使用条件下使用。 5.1.2 如果实际使用条件与正常使用条件不同，应按GB/T 11022 的2.2 款提出的特殊使用条件进行分接箱的设计和相应的试验验证。 5.2 额定电流和温升 分接箱的额定电流见表3。 在GB/T 11022?1999规定的温升试验条件下，当周围空气温度不超过40?时，分接箱任何部分的温升不应超过GB/T 11022?1999 的4.4.2 规定的温升极限值。 当设计的分接箱使用的环境温度超出正常使用条件规定的环境温度时，温升试验结果应校正到设计规定的使用环境温度下的温升(见附录A)，并且此时分接箱相应部分的温度值不应超过GB/T 11022?1999 的4.4.2款规定的温度极限值。 5.3 主回路电阻 分接箱在温升试验后的主回路电阻值比温升试验前的主回路电阻值的增加量应不大于20%。 5.4 额定绝缘水平 5.4.1 局部放电量试验 分接箱在表4规定的测试电压下，主回路的局部放电量应不大于10pC。 5.4.2 额定短时工频耐受电压 分接箱的额定短时工频耐受电压见表4。分接箱的主回路在经表4规定的额定短时工频耐受电压与规定时间的试验后，不应发生绝缘击穿。 5.4.3 额定雷电冲击耐受电压和随后的工频耐压试验 分接箱的额定雷电冲击耐受电压见表4。分接箱的主回路在经表4规定的额定雷电冲击耐受电压与规定次数的试验和随后的工频耐压试验(试验电压为80%的额定短时工频耐受电压)5min试验后，不应发生绝缘击穿。 DL/T xxx —2004 8 5.5 额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流及随后的工频耐压试验 分接箱的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流见表5。分接箱的主回路在经短时耐受电流和峰值耐受电流试验后，分接箱内的所有元件，不应有影响正常运行的变形和损坏，主回路绝缘应能耐受80%的额定短时工频耐受电压5min而不发生击穿。 5.6 防护等级 分接箱外壳应根据使用场所要求进行设计，应有足够的机械强度和防水(耐雨淋)及耐腐蚀性能，其防护等级按GB 4208标准规定(IP代码)选取。 5.7 结构基本要求 5.7.1 分接箱的结构，应能安全方便地进行安装、运行、监视和维护工作。 5.7.2 分接箱内所采用的电缆附件(包括户内终端、非屏蔽型可分离连接器或屏蔽型可分离连接器及其专用套管或母排或支撑绝缘子等)应采用已通过相应国家或行业标准要求的型式试验的相同型式的产品。 5.7.3 分接箱内所采用的负荷开关或负荷开关加熔断器组合(如果有)，应采用已通过相应国家或行业标准要求的型式试验的相同型式的产品。 5.7.4 分接箱内电缆仓必要时可以用金属板隔开，应有足够的空间用来安装电缆附件和固定电缆。 5.7.5 屏蔽型可分离连接器电缆分接箱应保证所有绝缘结构件外表面有导电屏蔽层并有能可靠接地的连接措施。 5.7.6 分接箱内母线仓内应设有镀锡的接地铜排，一直通到电缆分接箱仓底，以方便电缆金属外屏蔽可靠接地。在进行电缆分接箱维护或检修时，应能进行方便可靠的接地。 5.7.7 主母线排列相位应有明显的标识。 5.7.8 分接箱外壳的表面防腐处理，应采用优质钢板制造的箱体烘户外烤漆(或根据用户要求亦可用不锈钢板)，且箱体表面涂层应无裂纹、起泡、脱落、划伤等现象。 5.7.9 辅助设备的二次连接导线应采用不小于1.5mm2 铜芯绝缘线，导线应用绝缘线槽与主回路隔开。 5.7.10 分接箱如果设计有附加辅助功能件(避雷器、带电显示器、故障指示器等)，应保证不会影响主回路的性能。应采用已通过相应国家或行业或企业产品标准要求的型式试验的相同型式的产品。 5.7.11 可能时，结构上应采取安全防护措施，防止非授权者的拆卸。 6 试验内容和方法 6.1 试验类型与一般试验条件 6.1.1 分接箱的试验类型分为例行试验(代号为R)、安装后试验(代号为A)和型式试验(代号为T)。 6.1.2 分接箱的试验项目、试验要求和试验方法见表6。 6.1.3 分接箱的一般试验条件按GB/T 11022?1999 6.2.1规定。 6.2 例行试验 6.2.1 例行试验样品的准备与数量 有可能时，应尽量在工厂完成分接箱的有关部件的安装。应对分接箱所有部件(或可行时对其整体)进行例行试验。 6.2.2 例行试验项目与要求和试验方法 应按表6规定的项目与要求和试验方法进行例行试验。 6.3 安装后试验 应在现场按照生产厂提供的使用说明与要求安装好分接箱后，按表6规定的项目与要求和试验方法进行安装后试验。 测量分接箱的主回路电阻时，采用适当的回路电阻测量仪器，测量所连接的电缆线路各相接线端子之间的电阻值，所测得的各相电阻值之间的最大差值，应不大于2倍。 6.4 型式试验 6.4.1 型式试验范围 有下列情况之一时，应进行型式试验。 a)新产品或转产产品; b)正常生产后，材料、结构、工艺有可能影响产品性能的改变时; DL/T xxx —2005 9 c)产品停止生产五年以上又恢复生产时; d)质量监督机构或客户提出要求时。 6.4.2 型式试验样品数量和准备 型式试验样品应从制造厂的产品中任意抽取组成一台分接箱的一整套部件，按产品设计要求，安装好电缆及其附件和所有其他设计所规定的器件或部件，组成完整的一台分接箱。 分接箱进出线的电缆有效长度应不短于4m，导体截面满足分接箱额定电流的要求。 由于分接箱 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 组合的多样性，其型式试验可在具有代表性的典型方案上进行，应保证对最不利的状况的性能得到检测。其他组合类型方案的性能可根据类似的试验来判定。 6.4.3 型式试验项目与要求和试验方法 按照生产厂提供的使用说明与要求安装好分接箱后，按表6规定的全部型式试验项目与要求和试验方法进行试验。试验项目的顺序不做规定，但必须在同一台样品上完成全部型式试验项目的试验。 型式试验项目与要求和试验方法补充规定如下: a) 温升试验前后主回路电阻的测量，应按GB 11022—1999 6.4规定的方法，测量所连接进线电缆接线端子与出线电缆接线端子之间所有导体连接件(套管母线，开关触头等)的电阻值。必要时，在未安装好电缆附件绝缘堵头或绝缘套时先进行电阻值的测量。(对于整体预制电缆附件的情况，允许采用适当的等效试验方法进行电阻值的测量)。 b)温升试验应符合GB/T 11022?1999中6.5条的规定。 试验时的周围空气温度应高于10?，但低于40?。在周围空气温度的这一范围内，不进行温升值的修正。 分接箱应按要求组装完整。用升流器将组合试样施加额定电流。当用户有要求时，可以施加1.1倍额定电流。 采用适当的感温元件(推荐采用热电偶)测量所连接进线电缆的接线端子与出线电缆的接线端子(可行时，还应包括有关导体连接件如套管母线，开关触头等的部件)处的温度值。用热电偶直接测量温度的测量点，每相不少于2处(分别测量进线端子与出线端子的温度)。应用记录仪记录整个温升试验过程。 安装好感温元件后，应将电缆附件绝缘堵头或绝缘套安装好，并且将分接箱外壳按实际使用状态安装固定好。 注:建议先进行温升试验前后主回路电阻的测量和温升试验，然后按实际使用状态安装好分接箱，再进行其他型式试验项目的试验。 c) 应优先考虑采用表6顺序进行试验。需要时，允许调整上述顺序，但应保证在一台样品上完成所有项目的试验。 d) 分接箱采用的电缆附件及其专用套管或母排或支撑绝缘子，应提供该种型式的电缆附件及其专用套管或母排或支撑绝缘子的型式试验报告，该种型式的电缆附件及其专用套管或母排或支撑绝缘子的型式试验的认可范围按GB 12706.4-2002的规定。 e) 带负荷开关的分接箱，除必须完成表6规定的所有项目的试验外，应提供分接箱采用的负荷开关的型式试验报告，该种分接箱的负荷开关的型式试验项目可以免试。只有当采用的负荷开关(特别是对于充气包式的负荷开关)在该种分接箱的安装状况与负荷开关型式试验时的安装状况有实质差异时，才需要重新进行负荷开关的型式试验项目。 f) 带负荷开关加熔断器组合的分接箱，除按上述e) 项规定外，分接箱型式试验中的额定短时耐受电流和峰值耐受电流试验及随后的工频耐压试验可以免试。