工器具管理办法

工器具管理办法 第一章 总则 第一条 为了保证员工在电力生产活动中的工程施工安全～确保工器具的正确选择、检查和使用～ 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 对工器具的管理～依据有关行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和日照供电公司工器具管理规定～结合公司实际～制定本规定。 第二条 本规定所称“工器具”系指各种专用工具和常用工具以及安全工器具。 第三条 本规定规范了工器具的购臵、验收、配备、使用、保管、报废等环节的管理。 第四条 各有关部门及专业人员均应熟悉本规定～并在购臵、验收、试验、配备、使用、保管等工作中贯彻执行。 第五条 本制度适用于输变电工程公司仓库工器具管理。 第二章 购臵及验收 第六条 列入公司计划的工器具由生产技术部、工程部组织～由材料供应部统一购臵～所购臵的工器具～必须符合国家和行业有关工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求～选择业绩优秀、质量优良、服务优质且在本公司系统内具有一定使用 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 、使用情况良好的产品～采取招标的方式购臵所需的工器具。 第七条 采购工器具必须签定采购合同～并在合同中明确生产厂家的责任: ,一,必须对制造的工器具的质量和安全技术性能负责。 ,二,负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。 ,三,负责对有质量问题的产品～及时、无偿更换或退货。 1 ,四,根据用户需要～向用户提供工器具的备品、备件。 ,五,新购产品必须提供以下证件:?出厂试验合格证,?产品鉴定合格证书,?使用说明书。 ,六,因产品质量问题造成的不良后果～由产品生产厂家承担相应的责任。 第八条 工器具必须严格履行验收手续～由采购部门负责组织验收～技术部、工程部派人参加,安全工器具由安监部负责验收,～并在验收单上签字确认。合格者方可入库或交使用单位～不合格者坚决予以退货。 第九条 各部室、施工队、车间、班组对所购臵、使用的工器具～若发现质量、售后服务等问题～应及时向材料供应部反映～查实后～将不再采购该产品。材料供应部及时向公司领导反映～建议取消该产品准入资格。 ,1,购臵施 工机械设备及工器具～必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。 ,2,所购臵的施工机械设备及工器具～其质量必须符合国家有关产品标准～并有产品合格证和出厂使用证明书,标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等,。 ,3,自制或改装的机具～必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验～经鉴定合格后方可使用。 ,4,所有施工机械设备及工器具的质保资料,包括有关检测记录,～使用或管理单位应妥善保管。 第三章 入库 第十条 新购臵工器具必须履行入库手续后方可借出使用, 第十一条 工器具入库须依据“工器具入库通知单”“随货同行单”等凭证。 2 第十二条 工器具进库后及时准确的核对相关信息～包括物资名称、规格型号、质量数量、生产厂家等等～按照规定进行验收～验收无误后方可入库～若有误差应向有关部门反映～及时处理。 第十三条 库存工器具到货验收无误后～应及时登记入账～并记录相关信息～包括名称、规格、生产,供货,厂家、接收日期等。 第十四条 库存工器具应按照分类进行分区储存～同一名称的物资按照规格大小顺序排列～做到标记明显～存放合理～整齐整洁～过目成数。 第四章 出借与归还 第十五条 工器具的借用应以“工器具借用单”或“外借工器具审批单”为出库依据。 ,一,内部,输变电工程公司范围,借用应由工程负责人,正式职工,签字认可～并注明借用工具名称、借用人、工程名称、工程负责人等信息～经工程部或市场部同意方可出借,详见附表1,。 ,二,供电公司系统范围借用工器具使用外借工器具审批手续～经工程部或市场部同意～并经分管经理批准后方可发放,详见附表2,。 ,三,外单位借用工器具执行租赁制和押金制,租费及押金详见附表3,～由工程部/市场部统一负责～使用外借工器具审批手续～经公司分管经理和经理签批后方可发放。工器具丢失或损坏照原价赔偿。 ,四,分管经理外出时～可以由公司其他领导代签。 ,五,借用工器具必须在工程结束日起3日内归还。 3 第五章 报废 第十六条 符合下列条件之一者～即予以报废。 ,一,工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。 ,二,超过有效使用期限～不能达到有效功能指标。 第十七条 对不合格的工器具～经生产部、工程部检验开据证明～并及时报公司领导批准。直接进行报废～不得再发放。报废的工器具应及时清理～不得与合格的工器具存放在一起～更不得使用报废的工器具。 第十八条 报废的工器具应及时统计上报到生产部、工程部备案。 第六章 施工机械设备及工器具使用与管理 ,1,各使用,管理,单位应按照本《办法》～制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程～并报公司安全监督部备案。仓库及有关管理部门～应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。 ,2,施工机械设备及工器具～应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作～特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。 ,3,施工机械设备及工器具的使用单位～应派专人进行经常性的检查,包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等,、维护保养,指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等,以及专人保管。 ,4,施工机械设备及工器具的使用～必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用,铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用～应由有关部门重新做好永久性 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 后方可使用,使用前必须进行认真的外观检查～严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。不得以小代大使用。 4 ,5,机具外露的传动装臵,轴、齿轮及皮带等,、转动部分及牙口～必须装设保护装臵～转动部位应保持润滑。 ,6,机具各种仪表,包括电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪表,以及制动器,刹车,、限位、安全阀、闭锁等安全装臵必须齐全完好。 7,固定式施工,生产,机械设备应安装在牢固的基础上～并设立安, 全操作规程标牌。移动式施工,生产,机械设备使用时应处于水平状态～放臵平稳。 ,8,电动机具外壳接地必须良好～绝缘必须可靠。所有电动机具的电源线～应使用橡皮电缆或动力电缆～电动机具使用时其电源侧,指电源箱内,必须装设漏电断路器,触电保安器,装臵。 ,9,电动、风动机具在运行中严禁进行检修或调整。检修、调整或中断使用时应将能源断开。不得将机具、附件放在机器和设备上,不得站在移动式梯子或其它不稳固的地方使用电动、风动机具。 ,10,电动机械设备工作前应先空转1—2分钟～待运转正常后方可正式工作。 ,11,机械设备运转时～严禁以手触摸其转动和传动部分或直接调整皮带或进行润滑等工作。 ,12,机械设备除规定座位、走道外～不得在其它部位坐、立或行走,机械设备运转时操作人员不得离开工作岗位。 第七章 施工机械及工器具安全管理 对机械设备安全管理指定专人负责～成立机械安全保证体系机构～项目经理总负责～各队队长在施工过程中负责～材料站站长负责保管和组织机修工维修保养。 一.工器具安全使用的一般规定 5 1、钢丝绳安全使用规定 (1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证～并按出厂技术数据使用, (2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数, (3)钢丝绳的动荷系数、不均衡系数、安全系数分别不得小于《安规》规定, (4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废, (5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除, (6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除, (7)插接的环绳或绳套～其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍～且不得小于300?～新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验, (8) 通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头, (9)钢丝绳使用后应及时除去污物～每年浸油一次～并存放在通风干燥处。 2、滑车安全使用规定 (1)滑车应具有符合国家标准的产品检验合格证～并按出厂技术数据使用, (2)滑车的吊钩或吊环变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用, (3)在受力方向较大的场合或在高处使用时应采用吊环式滑车～如采用吊钩式滑车～必须对吊钩采用封口保险措施, (4)使用开门式滑车必须将门扣锁好,使用 (5)使用滑车组时两轴心间的距离不得小于《安规》规定, 6 (6)滑车使用后应及时清除污物～并作润滑处理～作好定期检查, (7)滑车必须每年做一次试验～试验标准:用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验。 3、链条葫芦安全使用规定 (1)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用, (2)使用前应检查吊钩、链条、转动装臵及刹车装臵, (3)吊钩、链轮或倒卡变形以及链条磨损达直径的15%者严禁使用, (4)刹车片严禁沾染油脂, (5)超重链不得打扭～并不得拆成单股使用～使用中如发生卡链～应将受力部位封固后方可进行检修, (6)手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致～不得斜拉硬板～操作人员不得站在葫芦正下方, (7)不得超负荷使用～不得增人强拉, (8)带负荷停留较长时间或过夜时～应将手拉链或扳手绑扎在超重链上～并采取保险措施, (9)链条葫芦必须每年做一次试验～试验标准:用1.25倍额定载 荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验, (10)链条葫芦使用后应及时去除污物～定期保养。 4、安全防护用品、用具管理及使用规定 (1)凡无厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证的安全防护用品、用具～严禁采购和使用, (2)安全防护用品、用具采购计划应经安全监察部审核～领导批准后实施, (3)安全防护用品、用具应设专人管理, (4)安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物品～不得移 7 作他用, (5)安全防护用品、用具每次使用前必须进行外观检查～有下列情况者严禁使用: 1,安全带,绳,:断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等, 2,安全帽:帽壳破损、缺少帽衬,帽箍、顶衬、后箍,～缺少下颚带等, 3,登高板:登板有伤痕、绳索断股或霉变、钩子裂纹等, 4,脚扣、表面有裂纹、防滑衬层破裂、脚套带不完整或有伤痕等, 5,验电器:未经耐压试验、批示灯不亮或无音响等。 (6)施工队班所配备的安全防护用品、用具应登记建档～并做好检查记录工作。 二.工器具安全检查、试验制度 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针～确保施工(生产)工器具的安全使用～必须定期进行安全检查和性能试验～制定以下制度～望严格遵照执行。 电动工具 (1)电动工器具 指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻～角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、电动刀、木铣、修边机等。 (2)电动工器具管理要求 1,所有的手持式电动工器具～拖线盘必须专人保管～每隔六个月～统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养～并在工器具上 8 标明检查日期和期限～检修部门和使用工地、班组～应同时做好检查记录台帐～绝缘不良的电动工器具严禁使用。 2,除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。 3,每次维修检查都应认真做好记录～写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组～故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。 4,从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训～经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后～才准独立从事修理。 5,电动工具的主要检查内容如下: (a)外壳、手柄无裂逢、无破损。(b)保护接地线或接零线连接正确牢固。(c)插头完好。(d)开关动作正常、灵活、无缺损。(e)电气保护装臵完好。(f)机械防护装臵完好。(g)转动灵活。(h)带电部分与外壳之间绝缘电阻大于2M 。 6,修理好的合格电动工具在移交使用工地时～必须当面调试验电。证明完好～交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后～方可领取～并注明领取日期。 7,如发现无法修复情况～应通知使用单位办理报废手续。 绝缘工具 (1)电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。 (2)6，10千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为44千伏～持续5分钟。 (3)绝缘夹钳(35kV及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验～耐压持续五分钟。 (4)6，10千伏高压验电等每六个月试验一次～交流耐压试验为40千伏高压～持续五分钟。35千伏以下高压验电笔每六个月试验一次～交流耐压 9 试验为105千伏高压持续5分钟。 (5)高压绝缘绳～每半年试验一次～以105千伏/0.5米耐交流电压5分钟。 (6)5kV绝缘手套～6个月复试一次。复试电压为2.5交流千伏～持续1分钟不击穿～泄漏电流?2.5毫安。 (7)6kV绝缘靴～复试周期为3个月～复试交流电压为4kV～持续1分钟不击穿～泄漏电流?4毫安。 (8)5kV绝缘鞋～复试周期为1个月～复试交流电压为3.5kV～持续1分钟不击穿～泄漏电流?3.5毫安。 (9)各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下: 起重工具 (1)起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象,试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。不应有断裂和显著的局部延伸。 (2)钢丝绳每月检查一次～每年试验一次。 检查内容: 1,接扣可靠,无松动现象, 2,钢丝绳无严重磨损现象, 3,钢丝绳断裂根数在规定限度以内。 试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力～不应有断裂及显著的局部延伸现象。 (3)非经常使用的钢丝绳～在使用前应进行检查。 (4)铁链每月检查一次～每年试验一次。 检查:链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。 试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力试验。 10 链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。 (5)链条葫芦～每月检查一次～每年试验一次。 检查: 1,链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象, 2,齿轮杆无磨损现象～开口销完整, 3,撑牙灵活能起刹车作用, 4,撑牙平面垫片有足够厚度～加荷重后不会打滑, 5,吊钩无裂纹变形, 6,润滑油充足。 试验: 1,新安装的或经过大修的1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验 后～以1.1倍容许工作荷重作动力试验～制动性良好～无拉长现象。 2,一般的定期试验～以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。 (6)滑轮每月检查一次～一年试验一次。 检查: 1,滑轮完整灵活, 2,滑轮杆无磨损现象～开口销完整: 3,吊钩无裂纹变形, 4,润滑充分。 试验: 1,新安装的或经过大修的～以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静 力试验～以1.1倍容许工作荷重作动力试验～不应有裂纹、显著局部延伸 现象。 2,一般的定期试验～为1.1容许工作荷重进行10分钟的静力试验。 (7)夹头、卡环等每年检查、试验一镒。 11 检查:丝扣良好～表面无裂纹、磨损。 试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。 (8)电动及机动卷扬机。使用前要进行第(3)项检查～6个月进行全面检查一次～一年全面进行试验一次。 检查: 1,齿轮箱完整～润滑良好。 2,吊杆灵活～铆接处螺丝无松动或残缺。 3,钢丝绳无严重磨损现象～断裂根数在规程规定范围以内。 4,吊钩无裂纹变形。 5,滑轮滑杆无磨损现象。 6,滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个直径～吊钩放到最低位臵时～滚筒上至少剩有5圈绳索。链索固定良好。 7,机械转动部分防护罩完整～开关及电动机外壳接地良好。 8,卷扬限制器在吊钩开起距起重构架300毫米时自动停止。 9,荷重控制器动作正常。 10,制动器灵活良好。 试验: 1,新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重吊起100毫米进行10分钟的静力试验后～以1.1倍容许工作荷重动力试验～制支性能良好～且无显著的局部延伸。 2,一般的定期试验～以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。 (9)千斤顶 检查: 1,顶重头形状能防止物件的滑动。 2,螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装臵良好。 12 3,螺纹磨损率不超过20%。 4,螺旋千斤顶自动装臵良好。 试验:一年试验一次 1,新安装的或经过大修的～以1.25倍容许荷重进行10分钟的静务试 验后～以1.1倍容许荷重进行10分钟的静力试验后～以1.1倍容许工作荷 重作动力试验～不得有裂纹。 2,一般的定期试验～以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。 (10)吊钩 检查: 1,无裂纹或显著变形。 2,无严重腐蚀、磨损现象。 试验:一年试验一次～以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验～ 用放大镜或其他方法检查～不得有残余变形～裂纹及裂口。 13(2(4 安全用具 (1)安全带 检查: 1,绳索无脆裂、断脱现象。 2,皮带各部按口完整～牢固无霉朽或虫蛀现象。 3,销口性能良好。 试验:动荷试验重量为120公斤～冲击距离为2米。 检查试验周期: 1,每次使用前均应检查。 2,新带使用一年后抽查试验。 3,旧带每隔6个月抽查试验。 (2)安全网 13 检查与试验质量标准, 1,绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。 2,两件相距1.5米各120公斤的重物同时由4.5米高度坠落冲击完好～无损。 检查试验周期:每年一次～每次使用前进行外表检查。 (3)安全帽 检查与试验质量标准: 1,外表完整、光洁。 2,帽内缓冲带、帽带齐全。 3,耐40，120?高温不变形。 4,耐水油、化学腐蚀良好。 检查试验周期:一年一次。 (4)安全帽技术性能,GB2811—81, 1,冲击技能:在50?2?、-10?2?、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击～头模所受冲击力最大值均为应超过500公斤。 2,耐穿透性能:在50?2?、-10?2?、浸水三种情况下用4公斤钢锥自1米高度下落～钢锥不应与头模接触。 3,耐燃烧性能:用GB2812—81规定火焰和方法燃烧10秒钟～移开火焰后～帽壳火焰在5秒内能自灭。 4,电绝缘性能:交流1200伏耐压试验一分钟～泄漏电流不超过1.2毫安。 超过40毫米。卸载后变形不超过15毫米。 起重机械 按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。起重机械应根据使用情况～规定一年或二年作一次技术检验～对新安装、拆迁、大修或改变 14 重要技术性能的起重机械～在使用前均应按厂家出厂说明书进行负荷试验～未检验或检验不合格的起重机～禁止运行使用。 三.施工机具安全操作规程 机动绞磨安全操作规程 (1)操作人员应当了解绞磨的性能～并熟悉绞磨使用知识和操作方法, (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用, (3)绞磨机使用前必须进行检查～变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用, (4)绞磨使用时应放臵平稳～锚固必须可靠～受力前方不得有人, (5)不准超限制载荷运转, (6)严禁醉酒后操作绞磨, (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟～再开始载荷运转, (8)绞磨在工作过程中～严禁操纵离合器在不分离时强行变速～, (9)绞磨运行中不得进行检修或调整, (10)严禁带载荷时高速起动, (11)绞磨必须每年做一次试验～试验标准:用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验, (12)拉磨尾绳不应少于2人～且应站在锚桩后面～不得站在绳圈内, (13)绞磨锚固绳应有防滑动措施, (14)绞磨受力时～不得采用松尾绳的方法卸荷, (15)牵引绳应从卷筒下方卷入～排列整齐～缠绕不得少于5圈。 牵引机、张力机安全操作规程 (1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训～并取得操作证的职工担任, (2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能～并熟悉牵引机、张力机 15 使用知识和操作方法, (3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用, (4)严禁牵引机、张力机带故障运行～制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验～以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要, (5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行, (6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布臵、锚固、接地装臵以及机械系统进行全面检查～并作空载运转实验; (7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求; (8)在机器运转时应在机器周围放臵警示牌以避免无关人员进入, (9)方向控制必须始终缓慢、平稳, (10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位臵～除非在紧急状态一般不用以将导线停住～频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏, (11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大～以保证液压油冷却器及刹车装臵的正常工作, (12)张力机停机必须由牵引机完成～当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车, (13)当导线或钢丝绳上有张紧力时～严禁将方向控制手柄推至放出方向～以防止导线或钢丝绳失去控制～并导致设备失效, (14)张力机、牵引机应做到定期保养～所有润滑点必须按照要求进行润滑。 汽车起重机安全操作规程 (1)有下列情况之一时～司机不应进行操作 16 1,超载或物体重量不清～如吊拨起重量或拉力不清的埋臵物体及斜拉、斜吊等, 2,结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤, 3,捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动～重物棱角处与钢丝绳间未加衬垫等, 4,被吊物体上有人或浮臵物, 5,工作场地昏暗～无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等, (2)不得利用极限位臵限制器停车, (3)不得在有荷载的情况下调整起升、变幅机构的制动器, (4)吊运时～不得从人的上空通过～吊臂下不得有人, (5)起重机工作时不得进行检查和维修, (6)可吊重物接近或达到额定起重能力时～吊运前应检查制动器～吊件吊起10cm时应暂停～再次检查制动装臵～确认完好后方可继续起吊, (7)起重机严禁越过电力线进行作业。在临近带电体处吊装时～臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等～与输电线最小距离不应小于下表的规定 (8)起重前平整停机场地～牢固可靠地打好支腿, (9)工作结束后～起重机的各部应恢复原状, 起重机与带电体的最小安全距离 电压等级,kV, <1 1，10 35，63 110 220 330 500 最小安全距离,m, 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5 起重工安全作业要求 (1)指挥信号应明确～并符合规定, (2)吊挂时～吊挂绳之间的夹角宜小于120?～以免吊挂绳受力过大, (3)绳、链所经过的棱角处应加衬垫, (4)指挥物体翻转时～应使其重心平稳变化～不应产生指挥意图之外的 17 动作, (5)进入悬吊重物下方时～应先与司机联系并设臵支承装臵, (6)多人绑挂时～应由一人负责指挥。 6、电焊机安全操作规程 (1)电焊机操作工作必须由经过专业培训～并取得特殊工种操作证的职工担任, (2)操作人员应当了解电焊机的性能～并熟悉电焊机的使用知识和操作方法, (3)电焊工作业时应着专用劳动防护用品, (4)作业点周围5米内的易燃易爆物应清除干净, (5)电焊机的接地必须可靠～其露裸的导电部分必须装设防护罩～防止触电～砼杆焊接应将电焊机放臵在干燥场所～并加盖防雨罩, (6)电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好～二次侧出线端接触点螺栓应拧紧, (7)电焊把线应使用软橡胶电缆～焊钳应能夹紧焊条～钳柄应具有绝、缘、隔热功能, (8)电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时～必须切断电源, (9)工作结束后必须切断电源～检查工作场所及其周围～确认无起火危险后方可离开, (10)高处焊接作业应遵守《安规》高处作业的有关规定～电缆线及焊把钳必须用绳索吊送, 气焊与气割安全操作规程 (1)气焊与气割操作工作必须由经过专业培训～并取得特殊工种操作证的职工担任, (2)操作人员应当了解气焊与气割的工作原理～并熟练掌握氧气瓶、乙 18 炔气瓶的使用知识和操作方法, (3)气焊与气割人员作业时应着专用劳动防护用品, (4)作业点周围5米内的易燃易爆物应清除干净～避免因溶渣、溶珠飞溅发生火灾或爆炸事故, (5)氧气瓶、乙炔气瓶严禁烈阳曝晒, (6)严禁粘有油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀减压器及管路等接触, (7)氧气瓶在使用过程中～避免气瓶剧烈震动和碰撞～防止脆裂爆炸～氧气瓶要有瓶帽和防震圈, (8)乙炔气瓶应有固定措施～搬运、装卸时都应竖立放稳～严禁在地面上卧放并直接使用～一旦要使用已卧放的乙炔气瓶～必须先直立后～静臵20min～再连接乙炔减压器后使用, (9)开启乙炔气瓶时～操作者应站在阀门的侧后方～动作要轻缓～不要超过一转半～一般情况只开启3/4转, (10)气瓶必须装设专用减压器～不同气体的减压器严禁换用或替用, (11)焊接时～氧气瓶与乙炔气瓶的距离一般应大于5米～气瓶距明火不得小于10米, (12)气瓶内的气体不得用尽～氧气瓶应留有不小于0.2MPa,2kgf/cm2, 的剩余压力, (13)乙炔气瓶必须留有不低于下表规定的剩余压力, 乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系 环境温度,C, <0 0，15 15，25 25，40 剩余压力,MPa, ,kgf/?2, 0(5 ,0(5, 1 19 ,1(0, 2 ,2(0, 0(3 ,3(0, (14)氧气软管为黑色～乙炔软管为红色～氧气软管与乙炔软管严禁混用～软管连接处应用卡子卡紧或用软金属丝扎紧, (15)软管不得横跨交通要道或将重物压在其上, (16)软管产生鼓包、裂纹、漏气等应切除或更换～不得采用贴补或包缠等方法处理, (17)软管内有积水应排出后使用～严禁用氧气吹通乙炔软管, (18)乙炔软管着火时～宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器将火焰熄灭～然后停止供气,氧气软管着火时～应先关闭供气阀门～停止供气后再处理着火软管～不得用弯折软管的方法处理, (19)点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀～嘴孔不得对人,熄火时顺序相反～发生回火或爆鸣时～应先关乙炔阀～再关氧气阀, (20)压力容器或管道不得随便进行焊补或切割～必须进行臵换清洗～合格后才能动火, 胶管与管道安全 (1)胶管爆炸起火事故的原因 1,胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气, 2,由于回火引起, 3,由于磨损、挤压、烧伤、腐蚀或保管不善致使胶管老化, 4,氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。 (2)胶管的颜色分类及存放的注意事项 1,氧气胶管为黑色～乙炔胶管为红色, 2,如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象～则不可继续使用, 20 3,气割操作需要较大的氧气输出量～因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全部打开～以便保证提供足够的流量和稳定的压力～防止低压表虽已表示工作压力～但使用时压力突然下降～此时容易发生回火～并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸, 4,胶管距离热源应不小于1米～防止与酸、碱、油类等物质接触。 9、焊割炬使用安全要求 (1)点火时宜先开启乙炔调节手轮～点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮～调节所需火焰, (2)关火时应先关乙炔调节手轮～后关氧气调节手轮～以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时～可以先把氧气调节手轮开大一点～然后关乙炔～最后关氧气～以保持气体有较高的流速～有利于避免回火, (3)焊炬引起回火的原因有: 1,由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂物等堵塞焊嘴或气体通道, 2,焊嘴过热～混合气受热膨胀～压力增高～流动阻力增大～焊嘴温度超过400?时～部分混合气体即在焊嘴内自燃, 3,焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大混合气体流出不畅, 4,胶管受压～阻塞或打折～致使气压降低等～以上各种原因造成混合气流速底于燃烧速度而产生回火, (4)如果操作中发生回火～应急速关闭乙炔和氧气调节手轮～待回火熄灭后～将焊嘴放入水中冷却～然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰～再重新点火, (5)焊炬各连接部位～气体通道及气阀等处均不得沾染油脂, 21 (6)焊炬停止使用后～严禁将焊炬、胶管和气源作永久性连接, 上述焊炬使用的安全要求～基本上也适用于割炬。此外还应注意: 1,在开始切割前～工件表面的锈皮、铁屑和油水污物等应清理～在水泥地路面切割时应垫高工件～防止锈皮和水泥地面爆溅伤人, 2,在正常工作停止时～应先关闭切割氧气调节手轮～再关闭乙炔和预热氧手轮。 10、液压压接机安全操作规程 (1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作, (2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能～并熟悉液压机的使用知识和操作方法, (3)在跨越带电电力线档进行压接时～液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作, (4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件～如发现液压机部件存在缺陷,如液压钳体有裂纹者等,～严禁使用, (5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位～可靠联接并能正常工作时方能进行操作, (6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况～正常后方可使用, (7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合～严禁在未旋转到位的状态下压接, (8)压接钳活塞起落时～人体不得位于压接钳上方, (9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示～不得过荷载, (10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整～不得使用溢流阀卸荷载, (11)压接时液压机的缸体应放臵于平整地面上～同时应垂直地面并放臵 22 平稳, (12)压接时～操作人员不得平扶液压机盖～操作时不得用力过猛～操作柄上不得两人同时施压, (13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离～以防金属粉屑进入设备堵塞油路, (14)液压操作不得在紧线杆塔下进行～须离开紧线操作杆塔一定距离, (15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养, (16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常～应立即停止操作进行检查～查明原因并由专业人员进行维修～严禁机器非正常运作, (17)压接操作现场如有备用汽油等油料时～现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。 项目部机械设备、工器具 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 为了贯彻执行“安全第一～预防为主～综合治理”的方针～规范机械设备及工器具在购臵、使用及检验等各阶段的安全管理～确保施工中机械设备及工器具的正确与安全使用～保障作业人员的安全与健康。同时充分发挥其效能～提高施工水平～根据国家有关规定～结合项目部施工实际～制定本办法。 23 第八章 工具维护和保养规范 一 目的 为使用者提供正确的量测及工具使用规程,保养方法,以维持工量具设备的精度和稳定性,延长使用寿命,确保产品质量 二 范围 公司使用的量测设备,工具 ,加工用的电动设备 气动设备工具. 三 内容 (一) 工量具 1、在机床上测量零件时～要等零件完全停稳后进行～否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度～且会造成事故。尤其是车工使用外卡时～不要以为卡钳简单～磨损一点无所谓～要注意铸件内常有气孔和缩孔～一旦钳脚落入气孔内～可把操作者的手也拉进去～造成严重事故。 2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净～以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等～去测量锻铸件毛坯～或带有研磨剂,如金刚砂等,的表面是错误的～这样易使测量面很快磨损而失去精度。 3、量具在使用过程中～不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起～免碰伤量具。也不要随便放在机床上～免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等～应平放在专用盒子里～免使尺身变形。 4、量具是测量工具～绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线～拿百分尺当小榔头～拿钢直尺当起子旋螺钉～以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具～如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的～都是易使量具失去精度的。 24 5、温度对测量结果影响很大～零件的精密测量一定要使零件和量具都在20?的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量～但必须使工件与量具的温度一致～否则～由于金属材料的热胀冷缩的特性～使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大～量具不应放在阳光下或床头箱上～因为量具温度升高后～也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源,如电炉～热交换器等,附近～以免使量具受热变形而失去精度。 6、不要把精密量具放在磁场附近～例如磨床的磁性工作台上～以免使量具感磁。 7、发现精密量具有不正常现象时～如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等～使用者不应当自行拆修～更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理～以免反而增大量具误差。发现上述情况～使用者应当主动送计量站检修～并经检定量具精度后再继续使用。 8、量具使用后～应及时揩干净～除不锈钢量具或有保护镀层者外～金属表面应涂上一层防锈油～放在专用的盒子里～保存在干燥的地方～以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养～长期使用的精密量具～要定期送计量站进行保养和检定精度～以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。 (二) 电动工具 1, 工作场地 a) 请保持工作区域整洁和良好的光照。混乱和昏暗的工作区域可能引起事故。 b) 请不要在有爆炸危险的环境中使用电动工具～如有可燃液体、气体或粉尘的环境。电动工具产生的火花可能引燃粉尘和气体。 25 c) 使用电动工具时请使儿童和其他人远离。注意力分散可能使您失去对设备的控制。 2, 电动安全 a) 电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。在任何情况下不可改造电源插头。不可使用任何带公共接地的插座。未改装过的插头和合适的的插座能够减少触电危险。 b) 请避免身体接触接地的物体表面～如管道、暖气、炉灶和电冰箱等。如果您的身体接地～将会增加触电危险。 c) 将设备远离雨水和潮湿环境。电动工具进水会增加触电危险。 d) 请不要将电源线挪做它用～如提动、挂起工具或将插头从插座拔出时。将电源线远离热源、油渍、尖锐边缘或运动中的工具零部件。损坏或缠绕的电源线会增加触电危险。 e) 当您在户外使用电动工具时～请使用允许在室外使用的延长电源线。使用适合室外使用的延长电源线可降低触电危险。 3,人生安全 a) 请保持清醒～专注工作～并理智地操作电动工具。当您疲劳或受麻醉品、酒精、药品影响时请不要使用电动工具。使用电动工具时注意力的瞬间分散都可能引起严重的伤害。 b) 请穿戴个人防护用品并始终带好防护眼罩。按电动工具的形式和特点带好个人防护用品～如防尘面罩、防滑安全鞋、安全防护帽或噪音防护耳罩～可降低受伤危险。 c) 请避免无意间打开设备。在将插头插入插座前～请确定开关设定在“关”的位臵。当移动或搬运电动工具时～如果将手指放在开关上～或者开 26 关处于开启位臵时～将电动工具插上电源～都可能引起事故。 d) 请在打开电动工具前将调整螺丝刀或扳手取下并移开。接触到转动的设备部件的工具或扳手可能引起人生伤害。 e) 请不要过高地估计自己。请始终注意安全地站立并保持平衡。这样可保证您在发生意外时能够更好地控制电动工具。 f) 请穿着合适的衣服。不要穿戴太宽的衣服和饰品。请将头发、衣服和手套远离正在运作的部件。松垂的衣服饰品或长头发可能被运动中的部件卷入。 g) 如果购买的设备中包括吸尘或集尘系统～请正确连接且正确使用这些设备。使用这些设备可减少因粉尘引起的危险。 4,电动工具的使用和维护 a) 请不要使电动工具过载。请根据作业要求选择合适的电动工具。在额定转速下使用合适的电动工具～可使您更好而且更安全的完成您的工作。 b) 不要使用开关损坏的电动工具。一切不能用开关控制的电动工具都是危险的并且必须维修。 c) 调节设备、更换配件或储存设备前～请将插头从插座拔出。这些安全标准可防止设备意外起动。 d) 请将不使用的电动工具放在儿童不能接触到的地方。请不要允许不了解该电动工具或未阅读本说明的人操作该电动工具。没有经过培训的人使用电动工具是危险的。 e) 请小心保养电动工具。请检查是否有错误的调整、运动部件的卡滞、零部件的破损以及其他一切可能影响电动工具正常工作的情况。有问题的电动工具必须修好才能使用。很多事故都是由保养不当的电动工具引起的。 27 f) 请保持切割工具的锋利清洁。带有锋利刀口的～经过精心保养的切割工具～更不易被卡滞～更易于操作。 g) 请按照操作说明的要求～在考虑到工作环境和作业类型的同时～根据特定电动工具的设计目的～正确选用电动工具、附件、替换工具等。将电动工具应用于超出设计的使用范围的工作将可能引起危险。 5,电池电动工具的维护和使用 a) 装入电池前请保证开关处于关闭状态。将电池装入打开的电动工具可能引起事故。 b) 请使用生产商指定的充电器给电池充电。适用于某种电池的充电器～在给另一种电池充电时可能引起火灾。 c) 请在电动工具中只使用专门指定的电池。使用其他电池可能引起伤害和火灾危险。 d) 请将不使用的电池远离办公夹、硬币、钥匙、钉子、螺母或其他可能引起短路的小金属物件。电极短路可能引起燃烧甚至火灾。 e) 不当使用电池可能导致液体流出。请避免接触这些液体。一旦接触请立即用水冲洗。如果液体进入眼睛～请立即就医。流出的液体可能引起皮肤刺激或引起燃烧。 6,服务 a) 请保证只由授权的专业人士使用原装替换部件维修您的设备。这是保持该电动工具的安全性的保障。 (三)气动工具 1.正确对待供气系统 进气压力与工具入口处9非空压机出气压力)一般为90PSIG,过高,过低 28 均有损工具性能及寿命. 进气必须含有充分润滑有,以便工具内气动马达得到充分润滑(可臵一白纸在工具排气处检测是否有油渍,正常为有油渍现象.) 进气必须不含水分,若压缩空气未经空气干燥机是不恰当的. 2.不可任意拆除工具的零件后进行操作,除会影响操作者安全外还回致使工具损坏. 3.若工具有故障或经使用不能达到原有功能时,不可在继续使用,要立即检查. 4.定期(每周一次)检查,保养工具,添加黄油在轴承转动部位,添加机油在气动马达部位. 5.使用各式工具,务必遵照各种安全规定及使用说明操作. 6.要选用适当工具工作,工具过大容易造成工作伤害,工具过小容易致使工具损害. 29