[工作]压滤机液压系统
设计
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压滤机液压系统设计
来源:液压扳手
针对压滤机的工艺要求，介绍了压滤机液压系统工作原理和特点，经实际使用证明，此系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点。
1 前言
随着全球能源，环保行业的迅猛发展，食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化，过滤与分离机械工业越来越受到各国的币视，过滤与分离机械进入了高速发展的轨道，这就要求压滤机液压系统必须克服液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点，才能适应环保和可持续发展的要求，提高它和电气、机械传动的竞争力。
2 液压系统的设计
压滤机对液压系统的要求，主要是液压系统能驱动压紧缸活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧及拉开，自动保压，并要求保持压紧力的稳定性和滤室的密封性，还要求与拉板传动装置上的传动链，相继将滤板拉开卸料，同时将设有辅助接液装置的翻板能平稳地合或开等，根据上述要求，设计相应的液压系统，其工作原理如图1所不。
1)压紧缸控制
压紧缸压紧滤板时，按动压紧按钮，低压泵3、高压泵2共同供油，经三位四通电磁换向阀is右位、液控单向阀i8，进入压紧缸的无杆腔推动活塞向I，移动，带动压紧板和滤板向止推板端移动。此时，压紧缸有杆腔的油经阀巧流回油箱，当压紧板撞到行程开关时，电磁溢流阀9使低压泵卸载，只有高压泵2继续加压工作，当压力达到电接点压力表20预定压力时，高压泵2停止。由于液控单向阀18的截止作用，使压紧缸压力保
持在规定的压力范围内，此时压紧程序完成，可以进行过滤等工作，由于油路系统中的各种原因会引起压紧缸压力下降，当压紧缸压力降到电接点压力表20的预定下限压力时，高压泵2币新起动，使压紧缸的压力再次升到电接点压力表20的预定上限压力，高压泵2又停止工作，使压紧机构实现自动保压。压紧缸松开滤板时，压力油经三位四通电磁换向阀is左位，进入压紧缸的有杆腔，在有杆腔的油压升高到能使液控单向阀打开时，压紧缸无杆腔的油经液控单向阀is不日三位四通电磁换向阀is流回油箱，压紧缸活塞被推向右边，带动压紧板向后移动，松开滤板、压紧板向后退至碰到行程开关时，低压泵3停止工作，压紧板就停留在这个位置上。
2)自动拉板控制
当需要拉板时，压紧缸不工作，即三位四通电磁换向阀巧处于图不中位，压紧缸与压力油及回油箱的油不通。当按下自动拉板按钮，低压泵3供来的压力油经减压阀6与拉板系统的油路相通，该油路系统压力由减压阀6调整，当控制拉板系统的三位四通换向阀14的线圈通电，阀芯向左，压力油经三位四通电磁换向阀14并通过叠加式单向节流阀17中的单向阀，进入液压马达22上方的进油孔，推动液压马达正转，通过拉板传动机构，带动拉板器运动。液压马达旋转快J漫，由液压马达22出液口的叠加式单向节流阀17的节流阀控制。当拉板器的止退爪顶住滤板时压力继电器21失压动作，三位四通电磁换向阀14又一线圈通电，阀芯雨五黝规由路改变方向，此时压力油经三位四通电磁换向阀14和叠加式单向节流阀17中的单向阀，从液压马达22的下方进油，液压马达反转带动拉板器后退，液压马达的反转，速度也由液压马达上方出液II处的叠加式单向节流阀17的节流阀控制，如此循环往复直到拉板结束。
3)翻板缸控制
翻板是用来承接滤液、滤板边缘的渗出液和滤布再生的清洗水，并将其引入排出槽排出，翻板通常是由2个转动的单坡接液盘组成，过滤时将2个接液盘对合，底}(}}就形成类似人字形
层ICI的两坡ICI，可将接液从两个侧ICI迅速排出，卸料时亦需将接液盘转动到外侧。翻板接液的开闭由低压泵3供油经减压阀6与翻板系统的油路相通，压力油通过三位四通电磁阀换向阀13，并通过叠加式单向节流阀17进入翻板缸，带动接液盘，从而实现接液盘的开或合，翻板接液的开合速度由叠加式单向节流阀16分别调整。
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