国产搅拌器检修规程

国产搅拌器检修规程                    目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录                             一、 概况说明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、 检修及日常巡检维护内容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、 更换机械密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、 稳定轴承维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 五、 齿轮箱维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 六、 轴系的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 七、 润滑油 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 八、 常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 九、 常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 一十、 检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 概况说明 本检修规程适用于逸盛石化公司以下设备（G1/2-408、G1/2-516、G1/2-701、G1/2-704、G1/2-709、G1/2-758、G1/2-759、G1/2-1206、G1/2-1414、G1/2-1419、G1/2-1601、G1/2-1604） 位号 规格型号 主体材质 机械密封 稳定轴承 转速（RPM） 额定功率（KW） 额定电流（AMP） G1/2-408 605S20-32 316L 0800/32//C02642 92*111*101 69 15 29.9 G1/2-516 606S40-DBO 2205 MW-200/3.50 110*150*152 85 30 56.7 G1/2-701 17SP10 316L 0800/32//C02642 — 47 7.5 16.3 G1/2-704 606S40-32 316L 1000/32//C02531 117*143*127 105 30 56.7 G1/2-709 98S150-32 316L 1250/32//C02650 138*171*133 88 110 198 G1/2-758 605S25-32 304L 0800/32//C02642 92*111*101 109 18.5 36.5 G1/2-759 605S25-32 304L 0800/32//C02642 92*111*101 109 18.5 36.5 G1/2-1206 607S40-32 304L 1250/32//C02650 — 58 30 56.7 G1/2-1414 17SP15 304L S10MBW/3.375 — 86 11 22.4 G1/2-1419 606S25-32 304L 1000/32//C02531 — 58 18.5 36.5 G1/2-1460 606S20-32 304L 1000/32//C02531 — 46 15 29.9 G1/2-1601 605S15-32 304L 1000/32//C02531 110*150*152 58 11 22.4 G1/2-1604 605S20-32 316L 1000/32//C02531 — 88 15 29.9                 检修及日常巡检维护内容 一、 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3~4月 6~12月 24~36月         二、 检修内容： 1、 小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查冷却水、密封水及润滑油系统；c)联轴节找正 2、 中修内容：a)包括小修内容；b)检查并更换机械密封； c)齿轮箱润滑油更换；d) 检查底部稳定轴套和衬套磨损情况，必要时更换, 相关紧固件是否松动或缺失； 3、 大修内容：a)包括中修内容；b)检查各零部件包括桨叶、连接轴、甩液盘等的磨损、腐蚀和冲蚀情况以及连接螺栓是否松动；c) 检查并校直搅拌轴的直线度，检查机封处及稳定轴承处的轴跳；d) 检查轴承座安装垫块与容器的焊缝是否完好；e) 齿轮箱齿轮啮合状况检查； 三、 日常巡检项目，请根据下表进行 部位 维护及检修内容 周期 维护级别 联轴节 联轴节弹性块是否磨损 停车时 小修 齿轮箱 运行是否有异响，温度及振动是否正常，油位是否正确 每天 日常巡检 低速轴承补充油脂 4~6月 日常巡检 检查齿轮箱润滑油油位，必要时补油 每天 小修 稳定轴承 搅拌器底部稳定轴承的运行状况，是否有异响 每天 日常巡检 机封 是否泄漏，密封冷却液供应是否正常 每天 日常巡检         更换机械密封 当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。我公司现场国产搅拌器主要用到双端面和单端面机械密封，具体结构如下图： 一、 旧机械密封拆卸 （参照单端面机封图） 1、 确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设； 2、 拆除低速联轴节防护罩（件323）。并拆除相关密封系统管路； 3、 旋转机械密封安装固定插销（件24），插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓（件23）。 并松开轴套抱紧环的顶丝（件18）。 4、 齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。详见，齿轮箱的检修章节中的更换齿轮箱的第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~d程序。 5、 再将止推板中心的螺栓（件226）拆除，并用螺栓（件227）将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。 6、 在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止轴掉下。拆卸低速联轴节（件225）和输出轴（件117）的连接螺栓（件242）。 7、 检查输出轴的外露部分，确认没有污物或毛刺，以避免在齿轮箱空心轴内滑动时受到束缚，尽量往上提起轴。拿掉输出轴键槽中的键（件224）。 8、 拆掉低速联轴节的紧固螺栓（件254）和止推板（件253），用千斤顶将低速联轴节（件251）和搅拌轴脱开，拆掉低速联轴节（件251）键（件252）。 9、 拆掉机械密封和安装法兰（件129）上的所有连接螺栓。装上2只吊耳螺栓到机封上盖板的螺栓孔内。小心吊起机械密封，移开。 二、 安装新机械密封 1、 在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔内装入吊耳螺栓。 2、 用Dow  Corning  #4油脂或硅脂（凡士林）等相当产品轻轻地涂在机封轴套内壁及轴套O环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。 3、 将机封底座的O环装入密封底部的槽内，使用适量的油脂将O 环沾在位置上。 4、 小心地沿搅拌轴放下机封。目测对准机封和安装法兰的螺栓孔。 缓缓放低密封直到密封坐在法兰上。装上机封和安装法兰的螺栓并把紧。 注意，对准机封液的进出口方向。 5、 恢复低速联轴节，用导链小心放低输出轴（件117）直到和低速联轴节的端面贴合。注意：小心避免损坏联轴节的止口。紧固低速联轴节连接螺栓（件242）到规定扭矩。 6、 拆掉吊装机器轴的吊耳螺栓。将下锥套（件191）滑入空心轴（件402）内，调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧紧螺栓（件125）。 7、 安装上部锥形套（件124）到空心轴内。对准键槽装上键（件224）。检查确认键抵到轴的键槽的根部。 8、 安装止推板（件225），对准螺栓孔。安装止推板中心螺栓（件226），及固定螺栓（件227），暂时不要拧紧。 9、 拧紧止推板中心螺栓螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起齿轮箱输出轴（件117）和搅拌长轴（件105），止推板会很牢固地接触到搅拌长轴了。均匀拧紧螺栓（件227）到下表所列扭矩。如果该螺栓是被均匀拧紧，止推板将与空心轴（件402）的顶部贴合。如果有必要，重新拧紧该螺栓。均匀拧紧下锥套（件191）的螺栓（件125）到表1所列扭矩。 10、 均匀把紧轴套抱紧环的顶丝（件412）。旋转密封固定插销（件459）使之与轴套脱开。安装机封密封润滑系统管线，加润滑液。操作前重新装回安全护罩（件323）。 11、 如有可能，装配12小时后和每次计划检修时重新拧紧上部的螺栓（件125、226 & 227）到适当的扭矩。 表1 单头螺 栓125 & 227的拧紧扭矩 主机型号 螺纹尺寸 扭矩 N-m(ft-lbs) 603 M8 23（17） 604 M10 44（32） 605 M12 77（56） 606 下锥套 607 M16 138（100） 608       表2 单头螺栓226 的拧紧扭矩 主机型号 螺纹尺寸 扭 矩 N-m(ft-lbs) 603 5/8-11 95(69) 604 3/4-10 230(168)       对于G1-701和G1-1414的齿轮箱的结构型式与其他搅拌器不一样，机封拆装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下： 一、 旧机封的拆卸 （参照双端面机封示意图） 1、 拆前准备，同上。 2、 拆卸齿轮箱安全护罩（件240），及联轴器罩（件247）。注意：此系列搅拌器的搅拌长轴直接与齿轮箱空心轴相连，且联轴器为剖分式，在齿轮箱顶部。 3、 装好机封安装定位插板，并把紧插板螺栓。松开机封抱轴环的螺栓（件412），拆掉机封底座与安装法兰的连接螺栓（件426），并移开剖分式压环（件425）。 4、 拆掉联轴器和齿轮箱空心轴的连接螺栓（件223），以及搅拌轴止推盘的定位螺栓（件227）。 5、 缓缓的松开搅拌轴止推盘的连接螺栓（件226），直至搅拌轴的挂轴器完全落在机封安装法兰内的止口上。 6、 松开联轴节的收紧螺栓（件222），拆掉剖分式联轴器（件220），及键（件224） 7、 用T型螺栓旋入机封上盖板的螺栓孔，垂直提起整装机封。见附图。 二、 新机封装配 1、 在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔内装入T型螺栓。 2、 用Dow  Corning  #4油脂或硅脂等相当产品轻轻地涂在机封轴套内壁及轴套O环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。 3、 将机封底座的O环装入密封底部的槽内，使用适量的油脂将O 环沾在位置上。小心地沿搅拌轴放下机封。目测对准机封和安装法兰的螺栓孔。 缓缓放低密封直到密封坐在法兰上，拆掉T型螺栓。注意，对准机封液的进出口方向。 4、 装上机封和安装法兰的剖分卡盘（件425），并把紧螺栓（件426）。 5、 回装剖分式联轴节（件220）及键（件224），安装搅拌轴止推盘（件225）及螺栓（件226）。注意：剖分式联轴节的连接螺栓（件221）的螺纹咬合处，必须涂抹乐泰242#密封胶。将联轴节的连接螺栓（件222，223）带上，但不要把紧。 6、 把紧螺栓程序： a） 缓缓地收紧止推盘中心螺栓（件226），将轴提起； b） 把紧剖分式联轴节螺栓（件221）按附图中顺序把紧。把紧时注意保证联轴节两侧的间隙相等，扭矩值按下表。（注意：表中的扭矩值是针对锁紧螺杆的值）    c） 把紧螺栓（件223、件227）。扭矩值见通用扭矩表。 7、 锁紧机封抱轴环的锁紧螺栓，拆除机封安装定位插板，手动盘车，确认无误； 8、 恢复联轴节护罩。连接密封系统管线，加润滑油。 稳定轴承的维护检修 1、 开好进罐证，工艺确认可以进罐作业。做好准备工作，将新的轴套和工具（包括塞尺、老虎钳、两把扳手、铁榔头、扁錾、石棉板或橡胶皮、记号笔）带到现场； 2、 进入容器，推动搅拌轴，用塞尺测量最大间隙，至少三个方向，当最大间隙超过4mm时，则需检查轴套和衬套，根据磨损情况，更换轴承及轴套。通常衬套磨损量较大。 3、 剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝，如果螺栓点焊固定，则需用磨光机将焊缝打掉。并 用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出原始方位标记，拆下衬套保持架固定螺栓（件212），使衬套保持架落到容器底部后取出， 4、 用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动，表头接触点在稳定轴承上方100mm距离以内。跳动值在1mm/M以内为合格，否则须校轴； 5、 钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝，拆下螺栓（件202），取出轴套。注意，不得碰伤轴表面。 6、 在轴套内侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂，将新轴套轻推就位，并拧上定位螺栓（件202），并用钛丝锁紧该螺栓。 7、 将衬套保持架连同衬套取回车间，放入电烤箱或其他加热器上，加热至200－300℃，轻敲衬套，取下，将准备好的衬套套置入衬套保持架内。冷却后拿到安装现场。 操作时要采用适当的劳动保护措施，以防烫伤。 8、 将更换衬套后的衬套保持架放在轴端，对准中心，按原方位缓慢上推，穿上螺栓把紧，并用钛丝将螺栓锁紧或点焊。 齿轮箱的维护检修 一、 高速联轴节对中检查及润滑油更换 1． 修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。 2． 用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性块有无损怀迹象，如有则需吊开电机，松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用吊车或手拉葫芦微量提起电机，水平推动电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开，然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性块；将新弹性块置入齿轮箱侧半边联轴节，起吊电机，使其输出轴对准齿轮箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。 3． 将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂直，同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。如不合格则需在电机安装面增减不锈钢皮或铜皮进行找正，直到合格为止。 4． 将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头，如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。 5． 逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤”的原则添加润滑油。 6． 打开各轴承部位的黄油嘴盖，将黄油枪嘴连接到黄油嘴盖，根据轴承大小，黄油添加量一般控制在10－20ml；对于轴承箱边有唇封的结构，加黄油至见到色泽新鲜的黄油从唇封溢出即可。 二、 更换齿轮箱      1、 在更换齿轮箱之前，必须确保电机电源线已经拆下。 2、 将电机与齿轮箱脱开，并拆掉低速联轴节保护罩（件323）。 3、 为了保护机械密封，将机械密封的安装固定插板（件460）插入到轴套的定位槽，并锁紧螺栓（件459），松开轴套抱紧环的顶丝（件412）（详见机械密封附图）。 4、 齿轮箱的现场拆除 a) 拆掉齿轮箱下部锥套（件191）上的螺栓（件125），并利用锥套的顶丝孔，用两颗螺栓（件125）作为顶丝，将锥套和空心轴（件402）脱开。 b) 将顶部锥套止推盘的螺栓（件226）松开。注意，只是松开，不要拆掉。 c) 拆掉固定上部锥套止推板的螺栓（件227），并利用锥套的顶丝孔，用两颗螺栓（件227）作为顶丝，将上锥套（件124）和空心轴（件402）脱开。 d) 缓缓松开止推板中心的螺栓（件226），直到搅拌长轴的挂轴环落在机封安装法兰内的止口上。 e) 拆卸低速联轴节（件225）和输出轴（件117）的连接螺栓（件242）。 f) 将齿轮箱输出轴的上、下锥套及止推盘回装，使输出轴和空心轴（件117）重新抱紧。注意：此时上下锥套的紧固螺栓（件125和件227，件226），只需带上，不用把紧。 g) 拆卸齿轮箱定位螺栓（件236）。将齿轮箱吊开，移至检修间。 5、 拆卸旧齿轮箱输出轴。 a) 重复第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~c程序，将输出轴（件117）和空心轴（件402）脱开。 b) 用螺栓（件227）将止推板（件225）和上锥套（件124）作为一个整体拆下来。将输出轴从齿轮箱底部缓缓抽出。 6、 新齿轮箱输出轴的安装。 a) 清理短轴表面，并在表面均匀的涂抹和齿轮箱同牌号的润滑油。先将下锥套（件191）在空心轴（件402）上。 b) 将输出轴和下锥套（件191），滑入低速管轴（件402）内，调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧上螺栓（件125）； c) 安装上部锥形套（件124）到空心轴内（件402）上。并对准键槽装上键（件224），检查确认键推到轴的键槽的根部； d) 安装止推板（件225），对准螺栓孔，安装止推板中心的螺栓（件226），以及螺栓（件227），用手带上即可，暂时不要拧紧。 7、 将短轴安装完毕的齿轮箱吊装就位，把紧齿轮箱固定螺栓（件236）； 8、 拆卸上下锥套的固定螺栓（件227和件125），并调节齿轮箱顶部止推盘中心的螺栓（件226），缓缓将输出轴往下滑动，直至和搅拌长轴的联轴节（件251）贴合，并对称把紧低速联轴节和输出轴的连接螺栓（件242）。 9、 拧紧上锥套止推盘螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起输出轴（件117）和搅拌长轴（件105），将止推盘和输入轴上端面贴和，均匀拧紧螺栓（件227）到表1所列扭矩。注意：如果该螺栓是被均匀拧紧，止推盘将与空心轴（件402）的顶部平齐，如果有必要，重新拧紧该螺栓。均匀拧紧下锥套的螺栓（件125）到表1所列扭矩。  表1 单头螺 栓125 & 227的拧紧扭矩 主机型号 螺纹尺寸 扭矩 N-m(ft-lbs) 603 M8 23（17） 604 M10 44（32） 605 M12 77（56） 606 下锥套 607 M16 138（100） 608       表2 单头螺栓226 的拧紧扭矩 主机型号 螺纹尺寸 扭 矩 N-m(ft-lbs) 603 5/8-11 95(69) 604 3/4-10 230(168) 605 606 1-8 330(244) 607 608 1-1/4-7 665(488)       螺栓扭矩值是螺栓在涂以油、油脂或防卡死剂的情况，润滑剂要涂在螺纹和螺栓头接触面上 10、 均匀拧紧机封轴套上的固定螺栓（412），松开螺栓（460），脱开机械密封的安装固定插销（件459）；重新装回安全盖板（323）。 11、 安装电机，及高速联轴节，电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。 12、 如有可能，装配12小时后和每次计划检修时检查确认锥套的螺栓（件125、件226 & 件227）到表1、2的扭矩。 附表螺栓的推荐扭矩值 表21 8.8级螺纹带润滑商用螺栓的推荐扭矩值 螺纹尺寸 紧固扭矩 N-m 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 螺栓 带锁紧装置的螺栓 轴系维护检修 搅拌轴调校，分为拆轴、校轴、装轴，校轴需由专业厂家利用专用工具在车床上进行，不在此检修规程讨论范围之内。 一、 拆轴 1、 拆掉搅拌桨叶及其轮毂，轴套固定螺栓，拆掉甩液盘（如果有）。 2、 整体拆卸齿轮箱及电机单元。（详见齿轮箱的维护检修更换齿轮箱一节）． 3、 拆卸机封；（详见更换机封一节） 4、 在搅拌轴顶端安装吊耳螺栓，缓慢吊起搅拌轴，将轴缓慢平放在两只木块或木条上，（对于G1-1601，轴为两段连接，需拆掉安装法兰固定螺栓，将安装法兰和轴一起吊起，在轴一端落地，另一端接近地面时，需将轴连接脱开，逐一落地）。提轴的过程中不得使搅拌轴与安装法兰内圈磕碰。 二、 装轴 1． 将校完的搅拌轴缓慢吊起，慢慢的放进安装法兰内，（对于G1-1601，吊装之前，需将两段轴连接在一起，并穿进安装法兰内，起吊法兰即可）。 2． 回装搅拌桨叶，轮毂等轴系附件； 3． 回装机封。 4． 整体回装齿轮箱及电机驱动单元。 （详见齿轮箱的维护检修齿轮箱的回装一节） 润滑油表 位号 润滑部位 润滑油牌号 加油周期 基础注油量 运行首次换油时间 换油周期 G2-408 605S20-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检 20L 1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2Kg — 6月 G2-516 606S40-DBO 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-701 17SP10 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 — — 6月 G2-704 606S40-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-709 98S150-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 — — 6月 G2-758 605S25-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-759 605S25-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-1206 607S40-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.35 Kg — 6月 G2-1414 17SP15 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 — — 6月 G2-1419 606S25-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-1460 606S20-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-1601 605S15-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月 G2-1604 605S20-32 齿轮箱 SHELL OMALA 150 巡检   1周 6月 轴承 SHELL ALVANIA EP2 巡检 0.2 Kg — 6月               常用备件表 1、605S型齿轮箱内件（适用位号G1/2-408、G1/2-758、G1/2-759、G2-1601、G2-1604） 品名 规格型号 Part no. 图号/件号 单位 单机用量 输入轴轴承 6309ZZC3 116247PSP L-17695G/202/220 只 2 中间轴轴承 3781/3720 117060PSP L-17695G/105 只 1 中间轴轴承 3977/3920 219828PSP L-17695G/102 只 1 输出轴轴承 36690/36620 117124PSP L-17695G/408 只 2 输入轴油封 NATIONAL 476820 219878PSP L-17695G/23 只 1 输出轴油封 CR 63733 115286PSP L-17695G/411 只 1 高速联轴节     L-17695                             2、606S型齿轮箱内件（适用位号G1/2-516、G2-704、G2-1419、G2-1460） 品名 规格型号 Part no. 图号/件号 单位 单机用量 输入轴轴承 6311ZZ 220425PSP L-17695G/202/220 只 2 中间轴轴承 JH211749/211710 117106PSP L-17695G/102 只 1 中间轴轴承 39578/39520 117096PSP L-17695G/105 只 1 输出轴轴承 46792/46720 220442PSP L-17695G/408 只 2 输入轴油封 NATIONAL 476511 219878PSP L-17695G/23 只 1 输出轴油封 PHLE SC 7625 9125 627 AC19031 220056PSP L-17695G/411 只 1 高速联轴节     L-17695G 只 1             3、机封 品名 规格型号 单位 数量 适用位号 成套机封 0800/32//C02642 套 1 G1/2-408、G1/2-701、 G1/2-758、 G1/2-759 成套机封 MW-200 套 1 G1/2-516 成套机封 1000/32//C02531 套 1 G1/2-704、G1/2-1419、G1/2-1601、G1/2-1604 成套机封 1250/32//C02650 套 1 G1/2-709、G1/2-1206 成套机封 S10MBW 套 1 G1/2-1414           4、稳定轴承 常见故障及排除 故障现象 故障可能的原因 故障处理方法 搅拌轴不转 高速联轴节和电机脱开 重新安装或更换联轴节 高速轴断裂或齿轮箱内部卡死 检查齿轮箱，更换损坏件 电机故障 检查电机 机封泄漏 O-环或密封环等密封件失效 更换机封 操作不当，导致反压 联系工艺改善操作条件 密封水压力、流量不当 调整密封水参数 釜内有异响，振动大 搅拌器连接件松动 停车检查 稳定轴承损坏 停车检查更换 釜内物料结块 停车清料 搅拌轴弯曲 停车，请专业厂家校轴 齿轮箱温度高 搅拌器过载 联系工艺改善操作条件 润滑油不足或过多 检查润滑油位 润滑油品质或牌号不正确 更换正确的润滑油 齿轮箱轴承、齿轮等内件损坏 停车，更换新件 齿轮箱漏油 油位过高 排放多余的油至正确的油位 呼吸帽堵塞 清理呼吸帽 油封损坏 加强巡检，及时补油，停车时更换油封 齿轮箱振动大，有异响 齿轮箱轴承、齿轮等内件损坏 停车，更换新件 联轴节对中不好 重新对中 电机电流高 轴承等传动件损坏 更换新件 釜内物料结块或液位过高 联系工艺调整操作条件 电机故障 检查电机             G-408/758/759/1419/1460搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤4.3mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家                             G-701搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测记录 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤4.7mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家                             G-1414搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测记录 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤3.0mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家                             G-516/704/709/1206搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测记录 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤5.2 mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家                             G-1601搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测记录 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤8.0 mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家                             G-1604搅拌器检修质量工序卡 设备位号： 检修日期： 序号 检测工序及部位 质量标准 检测方法 实测记录 检测人 确认人 备注 修前 修后 1 稳定轴承与轴套间隙 0.2~3mm 塞尺         停止点 2 稳定轴承处轴跳动 ≤3.7 mm 百分表         停止点 3 机封处轴跳动 ≤0.10mm 百分表         停止点 4 机封打压 水压0.5MPa，保压2小时，压力降不超过10% 专用打压工具         停止点 5 搅拌器浆叶 无变形 目测           6 浆叶锁紧螺钉 无腐蚀、无松动，点焊 目测           7 容器安装法兰口水平度 <1mm/m 水平仪         停止点 8 稳定轴承座基础各焊缝 无缺陷 目测           9 齿轮箱 见齿轮箱检修标准 专业厂家           10 搅拌长轴直线度 <=0.15mm/m 专业厂家