合金钢合金元素在钢中的作用

合金钢合金元素在钢中的作用 1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15,0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0,1.2%的硅，强度可提高15,20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1,4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰(Mn):在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30,0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11,14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷(P):在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni):镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W):钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。 合金模具钢中加入合金元素的目的及作用 ?合金模具钢中为什么加入大量的合金元素,都加入哪些合金元素, 加入大量的合金元素可以改善模具钢原有的性能譬如改善强韧性、增加淬透性、增加耐磨与耐蚀性、提高热稳定性、改善切削加工工艺性等，使模具钢更能满足模具的使用要求。 合金模具钢中所加的合金元素有:?第二周期B、C、N;?第三周期Si、Al、P、S;?第四周期V、Cr、Ti、Mn、Co、Ni、Cu;?第五周期Y、Zr、Nb、Mo;?第六周期La族、Ta、W。 依据合金元素与C的亲和力的大小，合金模具钢中加入的合金元素可分为四类:?强碳化物形成元素，如Ti、Zr、Nb、V;?中强碳化物形成元素，如W、Mo、Cr;?弱碳化物形成元素，如Mn;?非碳化物形成元素，如Ni、Si、Al、Co、Cu、P、S、N. ?合金模具钢中加入合金元素的目的是什么, 合金模具钢实质上是在优质或高级优质碳钢的基础上加入合金元素形成的。加入合金元素的目的有这些: ?提高模具钢的淬透性，增加模具钢的硬化层深度; ?形成大量的合金碳化物，作为模具钢中的强化相，增加模具钢的强度、硬度与耐磨性; ?细化晶粒，提高模具钢的强度与韧性; ?固溶于基体组织中，起固溶强化作用; ?脱溶于基体组织，起沉淀强化作用; ?消除或降低模具钢的回火脆性; ?固溶于基体组织中，提高模具钢的热稳定性和回火稳定性; ?改善模具钢的耐蚀性及抗高温氧化性; ?降低模具钢的淬火变形，保持钢件的尺寸稳定; ?改善切削加工工艺性。 ?合金模具钢的合金元素主要起什么作用, 合金元素所起的作用有以下几个方面。 ?对临界点的影响 Mn、Co、Ni、C、Cu、N等元素合A3温度下降，A4温度升高;V、Cr、Ti、Mo、W、Al、P、Sn、Sb、As、B、Zr、Nb、Ta、S、Ce等元素使A3温度升高，A4温度下降。 ?对铁-碳合金临界点的影响 Mn、Ni、C、Cu、N等元素使铁碳相图中的S点和E点向下 并向左移，A3线(GS线)也向下移(Co除外);V、Cr、Ti、Mo、W、Al、P、Sn、Sb、As、B、Zr、Nb、Ta、S、Ce等元素使S点和E点上升并向左移。 ?与模具钢中晶体缺陷的相互作用 一些合金元素与晶界结合，形成晶界偏聚;与位错结合形成柯垂耳气团。对钢的组织及性能产生影响，如产生晶界强化、出现晶界脆性、出现晶间腐蚀等。 ?固溶于基体组织中起固溶强化作用 碳化物形成元素Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等与非碳化物形成元素Ni、Si、Al、Co、Cu、P、S、N等，在高温时能固溶于奥氏体中，相变后遗留固溶于室温组织中，对基体组织起固溶强化作用。 ?对C曲线影响 : 非碳化物形成元素Ni、Si、Al、Cu以及弱碳化物形成元素Mn等使C曲线右移而不改变曲线形状。Co使C曲线左移。碳化物形成元素W、Mo、Cr、V等不仅使C曲线右移而且使其形状改变为具有上、下两面三刀个“C”形曲线。提高临界点的元素如Si、Al、Co、Cr、Mo、W、V等使C曲线的“鼻子”向上移动，降低临界点的元素如Mn、Ni、Cu等则使C曲线的“鼻子”向下移动。 ?对奥氏体化的影响 合金元素的加入提高了钢奥氏体化温度和延长了奥氏体化的时间。Al、Ti、Nb、V元素强烈阻止了奥氏体晶粒长大，W、Mo中等阻止奥氏体晶粒长大，C、P、Mn(高碳时)促进奥氏体晶粒长大。 ?合金元素对过冷奥氏体转变影响 Ti、Nb、V、W、Mo等强和中强碳化物形成元素强烈推迟珠光体转变，推迟贝氏体转变较少;升高珠光体转变温度范围，降低贝氏体转变温度范围，明显出现珠光体和贝氏体两条C曲线。铬和锰等中、弱碳化物形成元素强烈推迟珠光体转变，推迟后者更显著，因而出现了另一种两条C曲线形式。 非碳化物形成元素铝和硅都增加过冷奥氏体的稳定性，而推迟贝氏体转变更强烈。镍强烈推迟珠光体转变，钴降低过冷奥氏体的稳定性。但镍和钴不改变碳钢C曲线的形状。 钢中晶界偏聚强烈的元素如硼、磷、稀土等元素使先共析铁素体转变显著推迟，对珠光体和贝氏体转变推迟较弱，但不改变碳钢C曲线的形状。 ?对马氏体转变的影响 多数合金元素使马氏体点MS降低，其中Cr、Mn、Ni元素的作用最强。只有Al 、Co元素是提高马氏体点MS的，Si元素则影响不大。 ?对回火组织转变的影响 多数合金元素推迟马氏体在第二阶段的分解，阻止碳化物的分解和聚集，升高残余奥氏体的分解温度，改善钢的回火稳定性。同时合金元素也催了二次硬化、二次淬火现象。 ?对工艺性的影响 加入大量的合金元素促使钢内部产生大量的共晶碳化物，给锻造增加了难度，经切削加工制造了困难，给热处理带来了棘手的难题，给焊接造成了难以实现的困难。模具钢中加入Pb、Ca、S、Se元素，却能改善模具钢的切削加工工艺性。 钼:Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。 镍:Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w(Ni)>4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量(w(Ni)>6.5%)可使奥氏体稳定，在低温或 在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。 铜:在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)<2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。 钒:V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。 硅:Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低(如w(Si)<0.4%)对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势 一般是防腐蚀，防锈，使之外表更美观等作用。如下: 合金钢合金元素在钢中的作用 1C0.23%、碳():钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.20%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷 2Si脆性和时效敏感性。、硅():在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含0.150.30%0.50-0.60%,有,的硅。如果钢中含硅量超过硅就算合金元素。硅能显著提高钢 1.01.2%的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入,的 1520%硅，强度可提高,。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可 14%制造耐热钢。含硅,的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加， 会降低钢的焊接性能。 3Mn0.300.50%、锰():在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰,。 0.70%“”在碳素钢中加入以上时就算锰钢，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的 16MnA340%强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如钢比屈服点高。含锰1114%,的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐 蚀能力，降低焊接性能。 4P、磷():在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降 0.045% 低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于，优质钢要求更低些。 5S、硫():硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%0.040%0.08-0.20%，优质钢要求小于。在钢中加入的硫，可以改善切削加工性，通 常称易切削钢。 6Cr、铬():在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑 性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7(Ni)、镍:镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素 代用镍铬钢。 8 (Mo)、钼:钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度 ()和抗蠕变能力长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变。结构钢中加入钼，能提高机械 性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性、钛 189 和冷脆性。改善焊接性能。在铬镍奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10(V)0.5%、钒:钒是钢的优良脱氧剂。钢中加的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。 钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11(W)、钨:钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和 耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12(Nb)、铌:铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。 铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13(Co) 、钴:钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14(Cu)、铜:武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大 0.5%气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过塑性显著降低。当铜含量 0.50% 小于对焊接性无影响。 15(Al)、铝:铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性， 08Al如作深冲薄板的钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切 削加工性能。 16(B) 、硼:钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 17(N): 、氮氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18(Xt)57-7115、稀土:稀土元素是指元素周期表中原子序数为的个镧系元素。这些元素 “”都是金属，但他们的氧化物很象土，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。 在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。 合金元素在钢中的作用 管理提醒: 本帖被 我爱航空 执行锁定操作(2008-01-23) 合金元素在钢中的主要作用 元素名称 对组织的影响 对性能的影响 Al 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为36,及0.6,，不形成碳化物，但与氮及氧亲和力极强 主要用来脱氧及细化晶粒。在滲氮钢中促进形成坚硬耐蚀的滲氮层。含量高时，赋予钢在高温时抗氧化及耐氧化性介质、H2S气体的腐蚀的性能。固溶强化作用大。在耐热合金中，与镍形成γ’相(Ni3Al)，从而提高其热强性。有促使石墨化倾向，对淬透性影响不显著 As 缩小γ相区，形成γ相圈，作用与磷相似，在钢中偏析严重 含量不超过0.2,时，对钢的一般力学性能影响不大，但增加回火脆性的敏感性 B 缩小γ相区，但因形成Fe2B，不形成γ相圈。在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为不大于0.008,0.02, 微量硼在晶界上阻抑铁素体晶核的形成，从而延长奥氏体的孕育期，提高钢的淬透性。但随着钢中碳含量的增加，此种作用逐渐减弱以至完全消失 C 扩大γ相区，但因渗碳体的形成，不能无限固溶。在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.02,及2.1, 随含量的增加，提高钢的硬度和强度，但降低其塑性和韧性 Co 无限固溶于γ铁，在α铁中的溶解度为76,。非碳化物形成元素 有固溶强化作用，赋予钢红硬性，改善钢的高温性能和抗氧化及耐腐蚀的能力，为超硬高速钢及高温合金的重要合金元素。提高钢的Ms点，降低钢的淬透性 Cr 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁中无限固溶，在γ铁中的最大溶解度为12.5,，中等碳化物形成元素，随铬含量的增加，可形成(Fe,Cr)3C, Fe,Cr)7C3及Fe,Cr)27C3,等碳化物 增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高高碳钢的耐磨性。含量超过12,时，使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，并增加钢的热强性。为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金化元素。含量高时，易发生σ相和475?脆性。溶于渗碳体中的铬，提高了碳化物的热力稳定性，阻止了碳化物的分解，抑制了石墨化的产生。 Cu 扩大γ相区，但不无限固溶;在α铁及γ铁中最大溶解度分别约2,或8.5,。在724及700?时，在α铁中的溶解度剧降至0.68,及0.52, 当含量超过0.75,时，经固溶处理和时效后可产生时效强化作用。含量低时，其作用与镍相似，但较弱。含量较高时，对热变形加工不利，如超过0.3,，在氧化气氛中加热，由于选择性氧化作用，则在表面将形成一富铜层，高温时熔化并侵蚀钢表面层的晶粒边界，在热变形加工时导致高温铜脆现象。如钢中同时含有超过铜含量1/3的镍，则可避免此钟铜脆的发生，如用于铸钢件，则无上述弊病。在低碳低合金钢中，特别与磷同时存在时，可提高钢的抗大气腐蚀性能。2,,3,铜在奥氏体不锈钢中可提高其对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性 H 扩大γ相区，在奥氏体中的溶解度远大于在铁素体中的溶解度;在铁素体中的溶解度也随着温度的下降而剧减 氢使钢易产生白点等不允许有的缺陷，也是导致焊缝热影响区中发生冷裂纹的重要因素。因此，应采取一切可能的措施降低钢中的氢含量 Mn 扩大γ相区，形成无限固溶体。对铁素体及奥氏体均有较强的固溶强化作用。为弱碳化物形成因素，进入渗碳体替代部分铁原子，形成合金渗碳体 与硫形成熔点较高的MnS，可防止因FeS而导致的热脆现象。降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其机械性能，为低合金钢的重要合金化因素之一，并为无镍及少镍奥氏体钢的主要奥氏体化因素。提高钢的淬透性的作用强，能提高钢的耐磨性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向，且对过热敏感 Mo 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为4,及37.5,。强碳化物形成元素。 阻抑奥氏体到珠光体转变的能力最强，从而提高钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的重要合金化元素之一。含量约0.5,时，能降低或阻抑其他合金元素导致的回火脆性。在较高回火温度下，形成弥散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用。提高钢的热强 性和蠕变强度，含量为2,,3,时能增加耐蚀钢抗有机酸及还原性介质发生的能力。有抑制回火脆性作用 N 扩大γ相区，但由于形成氮化铁而不能无限固溶;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.4,及2.8,。不形成碳化物，但与钢中其他元素形成氮化物，如TiN、VN、AlN等 有固溶强化和提高淬透性的作用，但均不太显著。由于氮化物在晶界上析出，提高晶界高温强度，从而增加钢的蠕变强度。在奥氏体钢中，可以取代一部分镍。与钢中其他元素化合，有沉淀硬化作用;对钢抗腐蚀性能的影响不显著，但钢表面渗氮后，不仅增加其硬度和耐磨性能，而且可显著改善其抗蚀性。在低碳钢中，残余氮会导致时效脆性 Xt (RE) 包括元素周期表?B族中镧系元素及钇和钪，共17个元素。它们都缩小γ相区，除镧外，都由于中间化合物的形成而不形成γ相圈;它们在铁中的溶解度都很低，如鈰和钕的溶解度都不超过0.5,。它们在钢中，半数以上进入碳化物中，小部分进入夹杂物中，其余都分存在于固溶体中。它们与氧、磷、硫、氮、氢的亲和力很强，与砷、锑、铅、铋、锡等也都能形成熔点较高的化合物 有脱气、脱硫和消除其他有害杂质的作用，还改善夹杂物的形态和分布，改善钢的铸态组织，从而提高钢的质量。0.2,的稀土加入量可以提高钢的抗氧化性，高温强度及蠕变强度，也可以较大幅度地提高不锈耐酸钢的耐蚀性 S 缩小γ相区，因有FeS的形成，未能形成γ相圈。在铁中溶解度很小，主要以硫化物的形式存在 提高硫和锰的含量，可以改善钢的被切屑性。在钢中偏析严重，恶化钢的质量。如以熔点较低的FeS的形式存在时，将导致钢的热脆现象发生。为了防止硫导致的热脆，应有足够的锰，而形成熔点较高的MnS。硫含量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松 Si 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为18.5,及2.15,。不形成碳化物 为常用的脱氧剂。对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，较低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化元素。提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合机械性能，特别是弹性极限有利，还可增强钢在自然条件下的耐蚀性。为弹簧钢和低合金高强度钢中常用的合金元素。含量较高时，对钢的焊接性不利，因焊接是喷溅较严重，有损焊接质量，并易导致冷脆;对中、高碳钢回火易产生石墨化 Ti 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为7,及0.75,，系最强的碳化物形成元素，与氮的亲和力也极强 固溶状态时，固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。固溶于奥氏体中提高钢的淬透性的作用极强，但对化合钛，其细微颗粒形成新相的晶核会促进奥氏体分解，降低钢的淬透性。提高钢的回火稳定性，并有二次硬化作用。 含量高时析出弥散分布的拉氏相TiFe2,而产生时效强化作用。提高耐热钢的抗氧化性和热强性，如蠕变和持久强度。在高镍含铝合金中形成γ’相〔Ni3(Al,Ti)〕，弥散析出，提高合金的热强性。有防止和减轻不锈耐酸钢晶间和应力腐蚀的作用。由于细化晶粒和固定碳，对钢的焊接性有利 V 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁中无限固溶，在γ铁中的最大溶解度约为1.35,。强碳化物及氮化物形成元素 固溶于奥氏体中可提高钢的淬透性。但以化合物状态存在的钒，由于这类化合物的细小颗粒形成新相的晶核，因此将降低钢的淬透性。增加钢的回火稳定性并有强烈的二次硬化作用。固溶于铁素体中有极强的固溶强化作用。有细化晶粒作用，对低温冲击韧性有利。炭化钒是金属碳化物中最硬最耐磨的，可提高工具钢的使用寿命。钒通过细小碳化物颗粒的弥散分布可以提高钢的蠕变和持久强度。钒、碳含量比大于5.7时，可防止或减轻介质对不锈耐酸钢的晶间腐蚀，并大大提高钢抗高温、高压、氢腐蚀的能力，能细化晶粒，减缓合金元素的转移速度，但对钢的高温氧化性不利 W 缩小γ相区，形成γ相圈，在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为33,及3.2,，强碳化物及氮化物形成元素，碳化钨硬而耐磨 钨有二次硬化作用，赋予红硬性，以及增加耐磨性。其对钢淬透性、回火稳定性、机械性能及热强性的影响均与钼相似，但按重量含量的百分数比较，其作用较钼为弱。对钢抗氧化性不利 Zr 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.3,及0.7,。强碳化物及氮化物形成元素，其作用仅次于钛 在钢中的一些作用与铌、钛、钒相似。少量的锆有脱气、净化和细化晶粒的作用，对钢的低温韧性有利，并可消除时效现象，改善钢的冲压性能 Nb 缩小γ相区，但由于拉氏相NbFe2的形成而不形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为1.8,及2.0,。强碳化物及氮化物形成元素 部分元素进入固溶体，固溶强化作用很强。固溶于奥氏体，显著提高钢的淬透性;但以碳化物及氧化物微细颗粒形态存在时，却细化晶粒并降低钢的淬透性。增加钢的回火稳定性，有二次硬化作用。微量铌可以在不影响钢的塑性或韧性的情况下，提高钢的强度。由于细化晶粒的作用，提高钢的冲击韧性并降低其脆性转变温度。当含量大于碳含量的8倍时，几乎可以固定钢中所有的碳，使钢具有很好的抗氢性能;在奥氏体钢中，可以防止氧化介质对钢的晶间腐蚀。由于固定钢中的碳和沉淀硬化作用，可以提高热强钢的高温性能，如蠕变强度等 Ni 扩大γ相区，形成无限固溶体;在α铁中的最大溶解度约10,。不形成碳化物 固溶强化及提高淬透性的作用中等。细化铁素体晶粒，在强度相同的条件下，提高钢的塑性和韧性，特别是低温韧性。为主要奥氏体形成元素并改善钢的耐蚀性能。与铬、钼等联合使用，提高钢的热强性和耐蚀性，为热强钢及奥氏体不锈耐酸钢的主要合金元素之一 O 缩小γ相区，但由于氧化铁的形成，不形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.03,及0.003,， 固溶于钢中的数量极少，所以对钢性能的影响并不显著。超过溶解度部分的氧以各种夹杂物的形式存在，对钢塑性及韧性不利，特别是对冲击韧性的脆性转变温度极为不利 P 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为2.8,及0.25,，不形成碳化物，但含量高时易形成Fe3P 固溶强化及冷作硬化作用极强;与钢联合使用，能提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能。与硫锰联合使用，改善钢的切削性。在钢中的偏析严重。增加钢的回火脆性及冷脆敏感性 Pb 基本上不溶于钢中 含量在0.20,左右并以极微小的颗粒存在时，能在不显著影响其他性能的前提下，改善钢的切削性