毕业论文高炉设备自动化控制系统
高炉设备自动化控制系统
毕业论文
专 业 冶金工程
学 号
学生姓名
指导教师
高炉设备自动化控制系统
摘 要
目前PLC 己成为工业控制的
标准
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设备,是自动控制系统的三大技术支柱之一, 在自动控制系统的应用中,可编程序控制器占据着举足轻重的地位。
本次设计的内容是在西门子S7400系列编程软件及WinCC6.2编程环境下对高炉设备自动化系统进行的编程设计及上位机控制画面设计。在熟练掌握S7400梯形图编程及特点和WinCC上位机编程的前提下～对该系统进行全面设计～反复试验。在WinCC画面窗口中显示出与PLC运行相一致的过程和结果～使抽象的程序一目了然地展现与眼前。
本论文所设计软件可用于PLC和WinCC的模拟运行与学习～经进一步完善和扩充功能也可作为基于计算机平台控制技术的基础。
一、概述:
此次高炉控制系统的总体技术
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
是以高性能工业微机、可编程序控制器,PLC,为核心系统而构成的全分布式网络结构,根据同类钢铁企业所应用的成功经验～结合芜湖新兴铸管公司1#1080高炉实际所进行的高炉自动化系统设计。该项目的自动控制系统和传动控制系统采用德国西门子公司的S7-400可编程控制器和变频器～整个系统通过PROFIBUS网络和工业以太网连接在一起～完成上料、燃烧、出料、除尘等系统的自动控制。本高炉系统按功能分为五个系统:
1、 高炉矿槽上料及炉顶系统
2、 高炉本体系统
3、 热风炉系统
4、 原料供料(矿槽槽上供料)系统
5、 净环水处理与水渣泵房系统
二、设计内容包括:
1. 包括高炉上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、
原料供料系统、净环水处理与水渣泵房系统等五个系统的
PLC设备、UPS电源、隔离器/配电器的设计。
2. 包括高炉上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、
原料供料系统、净环水处理与水渣泵房系统等五个系统的基
础自动化网络设备、工控机、系统软件等的设计～并对整个
高炉基础自动化网络的整体性、完整性负责～对不属于本次
设计范围的系统预留接口。
3. 炉顶溜槽旋转,β,变频传动柜及水渣处理脱水器
变频传动柜。
三、自动化系统配臵
1、上料系统、本体系统、热风炉系统、原料系统,独立,采用西门子6ES7 414-4H冗余控制系统 + ET200M进行配臵。主站和IO站采用Profibus DP 通讯～并采用双IM153-2进行冗余配臵。水处理系统及水渣泵房系统采用S7 400系列控制器进行配臵。
2、系统编程软件采用STEP 7 5.4 SP5～画面开发、监控软件采用WINCC。
3、系统存贮器容量及I/O点数、I/O卡件、卡件插槽、均应考虑25%的富裕量,并可带电插拔,允许热更换。DI、DO要求使用DC24V 16点模块 ～AI采用8点模块～AO采用8点模块～RTD、TC采用8点模块。槽下称量采用高精度模块。
4、高炉系统HMI设臵如下:上料系统共3台,中控室2台～槽下操作室1台,、热风炉2台、本体2台、工长1台、软水泵1台、
原料数据1台、数据服务器2台,配双网卡～双硬盘,、编程器2台,COM口,,配适配器,。每个PLC配1套UPS,6KVA,加报警进PLC,～中控配3套UPS(PLC配6KVA,工控机配10KVA)。
5、PLC柜电气DI DO 部分与仪表温度压力流量AI AO部分分柜子。
6、根据现场距离超过80米的网络配两根光缆～光纤网络交换机有冗余双路自动切换功能。
7、高炉基础自动化网络图如下:
图一:基础自动化网络图
四、控制功能说明
本系统对高炉的自动化系统进行设计。实现对高炉各个主要的工艺区域的单体设备控制、顺序逻辑控制、仪表回路控制等基础自动化级的检测和控制功能。主要的工艺区域包括高炉上料系统、热风炉系统、高炉本体系统、净环水系统、原料系统。
4.1高炉矿槽系统
本部分是指从矿槽配料到排出的过程,矿槽受料部分为槽上设备～划分为原料系统。槽下系统主要控制设备包括:给料机、振动筛、皮带机、称量设备等。
4.1.1 简要工艺描述:
1#号高炉的矿槽与焦槽双排布臵。矿槽为单排料槽～共18个:4个大粒烧结矿槽～4个小粒烧结矿槽～2个球团矿槽～2个块矿槽～2个杂矿槽,焦槽为4个,在槽下配料胶带机之上设臵有1个小块焦槽。矿焦槽系统的烧结矿采用槽上筛分分级入炉～槽下分散筛分、分散称量工艺流程。
4.1.2高炉装料制度
按C?O?基本装料制度考虑～每个字母代表1个料批的称量漏斗的料。焦批由3个槽下称量斗组成一批～矿批由4~5个称量斗组成一个料批～每个料批包括炉顶的1罐焦炭和1罐矿石～焦炭与矿石分开装～先焦炭～后矿石。正常焦批重为8.5吨～相应的矿批重为42.7吨。
料批程序用来控制一批料中炉料的上料次序～并以此来控制操作的称量漏斗的配料。
4.1.3 运转要求
4.1.3.1皮带机
除焦炭配料皮带和焦丁配料皮带电子秤外～所有皮带常转。
4.1.3.2矿石部分
矿石配料的任务～是把应该装入的矿石按予定的配比和程序进行称量控制～使工作的矿石称量斗经常处于满料待机状态～等待随时向上料主皮带供料～即每当工作的矿石称量斗卸空闸门关闭后～便进行下一次配料。
矿槽分矿石槽,1B-8B号槽,及杂矿、块矿球、团矿槽,5A-10A号槽,。每个矿石槽及杂矿槽下均设有称量漏斗～每个称量漏斗可以设定为工作状态和非工作状态～处于非工作状态的称量漏斗不参与排料。
对于工作的称量漏斗～控制系统要使它经常处于满料待机状态～等待向炉顶料罐供料～即每当工作的称量漏斗卸空闸门关闭后～便启动给料设备进行下一次配料。
矿石称量漏斗运转流程:当称量漏斗料空且闸门关闭后即开始下一次称量。启动烧结矿动筛,杂矿无振动筛,和给料器～当称量达100%控制值时～给料器和振动筛停止运行。,若称量斗料重达105%控制值时发生报警信号,。此时称量斗处于满料待机状态～当有了称量斗的排料指令时～称量漏斗排料～料空后闸门关闭。上述为一个称量过程。
排料顺序:排料顺序为由近到远～依次排料。前一矿槽的称量漏斗其重量小于设定值时～才允许下一矿槽的称量漏斗排料～该设定值每个矿槽单独设定～初始值为“0”。
排料次数:工作的矿石槽称量漏斗～每个矿石称量斗配料时都要排料。而工作的杂矿槽称量漏斗～则每n次矿石中间斗配料时才排一次料～该n值每个杂矿槽单独设定。
4.1.3.3焦炭部分
焦炭配料系统把应该装入的焦炭～按予定的程序进行称量控制～使焦炭称量漏斗处于满料待机状态。
焦炭有4个槽～每个槽可设为工作或不工作～设为工作的焦槽要参与配料。
4.1.4称量及误差补正:
焦丁不进行称量及误差补正。
4.1.4.1称量制度
各称量漏斗的重量由电子秤称量。计算机随时对各称量漏斗进行重量采样～每次采样为连续5次～取其平均值作为该次采样的结果。仪表应保证空斗时称量值非常接近0。
计算机对重量的采样～其分辩率不得劣于1/1000～每次采样,连续5次,至下次采样间隔不得超过0.2秒。
称量漏斗每次称量的干标准值为各称量漏斗本身的设定值。
当称量值达到计算机给出的称量控制值或该斗上限后～立即给出料满信号～经2秒重量无变化采样的结果作为该斗的称量满值。
称量漏斗排料时～以电子秤称得值小于本斗排料提前量,由操作人员设定,时再延时3秒作为该斗卸空依据～此时立即给出料空信号。
4.1.4.2误差补正制度:
称量漏斗卸料完毕～关闭闸门后～要等计算机通过误差补正计算给出称量目标值及称量控制值后～方能启动其给料设备～因此为了不影响称量,特别是矿石,～对误差补正要求满足“随到随算”～并且其计算时间要求小到可以忽略不计的程度,小于0.5秒,。
补正计算应达到相当高的精度～以保证整个配料系统由计算机误差补正计算引入的误差可以忽略不计。
各种炉料的称量误差采取各称量斗下次称量补正的
方法
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。
4.1.5设备运行联锁要求:
4.1.5.1矿石振动筛及杂矿给料机
(1)启动条件:
本矿槽处于工作状态,
称量斗料空且闸门已关闭,
计算机已给出称量斗的称量控制值,
(2)停止条件:
称量斗料重达100%控制值。
4.1.5.2矿石给料器
(1)启动条件:
同编号的矿石振动筛已启动,
(2)停止条件:
称量斗料满达100%控制值停车。
4.1.5.3矿石称量斗闸门及杂矿称量斗闸门:
(1)启动条件:
本矿槽处于工作状态,按排料顺序应该本称量斗排料, 该称量斗料满达设定值且称量斗上方给料设备已停止工作, 相应配料皮带运行正常,
矿石称量斗闸门已关闭,
先于本斗排料的矿石称量斗,如果有,其重量已小于设定值～其它矿石
称量斗闸门均关闭,矿石,,
先于本斗排料的杂矿称量斗,如果有,其重量已小于设定值～其它杂矿
称量斗闸门均关闭,杂矿,,
(2)停止条件:
该称量斗料空。
4.1.6 主要电气设备
序功 率 电压 设备名称 数 量 备注 号 (KW) 等级
原料系统(槽上一 及筛分)
J101皮带机 1台 焦炭皮带机 1 N=55+0.21 380
移动卸矿车 1台 N=15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I
打滑检测器 1个 型号:DH-3
料仓接近开关 10个
移动卸矿车限位2个 XWK-1 开关
烧结矿电液动三1台 N=2.2×2 配限位开关4个 2 380V 通分料器
烧结矿分级筛 4台 N=5.5×2 3 380V
S101胶带机 1台 4 N=55+0.21
移动卸矿车 1台 N=15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I 打滑检测器 1个 型号:DH-3 料仓接近开关 6个 移动卸矿车限位2个 XWK-1 开关
S102胶带机 1台 5 N=55+0.21 移动卸矿车 1台 N=15 两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30 双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I 打滑检测器 1个 型号:DH-3 料仓接近开关 4个 移动卸矿车限位2个 XWK-1 开关
矿焦槽本体(槽二 下及返矿部分)
返矿设备 2.1 X101胶带机 1台 1 N=15+0.2 380V 两级跑偏开关 4个 型号:KPP-12-30 双向拉绳开关 4个 型号:KLS-I 打滑检测器 1个 型号:JDK-1 纵向撕裂开关 1个 型号:ZLK-1 X102胶带机 1台 2 N=7.5+0.2 两级跑偏开关 4个 型号:KPP-12-30 双向拉绳开关 2个 型号:KLS-I 打滑检测器 1个 型号:JDK-1 纵向撕裂开关 1个 型号:ZLK-1 X103胶带机 1台 3 N=15+0.2 两级跑偏开关 4个 型号:KPP-12-30 双向拉绳开关 4个 型号:KLS-I 打滑检测器 1个 型号:JDK-1 纵向撕裂开关 1个 型号:ZLK-1 返矿电液动三通配限位开关4个 1台 N=1.1×2 4 分料器
返矿斗式提升机 1台 5 N=22 粉矿电液动扇形配限位开关2个 1台 6 N=1.5 阀
电液动平板闸门 1台 N=1.1×2 配限位开关2个 7
本体设备 2.2 除铁器 1台 配金属探测仪2个 1 N=56.5
称量斗 17套 液压驱动 每台配接近开关2个 2
烧结矿振动筛 8台 N=4×2 3 380v 烧结矿给料机 8台 N=1.1×2 球团矿振动筛 2台 N=4×2 4 380v 球团矿给料机 2台 N=1.1×2 块矿振动筛 2台 N=4×2 5 380v 块矿给料机 2台 N=1.1×2 杂矿给料机 2台 N=1.1×2 6 380 v 焦炭振动筛 4台 N=3×2 7 380 v
主泵:2×22 kW 见液压专业设备
液压站 1套 循环泵:4 kW 8
加热器:1×6 kW
碎焦回收系统 2.3 Y101胶带机(可 1台 1 N=7.5 逆)
两级跑偏开关 4个 型号:KPP-12-30 双向拉绳开关 2个 型号:KLS-I 打滑检测器 1个 型号:JDK-1 纵向撕裂开关 1个 型号:ZLK-1 Y102胶带机 1台 2 N=15+0.2 380V 两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30 双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I 碎焦三通分料器 1台 N=2.2×2 配限位开关4个 3 380V 焦丁筛 1台 N=1.5×2 4 380V 配料皮带秤 1台 变频，机电一体品 5 N=2.2 380V 两级跑偏开关 2个 粉焦电液动扇形配限位开关2个 1台 6 N=1.5 阀
4.1.7 主要仪表检测设备
序号 检测项目 备注(仓顶为0m) AI AO DI DO
小粒烧结矿称量斗(0,13t) 数量:4台(斗重10t) 1 4
大粒烧结矿称量斗(0,13t) 数量:4台(斗重10t) 2 4
球团矿称量斗(0,8t) 数量:2台(斗重8t) 3 2
块矿称量斗(0,3t) 数量:2台(斗重7t) 4 2
杂矿称量斗(0,1.5t) 数量:1台(斗重5t) 5 1
焦炭称量斗(0,4t) 数量:4台(斗重9t) 6 4
焦丁皮带秤 运输量Q=120M3/H 7 1
焦粉、焦丁仓料位检测 焦粉1个，焦丁仓1个8 2
(-4.0m/-1.0m)
粉矿仓料位检测 粉矿1个(-5.0m/-1.0m) 9 1
烧结矿，球团矿，块矿、杂矿，10 18
焦炭仓料位检测
4.1.8 设备控制方式
高炉矿槽槽下系统控制方式分为自动控制方式、手动操作方式和机旁手动操作方式三种,生产中根据不同的情况进行选择。
机旁手动操作方式:此时解除设备间联锁～在机旁操作箱上手动操作～仅限于检修、单机调试的情况下采用该方式。通过设臵在机旁操作箱面的选择开关选择机旁和远程集中操作方式。机旁手动操作时～解除该设备的远程集中操作功能。
手动操作方式:机旁操作箱面的选择开关选择集中操作方式时～该方式有效～各设备的动作可通过设臵在操作室的集中操作台进行远程手动操作～此时设备间的联锁也取消～该方式用于PLC系统故障时的紧急操作。集中操作台上设臵有操作台手动操作和PLC自动操作的选择开关～选择PLC自动操作时自动控制方式有效。
自动控制方式:高炉矿槽系统按各设备的联锁关系及操作要求～通过PLC控制顺序动作～完成矿槽系统的自动控制。
4.1.9 主要控制功能
皮带运输控制
矿石排料方式控制
矿石称量控制
焦炭称量控制
矿焦槽系统设备运转监视及故障处理
料仓数据处理
料仓数据计算处理
班、日截止处理
4.1.10主要功能画面:
槽下备料系统总貌及工艺设备的操作、显示画面
槽下备料、装料周期设定表
槽下称量设定画面
故障记录画面
槽下液压站监控画面
4.2高炉上料及炉顶系统
高炉上料及炉顶系统的功能事将原料系统配好的物料～按预先设定的装料程序通过皮带机装入炉顶的料罐内。炉顶再按预先设定的装料程序装入炉内～以保证高炉的连续生产。其控制范围包括:上料皮带、无料钟炉顶装料设备、布料设备、均排压设备、炉顶探料尺、炉顶液压站、集中润滑站及冷却系统设备等等。
4.2.1 简要工艺描述:
高炉上料采用胶带运输机。矿石、焦炭由槽下配料胶带机送入上料主皮带机～根据高炉装料指令排放到上料主皮带机上送入炉顶装料设备,小块焦亦根据装料指令～通过小块焦称量皮带和小粒度矿称量斗排放到槽下配料皮带机上～形成小块焦与烧结矿混装入炉以及小粒度矿分级入炉。
上料主皮带正常情况下为常转。上料主皮带机上设有“炉顶设备运转开始点”,简称A点,和“炉顶准备完毕点”,简称B点,。当料头到达A点时～发信号给炉顶进行装料准备。料头到B点时～若收到炉顶准备完毕的信号～皮带机继续上行完成装料过程,若未收到炉顶准备完毕信号～皮带机停车运行。
炉顶设备由受料斗、放料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、一次均压阀、二次均压阀、均压放散阀、布料器溜槽、探尺等设备组成。
当炉顶受料斗受料时,上料皮带发出信号后,～放料阀必须处于关阀状态～此信号由放料阀的接近开关发出～并在主控室显示。在放料阀打开之
前必须将料罐的有压气体放空。
上密封阀和放料阀依次打开～此信号由上密封阀和放料阀的接近开关,上密封阀和放料阀打开,发出～并在主控室显示～此时受料斗内炉料正在装入料罐内。装料结束后并延时3秒～放料阀关闭～上密封阀关闭～此信号由上密封阀和放料阀的接近开关,密封阀和放料阀关闭,发出～并在主控室显示。显示此两阀完全关闭状态时～进行均压～当罐内压力高于顶压0.006MPa时～且延时3秒后～发出“均压完毕”信号～下密封阀打开～此信号由下密封阀的接近开关,下密封阀打开,发出～并在主控室显示～然后打开已设定好的放料开度的料流调节阀。与此同时～布料器溜槽,α角,已按设定要求打到位～布料器溜槽,β角,一直旋转工作。当料罐发出料空信号～且延时后～料流调节阀关闭～然后关闭下密封阀～此信号有下密封阀和料流调节阀的接近开关,下密封阀和料流调节阀关闭,发出～并在主控室显示。布料溜槽按要求,β角、α角,恢复机械“零位”,β角的机械“零位”即是布料溜槽的更换位～或者是上料侧中心线位也可。α角的机械“零位”是布料溜槽的最低位或最高位～我们一般定为最低位。,。然后可按工艺流程进行下一罐的放料工作。
炉顶布料方式有多环布料、单环布料、点布料和扇形布料四种方式。以多环布料为基本的布料方式～多环布料、单环布料设自动和手动～点布料和扇形布料设手动～仅在特殊情况时使用。
多环布料在装料程序中进行设定～包括操作料线、料流调节阀开度、布料的档位数、每个档位上的布料圈数。在高炉处于空料线时～具有自动修正布料角度功能。布料溜槽可正反两个方向旋转。
炉顶设有两台探尺～2台机械探尺～1台雷达探尺。两台机械探尺对称布臵。机械探料尺设有两种工作制度:
点测工作制度:探料尺经常停在上部极限位臵～需要进行料面探测时～探料尺下降～探完料后立即提起。
连续测定工作制度:探料尺在探料时随料面下降～当料面达到设定位臵时～才将探料尺提起～然后向高炉内装料。
主要联锁要求:
探尺必须提升后～才允许溜槽启动,
下密没关严～上密不允许打开,
下密没全开时～节流阀不能打开,
当料罐有压气体放空前～上密不能打开, 当料罐没有发出均压完毕信号前～下密不能打开。 4.2.2 主要电气设备表
4.2.2.1 上料系统
序功 率 电压 设备名称 数 量 备注 号 (KW) 等级 P-1胶带机 1台 1 N=200+0.33 380V 两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30 双向拉绳开关 6个 型号:KLT2-I 防撕裂开关 1个 打滑检测器 1个 型号:DH-3
N=160×4，0.33×4 Z-1胶带机 1台 2 ，15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30 双向拉绳开关 8个 型号:KLT2-I 防撕裂开关 1个 打滑检测器 1个 型号:DH-3 料头、尾检测 2个
4.2.2.2 炉顶阀门设备
序号 名称 数量 油缸数接近开关及编码器 备注
量
一 无料钟设备
放料阀 2个QZ-F-K15L 见BT资料 1 1 2
上密阀 2个QZ-F-K15L 见BT资料 2 1 1
料流调节阀 2个QZ-F-K15L 见BT资料 3 1 2
1个编码器
下密阀 2个QZ-F-K15L 见BT资料 4 1 1
溜槽旋转(β角) 1个QZ-F-K15L 见BT资料 5 1
1个编码器
溜槽倾动(α角) 2个QZ-F-K15L 见BT资料 6 1 3
1个编码器
二 均压放散系统
均压放散阀 4个LJA71-24015GK 1 2 2
一次均压阀 4个LJA71-24015GK 2 2 2
二次均压阀 2个LJA71-24015GK 3 1 1
旋风除尘器放灰阀 2个LJA71-24015GK 4 1 1 三 炉顶放散
炉顶放散阀 6个3SG3234-ONR01 1 3 3
4.2.2.3 炉顶传动设备
序容量 总容量名称 数量 备注 号 (kW/台) (kW) 布料器溜槽旋转 调速100-970rpm 1 1 15 kW 15 炉顶润滑站 3×1.5 kW 36.9平台 2 1 4.5
主泵:2×37 kW
炉顶液压站 循环泵:2.2 kW 在出铁场 3 1 76
加热器:1×2 kW
炉顶置换风机 36.9平台 6 1 4 kW 4 机械探尺 2×2.2 kW 机电一体品 7 2 11 电动蝶阀 3×0.25 kW 8 3 0.75
4.2.3 主要仪表检测设备
序号 检测项目 备注 AI AO DI DO
1、炉顶无料钟设备
受料罐高料位 54.45m平台，电容式料位计 1 1
称量料罐重量(0-50t) 46.20m平台，?1,，4点 2 1
称量料罐压力(设备带) 3 1 0-0.25MPa 称量料罐差压 料罐压力-顶压=0.006MPa时均压4 1
到位
布料器密封室温度(设备带) 热电阻0-300?，?60?报警 5 2
布料器密封室压力(设备带) 0-0.25MPa, 密封室压力-顶压?6 1
0.02MPa 密封室差压 保证布料器充氮密封冷却 7 1
36.9m平台，密封室压力-顶压?
0.02MPa
2、炉顶均排压系统
氮气罐进气总管流量 36.9m平台，280m3/h，1.6MPa 8 1
氮气罐进气总管压力 36.9m平台，0-1.6MPa 9 1
二次均压氮气流量 66.25m平台，500m3/h，0.6MPa 10 1
3、炉顶布料器水冷、氮封
氮气减压阀后压力 36.9m平台，0-0.6MPa 11 1
齿轮箱及阀箱氮气流量 36.9m平台，850m3/h，0.4MPa 12 1
齿轮箱及阀箱氮气温度 36.9m平台，热电阻0-100? 13 1
冷却水进水温度 36.9m平台，热电阻0-100? 14 1
喉管外套进/出水流量 36.9m平台，4m3/h 15 1
喉管外套出水温度 36.9m平台，热电阻0-100? 16 1
气密箱进/出水流量 17 1 3m3/h
气密箱出水温度 36.9m平台，热电阻0-100? 18 1
4、炉顶探尺
东料位1(0,6m) 36.9m平台，东探尺(机械重锤探19 1
尺)，
西料位2(0,6m) 36.9m平台，西探尺(机械重锤探20 1
尺)，
北料位3(0,24m) 36.9m平台，雷达探尺， 21 1
4.2.4 设备控制方式
4.2.4.1高炉上料系统
高炉上料系统控制方式分为自动控制方式、手动操作方式和机旁手动操作方式三种,生产中根据不同的情况进行选择。
机旁手动操作方式:此时解除设备间联锁～在机旁操作箱上手动操作～仅限于检修、单机调试的情况下采用该方式。通过设臵在机旁操作箱面的选择开关选择机旁和远程集中操作方式。机旁手动操作时～解除该设备的远程集中操作功能。
手动操作方式:机旁操作箱面的选择开关选择集中操作方式时～该方式有效～各设备的动作可通过设臵在操作室的集中操作台进行远程手动操作～此时设备间的联锁也取消～该方式用于PLC系统故障时的紧急操作。集中
操作台上设臵有操作台手动操作和PLC自动操作的选择开关～选择PLC自动操作时自动控制方式有效。
自动控制方式:高炉上料系统按各设备的联锁关系及操作要求～通过PLC控制顺序动作～完成矿槽系统的自动控制。
4.2.4.2高炉炉顶系统
高炉炉顶系统控制方式分为自动控制方式、集中手动操作方式两种,生产中根据不同的情况进行选择。
集中手动操作方式:此时解除设备间联锁～在主控楼操作室内集中操作屏上手动操作～仅限于检修、单机调试及紧急的情况下采用该方式。通过设臵在集中操作屏面的选择开关选择集中手动和自动控制方式。
自动控制方式:高炉炉顶系统按各设备的联锁关系及操作要求～通过PLC控制顺序动作～完成炉顶系统的自动控制。
4.2.5主要控制功能
上料系统设备运转连锁控制
上料皮带机料流模拟跟踪控制
上料数据跟踪控制
上料系统设备运转监视及故障处理
炉顶系统设备运转监视及故障处理
炉顶系统设备时序控制
装入方式控制
布料方式控制
料流调节阀自学习控制
炉顶均排压控制
炉顶放散控制
探尺数据处理
溜槽倾动和旋转控制
料流阀控制
炉顶探尺运转监控
4.2.6主要监控画面
无料钟炉顶的布料方式选择画面～可以通过画面选定定点、单环、多环、扇型等多种布料方式。
炉顶无料钟布料设定表。
炉顶无料钟布料流程操作、显示画面。
炉顶煤气压力、流量、温度等工艺参数显示画面。
趋势记录及显示画面。
探尺深度记录及监控画面。
4.3高炉本体系统
炉体系统由高炉炉壳、框架平台、炉体冷却设备和炉体冷却水系统、炉体耐火材料、炉体检测设施、炉体附属设备等组成。
出铁场设双出铁场～两个铁口～每个出铁场设一套摆动溜槽及一个固定式铁水流嘴。设出铁场液压站～为开口机及泥炮提供驱动。
渣处理系统采用嘉恒渣处理～高炉熔渣经渣沟及沟头进入冲制箱～经水淬后形成渣水混合物～渣水混合物经冲渣沟及渣水分配器进入脱水器实现渣水分离～成品渣通过受料斗落到皮带机上运至下一级转运设施～水则透过筛网流入水槽中溢流至水池～回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用～沉淀池的细渣通过抓斗起重机进行清理。
高炉煤气处理设粗煤气重力除尘器～后经煤气净化系统设备,干法布袋除尘,净化后送至BPRT及减压阀组。
4.3.1 主要电气设备
序容量 总容量设备名称 数 量 备注 号 (kW/台) (kW)
出铁场
主泵:2×37
出铁场液压站 1套 循环泵:5.5 1 80
加热器:1×2
摆动溜槽 2个 2 11 22
水渣处理
脱水器 1个 2×37 变频调速 1 72
胶带机 1个 2 15 15
两级跑偏开关 4个
双向拉绳开关 2个
打滑检测器 1个
电动阀 2个 3
粗煤气系统
遮断阀卷扬 1个 1 7.5 7.5
主令控制器 1个 LK4-658/5
放散阀卷扬 1个 2 7.5 7.5
主令控制器 1个 LK4-658/5
行程开关 2个
清灰搅拌机 1个 3 37 37
振动器 3个 4 2.5 7.5
4.3.2 主要仪表检测设备
序检测项目 备注 AI AO DI DO 号
炉体 炉喉十字测温 1 17 34.75m 料面摄像 工业电视 2
炉身静压力(0.6Mpa) 3 8 中压工业水给水压力2MPa 4 1 13.7m Ø426X8 中压工业水给水温度35? 5 1 中压工业水给水流量1000m3/h 6 1 风口中套冷却水量1000m3/h 7 1 18.00m Ø325X7 风口大套冷却水量220m3/h 8 1 18.00m Ø219X6 高压工业水给水压力2MPa 9 1 13.7m Ø426X8 高压工业水给水流量1500m3/h 10 1 风口小套冷却水量1000m3/h 11 1 18.00m Ø377X7 十字测温冷却水量150m3/h 12 1 Ø159X6 炉顶打水冷却水量150m3/h 13 1 Ø133X6 软水给水压力1.6MPa 14 1 2.4m Ø720X10 软水给水流量3500m3/h 15 1 旁路流量800m3/h 16 2 26.2m
软水排水温度 17 1 38.456 Ø820X10 软水排水压力 18 1 38.456 Ø820X10 软水排水流量3500m3/h 19 1 35.39m Ø720X10 软水脱气罐水位(压差)20kPa 20 1 粗煤气 炉顶粗煤气温度(800?) 4点，每个导出管1处，1 1
42.650m 炉顶粗煤气压力(0.3MPa) 2点，2个导出管各1处，2 1
42.850m 重力除尘器锥段温度 3点，(600?) 3 1
炉顶煤气成份分析 H2(0-12,)，N2(0-60,)，4
(0.3MPa，400?) CO(0-30,)，
CO2(0-30,)，
CH4(0-12,) 4.3.3高炉本体主要的控制功能包括:
炉顶煤气成分分析
炉顶温度分布检测
炉顶压力控制
炉喉十字测温
十字测温高压水进水、回水流量测量
炉体温度检测
高压水系统监视
水流量系统监视
风口及炉体漏水监视
高炉冷却状况监视
炉身透气性指数监视
装料实际数据处理
冷却水控制
炉顶洒水控制
炉顶洒水数据处理
炉顶温度分布数据处理
炉顶煤气成分数据处理
炉体温度数据处理
炉身静压数据处理
炉底温度数据处理
炉体冷却水数据处理
高炉操作数据监视
与高炉其他系统的生产联络信号处理～如鼓风机房等的联络信号
相关工艺设备的检测与控制～如炉顶喷淋冷却水的压力、流量控制
高炉软水密闭循环冷却控制系统统水位控制、压力控制系统、系统检测报警
软水系统温度、压力、水位、流量监测
炉渣处理系统设备运转联锁控制。
压力～温度～流量～水位～渣量检测及监视。
4.3.4主要监控画面
高炉系统总貌
高炉本体温度趋势记录及显示画面
红外测温趋势记录及显示画面
高炉本体冷却水系统、流量、压力、温度等历史趋势记录及显示画面
高炉炉顶煤气压力～混风温度的PID调节显示及操作画面
软水系统操作监视画面
4.4热风炉系统
热风炉系统包括三座顶燃式热风炉,1#、2#、3#,、一座助燃风机房,1#、2#风机～一用一备,和一个液压站。
4.4.1主要工艺描述
本高炉热风炉为顶燃式热风炉～主要有燃烧、送风和闷炉三种状态。热风炉工作制度:两烧一送～通过热风炉阀门开关的顺序转换～实现热风炉的换炉操作,即完成热风炉由“燃烧”转“送风”和“送风”转“燃烧”的转换。煤气和空气经烟气预热后进入热风炉内燃烧。
换炉操作方式有全自动、半自动和手动操作三种方式。
4.4.2主要电气设备
序号 名称 数量 备注
液压热风阀 1×3 1
液压冷风阀 1×3 2
液压充风阀 1×3 3
液压烟道阀 1×3 4
液压废气阀 1×3 5
液动助燃空气燃烧阀 1×3 6
液动净煤气切断阀 1×3 7
液压净煤气燃烧阀 1×3 8
液压净煤气放散阀 1×3 9
电动氮气吹扫阀 1×3 10
电动冷风放风阀 11 1
液动倒流休风阀 12 1
液动混风切断阀 13 1
助燃风机(两用一备) 10KV电机 14 3
DN1300液动煤气盲板阀 15 1
液压油泵(一用一备) 16 2
助燃风放风阀 17 1
预热器系统进出口电动阀 18 6
4.4.3主要仪表检测设备
序检测项目 备注(最大值) AI AO DI DO 号
QL冷风流量 NM3 /min 1 1 3500Nm3/h PL冷风压力 MPa 2 1 0.5 TL冷风温度? 3 1 200 Ty1烟气温度? 4 3 400 Ty2烟气温度? 5 3 400 QLH混风流量 NM3 /min 6 1 600 PR热风压力 MPa 7 1 0.5 TR热风主管温度? 8 1 1250 TRZ热风支管温度? 9 3 1300 QM煤气支管流量 NM3/h 10 3 70000 Qk助燃空气支管流量 NM3/h 11 3 60000 TZx蓄热室中部温度? 12 27 1400
TD拱顶温度? 13 6 1480 TC拱顶侧面温度? 14 6 1480 ΔPy废气均压阀压差 KPa 15 3 450 ΔPL冷风均压阀压差 KPa 16 3 450 O2测烟气中残氧 % 17 3 2 MF煤气热值分析KJ/m3 300? 18 1 QMZ煤气总管流量 NM3/min 14万 19 1 PK入 助燃空气入口压力MPa 20 1 13 TK入 助燃空气入口温度? 21 1 100 ΔPK助燃空气预热器压差KPa 22 1 1 TK出 助燃空气预热温度 ? 23 1 250 PM总 烟气总管压力 KPa 24 1 0.5 TM入 煤气入口温度 ? 25 1 40 ΔPM 煤气预热器压差 KPa 26 1 1 TM出 煤气预热温度? 27 1 250 Py入 烟气入口压力 KPa 28 1 -2~1 Ty入 烟气入口温度? 29 1 350 ΔPy 烟气换热器压差 KPa 30 1 1 Ty出 烟气出口温度 ? 31 1 230 T轴 助燃风机轴瓦温度 ? 32 4 70 焦炉煤气压力 KPa 33 1 6.0 Qs冷却水流量 吨/小时 34 1 800 Ps 冷却水压力 MPa 35 1 0.8 Js 冷却水进口温度 ? 36 1 100 QJ 焦炉煤气流量 NM3/h 37 1 烟气换热器热管表面测温 38 38 400 煤气调节阀 39 3 3 DN1400 助燃空气调节阀 40 3 3 DN1400 混风调节阀 41 3 3 DN700 助燃风机入口阀 42 2 2 DN1400
4.4.4主要联锁要求:
各阀门的基本联锁条件如下:
休风阀门开:3个热风阀及混风阀必须关闭
混风阀门开:休风阀必须关闭
热风阀门开:燃烧系统各阀门必须全部关阀～休风阀必须关闭 充风阀门开:燃烧系统各阀门必须全部关闭 烟道阀门开:送风系统各阀门必须全部关闭 冷风阀门开:燃烧系统各阀门必须全部关闭～热风阀已开 废风阀门开:送风系统各阀门必须全部关闭 助燃空气切断阀开:送风各阀门全部关闭
煤气切断阀开:送风各阀门全部关闭～煤气放散阀关闭 煤气燃烧阀开:送风各阀门全部关闭
煤气放散阀开:燃烧各阀门全部关闭～煤气切断阀关闭 氮气阀门开:煤气切断阀关～助燃空气切断阀关～煤气燃烧阀开 4.4.5主要的控制功能:
热风炉及余热回收系统设备运转连锁控制。 送风顺序控制。
送风方式控制。
热风炉自动换炉控制。
热风炉及余热回收系统设备运转监视及故障处理。 热风炉燃烧控制。
热风炉各种温度、压力和流量检测及报警。 热风炉系统各阀门的检测与控制。
热风炉助燃风机出口压力控制。
热风炉燃烧气体成分数据处理。
热风炉的送风温度控制。
热风炉特殊情况下的操作控制。
助燃风机控制。
4.4.6主要监控画面
热风炉系统主监视画面。
热风炉系统单炉操作监视画面。
热风炉操作状态控制选择画面。
热风炉送风操作监视画面。
热风炉助燃风机监控画面。
热风炉各温度、流量、压力等工艺参数历史趋势记录及显示画面。
4.5高炉循环水系统
高炉循环水系统包括净环水系统、软水系统及水渣系统。
4.5.1 简要工艺流程
各供水泵组均由冷水池吸水～加压后经全自动自清洗过滤器过滤～分别供给各用水单元使用。用后水利用余压部分,约5400 m3/h,进入冷却塔进行冷却降温～其出水与剩余回水回至冷水池进行混合～循环使用。
水处理系统中的流量、水温、水压、水池液位等参数的显示和设备的控制～均集中在水处理操作室进行。在水渣泵房电气室设远程柜～挂于净循环水的控制网络上,在软水泵房电气室设远程柜～挂在高炉本体系统的控制网络上。在水处理操作室中～通过计算机画面可以监控水处理系统的运行状况～同时为了维修的方便～也可以进行机旁就地操作。
4.5.2 主要电气设备
序容量 总容量设备名称 数 量 备注 号 (kW/台) (kW)
净环水
高压供水泵 2台 1用1备 1 630 10kV
中压供水泵 2台 1用1备 2 630 10kV
低压供水泵 2台 1用1备 3 37
电动鼓风供水泵 2台 1用1备 4 45
旁滤泵 2台 1用1备 5 37
柴油机泵 1台 6
泵出口电动阀 10台 7
净循环冷却塔 3台 8 55
电动鼓风冷却塔 2台 9 7.5
自吸泵 2台 1用1备 10 5.5
冷水池补水电动阀 2台 11 门
软水系统
软水循环供水泵 3台 2用1备 1 315 10kV
软水补水泵 2台 1用1备 2 15
蒸发空气冷却器 6台 2×7.5+3×15 3
泵出口电动阀 5台 4
气动蝶阀 4台 DC24V电磁阀 5
水渣系统
循环水泵 4台 2用2备 1 220
泵出口电动阀 4台 2
4.5.3 主要仪表检测设备
序检测项目 备注 AI AO DI DO 号
水冲渣系统: 循环水池液位 -5.00m,-0.00m，报警 1 1
循环泵出水总管流量DN600 2 1 2000m3/h 循环泵出水总管压力 3 1 1.0MPa 系统补水管计量DN200 5 1 300 m3/h
净循环水系统: 净循环冷水池液位 -4.5m,1m 1 1
电动鼓风冷水池液位 -4.5m,1m 2 1
高压供水泵出水总管流量 1270 m3/h，DN600 3 1
高压供水泵出水总管压力 4 1 1.7MPa 高压供水泵出水总管 60? 5 1
温度
中压供水泵出水总管流量 2300m3/h，DN800 6 1
中压供水泵出水总管压力 7 1 1.12MPa 中压供水泵出水总管温度 60? 8 1
低压供水泵出水总管流量 220m3/h，DN200 9 1
低压供水泵出水总管压力 10 1 0.6MPa 低压供水泵出水总管温度 60? 11 1
电动鼓风供水泵出水总管流350m3/h，DN250 12 1
量
电动鼓风供水泵出水总管 13 1 0.6MPa
压力
电动鼓风供水泵出水总管 60? 14 1
温度
旁滤泵出水总管流量DN250 15 1 315m3/h 高炉回水总管温度DN900 60? 16 1
电动鼓风回水总管温度60? 17 1
DN300
高炉冷水池补水总管流量 500m3/h，DN300 18 1
电动鼓风冷水池补水总管流500m3/h，DN300 19 1
量
生产、消防供水总管流量1 500m3/h，DN300 20 1
生产、消防供水总管流量2 500m3/h，DN300 21 1
电缆隧道集水坑液位 0m,2m 22 1
软水闭路循环水系统 1 软水供水总管流量DN700 1 1 4000m3/h 软水供水总管压力 2 1 1.6MPa 软水供水总管温度 60? 3 1
软水回水总管压力DN700 4 1 1.2MPa 软水回水总管温度 70? 5 1
软水管DN100 6 1 60 m3/h 软水补水管DN100 7 1 1.2MPa 蒸发空气冷却器补水总管 100 m3/h，DN200 8 1
软水补水罐 9 1 1.7m 4.5.4主要控制功能
净环水及软水设备运转联锁控制。
净环水及软水设备运转监视及故障处理。 净环水系统温度、压力、水位、流量监测。 4.5.5主要监控画面
净环水系统操作监视画面。
4.6原料系统,槽上供料部分,
高炉原料系统(槽上供料部分)主要是指由J1转运站受料至矿焦槽槽上
供料部分的工艺流程～主要设备包括三通分料器、分级筛、胶带机、平板
闸门、移动卸料车等～用于将原料系统皮带机送来的烧结矿、杂矿、焦炭
等原料按种类分别配给各特定的矿槽仓中。
4.6.1 简要工艺流程
原料系统供矿皮带机,由原料场控制,在J1转运站的顶部经本系统的三通分料器经分级筛筛分后配给两条皮带机～大粒烧结矿落在S101皮带机上～小粒烧结矿落在S102皮带机上～并分别由皮带机上的移动卸料车卸料至相关矿槽仓内。
原料系统供焦皮带机,由原料场控制,将焦炭、杂矿、块矿、球团矿在J1转运站的顶部经落料斗配至J101皮带机上～由该皮带机上的移动卸料车卸料至相关焦槽仓及杂矿仓内。
4.6.2 主要电气设备
序功 率 电压 设备名称 数 量 备注 号 (KW) 等级
J1转运站
烧结矿三通分料每台配限位开关4个 2台 N=2.2×2 1 380V 器
烧结矿分级筛 4台 N=5.5×2 2 380V
返矿斗式提升机 1台 3 N=22+0.21 380V
返矿三通分料器 1台 N=1.1×2 配限位开关2个 4 380V
X103胶带机 1台 5 N=15+0.2 380V
两级跑偏开关 4个 型号:KPP-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLS-I
打滑检测器 1个 型号:JDK-1
纵向撕裂开关 1个 型号:ZLK-1
粉矿电液动扇形配限位开关2个 1个 6 N=1.5 阀
电液动平板闸门 1个 N=1.1×2 配限位开关2个 7
5t电动葫芦 1台 轨底标高38.0m 8 N=13+0.8
矿槽槽上部分
S101胶带机 1台 9 N=55+0.21
移动卸矿车 1台 悬挂移动软电缆供电 N=15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I
打滑检测器 1个 型号:DH-3
料仓接近开关 6个
移动卸矿车限位 2个 XWK-1 开关
S102胶带机 1台 10 N=55+0.21
移动卸矿车 1台 悬挂移动软电缆供电 N=15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I
打滑检测器 1个 型号:DH-3
料仓接近开关 4个
移动卸矿车限位 2个 XWK-1 开关
J101胶带机 1台 11 N=55+0.21
移动卸矿车 1台 悬挂移动软电缆供电 N=15
两级跑偏开关 4个 型号:KPT1-12-30
双向拉绳开关 4个 型号:KLT2-I
打滑检测器 1个 型号:DH-3
料仓接近开关 10个
移动卸矿车限位 2个 XWK-1 开关
4.6.3主要仪表检测设备
序号 检测项目 备注 AI AO DI DO
烧结矿槽料位检测 小粒/大粒烧结矿仓各4个1 8
(-7.0m/-1.0m) 块矿、球团矿槽料位检测 块矿槽2个，球团矿槽2个2 4
(-6.0m/-1.0m) 杂矿槽料位检测和报警 杂矿槽共2个(6.0m/-1.0m) 3 2
焦炭槽料位检测和报警 焦炭槽共4个(-6.0m/-0.5m) 4 4
4.6.4主要控制功能
该原料系统的槽上部分单独设PLC远程I/O柜～安装于原料系统电气室
内～并作为原料系统PLC的一个远程子站。
料仓料位的测量、显示与报警
卸料小车的自动定位
物料料种选择、物料输送累积量显示
单体设备集中手动运转
胶带机设备运转实时监视与故障报警
4.6.5主要监控画面
流程选择画面
流程监控画面
卸料小车控制画面
4.7电气传动
4.7.1 炉顶溜槽旋转,β,变频传动柜
炉顶溜槽旋转采用变频传动控制～溜槽旋转电机为AC380V,15kW。变频器采用西门子S120系列,采用两台变频器冗余配臵～柜门设变频器选择开关。
变频器主回路设刀熔开关～配快熔～设进线和出线电抗器～并配制动单元和制动电阻。二次回路设手自动选择～手动时～采用操作屏操作,自动时～采用PLC画面操作。变频器的I/O均采用硬接线～作为主要控制方式。传动柜与低压配电屏、操作屏、PLC柜等的接口控制信号设臵见高炉炉顶系统原理图ASG11066-03电。
变频器预留PROFIBUS通讯接口。
外部接口:
电源:AC380V～50Hz。
现场编码器:绝对型编码器1个～型号:PVS58N-011AGROBN-0013(DP
单圈型)～DC10，36V～每圈输出脉冲8192。
接近开关:两线制接近开关1个,型号:QZ-F-K15L, DC10，36V～常开。由该接近开关发出溜槽的更换位,β角的机械零位,。
4.7.2 水渣处理脱水器变频传动柜
水渣处理脱水器采用变频传动控制～电机为同时动作的两台电机～电机型号均为:YVP225S-4～AC380V,37kW。变频器采用西门子S120系列。
变频器主回路设刀熔开关～配快熔～设进线和出线电抗器～并配制动单元和制动电阻～采用1台变频器同时驱动2台电机的方式。二次回路设手
自动选择～配现场操作箱～手动时～采用现场操作箱操作,自动时～采用PLC画面操作。变频器的I/O均采用硬接线～作为主要控制方式。
变频器预留PROFIBUS通讯接口。
变频器的调速～手动方式时～通过设臵现场操作箱上的调节电位器进行～自动方式时～通过PLC系统的AO输出进行。
外部接口:
电源:AC380V～50Hz。
4.7.3 水渣处理脱水器现场操作箱
与水渣处理脱水器变频传动柜配套～数量为1个。
五、系统功能实现和运行
接通系统总电源后～先开启PLC系统和网络系统电源～待进入正常运行状态后～再打开操作站彩色显示器和工控机电源～系统引导后直接进入主菜单。主菜单有四个选项:
运行操作??进入系统概貌图～根据系统概貌图中的功能按钮～进入各项相应操作。
历史曲线??显示并打印已记录在硬盘中的模拟量数据。 报表打印??查看及打印生产班报表、生产日报表、生产月报表。 系统维护??进入与系统设臵和维护有关的各项操作。
5.1 系统画面
为了使画面整齐、美观～各系统监控画面分别由一幅系统主工艺画面和若干幅分画面组成～系统主工艺上只显示重要的目标和数据。如要了解更详细的情况可切换到分画面上～就能看到进入PLC系统的所有测点目标和数据的动态实时显示～全部使用汉字提示。按主菜单运行操作按钮后进入系统主工艺画面。
在主画面的底部有一个按钮式的子菜单～将包括:炉顶及卷扬、高炉本体、热风炉、布袋除尘、和转运站、系统组操作、报警列表、实时数据显示、参数一览表按钮。按前面几个按钮～可以进行画面之间的切换。后面四个按钮～用于选择其它功能操作。
在各监控画面上～用不同的图形表示电机和阀门等设备,在组操作中～用汉字设备名称指示框表示之。以不同的颜色来表示电机是否备妥、正常运行～报警和报警已被确认。从运行的目标是否带有边框可以区分出～该设备是在集中方式下或是在现场机旁启动的。
5.2 运行操作
系统正常运行时以组操作为主。按下组操作按钮～就能弹出一个标注设备名称的流程框图构成的组操作画面～根据开车顺序分别起动各组电机。
在组操作区中有组开、组关、暂停、退出四个按钮供操作选择。各按钮前的指示灯绿色表示正在执行该操作～将光标直接对准组内电机～也可进行组内单步连锁操作。
图2 高炉立面设计示例
图3 高炉炉顶上料示例
在进入系统单步调试状态后～除了在组操作画面上操作外～也能直接在各个子画面上～面向目标进行单步调试操作～如选中时目标为黄色～进行开机操作,如目标为绿色～则进行关机操作。
对高炉生产中的几个关键过程～在相关的画面中设计简洁而醒目的动态显示。如在高炉上料环节中～我们充分利用安装在减速机输出轴的绝对位臵编码器信号～在分画面中动态显示料车位臵。在高炉布料过程中～根据布料和探尺相关设备的返回信号～动态模拟显示高炉料层的实时位臵。同时通过Modbus总线将变频器和PLC连接起来～实时监控变频器的运行状态。如此直观的画面～再配合以工艺参数的监测和报警状态显示～操作人员就能够对高炉的主要实时运行工况一目了然～对提高系统安全性和可靠性提供了扎实的保证～并且在便于工人的操作方面也都是十分有益的。
5.3 过程控制
从实用的角度出发～本系统的模拟量输出主要用于阀门的调节和阀位控制。并按工艺要求设臵必要的单回路PID自动调节回路～必须是到目前为止公认比较成熟和可靠的。高炉各系统生产过程检测与控制项目如下:
?矿槽料位
每个矿槽上装一台料位计。矿槽料位信号作为上料控制用。在矿槽三楼控制室设有监视仪表盘～同时矿槽料位信号也递至高炉主控楼计算机。
?槽下称量
槽下每个称量斗设一台电子秤～其信号送至高炉主控楼计算机～对称量结果进行补偿。
?高炉本体、无料钟炉顶及粗煤气系统
高炉本体检测项目主要有:炉基、炉底、炉身、炉喉、炉顶温度、风渣口小套出水温度和冷、热风温度,炉底、炉喉钢砖冷却水流量、压力～炉体冷却工业水流量、压力～风渣口小套高压水流量、压力～冲渣水流量、压力～压缩空气、氮气、蒸汽流量、压力,高炉全压差及炉静压、炉身透气性测量。
炉顶料罐内压力、温度检测。料罐料空信号料位计测量,高炉料线测量～炉顶气密箱温度、气密箱冷却水温度、流量测量。
粗煤气系统有除尘器上部煤气压力、温度测量,除尘器下部锥体温度测量。
炉顶煤气压力自动调节,热风温度自动调节,炉顶氮封用氮气压力自动调节等。
?热风炉
热风炉系统拱顶温度、煤气温度和含氧量～热风炉煤气量、助燃空气量～热风炉冷风阀前后差压及烟道阀前后差压～其均压信号可送电气联锁,冷风总管压力、温度、流量,煤气总管温度、压力、流量。空气预热器前后烟气温度～压力及空气温度。前臵预热器前后烟气温度、压力～煤气温度、压力～空气温度、压力。冷却水温度、压力、流量和出水温度。
燃烧过程可根据拱顶温度控制煤气调节阀～助燃空气与煤气采用配比调节。助燃空气总管压力自动调节等。
? 布袋除尘系统
布袋除尘系统每个箱体的出口支管～装有煤气流量测量:布袋除尘器下部锥体及中间灰斗设有料位检测。
除尘器人口总管设有煤气压力、温度测量,净煤气总管设有煤气压力、温度、流量和含尘量测量。
? 矿槽除尘和出铁场除尘
矿槽和出铁场除尘器前温度检测。除尘器进出口差压测量。灰斗高低料位连锁及报警。除尘风机运行参数和报警等。
以高炉布料为例:高炉冶炼过程是连续的～炉内有压力且产生大量煤气～整个过程是和大气隔绝的。在隔绝的状况下如何源源不断地把炉料加到炉内～对保证高炉正常冶炼至关重要。
目前普遍使用的无料钟炉顶如图4所示。该成套设备为串罐式～用于高炉炉顶受料与给料及布料～布料工艺性能好～可实现多环或任意点布料。通常都采用料流调节阀加布料溜槽的控制方式～来确保矿石、焦炭在炉内的精确布料。工作过程简述如下:
? 受料斗空～挡料阀关～上密封阀关。上料,
? 料罐空～料流调节阀关～滚筒停～下密封阀关。打开放散阀～料罐压力降至大气压,
? 打开上密封阀～打开挡料阀～由受料斗向料罐放料～放空后关闭挡料阀、关闭上密封阀,
? 关闭放散阀～打开一次均压阀～料罐充压～关一次均压～开二次均压至料罐压力与高炉压力相等或略高～关二次均压～开下密封阀。 ? 料线到达设定值～开始布料过程:
a. 提料尺～溜槽运动到设定位臵～开料流调节阀到设定的γ角并启动给料滚筒～向高炉布料。
图4 下料阀调节工作示意
b. 料罐空～停滚筒～关闭料流调节阀～关闭下密封阀～放探尺。本次布料结束。再承接第?步～如此周而复始。
利用料流调节阀和布料溜槽控制布料原理如图5和图6所示:
图5 下料阀调节工作示意 图6 布料溜槽工作示意图
高炉炉料经过矿槽配料工艺后～先进入到炉顶上料斗和下料斗～在高炉接到布料指令后～其下料斗的料流调节阀首先要按工艺要求开启到给定的开度,即γ角,～炉料按一定的流量经布料滚筒后流到布料溜槽上～布料溜槽也按工艺要求升到一定的倾动角度,即α角,～同时～布料溜槽还在水平面方向上进行着匀速旋转,即β角,。这样炉料就可以均匀的布到高炉的料面上了。
图7 下料斗调节阀开度控制流程图
从上述基本控制原理可以看出～只要控制好α、β、γ三个角度～就能把炉料按任意的形式布到炉内。高炉布料方式一般有环形布料、扇形布料、螺旋形布料和定点布料等几种～最多使用的还是环形布料～即一批料以不同的倾动角度布到炉内～形成以高炉中心为圆心的数个
圆环～使炉料均匀的布在炉内。如果在冶炼过程中出现炉内料面不均匀的情况～则可以利用扇形布料或定点布料来弥补。或者炉长根据炉况需要～为改善透气性、保护炉壁使其温度不致过热等等原因～也需要采用扇形或定点布料的方法来改善炉内炉料的分布状态。
在布料控制过程中下料斗调节阀开度,即γ角的控制,是至关重要的～只有精确控制好γ角～才能有效地控制好下料流量～进而更准确的控制好每批料布料的厚度、环数及布料的起点和终点。
由炉顶料流调节阀的实际开度返回值,采用自整角机或光电编码器检测转换成实际角度,～并接收炉顶控制系统发出的γ角开度大小和动作指令。经分析处理后转换成4，20mA的电信号控制直流驱动装臵。为了使系统既有较快速响应特性～又能达到较理想的准确度～采用PID调节和逻辑控制相结合的方法。其程序流程如图7所示。
PLC控制系统首先检测γ角的给定值和实际返回值～并计算出它们的差值δ, 当δ值大于某个角度,比如2度,时～给定直流驱动装臵以较大的步长～使系统快速反应,当δ值小于某个角度、即γ角接近给定值时～系统自动进入PID调节控制状态～即随着δ值的减小～控制系统给定的调节幅度也按比例减小～直至为零。
PID调节的各项参数,比例、微分、积分系数～延时时间～偏移量等,必须反复调试才能达到最好效果～确保较高的控制精度。
高炉冷风阀自动调节和炉顶压力自动调节～可根据用户的需求酌情采用。
5.4 开关量报警
电机在运行过程中备妥消失～或在启动以后没有及时得到运行应答信号～或在运行过程中有过电流～或出现综合故障时～系统就会发出报警。一旦检查到开关量报警～屏幕上相应的目标变成红色闪动且有声响。如报警目标不在当前画面上～系统画面切换按钮上会显示红色闪动边框～提示到该画面中去寻找报警目标。对其进行操作即可确认此报警～确认后红色不闪～声响消失～目标的红色一直要保持到报警状态完全解除后才能消失。 在开关量报警列表中～计算机自动记录报警的目标名称～报警产 生时间、确认时间、解除时间等～分别以不同的颜色来表示。 5.5. 模拟量报警
在系统主工艺画面和各个分图中可以动态实时显示模拟量数值。此值在正常时以绿色显示,超出设定上下限～且系统正处于正常运行状态～就会出现模拟量报警～此时数值成红色闪动和发出声响～并在屏幕顶端出现
报警窗口～提示模拟量名称、报警的发生时间、越限值和确认按钮。经确认后报警窗口消失。模拟量报警列表与开关量报警列表相同。 5.6. 实时趋势
实时数据显示包括实时曲线、棒形图、电气仪表图三个子功能按钮。按下某功能按钮～可分别进入不同的图形显示。实时曲线窗口画面分四个小显示窗口～能同时显示四条实时曲线。按下设臵按钮后屏幕上弹出一个选择窗口～列出可供选择的各个模拟量。
5.7. 历史曲线
在系统主菜单中按历史曲线按钮～可进入历史曲线和趋势查询和打印功能。屏幕上可以单幅显示也可以用四个历史曲线窗口～分别显示四幅不同的历史曲线。在选择显示或打印之前～历史曲线的日期、起始时间、时间间隔都能进行设定～并能实现曲线的左右移动。
5.8. 报表打印
在系统菜单选择报表打印～就可进入报表打印功能。屏幕先显示当前时刻的生产班报表～右下角有报表选择按钮。报表打印设有定时打印和即时打印两种方式。在选择打印功能后打印机自动通电。
5.9. 系统维护
选择主菜单中的系统维护～即弹出系统维护功能子菜单～对能改变系统运行状况的维护功能～必须从键盘输入密码才能进入。各选项如下: 系统单步调试:用于设臵系统成单步调试状态。
系统操作记录:记录上位机的权限转换、状态变化及运行操作。可详细记录当班人员的每一步操作～包括组操作、开停机～对报警的响应和调用的其它功能。可翻动查阅500个记录～500个以前的操作 记录在硬盘上～最多可记录一个星期或更长的时间。
系统打印设臵:用于设臵系统的生产班报表、生产日报表、生产月报表的定时打印和即时打印。设臵按钮前有一指示灯～表示当前打印状态。
系统健康图:
用于显示下位机各模块的运行状况。当下位机某一模块发生运行故障时～该图中所对应的模块就闪红报警～直到故障排除为止。
图8 PLC系统图
开关量和模拟量控制条件表:分页显示系统开关量和模拟量控制条件表。表中详细列出设备名称、PLC接点位号、以及机柜内来去的端子号～仪表位号和量程～以及系统配电图等。维修人员无须再去查阅图纸～就能掌握现场信号的来龙去脉～一目了然～十分方便。模拟量控制条件表中的报警上下限参数～还可通过键盘修改。
班工作时间设臵:可通过键盘或跟踪球设臵早、中、晚三班的起始时间～各个班按八小时间隔自动分配。
系统时间校正:可通过键盘或跟踪球校正系统时钟的时、分、秒。
系统密码设臵:用于设臵系统的各级密码。
六、结束语
高炉系统自动化程度的高低是整个系统稳定运行的关键。由于实现了对监控设备的自动控制、自动联锁保护控制和自动调速运行等～使整个系统
有如下优点:系统运行稳定可靠～操作工人劳动强度低,短时间内达产达效～
所生产的铁水质量较好～在国内同类炉窑控制中达到了领先水平。
参考文献
[1] 深入浅出西门子S7-300PLC.北京航空航天大学出版社，2003 [2] 高钦和.可编程控制器应用技术与设计实例.人民邮电出版社，2004 [3] 陈永利，张中民.可编程序控制器原理及应用实例.机械工业出版社，2003 [4] 深入浅出WinCC. 北京航空航天大学出版社，2004
[5] 廖常初.S7-200 PLC的编程及应用.北京:机械工业出版社.2004 [6] 乔东凯. PLC 和变频器在电厂控制系统中的应用[J]. 矿山机械,2009(2):157-159
[7] 林小峰.可编程控制器原理及应用.北京:高等教育出版社，1994 [8] 田瑞庭.可编程控制器应用技术.北京:机械工业出版社，1994 [9] 张万忠.可编程控制器应用技术.北京:化学工业出版社，2001.12 [10] 于庆广.可编程控制器原理及系统设计.北京:清华大学出版社.2004 [11] 陈远立. 电气控制与可编程控制器[M]. 广州: 华南理工大学出版社，2004 [12] SIMATIC S7-200 Program manual [13] SIMATIC S7-300 Program manual [14] WINCC完全手册.北京航空航天大学出版社，2003
[15] 胡建.西门子S7-300 PLC应用教程.北京:机械工业出版社，2007
致 谢
通过本次毕业设计，冶金工程的学习结合我第一学历学习的自动化专业知识，做到了融会贯通，为今后的顺利开展工作打下良好的基础，特别是对认识问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，分析问题，解决问题的能力有了很大的提高。本次毕业设计也是我对整个学习阶段的一次综合测试。
在毕业设计过程中，衷心的感谢我所在公司的所有同事，在百忙之中对我的设计给予了细致的指导和建议。我还要感谢我的专业老师付贵勤等各位老师。在此，我对您们表示最衷心的感谢，我将在今后的工作中不断追求新知识，继续努力，不辜负老师对我细心地培养。
原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢～
施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况:
##西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
#2#2本工程建筑面积:27楼3824.75m;30楼3824.75 m。室内地
##坪?0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27楼47.28m;30楼
##47.28 m。总宽27楼14.26m;30楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50
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厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1:1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料:钢材:I级钢，II级钢;砼:基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV,2.5铜芯线，插座电源等采用BV,4铜芯线;除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期:2004年8月21日，竣工日期:2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前
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完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图,1(施工进度计划)。
2、施工顺序
?基础工程
工程定位线(验线)?挖坑?钎探(验坑)?砂砾垫层的施工?基础砼垫层?刷环保沥青 ?基础放线(预检)?砼条形基础?刷环保沥青 ?毛石基础的砌筑?构造柱砼?地圈梁?地沟?回填工。
?结构工程
结构定位放线(预检)?构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)?砖墙砌筑(，50cm线找平、预检)?柱梁、顶板支模(预检)?梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)?砼浇筑?下一层结构定位放线?重复上述施工工序直至顶。
?内装修工程
门窗框安装?室内墙面抹灰?楼地面?门窗安装、油漆?五金安装、内部清理?通水通电、竣工。
?外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
3
1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、机械准备
?设2台搅拌机，2台水泵。
?现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。
?现场设木工锯，木工刨各1台。
?回填期间设打夯机2台。
?现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口;给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、生活用水
生活用水采用自来水。
4
5、劳动力安排
?结构期间:
瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人。
?装修期间
抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
?施工测量基本要求
##A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据:西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及,建筑工程施工测量规程,DBI01,21,95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差?12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
?工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵
##两条主控线即27楼:(A)轴线和(1)轴线;30楼:(A)轴
#线和(1)轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27楼:(H)轴
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#线和(27)轴线;30楼:(H)轴线和(27)轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点:建设单位给定准点，建筑物?0.00相当于绝对标高1110.500m。
?基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据;根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
?结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
6
设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
?材料
砖:MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。
砂浆:?0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
?砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10,,15,。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
7
灰缝8,12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
?凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
?钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
?板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置:上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
?钢筋保护层:基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
8
?所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
?水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
? 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
?投料顺序:石子?水泥?砂子。
?本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
?砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MP之前不得上人作业。 a
6、模板工程
?本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
?模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
?本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
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6、架子工程
?本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
?架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
?为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与
。o地面夹角60
?为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
?外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
?结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子
10
灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工:
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4,5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R?150mm圆角。
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3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
?管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
?水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
?电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
? 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
?灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
?做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
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创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下:
1、砖墙砌体组砌方法:
?、组砌方法:一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
?、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度:
?、水平灰缝不匀:规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用:一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70,75,，所以要保证水平灰缝厚度在8,12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢,
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
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D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
?砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定:多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80,，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如:根据试验研究，当水平灰缝满足80,以上，竖缝饱满度满足60,以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2,3倍，怎样保证灰缝饱满度呢,
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法(铺浆长度?50cm)砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15,含水率为宜。(约砖块四周浸水15mm左右)。
?注意砌砖时的拉结筋的留置方法:
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙
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的留槎处算起，每边均,100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定:“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内,100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角:
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治:
?踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
?踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。(水泥袋或用针织袋装砂)既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防:
防止踏步不等高:
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间:
?仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
?浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹
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出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
?如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼:
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓;二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意:
?将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
?将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
?用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。
?砂浆必须饱满(最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块)。
5、散水砼变形缝的做法:
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰
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坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是:
?、事先按变形的长短、高度(板块砼厚)的制作厚为20mm的沥青砂浆板条;
?砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度(1.2Mpa)后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。(靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴)。
?当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。
6、卫生间地面漏水的预防:
?现浇砼楼板:沿房间四周墙上翻150mm。
?找平层:施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。
?找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。
?防水层:用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。
?粘结层:用1:20水泥砂浆厚?20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。
7、管道根部的渗漏预防:
?、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板
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管道孔。或埋设预留套管。
?、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。
?、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。
?、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。
?、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆(或1:2,1:2.5的水泥砂浆等)填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。
?、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。
8、门窗固定用木砖的改进:
木门传统的固定方法是:用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距?1.2m。
这种传统做法的弊端是:木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。
?、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。
?、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。
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9、塑钢窗之固定:
?、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置:
距框角?180mm;
间距?600mm。
眼下存在的问题是:设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。
?、连接点的钉固方法:
墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。
?、固定门窗框用的连接铁板与钉接:
?、连接铁板条:其规格为:(长×宽×厚)?140mm×20mm×1.5mm
射钉规格为:(直径×长)?3.7mm×42mm
或金属胀锚螺栓:(直径×长)?8mm×65mm
施工中，常常见到连接铁板条规格过小(厚不到1mm)，甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。
?、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径?5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。
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?、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L:
为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施:
?、采用镀锌钢板制作连接铁板条。
?、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。
?、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。
10、给水管道施工
给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此:
?、管子接口:
?、丝口连接:加工丝扣时要做到:丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。
?、焊接接口:设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。
?、安装
?、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。
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?、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。
?、下料:
管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差?5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。
?、水压试验:
?、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。
?、压力表必须精确，使用前要进行校验。
?、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。
?、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。
11、注意配电箱的产品质量验收:
市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是:
?、不设零线;
?、没有设置零线与保护接地汇流排。
这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员
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伤亡。
为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。
12、插座接线:
?、单相二线插座:原则是“开关永远控制相线“。
?、单相三线插座:面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
13、电器的接地
电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。
从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。
六、工程进度计划
工期控制:
要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。
为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。
1、基础施工阶段:
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自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。
2、主体施工阶段:
自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。
主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。
3、装修施工阶段:
自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。
4、安装工程施工阶段:
自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。
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5、工程收尾交工阶段:
本阶段主要做好成品保护及清理等工作。
七、施工平面布置(见附图)
施工平面布置原则是:
1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排;
2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。
3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整;
4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。
5、建立文明施工现场:材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。
八、施工组织措施
本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。
?、确保工程进度、实现合同工期的措施:
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1、工期目标:(平面流水、主体交叉施工)
控制工期目标330天;
其中:?0.00以下工期目标45天;
主体结构工期目标:90天;
内、外装饰工期目标:80天;
水暖电安装工期目标:90天;
收尾工期目标:10天。
2、确保工期目标的措施:
?、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组:
项目经理:统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施;
技术负责人:制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡;
解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计;
料具供应员:组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划;
财务管理员:根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款;
?、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施
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工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施;
?、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控;
?、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。
?、确保工程质量，实现人同质量目标措施:
1、质量目标:
工程质量总目标:合格，按合格目标进行控制与管理。
其中:基础分部工程质量目标:合格;
主体工程质量目标:合格;
装饰工程质量目标:合格;
屋面工程质量目标:合格;
门窗工程质量目标:合格;
地面楼地面工程质量目标:合格;
给排水及供暖工程质量目标:合格;
电气、照明工程质量目标:合格;
2、确保工程质量目标计划实现的措施:
?、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明
项目经理:施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励;
技术负责人:主持质量目标实施的技术措施之制定，确保
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质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员;
总工长:监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行;
有关工长:跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整;
有关班组长与班组质量检查员:对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位;
?、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控;
?、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流;
?、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主;工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员;工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料;工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具;工程质量与工资挂钩，施行优质优奖;
?、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关:
把好材料、构配件进场验收关:不合格者不准进场;
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把好材料复试关:对主材料(钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料)作好复验，不合格材料不准使用;
把好材料使用关:正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用;
?、作好反馈工作:事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制;
?、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。
?、确保安全目标实现，保证安全施工的措施:
1、安全目标计划:本项目施工全过程中
?、消灭重伤事故
?、消灭伤亡事故
?、消灭多人事故
?、轻伤事故率:2‰
2、确保安全生产的措施
?、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明;
项目经理:是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格(电
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气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业)，组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。
技术负责人:负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。
总工长:对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。
有关工长:对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。
专职安全检查员:监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。
班组长与班组安全检查员:作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。
?、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进
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行两级安全交底(技术人对总工长、工长交底;总工长、工长对班组长及作业人员交底)。
?、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。
?、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育(项目经理及技术负责人负责)分部分项工程开工前教育(总工长、有关工长负责)工序施工的班前教育与班后奖评(有关工长、班组长负责)。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。
?、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。
?、五大专业工种持证上岗
?、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。
?、现场文明施工措施:
1、现场文明施工指标:
?、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护;
?、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生;
?、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。
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2、确保现场文明责任制:
?、明确现场文明施工责任制;
项目经理:负布置;
有关工长:负清场责任、督促、奖评责任;
有关班组长:负责场清、时时清、班后清责任;
总工长:负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。
?合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。
?、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。
?、综合考评
按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。
九、工程质量控制标准
?、质量标准
1、分项工程
(1)、合格:
?、保证项目，必须符合相应评定标准的规定
?、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定;
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?、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80,以上，建安工程有80,以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。
(2)、注意:当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。
?、返工重作的，可重新评定质量等级;
?、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格;
?、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。
2、分部工程
?、合格:所含分项工程的质量全部合格;
3、单位工程:
?、合格:?所含分部工程的质量全部合格;?质量保证资料应符合本标准的规定;?观感质量评定得分率达到90,以上。
?质量保证资料应符合本标准的规定;
?观感质量评定得分率达到90,及其以上。
?、工程分解体系:(见附图)
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?、目标体系:
1、目标保证体系:
工序作业质量目标(保证)保证分项目标(保证)分部质量目标(保证)单位工程质量目标。
2、目标体系:由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。
本住宅楼，其目标体系制定如下:
?、这一单位工程，由下列分部工程组成:地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。
?、地基与基础分部工程由下列分项组成:挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。
?、主体结构分部工程，由下列分项组成:砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。
?、装饰分部工程由下列分项组成:一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。
?、屋面分部工程由下列分项组成:屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。
?、上下水与采暖分部工程由下列分项组成:上水管道安
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装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。
?电气分部工程由下列分项组成:配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。
3、质量目标制定:
?、首先确定单位工程的质量目标;工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定(是合格);其次，规划六个分部工程的质量目标;要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。
?、质量目标制定依据:
?、两个承包合同:工程承包合同中规定的本单位工程的目标;项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标;
?、有关法规、标准、定额;
?、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料;
?、生产要素的实际状况与动态;
?、设计要求与有关说明。
?、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下:
?、基础分部工程的分项工程质量目标如下图:
?、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。
?、目标控制与管理:
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1、目标控制:项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施(也就是将所定目标做为管理活动的中心)，在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。
2、实行目标管理或控制，要有两个条件
其一:有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。
其二:有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层(工程队)，直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。
?、工程施工体系(生产体系):
?、质量控制与管理体系(组织体系):
?、质量控制与管理法规体系:
3、施工阶段质量控制的全过程:
4、施工阶段质量控制原则:
?、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质
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量问题消除在萌芽状态;
?、坚持质量标准，严格检查，热情帮助;
?、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法;
?、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。
5、施工阶段质量控制依据:
?、有关原材料技术标准;
?、有关构配件取样试验标准;
?、有关技术鉴定书;
?、有关操作规程;
?、有关规范及验收标准。
?、施工阶段工程质量管理与控制方法:
1、有关技术文件的编制与审核:
这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。
?、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明;
?、编写开工报告并审核上报;
?、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报;
?、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底;
?、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告;
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?、进行图纸会审送签署会审记录;
?、对生产五要素(材料、机械、人员、资金、施工方法与环境)进行事先审查。
2、质量监督与检查:
?、检查内容:
?、开工之前检查:目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。
?、工序作业检查:检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业;
?、工序交接检查:在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查;
?、隐蔽工程检查:凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖;
?、停工后再复工前的检查:需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工;
?、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工;
?、随班跟踪检查:对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。
?、检查方法:
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?、目测法:看、摸、敲、照
看:根据质量标准，进行外观目测;
摸:手感检查;
敲:以工具敲击，进行音感检查;
照:对暗阴部位以镜子反光检查;
?、实测法:吊、量、套、靠
吊:以托线板、线锤检查垂直度;
量:以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查;
套:以方尺套方，辅以塞尺检查;
靠:以直尺辅以塞尺进行检查;
?、试验检查:
必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。
3、工序的质量控制:
工程项目的施工过程:由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。
工序质量包括两个内容:其一是工序活动条件的质量(即每道工序之投入的五要素:人、材、机、资金、技术)要符合要求;其二是工序活动效果的质量(即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准)要符合标准要求。
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?、工序质量控制的内容:
?、确定工序质量控制流程:
每道工序完成后(工序产品)?施工自检、互检?会同工长检查验收?通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证?下道工序施工。
?、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素(五要素)。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。
?、及时检查工序质量，并进行分析判断。
?、设置工序质量控制点:
质量控制点是指:为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。
?、工序质量控制点的设置:
设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量
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控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下:
?、人的行为:避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故;
?、物的状态:有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关;如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。
?、材料质量与性能:材料性能与质量直接影响到工程质量。
?、施工顺序:有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。
?、技术间歇:有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有,10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。
?、技术参数:有些技术对数与质量有密切关系，必须
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严格控制。如:砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。
?、常见之质量通病:如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。
?、新工艺、新材料、新技术之应用:都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。
?、质量不够，不合格率较高的产品:这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。
?、施工阶段质量影响因素(五要素)的控制:
(本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴)
1、人的控制:指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下:
?、人的技术水平:人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。
?、人的生理缺陷:根据工程特点和作业环境，对人的
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生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。
?、人的心理行为:人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。
?、对材料的质量控制:
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下:
?、订货:对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。
?、主要设备:订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求;
?、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用;
?、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证;
?、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试;
?、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试;
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?、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。
3、施工机械的控制:
施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制;
?、机械的选型:
选择之原则是:因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。
?、主要参数:
其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。
?、使用与操作:
合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全(行程、高度、高幅、超荷)。
4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、
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组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。
5、环境因素控制:
项目施工的环境因素有:技术环境(地质、水文、气象等)，管理环境(质量保证体系、质量制度等)，劳动环境(劳动组合、劳动工具、工作面等)。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。
?、施工阶段的工程预检:
预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。
?、建筑物位置、座标、标高:预检座标标准桩、水平桩。
?、基础工程:预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量;
?、砌体工程:预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸;
?、钢筋砼工程:预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等;钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等;砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等;
?、主要管线工程:预检标高、位置、坡度、管线等;
?、构配件工程:预检安装位置、型号、标高、支承长
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度等;
?、电气工程:预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。
?、成品保护:
对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。
?质量与安全组织保证体系
?质量与安全法规体系
?工程质量控制体系
?进度控制系统
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浙公网安备 33021202002483