CFZL·GY·021·07·001--2009
江苏常发制冷股份有限公司
JIANGSU CHANGFA REFRIGERATION CO.,LTD
产品名称
PROCUCT NAME
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO.
页次
PAGE
版次:2009
修订号: 07
粘结式蒸发器
弯管
调直落料
01
001
状态：有效
? 本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求
C类 一般工序
1、管路无擦痕、裂纹、瘪、气泡夹杂等缺陷。
2、断管长度符合落料尺寸
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
要求。
部件
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
领料
弯管
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.）
半自动调直机
自动调直机
过程质量检验
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
ITEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观质量
目测
自检
落料长度
0-2m卷尺
首检（可弯管验证），每200根抽检
一次，每次不少于2根
工步 STEP
过程方法及要求 WAY AND REQUIRMENT
备注
NOTE
各种型号铝管落料后做好标识，不能混淆。
1、验 料
领取盘圆铜/铝管，拆去包装，放上调直盘，检查铝管表面应无发黑、
严重划伤、气泡等现象，切掉保压段，管内应有足量氮气，不符合上
述要求的不能使用，立即退库。
2、做记号
按产品调直长度明细表，根据相应长度，在落料槽边做好标记。
3、调直落料
根据产品型号的落料长度调节断管数据，编号为174—13调直断管机
更改
CHANGE
（实际所需管件长度×1.8704=断管机需调的数据），此数据公差在±
30mm左右；编号为174---15调直断管机（实际所需管件长度×1.978=
断管机需调的数据），此数据公差在±30mm左右；减速数据应与断管
相一致，也可根据实际情况而定，但减速数据不能大于断管数据；启
标记MARK
数 量QT’S
文件号
FILE NO.
更改
CHANGE
校审
CHECK
批准APPROVED
日 期
DATE
动断管调直机；首件断管尺寸通过弯管验证合格后方可批量生产。
4、盘 管
调7m以上的铝管，在盘圆工装上把铝管盘圆后取下铝管，堆放
编 制
EDITOR
审核
CHECK
整齐，注意铝管不能直接着地，以防擦伤。
5、去毛刺
断管后的铝管一端在去毛刺机上进行去毛刺，另一端待弯管结束后
校 对PROOFREADER
批准
APPROVED
断管去毛刺，在后道工序弯管时把去毛刺的一端放在弯管的始端。
CFZL·GY·021·07·002--2009
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产品名称
PROCUCT NAME
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO.
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版次:2009
修订号: 07
粘结式蒸发器
弯管
手工弯管
02
002
状态：有效
? 本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求
C类 一般工序
1、管路表面不应有裂纹、气泡、伤痕、凹瘪等缺陷。
2、管路直段部分应平直，无明显的弯曲，R处圆滑过渡，
不能有明显的扁瘪现象（R弯曲处管径变形程度15%）。
3、弯管尺寸符合产品图纸要求.
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
调直落料
断管去毛刺
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.）
弯管工装
过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
ITEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
0—2m钢卷尺
首检、自检，每200件抽检一次，每
次不少于2件
工步 STEP
过程方法及要求 WAY AND REQUIRMENT
备注
NOTE
1、选工装
根据产品选好工装及尼龙轮子；①固定工装主要适用于那些成型
没有规律，R圆头大小不一，比较复杂的产品；②活动工装主要适用
于那些成型有规律，R圆头大小一致的产品，用活动工装必须沾好靠
山，首件产品检验合格后方可批量生产。
更改
CHANGE
2、弯制成形
根据图纸要求进行弯制，①固定工装是两个人配合弯制，一人牵引管
路，一人用弯管板手进行弯制；②活动工装在弯制前先固定好定位靠
山，选好弯管轮子R与图纸要求相一致，弯管扳手匹配，然后压紧手
扳，先弯制第一个弯头，再把成型的弯头拉到靠山处翻身再弯第二个
弯头，每次弯制时都要先压紧手扳，防止工件管路凹瘪或尺寸不准，
标记MARK
数 量QT’S
文件号
FILE NO.
更改
CHANGE
校审
CHECK
批准APPROVED
日 期
DATE
如此来回弯制直到符合图纸弯制成型的档数；管路直段部分应平直，
无明显弯曲；R处圆滑过渡，不能有扁瘪现象（R弯曲处管径变形程
编 制
EDITOR
审核
CHECK
度≤15%）。
3、打记号
用锯条在结尾的一端根据要求尺寸打上断管记号。
校 对PROOFREADER
批准
APPROVED
4、堆 放
按品种堆放整齐，做好标识。
CFZL·GY·021·07·003--2009
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工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO.
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版次:2009
修订号: 07
粘结式蒸发器
弯管
自动弯管
03
003
状态：有效
? 本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求
C类 一般工序
1、管路表面不应有裂纹、气泡、伤痕、凹瘪等缺陷。
2、管路直段部分应平直，无明显的弯曲，R处圆滑过渡，
不能有明显的扁瘪现象（R弯曲处管径变形程度15%）。
3、弯管尺寸符合产品图纸要求.
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
调直落料
断管去毛刺
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.）
自动弯管机
过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
ITEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
0—2m钢卷尺
首检、自检，每200件抽检一次，每
次不少于2件
工步 STEP
过程方法及要求 WAY AND REQUIRMENT
备注
NOTE
1、验 料
领取盘圆铜/铝管，拆去包装，放上调直盘，检查铝管表面应无发
黑、严重划伤、气泡等现象，切掉保压段，管内应有足量氮气，不
符合上述要求的不能使用，立即退库。
2、上料
将合格的铝管安装于料盘上，并检查整理铝管保证铝管排布均匀。
更改
CHANGE
3、开机
打开电源、气源，检查各仪表工作是否正常，气压表工作压力在
0.5~0.8MPa之间。
4、穿管
各排布铝管不能错位，观察放料盘转动是否良好，行程开关工作是
否正常。
5、选弯曲轮
根据产品要求选择轮子（R）尺寸，弯曲轮应无破裂，槽内清洁无
标记MARK
数 量QT’S
文件号
FILE NO.
更改
CHANGE
校审
CHECK
批准APPROVED
日 期
DATE
杂物。
6、安装弯曲轮
保证两弯曲轮平行且垂直于铝管端面，两轮的槽口应对齐。
编 制
EDITOR
审核
CHECK
7、铝管口对齐
手动操作：夹切下降开 夹紧上 切割电机开
夹切开 夹切关 切割电机关 夹紧关
校 对PROOFREADER
批准
APPROVED
夹切下降关 自动 使各铝管口平齐伸出长度一致。
CFZL·GY·021·07·004--2009
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工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO.
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版次:2009
修订号: 07
粘结式蒸发器
弯管
自动弯管
03
004
状态：有效
? 本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求
C类 一般工序
1、管路表面不应有裂纹、气泡、伤痕、凹瘪等缺陷。
2、管路直段部分应平直，无明显的弯曲，R处圆滑过渡，
不能有明显的扁瘪现象（R弯曲处管径变形程度15%）。
3、弯管尺寸符合产品图纸要求.
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
调直落料
断管去毛刺
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.）
自动弯管机
过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
ITEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
外观
目测
全检
尺寸
0—2m钢卷尺
首检、自检，每200件抽检一次，每
次不少于2件
工步 STEP
过程方法及要求 WAY AND REQUIRMENT
备注
NOTE
8、选程序
根据需弯制产品要求选择相应程序，各参数调整到所需尺寸。
9、弯管
设备正常工作后，检查第一件产品与程序所设计尺寸的吻合性，再与
图纸尺寸比较，合格后可进行自动弯管，并做好首、复检
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
。弯管
过程中应观察送料滑轮轴与送料速度的一致性。
更改
CHANGE
标记MARK
数 量QT’S
文件号
FILE NO.
更改
CHANGE
校审
CHECK
批准APPROVED
日 期
DATE
编 制
EDITOR
审核
CHECK
校 对PROOFREADER
批准
APPROVED
CFZL·GY·021·07·005--2009
江苏常发制冷股份有限公司
JIANGSU CHANGFA REFRIGERATION CO.,LTD
产品名称
PROCUCT NAME
工段名称
TEAM NAME
工序名称
PROCESS NAME
工序号PROCESS NO.
页次
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版次:2009
修订号: 07
粘结式蒸发器
弯管
断管、去毛刺
04
005
状态：有效
? 本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求
C类 一般工序
1、断管尺寸符合图纸要求;
2、断面平齐、管口圆滑，管口内外无毛刺，管内无碎屑残留。
部件材料<牌号、规格>
MATERIAL OF THE PART
上道工序
LAST PROCESS
下道工序
NEXT PROCESS
弯管
打海绵
工装与设备 TOOLS AND MACHINES
编号 (NO.）
断管机
扩口专用工装
去毛刺机
过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS
项 目
ITEM
检验工具、仪器
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
检验规则
INSPECT RULES
端头尺寸
0—2m卷尺
首检，150—200套抽检一次，每次
不少于3件
扩口尺寸
专用塞规
0—2m卷尺
首检，200套抽检一次，每次不少
于3件。
工步 STEP
过程方法及要求 WAY AND REQUIRMENT
备注
NOTE
1、扩口模芯应保持光洁，如模芯发毛应得新打光，表面杂质应及时清除
若需进行润滑油的,常规用无水酒精进行润滑。
2、铝管短头应及时清理。
1、断 管
启动断管机，将管件管贴近台面，断管记号对着铣刀片逐渐接近铣
刀片，割断铝管多余部分，断出的管件应圆整；如果断出的管件带有
较大的毛刺，应立即检查修理断管刀具或更换。
2、去毛刺
用去毛刺设备修理管口毛刺、倒角，管口应圆整，断面平齐。
更改
CHANGE
3、扩 口
对于有扩口要求的产品根据图纸要求选择相应扩口模芯，在专用
工装上进行扩口，尺寸符合图纸要求。
标记MARK
数 量QT’S
文件号
FILE NO.
更改
CHANGE
校审
CHECK
批准APPROVED
日 期
DATE
编 制
EDITOR
审核
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校 对PROOFREADER
批准
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CFZL·GY·021·07·006--2009
浙公网安备 33021202002483