机械加工工时的基本计算

车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<< 零件参数推荐切削参数范围材料种类高锰钢Mn13% 切削深度mm 2.0 4.0 工件直径 mm 40.00 每转进给量mm0.3 0.6 加工长度 mm 100.00 切削速度m/min10 20 直径余量 mm 6.00 主轴转速80 159 请输入实际切削参数 实际切削深度 5.00 实际每转进给量0.10 实际主轴转速800.00 理论工时min 2.5 **锥面车削加工长度为锥面母线长度 **工件直径为上道工序所留尺寸 铣>>计算铣削走刀路径长度<< 平面往复式走刀: 走刀方向长度 mm 100.0 步距方向宽度 mm 80.0 步距ae mm 6.0 走刀路径长度 mm 1500 平面轮廓走刀: 圆弧直径mm30.0 圆弧角度mm dec60.0 步距ae mm 1.00 走刀路径长度 mm 125.6637 凹槽轮廓走刀: 槽长mm80 槽宽mm100 步距ae mm 1.5 走刀路径长度 mm 2070.00 高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<< 零件参数刀具、机床参数 材料种类灰铸铁 刀具类 型 圆盘铣刀材料硬度HBS100-140 刀具直 径mm 6.0 走刀路径长度 mm 1500.00 刀具齿 数 3 加工余量mm 5.00 刀具齿 型 细齿切削深度ap mm 2.0 铣床功 率 介于5到10 加工特征类型平面 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 系 统刚性 系统刚度大 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.20 0.35 切削速度m/min 25 35 主轴转速1326 1857 请输入实际切削参数 实际每齿进给量0.3 实际主轴转速1500.00 理论工时min 3.333333 >>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<< 零件、刀具参数 材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250 刀具直径mm10.0 加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度 mm 1500.00 加工余量mm 5.00 表面粗糙度Ra 1.6 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.23 0.50 切削速度m/min12 25 主轴转速382 796 请输入实际切削参数 实际每齿进给量0.3 实际主轴转速500.00 钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数推荐切削参数范围 材料种类不锈钢刀具直径mm8 ~ 20 孔直径mm12.50 每转进给量mm0.12 0.20 深度mm20.00 切削速度m/min27 35 主轴转速688 891 请输入实际切削参数 刀具直径8.00 实际每转进给量0.12 实际主轴转速1000.00 理论工时min0.166667 **孔直径为待加工孔直径,即最终加工得到的孔直径 硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< 零件参数刀具、机床参数 材料种类工具钢 刀具直 径mm 6.0 材料硬度HBS200-250 刀具齿 数 2 加工特征类型平面 刀具材 料牌号 YT5 走刀路径长度 mm 1500.00 铣床功 率 大于10 加工余量mm 5.00 切削深 度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.16 0.24 切削速度m/min12 25 主轴转速637 1326 请输入实际切削参数 实际每齿进给量0.2 实际主轴转速800.00 理论工时min14.0625 >硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< 零件参数刀具、机床参数 材料种类工具钢刀具直径 mm 8.0 材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5 加工特征类型平面走刀路径 长度 1500.00 表面粗糙度要求 Ra 0.8 加工余量 mm 5.00 切削深度 ap mm 2.0 推荐铣削参数 每转进给量 mm/r 0.20 0.30 切削速度m/min12 25 主轴转速477 995 请输入实际切削参数 实际每转进给量0.2 实际主轴转速800.00 理论工时min28.125 >>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<< 零件参数刀具、机床参数 材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀 材料硬度HBS230-290 刀具可选直 径范围 20-25 加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度 mm 1500.00 步距ae mm 5.0 加工余量mm 5.00 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286 请输入实际切削参数 刀具直径mm20.0 实际每齿进给量0.12 实际主轴转速200.00 理论工时min62.5 镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数刀具参数 材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量 mm 5 刀具直径mm 5.00 孔深度 mm 20 推荐切削参数范围 切削深度 ap mm 0.6-1.2 每转进给 量 f mm 1.00 4.00 切削速度 m/min 8 20 主轴转速509 1273 请输入实际切削参数 刀具齿数 3.00 实际切削 深度 0.60 实际每转 进给量 1.00 实际主轴 转速 600.00 理论工时 min 0.3 硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< 零件参数刀具、机床参数 材料种类工具钢 刀具直 径mm 6.0 材料硬度HBS200-250 刀具齿 数 2 加工特征类型平面 刀具材 料牌号 YT5 走刀路径长度 mm 1500.00 铣床功 率 大于10 加工余量mm 5.00 切削深 2.0 度ap mm 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.16 0.24 切削速度m/min12 25 主轴转速637 1326 请输入实际切削参数 实际每齿进给量0.2 实际主轴转速800.00 理论工时min14.0625 >硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< 零件参数刀具、机床参数 材料种类工具钢刀具直径 mm 8.0 材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5 加工特征类型平面走刀路径 长度 1500.00 表面粗糙度要求 Ra 0.8 加工余量 mm 5.00 切削深度 ap mm 2.0 推荐铣削参数 每转进给量 mm/r 0.20 0.30 切削速度m/min12 25 主轴转速477 995 请输入实际切削参数 实际每转进给量0.2 实际主轴转速800.00 理论工时min28.125 >>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<< 零件参数刀具、机床参数 材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀 材料硬度HBS230-290 刀具可选直 径范围 20-25 加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度 mm 1500.00 步距ae mm 5.0 加工余量mm 5.00 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286 请输入实际切削参数 刀具直径mm20.0 实际每齿进给量0.12 实际主轴转速200.00 理论工时min62.5 镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数刀具参数 材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量 mm 5 刀具直径mm 5.00 孔深度 mm 20 推荐切削参数范围 切削深度 ap mm 0.6-1.2 每转进给 量 f mm 1.00 4.00 切削速度 m/min 8 20 主轴转速509 1273 请输入实际切削参数 刀具齿数 3.00 实际切削 深度 0.60 实际每转 进给量 1.00 实际主轴 转速 600.00 理论工时 min 0.3 *镗杆以镗 套支承时, V取中间 值;镗杆悬 伸时,V取 小值 **当加工 孔径较大时,ap取大值;加工孔径较小,且加工精度要求较高时,ap取小值 铰>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数推荐切削参数 材料种类中硬铸铁铰削余量mm0.2-0.3 材料性能175HBS 每转进给量 f mm0.15 孔直径 mm 6.00 切削速度m/min26.0 刀具直径 mm 6.0 主轴转速1379 待加工孔 深度mm 10.0 请输入实际切削参数 切削深度 mm 0.08 铰削余量 mm 0.25 实际每转 进给量 0.04 实际主轴 转速 1200.00 理论工时 min 0.833333 >>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数推荐切削参数 材料种类灰铸铁o 铰 削 余 量 m m 0.2-0.3 材料性能HBS>200 每 转 进 0.15 0.25 给量 f m m 待加工孔直径mm 6 切 削 速 度 m / m i n 5.0 10.0 待加工孔深度mm 10 主 轴 转 速 265 531 刀具直径mm 6.0 切 削 深 度 a p m m 0.08 0.12 请输入实际切削参数 切削深度0.08 铰削余量0.25 实际每转进给量0.04 实际主轴转速2600.00 理论工时min0.384615 平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<< 零件参数砂轮、机床参数 工件材料淬火钢砂轮直径mm400 磨削形式端面磨削砂轮宽度mm40 加工性质 零件装置在夹具 中或用千分表校 准 砂轮耐用度(T) S900 加工面长度400.00 纵向进给量与砂轮0.6 mm宽度比值 加工面宽度 mm 300.00 工作台充满系数0.25 工件速度m/min 6 推荐磨削参数 磨削余量 mm 0.3 磨削公差 f mm 0.15 单行程磨削 深度 0.042000 理论工时 min 5.2 **时间为工 作台单行程 磨削深度修正系数K1= 0.87 K2= 1.4 >>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<< 零件参数砂轮、机床参数 工件材料淬火钢砂轮直 径mm 320 磨削形式端面磨削砂轮宽 度mm 32 加工性质零件装置在夹具中或用 千分表校准 工件速 度 5 加工面长度400.00 工作台 充满系 数 0.25 加工面宽度300.00 工件要 求尺寸 精度 0.02 推荐磨削参数 工作台单行程纵向进给mm/st15 磨削余量mm0.3 磨削公差 f mm0.15 单行程磨削深度mm0.04600 理论工时min12.80 **工作台为单行 程纵向进给 磨削深度修正系 数K1= 0.80 K2= 0.80 K3= 1.4