电大数控编程技术课后习题答案Word文档

第一章数控加工的编程基础课后习题 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。A）分析图样、确定加工工艺过程B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（√）3、国际MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714287692336_0化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（×）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。①手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。②自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用软件编制3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。例：如下程序，G00,G01，G02为同组模态代码，在G02出现以前，G01一直有效。N001G00G17X—Y—M03M08；N002G01G42X—Y—F—；N003　　　X—Y—；N004G02　X—Y—I—J—；4.数控机床的运动方向是如何确定的？答：为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标（运动）方向的方法是：①先定Z轴，Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线；平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。②再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。③旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1．安排（制定）孔系加工刀具路径的方法有（加工路线最短、加工精度最高）两种。2．数控加工工艺文件包括（数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单）3．对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=m/s）或n=1000V/πD（r/min4．切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）二、选择题1、加工内孔时，合理的工序是（C）。（A）钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗（D）钻-粗镗-铰。2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（C）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（D），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（√）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（×）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（√）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（√）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（×）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入1、引出距离2？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所以尽量选择切向进、退刀。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2.2典型车削零件答：该零件加工需要二次装夹完成。工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动第3章数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。3、在列表点中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法XZP100P2400P340-20P450-25P562-25P680-55三、计算题1.计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。XZP100P230-6.77P330-32.5P435-35P550-35P660-552、计算图3.3所示零件的各基点坐标。XYP11847.94P224.1758.43P395.8358.43A11028A21883、加工图3.4所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042刀位点XY1-4.0008.6602-4.00045.72838.20461.000455.74061.000567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.928-4.000第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是（辅助功能指令M）。2、T0400的含义是（04号刀具，取消刀补）。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（G96S200G50S1300）。4、直线进给率的单位为（mm/min）；旋转进给率的单位为（mm/r）。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是（M01）。二、选择题1、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。（A）M05（B）M06（C）M08（D）M094、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。（√）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（×）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；但M01指令须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？答：与主轴相关的代码有：M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止转动用于主轴停止转动3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：没有指定T功能，该程序无法正常使用。因为没有指定刀具，就无法确定刀具相关参数，无法确定刀具路径，加工路线。第5章常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是G17G18G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2秒。而G04X3.0的含义是暂停3秒。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧圆心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。AG53B）G54C）G55D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。A）G27B）G28C）G29D）G304、程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是（A）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M027、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。（×）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（×）3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（×）4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（×）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（√）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：前置刀架的数控车床，加工圆弧时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧2、指令G00和G01有何区别？答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，由机床参数指定，刀具实际运动路线不是直线，而是折线。G01为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动，按指定的进给速度作任意直线运动。五、编程题1.根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。1.以G90方式编程NGXZF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603X37.5Z-254X505Z-37.56X62.5Z-507Z-758X87.59X100Z-87.510Z-10011X10112G00X125Z25以G91方式编程NGXZF1G00X25Z12G913G01Z-13.54X6.25Z-12.55X6.256Z-12.57X6.25Z-12.58Z-259X12.510X6.25Z-12.511Z-12.512X0.513G9014G00X125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z－12.5F1603X62.5Z－254X755X87.5Z－506Z－62.57X100Z－758Z－1009X10110G00X125Z252、仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。表2试题2的程序单NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z-25I0K-12.54G01Z-455G02X60Z-50I5K06G01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5I12.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z253.根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中NGXZIKF1G00X0Z12G01Z0F1603G03X12Z-2.708I0K-84G01Z-205X21.2926G03X26.659Z-21.658I0K-37G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41.165I8K010G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X5215G00X100Z1004零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。5、加工如图5.5所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。第6章刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1.指令G41的含义是（左刀补）；指令G42的含义是（右刀补）2,刀具半径补偿分为（建立刀补、执行刀补、取消刀补）3个步骤。3.取消刀具半径补偿的2种编程方式是（G00G40、G01D00）4.取消刀具长度补偿的2种编程方式是（G00G49、G01H00）5.在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为（G41）；采用逆铣时刀具半径补偿为（G42）二、选择题1、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G013、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△6、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××7、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（B）。（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（×）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（×）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（×）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？具有刀具半径补偿的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，使程序具有通用性，方便编程。具有刀具长度补偿的数控系统，当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可以利用刀具长度补偿功能补偿刀具尺寸的变化，而不需要重新调整刀具或重新对刀2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？刀具半径补偿的建立和取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。3、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答通常取“—”值。用G43编程五、编程题1刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图6.1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。2．如图6.2所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99指令。2子程序的嵌套是子程序调用子程序3在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G944、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68G69，用于镜像的指令是G50G51。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（C）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G98G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（B）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A）初始平面B）R点平面C）孔底平面D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（√）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（√）3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（×）4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（×）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（×）。四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？答：G71为外径粗车固定循环，适用于圆柱毛坯料粗车内径G72为端面粗车固定循环，适用于圆柱毛坯端面方向粗车G73为固定形状粗车循环，适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车。2简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？答：G73为高速深孔钻循环，该循环执行高速深孔钻——不易断屑的孔加工。它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。G81为普通钻孔循环。该循环用作正常钻孔。切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。G82为锪孔循环。该循环用于锪孔加工。孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。G83为排屑钻孔循环。该循环执行深孔钻——适宜不易排屑的孔加工。间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。3、铣削固定循环的六个动作是什么？①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。4、R点平面的含义是什么？应如何确定？R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。第8章数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（G96恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用（直径）编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在（工件回转中心的左或右端面）4、螺纹加工的进刀方式有（径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀、G32/G33、G76、G92）5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装（主轴编码器）二、选择题1、在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（D）。（A）G33（B）G76（C）G92（D）G852、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm3在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程5、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（B）。（A）左图完成Z向对刀（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀（D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、判断题1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（√）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）3、程序G33X35.2Z－22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（×）四、编程题1、加工如图8-4所示零件，毛坯尺寸为65×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。程序注释O0001N10G54G00X150.0Z80.0N20T0101N30S630M03N40G00X70.0Z0M08N50G01X0F0.2N60Z3.0N70G00X70.0N80G71U2.5R1.0N90G71P100Q230U1.0W0.1F0.3N100G00X15.0N110G01G42Z1.0F0.1N120X20.0Z-1.5N130Z-18程序号建立工件坐标系选择1号刀主轴正转，转速630r/min快进到加工起点，切削液开端面加工退刀粗加工循环起点粗车固定循环直径方向余量单边0.5mm，回退量1mm到点（15，3）位置倒角延长线N140G02X24Z-20R2N150G01X30N160Z-35N170X40Z-39.2N180Z-41.9N190G02X40Z-53.1R26.5N200G01Z-65N210G02X50Z-70R5N220G01X57.2N230X62Z-74.6N240G00X150Z80M09N250T0303N260G00X15Z3M08N270G70P100Q230S200N280G00G40X150Z80M09N290M05N300M30加工倒角加工φ20外圆加工R2圆角轴间端面加工加工φ30外圆加工锥面加工26.5圆弧加工φ40外圆加工R5圆角轴间端面加工倒角至延长线外粗加工后退刀换3号刀到精加工起点轮廓精加工退刀、取消刀补主轴停止程序结束2.下图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。表8-1主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S/r·min－1进给速度f/mm·r－1T01外圆粗车8000.3T02外圆精车10000.15T03切槽3150.16T04车螺纹6001.5第9章数控铣削加工编程一、填空题1、数控铣床适宜按｛刀具划分工序（即刀具集中原则）｝法安排加工工序，以减少换刀次数。2立式铣床通常进行插补的平面是（X、Y平面G17平面）3铣削加工的Z轴通常需要进行刀具（长度）补偿。4、加工中心的T功能只能用于（准备）刀具，若要换刀需用（M06）指令5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是（键槽铣刀）二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FANUC系统中的G80指令用于（D）。（A）镗孔循环（B）反镗孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于4在（50，50）坐标点，钻一12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（C）。（A）G85X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（B）G81X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（C）G81X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60（D）G83X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60三、编程题1、如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100mm处，切削深度为10mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：O0001N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X－10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30（1）程序能否加工出图示轮廓。（2）会出现什么情况，分析原因。（3）写出正确的程序。不能，因为没有下刀，切削不到工件。正确程序如右：2．加工下图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。2）编写孔系加工程序。3）按图9-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。第10章宏指令编程一、填空题1、FANUC数控系统中，Ｇ65指令的含义是｛调用宏程序（非模态调用）｝2、表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在（封闭的括号内）3、宏程序中变量的类型有（空变量、局部变量、公共变量、系统变量）四种4、引导变量E对应于局部变量的（＃8）5、引导变量J7对应于局部变量的（＃23）二、选择题1、宏程序中的#110属于（D）。A）常量B）局部变量C）系统变量D）公共变量2、WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是（D）。A）如果#3大于#5时，循环2继续（B）如果#3小于#5时，循环2继续（C）如果#3等于#5时，循环2继续（D）如果#3小于等于#5时，循环2继续3、当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。A）IF[#1GT10]GOTO2B）GOTO#10C）WHILE[#2LE10]DO1D）IF[#1EQ#2]THEN#3=0三、判断题1、宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用（√）2、条件语句WHILE[]DO，当省略WHILE，则产生从DO到END的无限循环（√）3、WHILE比GOTO处理速度慢（×）4、#i=ROUND[#j]表示取整运算（×）1.刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：（1）具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程；（2）刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤；（3）G00或G01指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。2.简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：（1）数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质的程序校验与首件试切。（2）首件试切的作用是检验程序师否正确和被加工零件的加工精度。3.写出G04指令的两种编程格式，该指令具有什么性质，举例说明应用场合。答：G04X_；X的单位为s；G04P_；P的单位为ms；该指令具有非模态（续效）功能，只在本程序段有效。应用举例：应用在切槽、锪孔等加工时。4.G54和G92建立工件坐标系的区别答：G54是利用坐标系偏置指令建立工件坐标系的。G92是以刀具当前位置建立工件坐标系的。5.G00和G01有哪些区别？答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，由机床参数指定，刀具实际运动路线不是直线，而是折线。G01为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动，按指定的进给速度作任意直线运动。6.M30和M02有哪些区别？答：两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而M02结束程序时，则程序指针不能返回到程序开头。7.M00和M01指令的区别?答：两者均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；但M01指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。8.G71、G72、G73分别用什么场合？答：G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。G72适用于圆柱毛坯端面方向粗车，图所示为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。9.G73、G81、G82、G83分别适用什么场合？答：G81——用于普通钻孔，一次钻削到孔深位置。G73——用于不易断屑材料的加工，步进式间歇进给方式。G83——用于不易排屑材料的加工，每次进给一个Q值，然后提刀到R平面。G82——用于孔底进给有暂停动作的锪孔加工10.什么是续效代码与非续效代码（模态代码和非模态代码）？答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。如G00，G01、G17等。10.按“定位精度最高”原则，制定孔系加工路线的好处是什么？答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。11什么是刀位点？它有何作用？举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。11.设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入δ1、引出距离δ2？答：保证螺纹加工的螺距恒定。12.若某一程序没有指定T功能，改程序能够正常使用吗？为什么？答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀（以当前刀具）进行单刀加工时，改程序能够正常使用。13.配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧式他的顺逆方向有何区别？答：前置刀架的数控车床，加工圆弧时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧14.立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是负值？答：通常取“—”值，用G43指令编程15.铣削固定循环的六个动作是什么？答：①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点；③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。16.R点平面的含义是什么？应如何确定？答：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点17.18.19.友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！20.21.22.23.24.加工精度最高N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G99X30Z-10R5K5X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4GOOX0Y0Z100M02加工路线最短N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G99X30Z-10R5K5X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4GOOX0Y0Z100M02R34SSS割槽加工程序(刀宽3mm)G00X35Z-34G01X26U10W3U-10U10W3U-10U20G00X100Z100外圆精加工程序O1G00X0Z3G01Z0G03X20Z-10R10G01Z-15X30Z-43G02X36Z-46R3G01X40Z-66X60Z-92G00G41X-20Y0G02I20K0G00G40X-40Y0G54T0101 G00G42X0Z3G01z0G03X40Z-58.17R36G02W-30R25G01W-20X64W-20加工精度最高N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G99X30Z-10R5K5X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4GOOX0Y0Z100M02加工路线最短N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G99X30Z-10R5K5X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4GOOX0Y0Z100M02O01N10G54M03S800T0101N20G00X65Z3N30G71U2R2G71P40Q50U0.3W0F0.3N40G00X26.8Z1.5Z0．G01X29.8Z-1.5F0．15Z-25X40Z-40G02X50Z-45R5G03X60Z-50R5G01Z-55X62N50Z-75N60G00X100Z100M05N70M03S1000T0202N80G70P40Q50N90G00X100Z100M05N100M03S315T0303N110G00X42Z-25N120G01X20F0.16N130G00X100N140Z100N150M05N160M03S600T0404N170G00X32Z3N180G92X29Z-22F1.5N190X28.5N200X28.2N210X28.05N220G00X100Z100N230M05N240M02正确程序如下O0001N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41G00X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01Z-10F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N11G40G00X0.0Y0.0M05N12M302、（1）孔系加工程序01N10G54G90G80N20G00X8Y22Z10S800M03T01N30G81G99Z-26R5N40X92N50Y-22N60G98X8N70G28X0Y0Z0M05N80T02H02M06N90G00X8Y22Z10S500M03N100G82G99Z-26R5N110X92N120Y-22N130G98X8N140G00X100Y100N150M02（2）凹槽的精加工程序O2N10G54G90G80N20G00G41X70Y0Z10S800M03T01N30G01Z-15F0.2N40G01X55.86Y14.14N50X8N60G03X5Y11.14R3N70G01Y-11.14N80G03X8Y-14.14R3N90G01X55.86N100G03Y14.14R-20N110G01G40X70Y0N120G00Z100N130X100Y100N140M05N150M02整理为word格式整理为word格式整理为word格式