CNC操作流程
一、工作流程
1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。
2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
4、打表时应注意:如果是精料，应
检测
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工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。
5、分中应看清程式单所给的基准边，用一个丝的分中，确保精准度，分完中后必须检查一遍。
6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中光在3丝以内，光刀在1丝以内。飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。对刀时应看清程式单所给的对刀面。
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7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问
题
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再加工。加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，刀具正常切入工件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。
9、操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。
10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。
11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如装好下把刀等。
12.工件开完粗后必须清扫工作台，清除铁屑后方可开切削油光刀，严禁不开切削油光刀，光刀必须测刀摆，防止加工工件过切或留有余量。
13、易测工件加工完后应通过校表、卡尺、塞规检查工件尺寸并目测工件外观，判定工件是否有合格;主料、大料如用飞刀光刀时间超过两小时需通过测刀径、查看刀粒磨损情况并通知相关编程师一起来判断加工工件是否准确。检查合格后方可下机。
14、工件拆下后，应将工作台面清理干净，并将加工中使用的工具和加工完的工件拆掉垫铁整齐的摆放。
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二、安全操作
1、CNC操作员不准留长指甲，进入车间必须穿工衣。
2、不准在车间追逐打闹，操作时不准带手套。
3、装卸大件工件时，必须拿稳，必要时请人帮忙。
4、工件反面加工时，工作前清理机床杂物，以免刮伤手。
5、安装刀具时将刀具、刀套上的油、铜渣、杂物等清理干净，装取刀具时用碎布包住刀锋以免伤到手。
6、工件应正确坚固在工作台上，以免在加工时工作飞出伤到人。
7、加工时关好机床安全门，严禁在加工过程中将身体伸到安全门内 .
8、一些操作跟安全方面的问题还是需要在接下来的工作中自我提升，经验很重要。
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浙公网安备 33021202002483