架模、调模注意事项一.架模的步骤二.架模注意事项三.模具调试的注意事项四.连续模具送料问题一.架模的步骤架模前：1.选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。3.冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平；检查模具表面（下托板、上托板）螺丝是否有松动现象。3.模具要放置于冲床台面的正中间。4.冲床行程必须选择寸动，且速度要慢。架模中：1.压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。2.要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。3.使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。4.锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对称性；锁下模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起来），待合模OK后锁紧下模，不要把一边先锁死了，要两边均衡的锁紧；锁模压板只能与所固定的
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接触，其余模板均要留有缝隙。5.成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。架模后：1.检查上下模有无锁紧。2.检查上下模是否有异常现象。3.工具到位，清理现场。二架模注意事项1.首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具2.叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；3.架模时上下模板要清理干净，不可有异物；4.当在搬动模具时，用力不要太大，特别是较小的模具以免模具滑倒造成工伤事件；5.架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；6.如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致且材质一样；7.对于部分特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏；8.架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。三模具调试的注意事项1.试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；2.调试前了解模具的功能，该
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它的工作内容是什么，要注意些什么问题；3.调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；4.针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调整时必须要闭模。5.针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个材料厚进行调试，直到OK为准。四连续模具送料问题1.上模引导针进入料带中的定位孔时送料机必须在开料状态。2.机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。3.送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中间位置为最佳。4.送料机（料带）、模具以及冲床台面中心要在同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等不良现象。※备注1.模具在生产中每2小时要对模具内的异物进行清理，检查表面螺丝是否锁紧。2.模具生产完毕后，应当把模具上的油污、废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。锁模示意图送料机、模具、机台位置关系模具结构
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