启闭机质量检验ppt课件

第五章.1、固定卷扬式启闭机.2、移动式启闭机.3、液压式启闭机.4、螺旋式式启闭机.5.1概述.检验主要规程、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381）《水利水电工程启闭机 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》（SL41）《起重机设计规范》（GB/T3811）《液压系统通用技术条件》（GB/T3766）《梯形螺纹》（GB/T5796）《低压电器基本标准》（GB1497）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（GB/T1182）《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》（GB/T1800.2）.检验主要规程、规范《极限与配合公差带与配合的选择》（GB/T1801）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）《无损检验焊缝磁粉检验及验收等级》（JB/T6061）《无损检验焊缝渗透检验及验收等级》（JB/T6062）《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970）《钢锻件超声波检验方法》（GB/T6402）《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288）.检验主要规程、规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T13288）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）.5.2固定卷扬式启闭机结构特点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便...项目检测工具焊接质量检测螺栓连接质量检测测力扳手等构件尺寸偏差检测钢板尺、水平仪、钢丝等.表5-1焊接构件尺寸公差与极限偏差.启闭机安装质量检查内容：1、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于30min2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求.6、高度指示装置的示值精度不低于1%，具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能7、荷载控制闸ungzhide系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%，当荷载达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能启闭机安装质量检查.启闭机安装质量检查方法及要求：电机三相电流不平衡度不超过10%启闭机运行到上下极限位置，主令开关能发出信号并切断电源制动器松闸时，闸瓦能够全部打开所有机组运行时无冲击声和异常的声音，钢丝绳与其他部件无摩擦松闸时间持续2min时，电磁圈的温度应不大于100℃所有轴承和齿轮均具有良好的润滑，轴承温度不超过65℃电动机三相电流不平衡度不超过10%所有机械无冲击声，开式齿轮齿合状态满足要求制动器无打滑、无焦味和冒烟现象荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内启闭机快速启闭门时间符合设计要求试验结束后机构个部件完好无损.主要零部件质量检测.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：项目齿面缺陷端面缺陷轴孔表面齿面硬度开式齿轮副接触斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声检测要求一个齿面上的砂眼、气孔缺陷深度不超过模数的20%，数值不大于2mm，距齿轮断面的距离不超过10%，一个齿轮上有这种缺陷的齿轮不超过3个单个缺陷面积不超过200mm2，深度不超过厚度的15%，同一加工面上缺陷数量不超过2处单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过厚度20%，缺陷储量不超过3个齿轮副小齿轮齿面硬度不低HB240，大齿轮齿面硬度不低于HB190，硬度差不小于HB30接触斑点在齿长方向累计不小于50%，齿高方向累计不小于40%。齿轮副中心距（d）小于500mm时，最小法向间隙（δ）0.3～0.6mm，d为500～1000mm时，δ为0.4～0.8mm，d为1000～2000时，δ为0.6～1，0mm表面粗糙度不大于Ra6.3μm。减速器箱体结合面的间隙不超过0.03mm，外边缘错边不大于2mm距减速前后左右1m处噪声不大于85dB（A）测量器具游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂（出厂前厂家必须检查好）便携式硬度计或相关测量器具齿轮综合仪、红丹粉或普鲁士颜料齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮综合测量仪、塞尺便携式粗糙度计直尺或塞尺噪声声级计或相关测量仪.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：项目壁厚砂眼、气孔其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤检测要求卷筒加工后的各处壁厚要大于名义厚度砂眼、气孔直径不能大于8mm，深度不能大于4mm，每200mm长度内不多于1处单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷筒名义壁厚的20%，同一断面或长度200mm范围内缺陷数量不多于2处，或缺陷总数不多于5处，允许对缺陷进行焊接处理。否则报废处理。一旦发现裂纹缺陷直接报废分段连接的对接焊缝属于一类焊缝测量器具游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等目测、放大镜、着色剂或磁粉探伤法检测.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：项目表面粗糙度表面硬度表面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷接触面积间隙检测要求表面粗糙度不大于Ra1.6μm表面硬度不低于HRC35～HRC45表面不得有砂眼、气孔和裂纹，一旦发现直接作废单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷艰巨不小于50mm时合格，但应将缺陷边缘磨钝单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过厚度的20%，个数不多于2制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积的75%制动轮与闸瓦之间的间隙应处于0.5～1.0mm检测仪器便携式粗糙度计或比较试块进行检验便携式硬度计或相关仪器进行检测目测、放大镜、着色剂或磁粉探伤方法游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂目测、采用红丹粉或普鲁士等颜料直尺和塞尺.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：项目壁厚表面粗糙度表面缺陷轴孔缺陷检测要求绳槽加工后壁厚不小于设计名义尺寸粗糙度不低于Ra12.5mm单个缺陷面积不大于10mm2，深度不超过该处名义壁厚的10%，同一加工面上缺陷数不超过2个，可焊接处理，否则直接作废单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过1mm，缺陷数量不超过3个，且任何相邻两缺陷的艰巨不小于50mm检测仪器便携式粗糙度或比较试块进行检验.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：.主要零部件质量检测检测项目与检测要求：项目齿面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷检测要求单个缺陷的长、宽、深都不超过模数的20%，且数值不大于2mm，距离齿的断面距离不超过尺宽的10%，缺陷数不超过3个单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且相邻缺陷间距不小于50mm单个缺陷面积不大于200mm2，深度不超过该处名义厚度的20%，且个数不多于2个检测仪器游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂.5.3移动式启闭机特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门...一、门架质量检测主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测，检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同1、构件尺寸偏差检测.2、整体尺寸检测项目主梁跨中上拱度主梁水平弯曲门架对角线差主梁上翼缘水平偏斜主梁腹板垂直偏斜腹板波浪度门架支腿高度相对差检测要求F=（0.9～1.4）L/1000；最大上拱度位置在主梁跨度中部的L/10范围内F0=（0.9～1.4）L/350F值小于L/2000，且最大不超过20mm。测量位置在离上翼缘约100mm|D1-D2|不大于5mmh值小于B/200，测点位于长筋板处在离上翼缘H/3以内区域，测值小于0.7δ，其余位置小于1.0δ车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差值小于8mm检测工具全站仪、水平仪、经纬仪.结构尺寸检测示意图：.3、连接焊缝质量检测门架（桥架）所有焊缝都必须进行外观检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无损探伤.4、连接螺栓质量检测主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的10%，且不少于2个.二、车轮质量检测1、制造质量检测项目车轮表面车轮踏面和轮缘内侧其他部位车轮轴孔检测要求不允许有裂纹、龟裂和起皮允许有直径小于2mm，个数不多于5处麻点，不允许其他缺陷，也不允许对缺陷焊接处理，硬度不小于HB300.淬硬层深度15mm处硬度应不小于HB260缺陷清除后的面积不超过30mm，深度不超过壁厚的20%，同一加工面上不多于3处，允许焊补处理缺陷不超过表面积10%的轻度缩松及深度小于2mm，间距不小于50mm，数量不大于3个检测工具缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测.2、安装质量检测项目跨度偏差车轮垂直偏斜量车轮水平偏斜量车轮同位差检测要求偏差不大于±5mm，跨度相对差|L1-L2|小于5mm偏斜量a不大于L/400mm，要求在车轮空架的情况下测量偏斜量P不大于L/1000。同一轴线上车轮偏斜方向应相反同一端梁下，两个车轮时，同位差小于2mm，两个车轮时，同位差小于3mm，在同一平衡梁上，同位差不大于1mm检测仪器全站仪、水平仪、经纬仪.车轮安装质量检测示意图.三、轨道质量检测——小车轨道项目轨距偏差跨度相对差标高相对差位置偏差接头偏差侧向局部弯曲轨道与主梁上翼缘板间隙检测要求偏差不超过±3mm相对差不大于3mm不大于3mm小车中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差小于0.5δ接头处高低差和侧面错位均不大于1mm，接头间隙不大于2mm任意2mm范围内，侧向局部弯曲不大于1mm局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm时，应加垫板检测仪器全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等.小车轨道安装质量检测示意图.三、轨道质量检测——大车轨道项目轨距偏差高低差标高相对差接头偏差侧向局部弯曲检测要求偏差不超过±5mm全程范围内，每条轨道最高点与最低点之差不大于2mm同一界面上，大车轨道标高相对差不大于5mm接头处高低差和侧面错位均不大于1mm，接头间隙不大于2mm任意2mm范围内，侧向局部弯曲不大于1mm检测仪器全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等.四、主要零部件质量检测移动式启闭机起升机构主要零部件质量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机相同.五、试验检测步骤：.1、试验准备（1）行走机构和起升机构进行空转试验。分别开动各机构，作正、反向运转，试验累计时间各30min以上，检查各机构运转是否正常（2）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装情况，其结果应符合设计要求（3）检查钢丝绳固定压板是否牢固，缠绕方向是否正确（4）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，接地是否良好（5）对于双电机驱动的起升机构，检查电动机的转向是否正确；双吊点的起升机构要检查吊点的同步性能（6）检查行走机构的电动机转向是否正确（7）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不得有卡阻现象.2、空载试运行（1）电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象（2）限位开关、保护装置及连锁装置等动作正确可靠（3）大车、小车行走时，车轮没有啃轨现象。导电装置平稳，没有卡阻、跳动及严重冒火花现象（4）左右机械部件运转时、均没有冲击声其他异常声音（5）所有轴承和齿轮均有良好的润滑、轴承温度不超过65℃（6）在无其他噪声干扰情况下，在司机座测量的噪声不大于85dB（A）（7）双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足要求电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，间隙检测采用塞尺进行。噪声检测采用噪声声级计或相关测量仪器检测工具？.3、静载试验（1）将小车开至门机支腿处或桥机跨端，在空载状态下，测量主梁实际上拱度和悬臂端的实际上翘度。主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350（2）将小车分别停在主跨梁中和悬臂端，逐级加载，试验荷载油75%的额定荷载逐步增至125%，离地面100～200mm，停留时间不少于10min，测量门架或桥架挠度。主梁实测挠度之不大于L/700，悬臂梁实测挠度值不大于L1/350（3）卸去荷载，测量门架或桥架的变形。门架或桥架不能产生永久变形（4）静载试验结束后，各部件和金属结构各部件不能有破裂、永久变形、连接松动或破坏等影响性能和安全质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 出现（5）根据设计或业主要求，有时需要进行结构承载能力检测，也就是结构应力检测。应力检测结果要满足设计要求主梁的上拱度、上翘度、挠度检测可用全站仪、水平仪、经纬仪等。应力检测可采用经动态应力检测系统工具？.4、动载试验（1）由75%的额定荷载逐步增至110%的额定荷载，作重复的起升、下降、停车、起升、下降等动作，延续时间至少1h。要求各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得松动。（2）对于移动式启闭机，要进行行走试验。行走试验的荷载为1.10倍设计行走荷载。试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况（3）行走试验时，主要检查门架或台车架的摆动情况，是否有碍于正常运行，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 最大摆幅。行走机构的制动装置是够灵活，车轮与轨道的配合是否正常，有无啃轨现象。.5.4液压式启闭机结构特点：传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧凑、质量轻等优点.检测内容.1、油缸制造质量检测.2、出厂试验检测项目空载试验最低动作压力试验耐压试验外泄漏试验内泄漏试验检测方法在无负荷情况下，液压缸往复运动2次，检查是否出现外部漏油及爬行等现象不加负荷，测量液压缸无杆腔液压从零增加到活塞杆移动时的最低启动压力，其值不得大于0.5MPa液压缸额定压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；大于16MPa时，额定压力为1.25倍；在试验压力下保持10min以上，检查是否漏油，永久变形和破坏现象在额定压力下，将活塞停于油缸一端，保压30min，检查是否有外部泄漏现象在额定压力下，将活塞停于油缸一端，保压10min，检查泄漏量。每分钟内泄漏量不得超过（D2-d2）/200mL（D缸径，d活塞杆直径）.工具内容3、安装质量检测（1）液压式启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压式启闭机，支撑面的高差不超过±0.5mm。（2）机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于0.05mm的通隙，其局部间隙不大于0.1mm，宽度方向不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等.4、现场试验检测试验要求运行前，运行区域内仪器障碍要清楚干净环境温度不低于设计工况的最低温度液压油型号、油量、油位及过滤精度要符合设计要求操作机构及附件操作灵活，各种辅助开关触点分合正确。线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ.试验检测内容及要求油泵第一次起动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30min，检查油泵的运转状况油泵空转正常后，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力分别为50%，75%和100%的情况下连续运转15min，检查系统的运转状况。系统无振动、杂音和升温过高等现象，阀件及管路无漏油现象调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的1.1倍时动作排油检查系统有无剧烈震动和杂音手动操作启闭闸门，检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录运行水头、闸门全开过程的系统压力值。手动操作试验无误后，方可进行自动操作试验快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、持住力、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，并做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降闸门沉降试验要满足一下规定：在24h内，闸门因液压缸的内部漏油而产生沉降量不大于100mm；24h后，沉降量超过100mm时要有警示信号提示，闸门沉降量超过200mm时，也要系统具备自动复位功能。72h内自动复位次数不大于2次.5.5螺杆式启闭机.检测内容.1、制造质量检测项目螺杆直线度误差螺距公差螺纹工作表面螺母加工面蜗杆齿面硬度蜗杆加工面蜗轮加工面机箱和机座机箱接合面检测要求误差在每1000mm内不超过0.6mm；长度不超过5m时，全场直线度误差不超过1.5mm；长度不超过8m时，误差不超过2mm不大于0.025mm。累计公差在丝杆全场上不大于0.2mm表面光洁，无毛刺、缺损，表面粗糙度应不大于Ra6.3μm不允许有裂纹齿面硬度HRC35～HRC45，齿面粗糙度不大于Ra3.2μm加工面不允许有裂纹，齿面不允许有缺损不允许有裂纹和缺损，齿面粗糙度不大于Ra6.3μm不允许有裂缝，不允许焊接间隙不超过0.03mm检测仪器尺寸误差采用钢板尺、水平仪、钢丝等；表面粗糙度采用便携式粗糙度计或比较试块进行检测；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具。.2、安装质量检测项目启闭机平台机座纵横线偏差机座与基础班局部间隙检测要求启闭机平台高差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000机座纵横向中心线与闸门吊耳起吊中心线的距离偏差不超过±1mm机座与基础板局部间隙不超过0.2mm。非接触面不大于总接触面20%。检测仪器安装误差可采用全站仪、水准仪、经纬仪等仪器；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具备注安装前要先进行厂内组装，通电正反转运行10min，检查皮带轮，皮带、涡轮、蜗杆及螺母传动系统的运转状况.3、现场试验检测试验条件检验内容及要求工具无荷载试验电动机运行三相电流不平衡度不超过10%，电气设备无异常发热现象电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，噪声检测可采用噪声声级计或相关测量仪器启闭机运行到形成上下限位置时，行程限位开关能发出信号并自动切点电源，使启闭机停止运转所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音荷载试验传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象形成开关动作灵敏可靠荷载控制装置、高度指示装置动作灵敏，指示正确，安全双吊点启闭机同步升降无卡阻现象点击驱动运行应平稳，传动皮带无打滑现象.