电动机维护检修规程

电动机维护检修规程 ****药业有限公司 编写人： 编写日期： 页数：1/29 审核人： 审核日期： 印刷数: 批准人： 批准日期： 编号：GSB09036/1.0 颁发部门：质量部 生效日期： 替代原编号：无 分 发 生产制造部、提取车间 1、目的：建立电动机维护检修规程。 2、范围：本规程适用于电动机维护和检修。 3、责任：公司设备负责人、车间主任、设备维护检修人员对执行本 规程负责。 4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 表1 单位：小时 检修类别 小 修 中 修 大 修 按中，小修和定检修间隔期 2000～4000 4000～8000 期实验情况而定 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低， 要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：2/29 装臵。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有 否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊 接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及 风扇螺钉情况，防松装臵是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接 是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而 失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试 验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装臵(硅励磁装臵)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装臵的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：3/29 4.2.3.9、试运转。 4.3、检修前的准备。 4.3.1、技术准备。 4.3.1.1、做好设备使用使用说明书，图样及技术标准等资料的准备， 应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 4.3.1.2、应做好设备技术状态的调查，应查询电动机的运行，检修 记录，了解运行状况(如运行时间，缺陷，故障，功能失常等)。 4.3.1.3、应了解设备性能，并测试数据(包括：主要技术参数，绝缘电阻，耐压试验，电流，电压，泄露电流，各部温升，振动，轴窜量 等)。 4.3.1.4、制定检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.3.2、物资准备 4.3.2.1、电气材料，更换件。 4.3.2.2、检测仪器，工检研具，拆装工具等。 4.3.3、安全技术标准 4.3.3.1、对被检电动机应按照《电业安全工作规程》的要求，办理 规定的手续。 4.3.3.2、对所有工器具，检测仪表，保护设施进行检查，保证其精 度和安全可靠。 4.3.3.3、现场检修应根据环境条件，做好防火，防暴，防毒，防高 温等安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 4.4、检修方法 4.4.1、拆卸 4.4.1.1、注意事项： 4.4.1.1.1、电动机解体时，必须将所有螺丝，刷架及垫铁等零件妥 善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：4/29 4.4.1.1.2、滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。 4.4.1.1.3、对防暴电动机要采取措施保护好密封面和防暴面。 4.4.1.2、电动机转子 4.4.1.2.1、抽出和装进转子，所有钢丝绳不应碰到转子，轴承，滑 环和线圈。 4.4.1.2.2、最好将转子放在硬衬垫子上(如枕木之类)。 4.4.1.2.3、应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转 子时，必须用空隙透光的方法检查。 4.4.1.2.4、用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防转子在钢 丝绳上滑动。 4.4.1.3、异步电动机 4.4.1.3.1、切断电源，拆掉电动机电源引接线。 4.4.1.3.2、脱开联轴器或者皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。 4.4.1.3.3、松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉 具(俗称捋子)拉下联轴器或皮带轮。 4.4.1.3.4、拆下风罩和风扇。 4.4.1.3.5、对称地松掉前，后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。 4.4.1.3.6、用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍 微抬起并抽出(对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线)注意不要碰伤定子或转子绕组。 4.4.1.3.7、用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。 4.4.1.4、流电动机 4.4.1.4.1、切断电源，拆除电动机所有连接线。 4.4.1.4.2、打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷 杆上的连接线，作好刷杆座位位臵的标记。 4.4.1.4.3、拆除换向器端的端盖螺钉，轴承盖螺栓，取下轴承外盖， ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：5/29 端盖和刷架。 4.4.1.4.4、拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子呢抽 出。 4.4.1.4.5、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支 撑放臵。 4.4.1.4.6、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要换向器为支撑 放臵。 4.4.2、定子 4.4.2.1、检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否有压紧，可用小刀 或锐利的螺丝刀试验，如压的很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯 片间，如铁芯有松弛，应在打入绝缘板制成的楔子。 4.4.2.2、检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热 试验。 4.4.3、转子 4.4.3.1、用压缩空气将转子吹净(或用吹风机，皮老虎吹)。 4.4.3.2、检查鼠笼转子如有笼条断裂，细条，缩孔，汽泡等缺陷， 应修复或更换。 4.4.3.3、对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要 时应加强绝缘或者更换新绕组并进行机械平衡(动平衡和静平衡)的 校验。 4.4.3.4、检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过 0.5mm，，且在运行中无火花发生，否则进行旋磨，并用0号细纱纸 打出金属光泽。 4.4.3.5、检查线圈，线棒和接头焊接情况。 4.4.3.6、检查风扇本身有其固定情况，对风叶拆断，风扇松动缺陷 应修得，更换，紧固。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：6/29 4.4.3.7、测定轴承座与地之间的绝缘电阻。 4.4.4、绕组 4.4.4.1、检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。 4.4.4.2、特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理 松动和变色材楔紧固端部松弛的绑块、绑线。 4.4.4.3、清楚线圈上集尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤 绝缘层。 4.4.4.3.1、压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油和水。 4.4.4.3.2、如果用汽油，溶剂油，四氧化碳等清洗线圈时，应注意 通风，防止静电火或中毒。 4.4.4.4、绕组重绕 4.4.4.4.1、记录电动机的铭牌，型号规格及技术数据。 4.4.4.4.2、拆除绕线，记录绕组数据。 4.4.4.4.3、制造绕组模型。 4.4.4.4.4、绕制线圈，下线接线。 4.4.4.4.5、浸漆烘干。 4.4.4.4.6、试验。 4.4.5、电刷 4.4.5.1、电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。 4.4.5.2、刷架也横杆应紧固，平清楚绝缘衬管，绝缘垫及滑环间的 污垢，如有破损应更换。 4.4.5.3、检修的电刷铜瓣也刷架应连接良好。 4.4.5.4、更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。 4.4.6、轴承 4.4.6.1、用煤油或汽油将轴承，轴瓦洗净。测量轴承的间隙，超过 允许值时应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：7/29 4.4.6.2、滑动轴承的轴衬盖，轴承放油门及轴头应严密(否则就会发身甩油现象)，检修中应采取如下措施： A 带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。 B 轴封也轴的间隙，不超过0.1～0.15mm。 C 轴承组装严密，一面漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环 上的窃视孔应该经常关严。 4.4.7、干燥 4.4.7.1、局部或全部更换的线圈也受潮的电动机，应进行干燥，长 期不用的电动机，应该用兆欧表测量电阻和吸收比，并根据测量结果 判断电动机是否需要干燥。 4.4.7.2、电动几干燥的方法，根据具体情况分别采用下列方法： A 外部加热法。 B 短路干燥法。 C 混合法(即A、B两法同时采用)。 D 直流干燥法。 E 定子铁损法。 4.4.7.3、干燥时，应将多支温度计分布在线圈和铁芯的几个地方测 量，当绝缘电阻和吸收不升高后，在2～3小时内稳定不变时，即可停止干燥。 4.4.7.4、干燥时应记温度，绝缘电阻及干燥用电流。 4.4.8、装配 电动装配按拆卸的相反程序进行。 4.5、检修质量标准 4.5.1、定子 4.5.1.1、各部螺钉，紧固件应无损伤，并齐全，紧固。 4.5.1.2、铁芯硅钢片无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：8/29 4.5.1.3、绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损 伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。 4.5.1.4、绕组接线正确，布局合理，新换线圈不允许超过一个接头， 接头位臵应放在端部。 4.5.1.5、绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺 栓连接时要有适合的垫片和防松措施，支持绝缘应不裂纹等缺陷。 4.5.1.6、喷漆均匀，无滴流，无遗漏。 4.5.2、转子 4.5.2.1、铁芯(包括磁极铁芯)无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。 4.5.2.2、转子绕组(包括磁相线圈)安放牢固，垫片和槽楔无松动， 绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。 4.5.2.3、绕组接线正确，连接点焊接良好。 4.5.2.4、笼型转子的笼条，端环无开焊断裂，塔接导板连接牢固， 接触良好，以0.05mm塞尺塞进深度应不超过5mm。 4.5.2.5、激磁引线，转子风翅和个部位螺钉配件齐全，并无松动。 4.5.2.6、定子与转子间隙均匀。 4.5.3、集点环，换向器部分。 4.5.3.1、集点环 4.5.3.1.1、集点环，换向器的连接线，引接线包扎良好，接线正确， 牢固可靠。 4.5.3.1.2、集电环运行应满足表2技术条件 项 目 指 标 1500r/min以上:<0.025 径向圆跳动 1000r/min以上:<0.05 磨损平面高差 <0.05 标准直径与磨损直径之差 <1.6 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：9/29 4.5.3.1.3、滑环表面应光滑，无损伤，油垢，精车后的表面粗糙度 Ra值为1.6～0.8μm。 4.5.3.2、换向器 4.5.3.2.1、换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应 相等。 4.5.3.2.2、换向器工作表面必须是圆柱行，外径和长度准确，不允 许的凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。 4.5.3.2.3、换向器圆度允差小于0.5mm外圆的径向圆跳动不超过表 3有规定 表3 mm 换向器直径 径向圆跳动值 <250 0.02 >250～550 0.03 >550 0.04 4.5.3.2.4、换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公 差见规定 表4 mm 换向器直径 径向圆跳动值 <100 0. 8 >100～400 1. 0 >400 1.5 4.5.3.2.5、换向器各零件不应有松动脱落等现象，应承受规定的超 速试验和过负载试验。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：10/29 4.5.3.2.6、换向片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。 4.5.3.2.7、换向器的火花等级见表5 表5 火花特征 换向器和电刷的状态 说明 等级 1 无火花（黑暗换向) — 可连续进行 换向器上没有黑痕，电刷上没5/4 电刷下面仅小部分有微弱点壮火花 可连续进行 有灼妆 换向器上有黑痕，用汽油擦洗电刷下面大部分（大于1/2刷边长有微3/2 能除去，同时电刷上有轻微灼可连续进行 弱的颗粒火花) 痕 换向器上黑痕严重，用汽油不 能擦去，同时电刷上有灼痕，仅在短时过载电刷边缘大部分或全部在连续的较密的2 如短时间出现这一级火花，则和短时冲击负颗粒状火花，开始有连续的点状火花 换向器上不出现灼痕电刷不烧荷，允许出现 焦或损坏 换向器上黑痕严重，用汽油不仅在连楼启动 能擦去同时电刷上有灼痕.土或逆转瞬间允电刷整个表现的全部舌状火花，伴有爆3 在这一火花等级下短时运行，许存在但不得裂声. 则换向器上出现灼痕，同时电损坏换向器和 刷将被烧焦或损坏 电刷 4.5.4、电刷，刷握和刷架。 4.5.4.1、更换电刷的材质，规格应符合设计要求，同一电动机上不 得使用不同牌号的电刷。 4.5.4.2、刷握，刷握安装牢固，封罩密封，通风良好。 4.5.4.3、刷握的中心线应与换向器，集电环的表面中心线在同一平 面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2～4mm。 4.5.4.4、电刷与刷握应保持0.10～0.20mm的间隙，使电刷在刷握 内活动自如，电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上。 4.5.4.5、电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘， 接触面积不少于单位电刷面积的75％。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：11/29 4.5.5、轴承 4.5.5.1、轴承应无磨损，麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。 4.5.5.2、电动机轴颈与滚动轴承的配合，轴径18～100时H7/K6，>100～140时H7/m6.外壳与滚动轴承的配合，轴径18～100时J7/n6，>100～140时k7/h6。 4.5.5.3、滚动轴承轴向间隙0.3mm。 4.5.5.4、滚动轴承的径向允许间隙见表6 表6 径向间隙 轴承内径 新滚珠轴承 新滚柱轴承 允许间隙 20～30 0.01～0.02 0.03 0.1 35～50 0.01～0.02 0.05～0.07 0.2 55～80 0.01～0.02 0.06～0.08 0.2 80～120 0.02～0.03 0.08～0.10 0.3 155～180 — — 0.35 4.5.5.5、滑动轴承的允许间隙见表7 表7 部位 转速r/min <750 >1000 轴的直径 30～50 50～80～120 30～50～80 80～120 80 50 间隙(两面之 0.1～0.15 0.15 0.15～0.2 0.15 0.15～0.20 0.20～0.25 间〕 4.5.5.6、滑动轴承的轴向窜动允许值见表8 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：12/29 表8 轴向窜动允许值 电动机容量KW 向一侧 向二侧 <10 0.50 1.00 >10～30 0.75 1.50 >30～70 1.00 2.00 >125 1.50 3.00 轴径>200 轴径的2％ 4.5.5.7、电动机轴承的润滑应符合有关规定。 4.5.5.8、高速轴承加入润滑脂的量，应为内部间隙的1/2，一般轴承为2/3.同一轴承内，不得加入不同的润滑脂。 4.5.6、试验 4.5.6.1、直流电动机的试验项目，周期和标准符合表9的规定。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：13/29 序项目 周期 标准 说明 号 测量绕(1)大修时 绝缘电阻一般不低于(1)1000W的兆欧表 1 组的绝(2)小修时 0.5M (2)励磁机应测量电枢绕组对 缘电阻 轴和金属绑线的绝缘电阻 测量绕大修时 与制造厂试验数据湖以 组的直前测量值比较，起差别 流电阻 一般不应大于2％，补极2 绕组自行规定，100KW 以下的不重要的直流电 机规定 测量电大修时 互相间的差值不应超过由于均压线产生的有规律的 整流片最小值的10％ 变化，在各相应的片间进行比3 间的直较判断 流电阻 4 绕组的大修时 磁场绕组对壳和电枢绕100KW以下不重要的直流电和 交流耐组对轴的试验电压为电枢绕组对轴的交流耐压可 压试验 100V 用2500V兆欧表试验代替 5 测量磁大修时 与铭片牌数据或最初测1应在不同分接头应臵测量， 场可为量值比较差别不应超过切电阻值奕化有规律 电阻的10％ 交直流 电阻 6 磁场可大修时 试验电压为1000V (1)磁场可边电阻器可随同励 变电阻磁回路进行 的交直(2)可用2500V兆欧表试验代 流耐压替 试验 7 调整炭大修时 校对位臵是否正确，应必要时可做无火花换向试验 刷的中满足良好的换向要求 心位臵 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：14/29 续表 序项目 周期 标准 说明 号 8 检查线接线变动时 极性的连接均应正确 组的极 性及其 连接的 正确性 9 测量电大修时 各点气隙与平均值的差3mm及以上的间隙为平均值 枢与磁别不应超过下列数的?5％ 极之间据:3mm以下的间隙不 的空气平均值的?10％ 间隙 10 测量励大修时 额定转速r/min 水平与 磁机的 垂直振动 100及以下0.14 100～250 0.12 250～375 0.10 375～750 0.08 11 直流发大修后必要时更换绕组后 与制造（1）无载特性，测量至最大 电机的厂试验励磁电压值为止。 时试验 比较应（2）负载特性，仅测定励磁 在测量机负载特性，测定时以同步发 误差的电机的励磁绕组作为负载 范围内 （3）外特性，必要时进行 （4）励磁电压的饿增长速度， 在励磁机空载额定电压的情 况下进行 12 直流电（1）大修时 （1）转空转检查时间一般不小于1 动机的（2）更换绕组后 动正常 小时 空转检（2）调 查 速范围 合乎要 求 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：15/29 注：容量在100KW以下的不重要直流电机，一般只进行第1，2，4， 5，7，8，11七项试验。 4.5.6.2、并直流电动机的试验项目，周期和标准见表10规定。 表10 交流电动机的试验项目，周期和标准 序项目 周期 标准 说明 号 (1)绝缘电阻:额定电压为1000V以下者(1)容量为500KW以上的电动机 常温下绝缘电阻不应低于0.5M，额定电应测量吸收比. 压为1000V以上者，交流耐压前，定子(2)1000V以下的电动机使用(1)大修测量绕组的绕组接近运转温度时的绝缘电阻不应低1000兆欧表，1000V及以上的时 绝缘电阻的于每千伏1M，转子绕组的绝缘电阻不应电动机使用2500V的兆欧表. 1 (2)小修吸比值 低于每千伏0.5M (3)小修时，定子绕组可与其所时 (2)吸收比自行规定 连接的电缆一起测量，转子绕 (3)吸收比自行规定 组可仪器启动设备一起测量. (4)有条件时分项测量 1000V以上或100KW以上的电动机各相中性点未引出不能测量绕组各 绕组直流电阻的相差别不应超过最小值相直流电阻时，可测量线间电测量绕组的大修时 的2％，平应注意相间差别的历年相对阻，1000V以上或100KW以上的2 直流电阻 变化，其余自行规定 电动机各线间直流的差别不应 超过 1％ 1000V以上(1)试验电压的标准如下:全部更换绕(1)E有条件时应分相进行 且量在组，3倍定额电压，大修或局部更换绕(2)500KW以下的电动机自行规(1)大修200KW以上组2.5倍额定电压. 定 时 的电动机定(2)泄露电流相同差别一般不大于3 (2)更换子绕组直流100％，20uA以下者各相间应无显著差绕组后 耐压实验，别 并测量电流 (1)大修中不便换定子绕组和局部更换(1)低于100V以下不重要的电 (1)大修定子绕组后:1.5倍额定电压，但不低于动机交流耐压试验应250V兆欧定子绕组的后 1000V 表仪代替 交流耐压试4 (2)更换(2)全部更换定子绕组后2倍额定电压(2)局部或全部更换绕组时，工验 绕组后 +1000V 艺过程中的绝缘交流耐压实验 可按下附表进行 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：16/29 序项目 周期 标准 说明 号 试验电压标准如下: 绕线或电机转子已改直接短路 可逆的 饶线式转子不可逆的 起动者，可不作交流耐压试验， 绕组绕线式电动(1)大修(Vk为转子静止时在定子绕组 大修不更换1.5UK但3.0UK但不机转子绕组时 上加额定电压于滑环上测得的转子绕组时不小于小于2000V5 的交流耐压(2)更换电压 局部更换转1000V 试验 绕组后 子绕组后 全部更换转2UK+1004UK+1000V 子绕组后0V 同步电动机试验电压为1000V 转子绕组的大修时 6 交流耐压试 验 测量可变电与制造厂数值或最初测得结果比较，1000V及以上的电动机应在所压或起动电相差不超过10％ 有分接头上测量直流电阻 大修时 7 阻器的直流 电阻 可变电阻器试验电压为1000V 可用2500V兆欧表代替 与同步电动 机灭磁电阻大修时 8 器的交流耐 压试验 测量同步电绝缘电阻不应低于0.05M 在油管安装完毕后，用1000V 机及其励磁兆欧表测量 大修时 9 机轴承的绝 缘电阻 转子金属绑试验电压为1000V 可用2500V兆欧表代替 线的交流耐大修时 10 压试验 定子绕组的极性与连接应正确 对双绕组的电动机，应检查二检查定子绕接线变动分支间连接的正确性 11 组的极性 时 中性点无引出者可不检查极性 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：17/29 序项目 周期 标准 说明 号 电动机空转动正常，空载电流工作规定 (1)空载检查的时间一般不小于1 转检查并小时 大修后 12 测空载电(2)测定空载电流电压仅对电动流 机有怀绺时进行 额定转速30000 15000 10000 < 测定电动r/min 750 大修后 13 机的振动 振幅值双0.06 0.10 0.13 0.16 振幅mm 测量定子各点气隙与平均值大雨平均值的?5％ 大修装转与转子铁14 子后 芯间气隙 注:(1)功率在100KW以下的电动机，一般只进行1.4.12.13项试验。 (2)特殊电动机按制造厂规定。 4.5.6.3、测量线圈的直流电阻，其值相互差别及其与制造厂最初测 量值比较，均不超过2％，中性点未引出的电动机线间直流电阻其相 互差别应不超过其最小值1％。 4.5.6.4、电动机定子线圈的交流耐压试验。 4.5.6.4.1、验收时试验电压标准见表11 表11 <0.4 0.5 2 3 6 10 额定电压 1 1.5 4 5 10 10 试验电压 4.5.6.4.2、中修，大修不更换线圈的耐压为额定电压的1.5倍，但 不少于1000V。 4.5.6.4.3、局部更换线圈时的试验标准见表12 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：18/29 表12 试验电压 序号 试验项目 额定电压为2～6KV 1 备用线圈放入槽内前 2.2，5Un+2000 2 备用线圈放入槽内后与旧线圈连接前 2Un+1000 驱除要更换的线圈后试验留下来的上线圈部 3 1.7Un不低于交接标准 分 4 全部线圈连接好后 交接标准试验 注:Un为额定电压。 4.5.6.4.4、全部更换线圈时的试验标准见表13 表13 试验电压V 试验阶段 试验时间 100KW以下100KW以上Un>660V成型线 Un<660V Un<660V 圈 线圈热压成型后 2.75Un+4500 60 嵌线后 2.5Un+2500 2.0Un+1500 接线前 2.2，5Un+2000 电动机总装后 2.0Un+1000， 最低为1500 注:Un为额定电压。 4.5.6.5、绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表14 序号 试验项目 试验电压(V) 交接或更换线圈大修或局训更换线圈在连接1，5V但不低于1000 1 焊并绑扎后 2 全部更换线圈时线圈放入槽内前 2Vz+3000 3 线圈放入槽内连接钱 2Vz+2000 4 线圈连接焊接绑扎后 2Vz+1000 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：19/29 注:V2为转子额定电压。 4.5.6.6、同步电动机的励磁绕组对外壳的交流耐压值为额定电压的 7.5倍，但不低于1200V，不高于2600V，转子绑线对绕组和外壳的 交流耐压值为1KW。 4.5.6.7、轴承绝缘要求用1千伏摇表测量应不低于0.5u。 4.5.6.8、1000V以上及500KW以上的电动机直流耐压和泄漏试验后， 符合表15之规定。 表15 试验项目 试验电压(V) 泄漏电流要求 全部更换绕组 3Vn 相间差别一般不大雨100％20uA以下者各相 间应无显著差别 局部更换绕组 2.5Un 4.5.6.9、定子与转子间隙要均匀，各点间隙与平均值之差不大于品 军值的?5％(不适用于封闭式电动机)。 4.5.6.10、励磁线圈和电枢的交流耐压试验符合下式要求V:试=0.75(2Un+1000)，但试验电压不得低于1000V持续1分钟，交接十不低于1200V。 4.5.6.11、支流惦记电枢的各整流片间电阻相互间不得超过最小值 10％，而带有均压线所测得的电阻值大的与大的，小的与小的比较.相互差值以10～20％为宜。 4.5.6.12、电动机在搬运前应进行相序和旋转方向的测定。 4.6、试车与验收 4.6.1、试车前的准备。 4.6.1.1、检修现场做到工完，料尽，现清场。 4.6.1.2、控制，冷却，调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格， 部分试余兴情况良好。 4.6.1.3、电机的保护，控制，测量信号，励磁等回路的调试完毕， ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：20/29 动作正常。 4.6.1.4、完成电气试验工作，且有试验合格报告。 4.6.1.5、电刷与换向器，滑环接触良好。 4.5.1.6、盘车检查电机转子转动灵活，无碰卡现象。 4.5.1.7、电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。 4.6.1.8、电机外壳油漆完整，接地良好。 4.6.1.9、照明，通风，消防装臵应齐全。 4.6.2、试车 4.6.2.1、空载试车。 4.6.2.1.1、点动检查电动机运转方向正确，方可正式启动。 4.6.2.1.2、电机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间， 200KW以上电动机不少于4小时，200KW以下电动机不少于1小时(但应以轴承温度稳定为准)。 4.6.2.1.3、记录空载运行电流，应符合使用使用说明书等有关规定， 一般相差不大于10％。 4.6.2.1.4、监视并记录三相电流平衡情况，不准三相电流不平衡值 超过或三相电压不平衡值，否则应停机检查。 4.6.2.1.5、检查电动机运行声音无异常，如电动机内部或外部有碰 卡摩擦等不正常的响声，应立即停车。 4.6.2.1.6、换向器，滑环及碳刷应工作正常，接触良好，火花等级 符合表5规定。 4.6.2.1.7、电动机振动符合表16规定 表16 额定转速(r/min) 3000 1500 100 <750 振幅值(双振幅值mm) 0.06 0.10 0.13 <0.10 4.6.2.1.8、电动机各主要部件温度及温升符合表17规定。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：21/29 表17 绝缘等级温E级 B级 F级 H级 度或温升部最高允最大允最高允最大允最高允最大允最高允最大允位 许温度 许温升 许温度 许温升 许温度 许温升 许温度 许温升 定子绕组 105 65 110 70 125 85 145 105 转子绕组 105 65 110 70 125 85 145 105 定子铁芯 115 75 120 80 140 100 165 125 滑环 110 70 120 80 130 90 140 100 滑动轴承 80 40 80 40 80 40 80 45 滚动轴承 95 55 95 55 95 55 95 55 4.6.2.2、负载试车 4.6.2.2.1、交流电动机负载连续启动次数为：在冷态时2次，对中， 小型电动机为3次，在热态时1次。 4.6.2.2.2、负载试车时间为2～4小时。 4.6.2.2.3、检查电动机运行正常，技术性能良好。 4.6.2.2.4、电动机负载试车中，应严密注视指示仪表的变化，没有 定仪表的用钳型电流表监视，并记录负载电流的变化。 4.6.2.2.5、检查电机各部位温度，不应有过热现象，允许温度见表 17。 4.6.3、验收 4.6.3.1、检修质量应符合本规程要求，主要部件和主要零件(如定子 铁芯，转子铁芯，绕组及其联接整流子，滑环，刷架，轴承等)在总 装前应先验收并做好记录。 4.6.3.2、经空，负载试车达到要求。 4.6.3.3、检修记录，试验报告，试车记录及技术资料应准确，齐全。 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：22/29 4.6.3.4、按规定办理手续，移交使用单位运行。 4.7、维护与常见故障处理 4.7.1、维护 4.7.1.1、使用前的检查。 4.7.1.1.1、检查电动机引线是否紧固，接触良好，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处 理。 4.7.1.1.2、检查电机内部有无灰尘，油垢和杂物，若与应用干燥的 压缩空气吹净，也可用吹风机或手风机(皮老虎)等吹净，清扫时注意不要碰上绕组。 4.7.1.1.3、对停用24小时以上的电机，使用前必须用兆欧表测量电 机绕组对地绝缘电阻(按绕组的额定电压选择兆欧表的电压等级)，若 绕组的绝缘电阻值按绕组的额定电压计算低于0.5M/KV时，应对电机进行干燥处理，知道绕组绝缘电阻符合要求为止，备用电机应定期测 量绝缘，至少每月一次。 4.7.1.1.4、扭钻电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。 4.7.1.1.5、检查电机地脚螺栓，螺母以及其他机械固件是否牢固， 可靠。 4.7.1.1.6、检查电机的接地保护装臵是否可靠。 4.7.1.1.7、检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求。 4.7.1.1.8、对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀，及其 表面电刷的研合情况，导线连接和绝缘情况，电刷提升机构是否灵活， 可靠，电刷压力是否正常。 4.7.1.1.9、对直流点机还应检查换向器表面是否光洁，如发现有机 械损伤或火花灼痕应进行处理，检查碳刷压力和刷杆座的位臵适当 否. 4.7.1.1.10、检查各种控制，保护，信号，冷却，通风等附属设施是 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：23/29 否良好。 4.7.1.2、电动机在运行中的维护。 4.7.1.2.1、经常保持电机清洁，并防止油，水等污物进入电机内部。 4.7.1.2.2、经常检查电机个部位的温升情况。 4.7.1.2.3、对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况，每班至少 检查二次。 4.7.1.2.4、电动机的电源电压(如为交流电源时，频率为额定)在额 定值的95～105％之间变化，输出功率应仍能保持额定值。 4.7.1.2.5、监视电动机的电源电压和负载电流变化情况，如出现异 常情况，应报告并采取措施。 4.7.1.2.6、应经常检查电刷与集电环，换向器间的接触，电刷的磨 损以及火花等情况，若发现火花较大，集电环，换向器表面粗糙，有 机械磨损或火花灼痕时应停车按表5处理。 对集电环之间和集电环，换向器与轴之间的绝缘状态应认真检 查及时清扫碳粉和对烧损之处进行修理和更换。 4.7.1.2.7、发生下列情况时应将电动机电源切断。 A发生人身事故。 B电动机所带的机械损坏致危险程度。 C电动机发生绝缘烧焦气味，冒烟着火。 D发现异常噪音，强烈振动，轴承温度超过限度。 E发动机单相运行时。 4.7.1.2.8、当电动机保护动作，在未查清原因前，禁止和闸送点。 4.7.1.2.9、注意电动机各部位及周围温度，保持电动机及附近清洁 以免卷入电动机内，每班应清扫电动机外壳一次。 4.7.1.3、对重要的电动机和电动机的滑环，换向器，碳刷及刷架等 部位除值班机组人员应进行外部检查外，应有电气人员负责定期检查 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：24/29 和维护。 4.7.1.4、按现场规定，做好电动机表指示，启动和停运时间原因， 巡视检查时间，电动机运转状态和故障现象，以及故障方式，请示报 告等各项记录。 4.7.1.5、扑灭电动机火灾时必须将电源切断，然后用四氯化碳或二 氧化碳灭火器灭火。 4.7.2、故障处理。 4.7.2.1、异步电动机的故障及处理方法见表18 表18 故障现象 产生原因 处理方法 电动机不1电源没电 1接通电源 能起动且2溶丝熔断两相以上 2更换熔丝 没有任何3电源有二相或三相断线或接触不良 3找出故障处，重新刮净接好 声响 4开关或启动设备有两相接触不良 4检查接触不良处予以修复 5丫接电机有二，三相断路，三角接电机绕组三相断路 5找出故障点并修好 电动机不1电源线有一相断线 1查处断线出，重新接好 能启动且2熔丝熔断一相 2更换熔丝 有嗡嗡声3星行接法电机绕组有一相断线，三角接法电动绕组有一3检查绕线断线处，修复 响 相或二相断线 4找出原因，修复 4电源电压过低 5改接 5把三角误接成丫接 6检查定子转子铁芯，轴承， 6定子，转子相聚 轴承端盖并处理 7负载过大或传动机卡住 7检查负载及传动装臵 8轴承损坏或润滑脂过多过硬 8更换轴承及重新换润滑脂 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：25/29 故障现象 产生原因 处理方法 电动机起1定子绕组一相反接 1分清三相首尾，重新接好 动时熔丝2 定了绕组有短路或接地故障 2 检查绕组短路和接地线 熔断 3 负载机械卡死 3 检查负载机械和传动背装臵 4 妄动设备操作不当 4 纠正操作方法 5把丫接误接成三角接 5改接过来 6传动皮带太紧 6 调整皮带松皮适度 7轴承损坏或油脂过多过硬 7 更换轴承或油脂 8 熔丝过小 8 合理选用熔丝 1检查处理铁芯，轴承端盖的损电动机运1定子绕与转子相擦 坏和安装不当部位 转时声音2电动机二相运行时有嗡嗡声 2检查熔丝开关接点以及绕组不正常 3转子风叶碰壳 的一相断开点，排除 4转子擦绝缘纸 3校正风叶，旋转螺栓 5轴承严重缺油或损坏 4修剪绝缘纸 6转子断笼 5清洗轴承，加油或更换轴承 7绕组有短路，接地或接错 6检查转子笼条及端环找出断8并联绕组中并联支路断路 裂开焊部位并修复 9电机过载 7检查找出短路，接地和错接之10电源电压过低 处重新修好 11轴承内圈与轴承配合太松 8查找出断路点，重新接好 12转子或皮带轮不平衡 9设法调正电压或等电压恢复 正常 10减轻负载 11堆焊转轴轴承档，并按规定 修好，使其配合紧密 12校正平衡 电动机启1电源电压过低 1调整电压或等电压正常 动困难 2定子线圈有短路或接地 2检查，修复或更换 3转子笼条或端环境裂 3修复或更新 4电动机过载 4减轻负荷换大电机 5绕线型电动机转子绕组极其外部电路(滑环，电刷，线5检查，修理断路，接触不良处 路，变阻器等)有断路，接触不良或电焊接脱焊 和开焊处，调整电刷压力平改 6把三角接成丫接线 善与滑环接触面 6按正确接线法更正接线 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：26/29 故障现象 产生原因 处理方法 1测量电源电压并调整 电动机空1三相电源电压不平衡 2检查线圈短路点，并修复 载或加负2定子绕组中有部分线圈短路 3用电桥测量各绕组直流电阻，载三相电3重换绕组后部分线圈匝数或接线有错误 更换错误线圈，纠正接线 流平衡，且4检查开关，线路和绕组的中断4电动机单相运转 温度过高，式接触不良，重新接地 甚至冒烟 5多根并绕或多路并联时，其中导线或支路有断路 5找出断路点重新接好 1绕线式转子电机一相电刷接触不良或 1调整电刷压力或改善电刷与滑电流表指滑短路装臵接触不良 环接触面，修理或更换短路装臵 针来回摆 2鼠笼转子断条 2修理或更换转子 3绕组或转子一相短路 3故障排除检查短路处 1设法降低环境温度或降低容量三相电流1环境温度过高 使用 同时超过2通风不畅 2清理风道 额定值，但3电机灰尘，油泥过多影响散热 3清除灰尘，油垢 电动机温4定子铁芯部分硅钢片绝缘不良 4拆除电机，检修铁芯 度过高 5定子和转子相擦 5解体电机，检查铁芯是否变形 6电动机受潮或浸漆后烘干的不彻底 轴是否弯曲，端盖是否装正装紧， 轴是否磨损 6彻底烘干 1按规定更换电刷 电刷冒火 1电刷的牌号或尺寸不符 2调整电刷压力 滑环过热2电刷压力过大或过小 3仔细研磨电刷 烧坏 3电刷与滑环接触面不吻合 4修理滑环 4滑环面不平，不圆或不清洁 5更换质量好的电刷，必要时可 增加电刷数量或更换截面积较大5电刷的质量不好或总面积不够 的刷握和电刷 1加固基础或重新校正 电动机不1电机基础不稳固或校正不好 2检查滑动轴承等情况并修复 正常的振2滑动轴承与电机轴径间隙过小或过大 3检查滚动轴承的情况并修复或动 3滚动轴承在轴上装配不良或轴承本身有缺陷 更换 4电动机转子和轴上所附的皮带轮，飞轮风叶等不4应做好静，动平衡试验 平衡 5将电动机转子或轴校正 5转子铁芯变形或轴弯 6重新接好 6传动皮带接头不好 7重新加固 8查找开关，线路或绕组的断线7电动机单相运转 和接触不良处，并予修复 8机座和铁芯配合不紧密 9查找短路或接地处予以修复 9绕组有短路或接地 10修复和更换转子 10转子笼条或端环断裂 电机外壳1电动机绕组受潮，绝缘老化或引接线碰壳 1电机干燥处理，绝缘严重老化 带电 2接地线失灵 的要更换绕组，整理引线 2电动机妥善接地 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：27/29 4.7.2.2、直流电动机的鼓掌及处理方法见表19 故障现象 产生原因 处理方法 绝缘电阻低 1电机绕组或导电部分有灰尘，金属屑1用压缩空气吹净，无效时可用弱碱性洗涤剂 油污物 水溶液进行清洗然后干燥处理 2绝缘受潮 2烘干处理 3绝缘老化 3浸漆处理或更换绝缘 电枢接地 1金属异物使线圈与地接通 1用220V小试灯查处接地点，排除异物 2绕组槽部或端部绝缘损坏 2用低压直流电源测量片间压降或换向片和 轴间压降接出接地点，更换故障线圈 电枢绕组短1换向片片间或升膏片片间有焊锡等1清除 路 金属物短接 2按接线图纠正 2接线错误 3更换绝缘 3匝间绝缘损坏 电枢绕组断1接线错误 1按接线图纠正 路 2线圈和升高片关并套焊接不良 2补焊连接部分 电机过热 1负荷过大 1减少和限制负载 2电枢线圈短路 2按电枢绕组短路处理方法 3主极线圈短路 3查处短路点，补强绝缘 4电枢铁芯绝缘损坏 4局部或全部进行绝缘处理 5冷却空气量不足，环境温度高，电机5清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条 内部不清洁 件 发电机不发1电动机旋转方向不对 1改变电机旋转方向 电电压低 2他励发电机的励民路无励磁电流或2接励磁电源，提高励磁电流至额定值 较额定值低 3用直流电源力呈并励线圈，使其磁化，如仍 3并励和复励发电机没有乘磁 无效，可将极性变换，重新磁化，所加直流 4并励线圈与电枢的接线错误，致使剩电压必须低于额定励化电压 磁和自励磁场的作用相反 4按该电机所附线图正确接线 5电在中性位臵 5调正电刷到中性位臵 6发电机转速低于额定转速 6检查原动机转速，如胶轮带轮传动则应检查 7并励线圈回路中磁场变阻器的电阻交代是否打滑 值太大 7重新调整变阻器电阻值 8主极线圈匝间短路或连接错误 8可在主极线圈中通以直流电，测量其电压， 9空气间隙变大 或双臂电桥测量各主极线圈的直流电阻值， 并检查接线是否有错，然后按故障情况消除 9调整气隙，使其符合设计值 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：28/29 故障现象 产生原因 处理方法 发电机的空1电刷不在中性线上 1调整电刷在员性位臵 载电压正常2原动机特性太软，加负载后转速下降2检查原动机工作情况 加负载后电太大 3将串励线圈的两端更换位臵 压显著下降 3积复励发电机的串励线圈接反 4将换向极线圈的端钮互相更换位臵或用指 4换向极线圈接反或主极与换向极的南针检查主极和换向极的极性顺序 顺序不对 电动机起动1负载力矩过大 1减少负载阻力矩 不起来或转2电枢的电源电压低于额定值 2提高电源电压额定值 速不正常 3励磁线圈断路，短路，接线错误 3纠正接线错误，消除短路 4电刷不在中性位臵 4调整电刷到中性位臵 5起动器接触不良，电阻不适当 5更换适当起动器 6换向极线圈接反 6将向极线圈的端钮互相更换位臵 电动机电流1电刷不在中心线上 1重新调整电刷位臵 和转速发生2电动机电源电压波动 2检查电源电压 剧烈裂变化 3串励绕组或换向极绕组接反 3改正接线 4励磁电流太小或励磁电路有断路 4增加励磁电流或找出断路处进行维修 机械振动 1电机的基础不坚固或电机在基础上1增加基础的坚实性和加强电机在基础上的 固定不牢 固定 2机组，电机轴线定心不牢固 2重新调整袄机轴线定心 3电枢不平衡 3重新校好电枢平衡 4轴颈与轴瓦间隙太大或太小 4调整间隙 滚动轴承发1轴承内润滑脂充的太满 1减少润滑脂 热，有噪音声 2滚珠磨损 2更换轴承 3轴承与轴配合太松 3使轴与轴达到要求的配合精度 滑动轴承发1轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好 1研刮轴瓦。使轴颈和轴瓦间隙适合 热，漏油 2油环不停滞，压力润滑系统的油泵有2更换油环，排除油系统故障，保证润滑油量 故障，油路不通畅 3更换润滑油，清除杂质 3油牌号不适合，油内含有杂质和胀物 4改进轴承挡油盖的密封结构，研刮轴承做接 4轴承挡油盖密封不好，轴承上下结合合面，使之密合 面间隙大 4.7.2.3、中小型电机集流装臵故障现象及分析处理方法见表20 ****药业有限公司 : 编号：GSB09036/1.0 页数：29/29 表20 代 号 故 障 现 象 A 滑出边火花 B 滑入边火花 C 绿色针状火花 D 恶性火花和沿换向器周围出现火花 E 换向器，集电环过热 F 电刷和刷握过热 G 电刷引线烧坏或变色 H 电刷磨损太快，但换向器良好 I 电刷磨损不均匀 J 换向器或集电环过度磨损，表面发亮 K 铜毛刺 L 换向器过度磨损，表面发黑 M 换向器或集电环上有锯齿形沟槽 N 一个极性的集电环磨损 O 电刷表面镀铜 P 电刷颤动 Q 换向器表有条文 R 换向器有不对称烧伤痕迹 S 换向器有对称烧伤痕迹 T 换向器有波纹状图形 U 集电环上有模糊的痕迹 V 电刷接触表面成镜状 W 电刷接触表面成凹坑 X 电刷边缘碎裂或刷体破坏 Y 不能形成表面保护膜 Z 自励电机欠压