防腐补口工艺

防腐补口工艺埋地钢质管道防腐补口补伤施工工艺1 范围本工艺适用于埋地钢质管道辐射交联聚乙烯热收缩套（带）的补口及补伤。2  规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件中的条款通过本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范3工艺流程图（见图1）4 工艺过程4.1施工准备4.1.1认真审阅施工图，掌握施工图的设计要求和完整性，及时商讨设计上存在的问题，协助解决设计上存在的问题。4.1.2参加设计图纸的交底会审，按贯标文件要求填写好图纸交底记录。4.1.3根据设计图纸施工要求编制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工预算、作业指导书和材料采购计划。选择合格供货商进行材料采购。对施工班组进行安全、质量、技术标准、施工工艺要求及验收规范的交底记录工作。4.1.4一个防腐补口作业点设防腐技术工2名，辅助工2名。4.1.5施工机具随作业点现场移动。4.1.6现场施工应制作挡风工作棚，以减少灰尘对作业环境的污染及确保防腐质量。4.1.7应配备加温机具，对防腐口进行烘干和加温。4.1.8根据施工总进度计划，结合上道工序施工情况和下道工序施工要求，以此编制一个完整的施工进度计划。4.1.9对无法通行车辆的地段，应视现场情况修筑施工便道，施工便道应满足机械运输要求。图1 工艺流程图4.2管沟开挖4.2.1清除管沟开挖处障碍物，按上道工序交底，确定管道位置和深度。4.2.2管沟开挖时，不可两边抛土，应将土方堆在一边，且堆土距管沟距离不得小于0.5m。4.2.3管沟开挖参见示意图2图2 管沟开沟示意图4.3材料检验4.3.1进入施工现场的防腐层材料应有生产厂名、出厂日期、材料品种类别和质量合格证明，产品质量应符合设计图规定的标准。4.3.2经检验不合格的材料应做好明显标记，与合格材料分开堆放。4.3.3产品性能指标4.3.3.1热收缩套（带）的厚度见表1；4.3.3.2基材经200±5℃、5min自由收缩后的性能见表2；表1 热收缩套（带）的厚度（mm）适用管径基材胶层≤400≥1.2≥0.8＞400≥1.5表2基材性能指标序号项目指标试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 基材性能1拉伸强度（MPa）≥1.7GB/T10402断裂伸长度（％）≥400GB/T10403维卡软化点（℃）≥90GB/T16334脆化温度（℃）≤-65GB/T54705电气强度（Mv/m）≥25GB/T1408.16体积电阻率（Ω·m）≥1×1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（％）10％Hc1≥851）SY/T0413附录D10％NaoH≥851）10％NaC1≥851）9耐热老化（150℃168h）拉伸强度（MPa）≥14GB/T1040断裂伸长率（％）≥300收缩套（带）胶10胶软化点（环球法）（℃）≥90GB/T450711搭接剪切强度（23℃）（MPa）≥1.0GB/T712412脆化温度（℃）≤-15SY/T0413附录K13剥离强度（内聚破坏）（N/cm）收缩套（带）/钢≥70GB/T2792收缩套（带）/环氧底漆钢≥70收缩套（带）/聚乙烯层≥70注：1）耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。4.3.4外观：基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、疵点、裂口及分解变色。4.3.5热收缩套（带）的周向收缩率≥15％4.4管口除锈补口前，应将钢管焊缝及附近补口位置的毛刺、焊渣、油污、氧化皮和油漆层附着物等清理干净。现场采用喷砂除锈，质量宜达到SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》中规定Sa21/2级。如不采用底漆，经设计选定，也可用电动工具防锈处理至St3级。4.5管口预热补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度为大于热熔胶软化点温度减10℃，小于110℃，一般应控制在60℃～80℃，或使用热熔胶棒（条）检查预热温度，当胶条接触钢管即被熔化，表示温度符合要求，否则继续加热钢管口。4.6安装防腐层4.6.1在施工热收缩套（带）之前，须增加一层液体环氧涂料，增加补口防腐层粘结力。4.6.2热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm。4.6.3采用热收缩带时，在合缝处安装固定片，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片粘结的一面加热至粘接温度（同4.5）搭盖在合缝处，用专用压辊将固定片压实，固定片材料与母材相同。4.6.4热收缩套（带）加热收缩时，应从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热，达到热收缩均匀。4.6.5热收缩套（带）施工后，应自然冷却2h，然后才能回填土。4.7 补口质量检验4.7.1同一牌号的热收缩套（带）首批使用及每使用5000个补口时，应按本规程产品性能表2进行一次全面检验。4.7.2补口质量应检验外观、漏点和粘结力等三项内容，按照SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》第7.3.2.条执行，基本要求：4.7.2.1补口外观：热收缩套（带）表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。4.7.2.2电火花漏点检验，检查每一补口、检漏电压为15KV，应无漏点。4.7.2.3粘结力检验，检验防腐层剥离强度，常温下的剥离强度不小于50N/cm，每100个补口应抽测一个。如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。5 钢管防腐层补伤5.1材料检验钢管防腐层补伤片材料名称、质量应与钢管原防腐材料名称、质量相同。5.2补伤片材料进场检验程序与热收缩套（带）相同。5.3补伤施工5.3.1修补时，应先除去损伤部位污物，用聚乙烯补伤片进行修补，补伤程序为先除去损伤部位的污物，将该部位的聚乙烯层打毛，然后在损伤处将聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。5.3.2对于大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，将该补伤部位的聚乙烯层打毛，再把损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，按5.3.1条的要求粘贴补伤片。然后再包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50mm。5.4 补伤质量检验补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，按照SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》相关条款执行，基本要求：5.4.1补伤外观：补伤片表面平整，无皱折、气泡、烧焦碳化等现象；周向应有胶粘剂均匀溢出。5.4.2电火花漏点检验：检查每一个补伤片，检漏电压为15KV，应无漏点。5.4.3粘结力检验：检验补伤防腐层剥离强度，常温下的剥离强度不小于35N/cm，每100个补伤处应抽查1个。如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。6 职业健康与安全技术措施6.1补口作业在管沟内作业时，应有专人进行监护，以防塌方发生。6.2补口前喷砂处理时，操作人员应戴好防尘、防砂等防护用品。6.3管口加热和热收缩套加热时，应注意安全，加热火焰不要伤及作业人员。6.4电火花测试时，应注意安全、防止高压电伤及人体。7 主要施工机具和计量器具（见表3）表3 主要施工机具和计量器具序号名称型号规格1空压机0.6m3/min0.7MPa2工程车0.6T3喷砂设备——4角向砂轮机φ1505加热工具——6皮尺2m7电火花测漏仪20KV8外防腐压辊——9潜水泵——10测厚仪——11红外线测温仪——12测力计10～500N