贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程

PAGE/NUMPAGES贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程防渗系统施工技术及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （征求意见稿）前言为加强工业固体废物的污染防治，根据贵州省环境保护厅要求，编制《贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程防渗系统施工技术及验收规范》。规范编制组经对贵州省喀斯特地形研究，认真总结实践经验，参考有关国家、行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。本规范的主要内容是：1.总则；2.规范性引用文件；3.术语；4.防渗系统工程材料；5.施工准备；6.防渗工程施工质量控制；7.成品保护；8.施工安全；9.工程验收。本规范由贵州省环境保护厅负责管理和对强制性条文的解释，由编制单位负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验；如发现修改和补充之处，请将意见和建议寄交贵州省环境保护厅，以便今后修订时参考。本规范编制单位：深圳市胜义环保有限公司本规范主要起草人员：周晓晖许宇彪欧阳锋郭建林舒静袁志远江大水目次TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc363559982"1总则PAGEREF_Toc363559982\h2HYPERLINK\l"_Toc363559983"2规范性引用文件PAGEREF_Toc363559983\h3HYPERLINK\l"_Toc363559984"3术语PAGEREF_Toc363559984\h4HYPERLINK\l"_Toc363559985"4防渗系统工程材料PAGEREF_Toc363559985\h5HYPERLINK\l"_Toc363559986"4.1各种土工材料的作用PAGEREF_Toc363559986\h5HYPERLINK\l"_Toc363559987"4.2高密度聚乙烯（HDPE）膜PAGEREF_Toc363559987\h5HYPERLINK\l"_Toc363559988"4.3土工布PAGEREF_Toc363559988\h6HYPERLINK\l"_Toc363559989"4.4钠基膨润土防水毯（GCL）PAGEREF_Toc363559989\h7HYPERLINK\l"_Toc363559990"4.5土工复合排水网PAGEREF_Toc363559990\h7HYPERLINK\l"_Toc363559991"5施工准备PAGEREF_Toc363559991\h8HYPERLINK\l"_Toc363559992"6防渗工程质量控制PAGEREF_Toc363559992\h9HYPERLINK\l"_Toc363559993"6.1施工图阶段的质量控制PAGEREF_Toc363559993\h9HYPERLINK\l"_Toc363559994"6.2防渗工程土建构建面的质量要求PAGEREF_Toc363559994\h9HYPERLINK\l"_Toc363559995"6.3地下水管理系统工程PAGEREF_Toc363559995\h11HYPERLINK\l"_Toc363559996"6.4防渗工程土工材料的质量控制PAGEREF_Toc363559996\h13HYPERLINK\l"_Toc363559997"6.5渗滤液导排系统工程PAGEREF_Toc363559997\h19HYPERLINK\l"_Toc363559998"7成品保护PAGEREF_Toc363559998\h22HYPERLINK\l"_Toc363559999"8施工安全PAGEREF_Toc363559999\h23HYPERLINK\l"_Toc363560000"9工程验收PAGEREF_Toc363560000\h24HYPERLINK\l"_Toc363560001"9.1防渗系统工程验收PAGEREF_Toc363560001\h24HYPERLINK\l"_Toc363560002"9.2防渗系统工程验收相关表格PAGEREF_Toc363560002\h261总则1.0.1为加强和提高环境监理管理水平，促进全省环境监理工作科学化、规范化发展，为贵州省一般工业固体废弃物处置场工程的环境监理工作起指导作用，落实环境保护设施与措施，防止环境污染和生态破坏，实现工程建设项目环保目标，满足工程竣工环境保护验收要求，特制定本技术规范。1.0.2本标准适用于贵州省一般工业固体废弃物处置场工程水平防渗系统工程的施工及验收。1.0.3采用人工水平防渗工程中所采用的工程技术文件以及承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件，对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。1.0.4人工水平防渗工程的各种土工合成材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并具有相应的质量合格证书。1.0.5人工水平防渗工程的施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》CJJ113-2007《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》Q/SY1-2003《防渗系统工程施工及验收规范》SLT231-98《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》CJ/T234-2006《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》GB50290-98《土工合成材料应用技术规范》JG/T193-2006《钠基膨润土防水毯》GB/T17639-2008《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》环发〔2004〕75号《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》3术语3.0.1防渗系统工程指对固体废物处置场或垃圾填埋场进行防渗设计、防渗施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。3.0.2土工合成材料指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。3.0.3有纺土工布（织造土工布）由纤维纱或长丝按一定方向排列机织的土工织物。3.0.4无纺土工布（非织造土工布）由短纤维或长丝按随机或定向排列制成的薄絮垫，经机械结合、热粘或化粘而成的织物。3.0.5HDPE土工膜由高密度聚乙烯（HDPE）制成的一种相对不透水薄膜。3.0.6土工格栅由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。3.0.7土工网由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平行排液、排气的土工合成材料。3.0.8土工复合材料由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。3.0.9钠基膨润土防水毯（GCL）土工织物或土工膜间包有膨润土粉，以针刺、缝接或化学剂粘接而成的一种防水材料。4防渗系统工程材料4.1各种土工材料的作用4.1.1一般工业废物处置场防渗系统工程中常用的土工合成材料有：高密度聚乙烯（HDPE）膜（又称土工膜）、有纺土工布、无纺土工布、GCL、土工网、土工复合排水网等。4.1.2一般在防渗系统中各种材料起到的作用：土工膜：作为主要防渗材料使用，主要起到防渗作用；无纺土工布：主要用在防渗膜下或防渗膜上，保护土工膜作用；也可单独使用，起到反滤作用；有纺土工布：用于包裹碎石盲沟及过滤层，主要起反滤作用；GCL：一般用于防渗膜下，构成复合防渗结构，起辅助防渗作用；土工复合排水网：一般用于双层防渗膜之间或防渗膜上，起到导滤作用。4.2高密度聚乙烯（HDPE）膜4.2.1土工膜从外观上分为双光面膜、单糙面膜、双糙面膜三种。4.2.2一般常用在防渗系统中起到防渗作用的土工膜按厚度分为1.0mm、1.5mm、2.0mm三种。4.2.3用于一般工业废物处置场的土工膜应符合国家现行标准《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234-2006的有关规定，土工膜厚度不应小于1.5mm。4.2.4HDPE膜的外观要求应符合表4.2.4的规定：表4.2.4HDPE膜外观要求项目要求切口平直，无明显锯齿现象穿孔修复点不允许机械（加工）划痕无或不明显僵块每平方米限于10个以内。+注1气泡和杂质不允许裂纹、分层、接头和断头不允许糙面膜外观均匀，不应有结块、缺损等现象说明：+注1：直径小于或等于2.0mm截面上不允许有贯穿膜厚度的僵块。4.2.51.5mm厚和2.0mm厚HDPE膜的性能指标应符合下表的规定：表4.2.51.5mm厚和2.0mm厚HDPE膜性能指标表序号性能测试方法指标2.0mm光面膜1.5mm光面膜2.0mm糙面膜1.5mm糙面膜1厚度（平均值）,mmASTMD5199（光面）ASTMD5994（糙面）≥2.0≥1.5≥2.0≥1.52密度，g/cm3ASTMD1505≥0.94≥0.94≥0.94≥0.943熔体流动速率，g/10minASTMD1238≤1.0≤1.0≤1.0≤1.04断裂强度，N/mmASTMD6693≥53≥40≥48≥375屈服强度，N/mmASTMD6693≥30≥22≥30≥226断裂伸长率，%ASTMD6693≥700≥700≥600≥6007屈服伸长率，%ASTMD6693≥12≥12≥12≥128抗直角撕裂，NASTMD1004≥249≥187≥249≥1879抗穿刺，NASTMD4833≥640≥480≥640≥48010碳黑含量，%ASTMD16032.0～3.02.0～3.02.0～3.02.0～3.011碳黑分布度ASTMD5596+注1+注1+注1+注112耐环境应力开裂，（切口恒载拉伸法）hrsASTMD5397≥300≥300≥300≥30013氧化诱导时间，minASTMD3895≥100≥100≥100≥10014尺寸稳定性，%ASTMD1204±2±2±2±2说明：•注1：碳黑分布度仅适用于近似球形的结块，10次观察中的9次应属于第1类或第2类，属于第3类的应不多于1次。注2：在地形较复杂，坡度较陡的工程，宜选用断裂伸长率、断裂强度、抗穿刺等指标较高的材料。4.3土工布4.1.1在处置场防渗系统常用的土工布分为有纺土工布（织造土工布）和无纺土工布（非织造土工布）两种，其中无纺土工布按生产工艺分为长丝无纺土工布和短纤无纺土工布。4.1.2一般工业废物处置场防渗系统工程中使用的土工布应符合下列要求：1土工布用作HDPE膜保护材料时，应采用无纺土工布，规格不应小于400g/m2；2土工布用于盲沟和渗沥液收集导排层的反滤材料时，规格不宜小于150g/m2；3土工布应具有良好抗拉强度、渗透性、耐高温、抗冷冻、耐老化等性能；4用于反滤作用的土工布，渗透系数应满足设计要求。4.1.3土工布各项性能指标应符合《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008等国家现行相关标准的要求。4.4钠基膨润土防水毯（GCL）4.4.1一般工业废物处置场防渗系统工程中钠基膨润土防水毯（GCL）的性能指标应符合国家现行行业标准《钠基膨润土防水毯》JG/T193-2006的有关规定外，还应符合下列规定：一般工业废物处置场防渗系统工程中的GCL应表面平整，厚度均匀，无破洞、破边现象，针刺类产品针刺均匀密实，应无残留断针；一般工业废物处置场中使用的GCL单位面积总质量不应小于4800g/m2，其中单位面积膨润土质量不应小于4500g/m2；膨润土体积膨胀度不应小于24mL/2g；抗拉强度不应小于600N/10cm；抗剥强度不应小于40N/10cm；渗透系数应小于5×10-11m/s；抗静水压力0.4MPa/1h，无渗漏。4.5土工复合排水网4.5.1土工复合排水网由单层或双层（上下两层）土工布和排水网组成，具有“反滤、排水、透气、保护”综合性能。4.5.2用于一般工业废物处置场防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求：土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强度应大于0.17kN/m；土工复合排水网的土工网宜使用HDPE材质，纵向抗拉强度应大于8kN/m，横向抗拉强度应大于3kN/m；土工复合排水网的土工布规格不宜小于150g/m2；土工复合排水网的导水率选取应考虑蠕变折减因素、土工布嵌入折减因素、生物淤堵折减因素、化学淤堵折减因素和化学沉淀折减因素。4.5.3土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98的要求。5施工准备5.1防渗系统工程施工前应由设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误或防渗专业与土建专业施工图存在矛盾时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。5.2防渗系统工程施工前，应掌握工程项目的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；气象资料及水文地质资料；材料运输道路及临时堆放场地；工程材料、施工机械供应条件；工程相应的资料表格。5.3防渗系统工程施工前应编制施工组织设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。施工组织设计方案的内容，主要应包括工程概况、场地布置、工序安排、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、季节性施工措施等。5.4防渗施工需提前做好与相关单位的协作配合工作，尤其是防渗专业和土建专业在移交工作面的质量、数量方面要求。5.5材料到场后，在施工单位、建设单位、监理单位等单位共同的见证下对进场材料进行现场取样，并由监理单位的监督下，邮寄或送往具有检测资质的单位进行检测。5.6开工前需检查焊接机械的性能稳定性和齐全性。5.7检测设备（气压表、电子拉力器）须经过具有资质的计量所进行标定。6防渗工程质量控制本技术规范中所指的土工材料主要包括：高密度聚乙烯（HDPE）膜，各种有纺、无纺土工布，土工网，土工复合材料，钠基膨润土垫防水毯（GCL）等。6.1施工图阶段的质量控制处置场工程选址应避开大型溶洞；库区和调节池布置应尽可能满足库容最大化，且便于防渗系统的安装；采取分期建设的处置场应提前考虑前后期的衔接事项；处置场库区的系统一般包括构建面（坝堤、锚固平台、锚固沟、边坡）系统、截洪系统、地下水收集系统、防渗系统、渗滤收集系统、沼气收集系统、雨污分流系统、监测系统、辅助系统等；土工材料等材料的选型和施工技术要求应符合现行的相关技术标准要求；各土工材料组合成的防渗结构中，应起到其本身具有的功能；地下水和渗滤液收集系统所选用的管道口径选择应满足该地区的地下水水位和降雨量考虑；运营时期所需要的雨污分流系统等宜在建设期一并考虑；地下水收集系统和渗滤液收集系统应具有防淤堵的能力，坡度走向并满足收集和导排的功能；地下水收集系统和渗滤液收集系统内的管道不宜采用水泥管、钢管等，宜选用具有承压、耐腐蚀的PE管；渗滤液收集管穿过坝体的PE管与防渗膜焊接应确保牢固和密封；调节池和库区应采取全库盆防渗；运营方案中应有对防渗系统的保护措施。6.2防渗工程土建构建面的质量要求6.2.1土方挖填挖方范围内的树木、杂草、腐殖土、石块应全部清除；挖方表面无明显凹凸，坡度基本达到设计坡度，且没有超挖；回填土料不得含有淤泥、树根、腐殖土、垃圾或其它杂物；回填土料的土质和含水量必须符合设计要求和施工规范的规定；填方应按规定分层夯实。经检验合格后，在进行上部一层的填土前，压实面应采用机械刨松，刨松深度为25mm；填方压实度应符合表6.2.1-6的规定。表6.2.1-6填方压实度标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1密实度设计值500m2每组一层（3点）用环刀法检验6.2.2构建面修整土质构建面应平整、坚实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物；构建面不得含有直径大于20mm的石块、树根等有害物质；清除有害物质后的小坑穴应回填合格的土料并夯压密实；构建面用大于12t的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。碾压机械无法达到的部分坡面，应采用小型机械配合人工夯实，保证坡面坚实、平整、无松土；岩质构建面应无溶洞、无滑坡隐患、无松散石块，如有小溶洞应先清理达标；在平整度无法达到铺设土工材料的要求，可采用强度不小于M7.5的水泥砂浆进行抹面找平；防渗系统的场底基础层应根据渗沥液收集导排要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层过渡平缓，压实度不得小于93％；防渗系统的四周边坡基础层应结构稳定，压实度不得小于90％。边坡坡度陡于1:2时，应做出边坡稳定性分析。土体压实度检测须送具有相关资质的第三方检测单位进行检测，并出具检测报告。土建构建面的允许偏差应符合表6.2.2-8规定。表6.2.2-8土建构建面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1高程±50纵横间隔30m1用全站仪测量2平整度20纵横间隔30m2用3m直尺量取最大值3平台横坡±0.3%30m2用水准仪测量4场底纵坡±0.3%30m2用水准仪测量5土方构建范围+500-0沿构建边界每30m1用经纬仪测量6.2.3锚固沟开挖锚固沟时严禁扰动沟底土壤，沟底应平整、无松土；锚固沟距离边坡边缘不宜小于800mm；防渗系统工程材料转折处不得存在直角的刚性结构，均应做成弧形结构；锚固沟断面应根据锚固形式，结合实际情况加以计算，并不宜小于800mm×800mm；锚固沟的允许偏差应符合表6.2.3-5的规定。表6.2.3-5锚固沟允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1沟底高程±3030m1用水准仪测量2沟底宽度±3030m1尺量检查3沟面宽度+50-3030m1尺量检查锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出；回填土质应符合设计要求，土中不得有树根、垃圾等杂物；回填土应采用小型夯实机分层夯实，夯实后的土方压实度应符合表6.2.3-8的规定。表6.2.3-8锚固沟回填土压实度标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1密实度设计值300m2每组一层（3点）用环刀法检验在无法获得足够的锚固尺寸时，可采取12以上的门字钢筋，间隔3米进行加强锚固后再回填土或混凝土；在岩石地质区域的锚固沟，可采用12以上钢筋植入岩石，植入深度大于300mm，并浇筑C20以上混凝土进行最终锚固。6.3地下水管理系统工程6.3.1地下水管道沟槽开挖沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤；槽底、槽壁应平整；槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出；沟槽允许偏差应符合表6.3.1-3的规定。表6.3.1-3沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程±2030m1用水准仪测量2槽底中线至每侧宽度不小于设计值30m2挂中心线用尺量，每侧计1点6.3.2地下水管道安装沟槽内应贴铺土工布，土工布搭接符合设计要求，铺贴后无起皱、撕裂现象；槽底砾石垫层的材料规格和质量应符合设计要求，砾石垫层中不含泥块等杂物；管道的材料、规格、压力等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物；管道间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷；管道安装允许偏差应符合表6.3.2-5的规定。表6.3.2-5管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移2030m1挂中心线用尺量6.3.3地下水管道沟槽回填回填的砾石材料规格、质量应符合设计规定；回填石料中不得含有淤泥、腐殖土等杂物；砾石回填后，其面层包裹的土工布搭接应符合设计规定，砾石不得外露；回填的砾石层顶面高程允许偏差应符合表6.3.3-4的规定：表6.3.3-4回填砾石的顶面高程允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顶面高程±4030m1用水准仪测量砾石层上方必须用符合要求的土料回填至土建结构面，回填土的压实度应符合表6.3.3-5的规定。表6.3.3-5回填土的压实度标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1密实度设计值500m2每组一层用环刀法检验（3点）6.4防渗工程土工材料的质量控制6.4.1土工材料的选型土工材料的选型应满足设计要求及相关的技术规范要求；综合考虑贵州山区的地形地貌特点，所使用的土工膜宜采用柔软性、厚度均匀性、力学性能、热胀冷缩系数等性能指标高的HDPE膜；材料质量测试报告：由生产商提供，为工厂生产材料质量的证明。每检验批的质量检测报告中应标明该批材料的各项基本性能的测试结果；进口土工材料还应提供材料原产地证明、海运提单、装箱单、质量证书等资料；第三方检测机构的测试报告：由独立的第三方检测机构提供，对厂商每批次产品的各项性能指标进行抽样检测的测试报告；防渗系统工程所使用的土工材料均必须通过第三方检测合格后方能使用。6.4.2土工材料的装卸、转运和堆放土工材料进场后严格按照厂家提供的装卸吊运方式方法卸货；不同的土工材料分类堆放，一般不宜超过4层，最大堆放高度以厂家提供的数据为准；材料堆场要求基底平整、坚实，沥水；材料堆场周围应设置排水沟；远离易燃易爆物品，与有腐蚀性的化学物品隔离；长时间（超过1个月）不使用的土工材料必须用不透光的材料覆盖，以避免因长期暴露在紫外线下而导致土工材料的老化；使用前的GCL必须用防水材料完全覆盖，以避免其前期水化；材料的转运应尽量保持包装完好；剪裁过的土工材料在转运时应捆绑牢固，并使用专门的吊装带进行吊运，临时编号应在露在较显眼位置；土工材料在安装前避免受到损坏，任何有损坏的材料，应视其损坏的程度，部分或全部弃之不用。6.4.3土工材料施工中的质量控制6.4.3.1无纺土工布安装无纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；直接铺设在土建结构面上的无纺土工布，基底表面不得有积水、龟裂、腐殖土、尖锐物体以及树根等可能刺穿或降解土工布的物体，基底不得有深度超过25mm的小坑，确保基底不存在土质软弱的地层；铺设在土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物；无纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象；在铺设无纺土工布的同时，须采取一切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏；如需在场地内切割无纺土工布，应对其它材料须采取保护措施，以防止由于切割无纺土工布而对其下面的土工材料造成损坏；无纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚必须大于1.5m；在需要无纺土工布接缝主要受力时，应采取缝合的连接方式；土工布的缝合应达到接缝无跳针、无漏缝，以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间；土工布的粘合采用热风筒粘合时，热粘接缝搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接、无漏焊；无纺土工布上如果有孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差应符合表6.5.1-12的规定：表6.4.2.1-12无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差序号项目接缝重叠宽度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1缝合连接100±1530m1尺量检查2热粘连接200±2530m1尺量检查6.4.3.2有纺土工布安装有纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；铺设有纺土工布的不得有树根、铁丝或垃圾等杂物；有纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚必须大于1.5m；有纺土工布缝合应达到接缝无跳针、无漏缝；有纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象；在铺设有纺土工布的同时，须采取一切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏；每天铺设结束后，对所有有纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等；有纺土工布上如果较大的破损时，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；有纺土工布缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表6.4.3.2-9的规定。表6.4.3.2-9有纺土工布缝合前接缝重叠宽度及允许偏差序号项目接缝重叠宽度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1接缝100±1530m1尺量检查6.4.3.3HDPE土工膜安装6.4.3.3.1一般要求土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定；所使用的焊条材质与土工膜应为同一材质，并由同一家工厂采用同批次原材料生产，不得采用代用焊条；糙面土工膜必须有均匀的外观，没有大的结块；根据库区地形合理规划土工膜焊缝的布置，来确定土工膜的裁剪尺寸；铺设土工膜的基底表面（无纺土工布或GCL）不得有积水、尖锐物体、树根及油渍等有害物质；在低于0℃和高于40℃的气温下，不允许进行土工膜安装工作。6.4.3.3.2土工膜铺设每天铺设的土工膜数量不应超出当天合理的焊接量；土工膜铺设应该在可控的条件下进行；土工膜的铺设宜按照铺设规划图，沿一个方向逐片铺设；土工膜的铺设方法必须保证土工膜和其他任何下层的土工材料不受到损坏；所有外露的土工膜边缘必须及时用砂袋或者其他重物压载，避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟；焊缝的搭接宽度及允许偏差应符合表6.4.3.3.2-6的规定：表6.4.3.3.2-6焊缝的搭接宽度及允许偏差序号项目搭接宽度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1热熔焊接100±2020m1尺量检查2挤出焊接75±2020m1尺量检查土工膜在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚须大于1.5m；受到热胀冷缩的影响，边坡与底部土工膜的焊接必须在较低温度下进行（晚上或清晨）；任何时间段，土工膜的悬空高度不允许超过300mm；在气温较高时，土工膜膜面会出现大小不同的气包，属于正常热胀冷缩现象，不影响土工膜的性能，宜根据现场实际温度选择合适的焊接时间，尽量减少因热胀冷缩引起的不平整现象；对已铺设的土工膜采用不易磨去的油漆记号笔编写以下内容：标明铺设顺序的土工膜编号、膜块所在土工膜卷号、铺设土工膜块的日期、技工及设备编号；检查铺设完成的土工膜是否存在生产或安装缺陷；如有缺陷应采用记号笔标记出来；当肉眼检查到任何缺陷时，必须要将缺陷部分材料切除并用完好的材料进行修复。6.4.3.3.3土工膜焊接每个焊接人员和焊接机器组合必须每天在施工焊接之前进行试焊接（焊接检验），以证明设备和人员能合格作业；试焊接的人员、设备、土工膜材料和设备参数设置必须与施工时完全相同；每次试焊接的间隔不得大于5小时，一般在早晨和下午工作之前进行；试焊接样品尺寸要求：热熔焊接为300mm×2000mm；挤出焊接为300mm×1000mm；试焊接完成后在样品上裁剪3个标准件（宽25.4mm）进行剥离强度和抗剪强度的定性检测，三个试焊样品中只要有任何一个不合格，整个试焊接测试判为失败；没有通过焊接测试的焊接人员和焊接设备不允许进行焊接工作；焊接整个过程中，焊缝搭接范围内需要保证干净和干燥；所有接缝必须从头到尾进行焊接，焊缝应延伸到锚固沟内30cm深；焊接过程中，操作人员要始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调；存在“T”或“十”字型的热熔焊缝处，须采用直径大于300mm的圆形或椭圆形补片进行挤压焊接；膜块上破损部位直径大于3cm的孔洞，须采用直径大于300mm的圆形或椭圆形补片进行挤压焊接；挤压焊接的部位必须没有污物、水分、粉尘等杂物；在挤压焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面，热焊粘接必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞；采用挤压焊接时，土工膜焊接的部位要除去表面的氧化物，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行；打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围；磨平后的部位上的灰尘不允许进行擦拭去除，宜采用弹拭的方式将灰尘去除；气压检测留下的针眼必须要焊接封堵；土工膜铺设并焊接完成后必须进行全面的检查，焊缝不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象，存在缺陷的焊缝须重新焊接；在完成土工膜的焊接工作后应在焊缝旁边记录以下的信息：独有的焊缝编码、焊接设备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向。6.4.3.3.4土工膜焊缝检测施工现场必须配备经标定的检测仪器，如电子拉力器、气压表等。无论双轨焊缝长短，都须进行气压检测，检验标准须达到附表A中A.0.1的相关规定；挤压焊缝必须通过真空检测和电火花检测，检验标准须达到附表A中A.0.2或A.0.3的相关规定；任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用火花测试进行测试；焊缝强度的破坏性取样检测：按1000米取一个样品进行破坏性试样（300mm×1000mm），进行室内实验分析（取样位置必须立即修补），定量的检测焊缝强度质量，合格的判定标准附表A中A.0.4，但不宜在焊缝受力处机械取样；土工膜焊缝破坏性检测以现场检测为主，在监理工程师旁站下进行；并在现场检测的基础上，按总量的5%~10%随机抽取样品送第三方具有相关资质的检测单位进行检测，并出具检测报告。监理工程师可根据实际的焊接条件和样品的失败率，增加或减少取样频度。6.4.3.4土工复合排水网安装土工复合排水网的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；铺设土工复合排水网的基底不得有尖锐物体、树根以及油渍等有害物质；铺设方式必须保证土工复合排水网和其他任何下层的土工材料不受到损坏；土工复合排水网的接缝在坡面上宜与坡面平行，在场底的水平接缝距离坡脚宜大于1.5m；如在边坡上无法避免有横向焊缝，应尽量减少坡面的横向焊缝，且应将焊缝设置在离坡脚较近的边坡上；土工复合排水网下层土工布自然搭接，上层土工布采取缝合或热粘接；土工复合排水网中的土工网应用塑料扣捆扎，沿材料卷的长度方向，连接间距不宜大于50cm，垂直卷材方向连接间距不宜大于20cm；塑料扎扣须具有不小于200N的张力；塑料扎扣必须位于重叠部分的中间和必须穿过超过一根土工网的网轴；土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm；土工复合排水网缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表6.4.3.4-11的规定：表6.4.3.4-11土工复合排水网缝合前接缝重叠宽度及允许偏差序号项目接缝重叠宽度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1接缝100±2030m1尺量检查6.4.3.5GCL安装GCL和膨润土粉的材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；GCL不宜在雨雪天天气下进行；铺设GCL的基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质；GCL铺设前应防止水化，铺设后受潮或局部受雨淋的GCL在铺设上层土工材料前禁止在上面踩踏，受到水浸泡的GCL必须更换；GCL的接缝在坡面上宜与坡面平行；GCL的铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象；GCL的连接采用自然搭接方式，搭接宽度应满足表6.4.3.5-7要求：表6.4.3.5-7膨润土垫接缝重叠宽度及允许偏差序号项目接缝重叠宽度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1接缝250±5030m1尺量检查对于搭接区域需增添膨润土的GCL垫，应在下方的片材边缘搭接区域表面均匀撒铺钠基膨润土粉；GCL施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得穿钉鞋等在GCL上踩踏，车辆不得直接在GCL上碾压；在运输、储存过程中或在铺设回填之前发现GCL上有孔洞或裂缝，均应采用同规格的GCL补丁进行修复；施工完毕的GCL应尽快覆盖，且暴露时间不得超过8小时，以免受到其他不利因素影响。6.4.3.6HDPE管道安装HDPE管材材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；管材的堆放高度不得超过1.5米；受到物理损坏的HDPE管必须要修复，受严重损坏的HDPE管（或管的一部分）禁止使用；管道焊接表面必须干净，没有任何外来的物质；管道基底不得有积泥、垃圾等杂物；所有暴露的管道端头都要用端帽临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内；HDPE管道焊接应严格按照相关技术规程执行；管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷；管道的安装应平、直、顺，无明显突起、突弯现象；管道安装允许偏差应符合表6.4.3.6-10的规定：表6.4.3.6-10管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置5030m1尺量检查具有输送功能的管道安装完成后，压力管道需进行压力管道水压测试，无压管道需进行严密性试验，具体操作参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。6.5渗滤液导排系统工程6.5.1渗滤液收集管道安装管道基底不得有积泥、垃圾等杂物；管节的材料、规格、压力等级和加工质量应符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物；管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷；管道的安装应平、直、顺，无突起、突弯现象。管道安装允许偏差应符合表6.5.1-4的规定。表6.5.1-4管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置5030m1尺量检查6.5.2渗滤液输送管道沟槽开挖严禁扰动槽底土壤；槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出；槽壁平整，边坡坡度符合设计和施工规范的规定；沟槽允许偏差应符合表6.5.2-4的规定。表6.5.2-4沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程+30-1030m1用水准仪测量2槽底中线至每侧宽度不小于设计值30m2挂中心线用尺量，每侧计1点6.5.3渗滤液输送管道安装管道安装基础高程允许偏差应符合表6.5.3-1的规定表6.5.3-1管道地基高程允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1高程±2020m1用水准仪测量管节的材料、规格、压力等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物；管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷；管道安装允许偏差应符合表6.5.3-4的规定。表6.5.3-4管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移2030m1挂中心线用尺量6.5.4渗滤液输送管道沟槽回填回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出；回填土质应符合设计要求，土中不得有树根、垃圾等杂物；回填土应采用小型夯实机分层夯实。夯实后的土方压实度应符合表6.5.4-3的规定。表6.5.4-3管道沟槽回填土压实度标准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1密实度设计值300m2每组一层（3点）用环刀法检验6.5.5管道水压试验渗滤液输送管道水压试验的试验压力为工作压力的1.5~2倍；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；长度小于或等于1km的管道，可不分段试压，大于1km的管道，应分段试压，每段长度以1km为限；内径小于或等于400mm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格；内径大于400mm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.02Mpa时，可认为严密性试验合格；非永久隐蔽性管道水压试验，设计有规定的，按设计规定执行，设计无规定的，参照6.5.5-1~6.5.5-5执行。6.5.6阀门安装阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计和施工规范要求；阀门安装位置、进出口方向正确，阀门与管道中心线垂直，连接牢固、紧密；阀门启闭灵活、准确，表面洁净。7成品保护7.1所有进入防渗区域人员不允许穿高跟鞋及钉鞋等可能有损坏土工材料的鞋类；7.2防渗区域内严禁吸烟，严禁热工具直接接触土工材料；7.3所用工具必须轻拿轻放，不得随意乱摔、重放，以防止损伤土工材料；7.4做好土工材料的防风防雨工作，尤其是土工材料边缘的压载工作；7.5不允许将大型设备在无任何保护措施的情况下放置在已安装完成的土工材料上；7.6在边坡坡脚等拐角位置，需要压重物进行压载，防止因热胀冷缩造成悬空；7.7橡胶轮胎的车辆和土工材料之间要有最小1000mm的碎石厚度；7.8在交通繁重的区域，如斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm；7.9有履带的车辆和土工材料之间应遵守以下的地面压力限制：设备地面压力(KPa)最小厚度(mm)<100300100~450600>4508507.10渗滤导排碎石层摊铺全过程安排专人进行检查，如发现有损于防渗系统的行为，及时制止，并对损坏部位进行及时修复；7.11在原防渗系统上进行“雨污分流”安装时，应不损坏或影响防渗系统和渗滤液导排系统的使用功能。8施工安全防渗施工区域严禁烟火；土工材料堆放场作为重点防火区，应配备足量的消防器材；材料吊装机械操作手应严格遵守操作规程；材料吊装时，严禁超重起吊；土工膜吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带，不得用其它任何硬质绳索代替；吊装材料应专人指挥，不允许无关人员在机器旋转半径内逗留、通过；车辆转运材料时，须将土工材料卷材捆绑牢固，不允许自由晃动；在边坡平台上禁止放置铁器、石块等尖锐物品，防止滚落砸物伤人；边坡由上往下摊铺土工材料时，应确保铺设方向内没有设备及人员；在边坡作业的施工人员须在安全绳梯的保护下进行操作；未进行施工作业的热风筒的出气口不允许直接对着土工材料和人；电源线使用前应检查是否破损；雨季期间应做好排水措施和成品保护措施。9工程验收9.1防渗系统工程验收9.1.1防渗系统工程验收前应提交下列资料：1设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸；2制造商的材料质量合格证书、施工单位的第三方材料检验合格报告；3监理单位签署的相关资料和记录；4隐蔽工程验收合格文件；5施工焊接自检记录；工程验收要求其他资料。9.1.2防渗系统工程的验收应包括下列内容：1基础层；2地下水收集导排设施；3膜下保护层（土壤层或GCL）；4锚固沟槽及回填材料；5HDPE膜层；6膜上土工布保护层；7渗沥液收集导排设施（导流层或复合土工排水网）；8其他。9.1.3防渗系统工程质量验收应进行观感检验和抽样检验。9.1.4防渗系统工程材料质量验收观感检验应符合下列要求：1HDPE膜每卷卷材标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全；2土工布、土工复合排水网、GCL每卷卷材包装完好，表面无破损，产地、厂家、合格证等资料齐全。9.1.5防渗系统工程材料质量抽样检验应符合下列要求：1应由供货单位、监理单位和建设单位等多方在现场抽样检查；2应在监理单位监督下或者监理单位见证下采取邮寄的方式送到国家认证的专业机构检测；3防渗系统工程材料每50000m2为一批，不足50000m2按一批计，检测频率宜保证每一批次至少取一个样，同一批次按每50000㎡取一个样，不足50000㎡取一个样，针对土工膜的特殊指标“耐环境应力开裂”，按照同一批次材料取一个样检测；4HDPE管材按照每种规格取一个样，根据HDPE管材的用途，对于穿孔管道和不承内压的管材，可只测试拉伸性能和氧化诱导时间即可；5防渗系统工程材料取样检测结果中如有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。9.1.6防渗系统工程施工质量观感检验应符合下列要求：1场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓；2土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺，连接良好，搭接宽度应符合本规范表9.1.6的规定；3HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合本规范表9.1.6的规定；4GCL、土工复合排水网等材料的搭接应符合本规范表9.1.6的规定。坡面上的接缝应与坡面的坡向平行，场底水平接缝距坡脚应大于1.5m；5防渗系统工程整体无渗漏。表9.1.6土工合成材料搭接方式和搭接要求材料搭接方式搭接宽度（mm）织造土工布缝合连接100±15非织造土工布缝合连接100±15热粘连接200±25HDPE土工膜热熔焊接100±20挤出焊接75±20GCL自然搭接250±50土工复合排水网土工网要求捆扎；上层土工布缝合或热粘连接。100±209.1.7防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求：1场底和边坡基础层按500m2取一个点检测密实度，合格率应为100%；锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；2土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为90%；3HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测或电火花检测，合格率应为100%；3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×300mm样品做强度测试，合格率应为100%，施工单位在监理单位人员的见证下进行土工膜焊缝强度的检测，检测合格后的样品按5%~10%频率送第三方检测机构进行检测，并出具检测报告；4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附录A的规定。4HDPE膜施工工序质量检测评定，应按附录D表D的要求填写有关记录。5GCL铺设质量检测应符合下列要求：1）GCL铺设完成后，应及时对施工质量进行检验：2）基础层应符合本规范第6.2章节的要求；3）搭接宽度应符合本规范表9.1.6的要求；4）GCL及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空；5）GCL在铺设前不得遇水而发生前期水化；9.1.8防渗工程施工质量检验应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后，方可进行下道工序。9.1.9防渗工程施工完成后，在投入使用前，应由具有相应资质的第三方检测机构对防渗系统进行全面的渗漏检测，并确认合格。9.2防渗系统工程验收相关表格9.2.1分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工项目经理和有关设计单位项目负责人进行验收，并按表9.2.1记录：表9.2.1分部（子分部）工程验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456质量控制资料安全和功能检验报告观感质量验收验收单位施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理单位总监理工程师年月日建设单位项目专业负责人年月日9.2.2中间验收记录表宜按表9.2.2的格式填写：表9.2.2中间验收记录表工程名称工程项目建设单位施工单位验收时间年月日验收内容质量情况及验收意见参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位9.2.3竣工验收鉴定书宜按表9.2.3的格式填写：表9.2.3竣工验收鉴定书工程名称工程项目建设单位施工单位开工日期年月日竣工日期年月日验收日期年月日验收内容复验质量情况鉴定结果及验收意见参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位9.2.4单位（子单位）工程质量验收按照GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》附录G执行。附录A气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法A.0.1HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。A.0.2HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。A.0.3HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。A.0.4HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。表A.0.4热熔及挤出焊缝强度判定标准值厚度剪切剥离热熔焊接挤出焊接热熔焊接挤出焊接mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014.114.110.59.11.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3注：测试条件：25℃，50mm/min附录BHDPE膜铺设施工记录表BHDPE膜铺设施工记录表工程名称：第页共页铺设位置编号日期年月日时间卷材编号长度(m)宽度(m)面积(m2)备注本页小计累计施工单位：现场监理（签章）：技术负责人（签章）：填表日期：年月日记录（签章）：附录CHDPE膜焊接记录表C.0.1HDPE膜试样焊接记录表工程名称：第页共页试焊接单位：检测结果试件编号日期年月日时间设备编号技工编号环境温度(℃)焊接温度(℃)预热温度(℃)时间剥离剪切断裂是否通过断裂是否通过