sz10 25000 35变压器

变压器名称：1、三相双绕组有载调压低损耗降压变压器型号：SZ10-25000/35/10.5主要参数和技术要求：额定容量：25000KVA额定电压：35±3×2.5％/10.5KV相数：三相额定频率：50HZ连接组标号：Yn,d11阻抗电压百分数：10.0%损耗：空载损耗应小于15.2KW数量：2台调压方式及要求：有载调压方式，调压范围3±2.5%kv，采用上海华明CV型组合式有载调压开关并带微机485数据接口，控制电路应有计算机接口。调压开关的操作传动机构，具有BCD码接点，且具备一对一档位传送功能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。电缆100米由厂家提供，引至主控室控制盘上并负责调试投运。变压器套管应有防污大小伞裙，额定泄漏比距为：高压3.1cm/KV低压3.1cm/KV（选用20KV级套管）噪音水平：距变压器2米处平均噪音不超过65db2、冷却方式：油浸自冷3、测温装置：主变本体设就地监测油温 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及远方测温装置，远方测温采用BWY-803A/288FC成套装置（Pt100）。4、储油柜：储油柜容积应满足在变压器油温20℃时，储油柜内油量为变压器总油量10%。储油柜采用胶囊式，油箱上部应有做静压试验的阀门。5、瓦斯继电器连接管采用波纹管软连接。6、防爆装置：采用压力释放阀（压力释放继电器带双接点）。35吨以上采用两个压力释放阀。7、为使气体易于汇集在气体继电器内，要求变压器油箱上部顶盖及油管、升高座连管均应按GB/T6451-95规定设定坡度。（土建基础已按水平设计，不设坡度）。8、温度等元件均应配备至主变端子箱电缆，由厂家配置并采用防油铠装电缆，并在主变本体加装全密封槽。瓦斯、压力释放元件应配置至主控制室电缆（防油电缆）。9、有载调压开关应满足远方及就地控制要求。10、变压器应将铁心接地应引出，并有引出标志。11、变压器器身（含引线及支架）或夹件与油箱之间净距离应不小于100至150mm，外壳应有吊罩挂钩，以防吊罩时不平衡及碰伤器身。12、变压器外壳颜色为银灰色（北京红狮牌色卡501）。13、变压器出厂前应进行整体组装（包含全部附件），满足到达现场不吊罩投入运行的要求。14、变压器出厂前应按GB1094-85BG/T641-95进行试验。15、变压器散热器均匀布置于前后两侧。散热器的个数应满足负荷温度，散热器距主变本体应满足安装维修的距离。16、硅钢片采用武钢产冷轧硅钢片（厚度不大于0.3mm、磁通密度不小于1.7特斯拉）。17、变压器配不锈钢端子箱。厂家提供各种型号变压器总重、油重、器身吊重。18、变压器绝缘材料应采用高密度绝缘纸板。19、变压器绝缘油必须满足以下要求：绝缘油采用克拉玛依-25号变压器油。凝点：－25℃闪电（闭口）不低于：140℃击穿电压不低于：40kV介质损失角正切（90℃）不大于：0.5％水份：≤15ppm20、吸湿器采用著名厂家生产的双透明的吸湿器，吸湿器内装变色硅胶。21、所有的油管应标明进出油标志及用途，阀门为铜法兰制。22、变压器顶部两侧（高低压侧）均应有安装瓷瓶支架的底座。23、变压器上轭夹件应带有载开关托架，有载开关座设在上轭夹件托架上。24、所有的套管必须安装于升高的法兰盘上，套管应采用大小伞裙结构的防污瓷套，两裙伸出之差(P1-P2)不小于15mm，相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比大于0.9；40kV及以下套管上部瓷压碗为铜压碗。25、高低压套管导电杆提供专用设备线卡。26、变压器添加油由供方负责提供，同时提供总油量10%备用油。27、变压器低压套管相间距离≥350mm。28、油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘，并加装高低压支持支架。29、温升限值：绕组温升不大于65Ｋ顶层油温不大于55Ｋ绕组热点温升、金属结构件和铁芯温升不大于78K油箱表面及结构件表面不大于80K应保证在-7.5%分接额定容量时温升不超限30、过负荷能力：应符合（GB/T6451）及（IEC354）《油浸变压器负载导则》的有关规定。31、变压器应能承受外部短路高压侧40kA(有效值)、低压40kA(有效值)，短路持续时间：2ｓ，在该情况下变压器应无损伤，并应能承受外部短路高压侧100kA（峰值）、低压80kA（峰值）的冲击，绕组和铁芯等不能有不允许的变形及位移，短路后线圈温度不高于250℃，保证变压器可继续运行。32、噪音水平：当在距离设备2m处测量，噪音水平不应大70dB。33、局部放电应符合（GB1094.3）的规定，即：当电压为1.5倍Um/时，变压器本体局部放电量不大于300PC，套管局部放电应小于10PC。34、无线电干扰在1.1倍最高工作相电压下，不大于500微伏，晴天夜晚无可见电晕。35、绝缘水平（包括工频/雷电冲击〈全波，截波〉）应符合（GB311.1～6）及（GB1094.3）的规定。即LI200AC85/LI75AC35。36、变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。37、变压器油箱为钟罩型，采用披挂式宽片散热器。油箱本体及散热器能承受全真空(残压小于133Pa)不允许的永久变形。散热器与本体有固定装置，不应靠蝶阀承受散热器的重量。38、变压器外壳采用板式油箱，采用整块钢板冲压形成U型状，减少焊缝，各部需保证无渗漏现象。上、下节油箱至少有2处铜排连接。爬梯带自锁装置。油箱下部有供千斤顶顶起变压器的装置并有明显标志.三、供方提供图纸及资料：1、变压器外形图（包括外形尺寸、定位尺寸、接线端子规格尺寸，安装位置、套管吊高、油重总重、各部件名称）。2、变压器名牌图。3、变压器本体端子盒端子排图（接瓦斯、油位、压力释放、油温高等信号）。4、有载开关安装说明书及原理图。5、有载开关机构箱电气接线图。6、有载开关远方位置指示器安装及接线图。7、在正式技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 生效5天内供方将上述图纸提供用户与（临汾临能电力工程勘察设计公司），要求同时提供相应的U盘。以便用户确认。8、变压器及所有附件设备出厂试验报告、产品合格证、安装使用说明书。所有技术文件（包括图纸、说明书、产品合格证、试验报告）要求合订为一册，提供8份。9、厂家供货必须提供足够的备品备件及易损件和专用工具。四、变压器监造及质量监督：1、供需双方都应遵循电力、机械部有关变压器监造文件要求，由购货方派人进行变压器监造。2、监造检查项目：变压器器身装配及线圈组装变压器总组装(吊芯检查)所有试验项目3、监造检查项目：原材料、主要零部件、变压器干燥处理。4、供方应提供产品制造进度，以便监造人员及时到达。5、供方应为监造人员提供一切方便。五、其他方面：1、有载开关注油管不得少于两根，分别是有载开关油箱的上下部各一根。2、变压器的爬梯必须采用有能自锁的要求。3、变压器各截门的要求：放油阀采用80的双密封槽。采样门须采用YF-16，散热器截门采用密封垫内置。4、散热器采用宽片散热器（823、520）。5、本体采油样门位置须有两个，一个在中部一个在下部。有载开关须一个。6、主变大盖密封垫须采用截面积为长方形，厚度不小于20mm的胶板。7、引线及裸铜部分要求用绸布绑扎，皱纹纸护层。8、油箱外壳用整块钢板冲压做成U形状，减少焊缝。9、吊盖变压器应有油排污槽深度应满足要求。10、变压器铭牌除满足正常要求外，还应有各分头相对应的电压（包括有载开关）。11、运行负荷温度曲线。12、标明相色。13、变压器运输过程中必须加装三维冲撞记录仪。14、油箱下部有供千斤顶顶起变压器的装置，并有明显标志，上、下节油箱至少有2处铜排连接。15、储油柜：采用胶囊式储油柜。储油柜支架加斜支架。储油柜安装位置考虑中性点接线方便，胶囊油枕补充油阀需三通布置形式，即上油管主管有两个阀门，在两个阀门之间设一旁通回路，旁通回路中再设一阀门，共计三个阀门，如右图所示：储油柜容积满足在变压器油温20℃时，储油柜内油量为变压器总油量10%。容量应保证在周围气温40℃，满载状态下油不溢出，在－25℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。