火力发电厂设备管道保温全厂油漆施工方案

火力发电厂设备管道保温全厂油漆施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目 录 1 编制依据: .................................................................................................. 1 2 项目工程概况及工程量: .......................................................................... 1 3 项目进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排 ................................................... 错误～未定义书签。1 4 作业准备工作及条件: .............................................................................. 1 5. 作业程序及作业方法: .............................................................................. 1 6 作业质量标准 .............................................................................................. 3 7 作业的安全措施 .......................................................................................... 4 8 环境管理措施 .............................................................................................. 8 9 应急响应措施: ............................................................................................ 9 10 职业健康安全、环保、绿色施工目标及主要保证措施: ........................ 9 1 编制依据: 《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》 《保温油漆设计说明书》 《保温油漆材料清册》 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) 《电力建设安全工作规程》(热机安装篇) 2 项目工程概况及工程量: 山西省工业设备安装有限公司联盛3×25MW汽轮发电机组全厂设备及管道油漆工程范围包括:锅炉和汽轮发电机组范围内的设备和管道油漆，锅炉烟、风、煤系统，机组附属设备、设备平台、扶梯和支吊架的油漆，主要工程量如下:由于施工图纸未到齐，工程量无法准确统计，施工主要工程量大约为:3209.57 kg(油漆用量)。 3 作业准备工作及条件: 3.1 作业人力，机械、工具、仪器、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 等的计划 计划投入施工人员10人，队长1名，技术员1名，质检员1名，专职安全员1名。计划用空压机两台，磨光机五台，刷子15把 3.2 作业环境的要求 3.2.1 设备和管道安装完毕并验收合格。设备平台、扶梯;管道支吊架安装齐全并验收合格。 3.2.2 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除，并打磨光滑。 3.3 材料、设备的供应计划 及时购买油漆 4. 作业程序及作业方法: 4.1 清除 4.1.1 用钢丝刷子、扫帚、扁錾、刮刀等手动工具清除基层表面的灰尘、锈蚀、灰垢等附着物质。 4.1.2 用角向磨光机或化学药品清除基层表面附着物，如油垢。 1 4.1.3 采用醇酸底漆的管道按喷砂考虑，最低除锈等级Sa2 1/2;采用沥青底漆的管道可喷砂、手工和动力工具除锈，最低等级St3或Sa2。 4.1.4 喷砂除锈 1) 检查焊接成型设备、管道表面外观，应确保无焊瘤、毛刺等，( 若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。 (2) 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 (3) 喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 (4) 遇下雨、结露等气候时，严禁进行喷砂除锈作业。 (5) 喷砂所用磨料采用河沙，粒度宜为0.7,1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。 (6) 喷砂行走速度要调节适当，最好走8遍就达到清洁度要求。 (7) 喷砂处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。 (8) 喷砂除锈后应尽快施涂油漆，一般不应超过4h。可分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。 4.2 油漆稠度调配 根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素，必须对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7,10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。 4.3 涂刷 4.3.1 刷具的选用 施工时根据涂料品种及涂刷部位选用刷具: a 刷磁漆、调和漆及底漆等粘度较大的涂料选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。 b 刷油性清漆时，选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃刷。 c 刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊排刷或板刷。 d 基本操作方法及步骤 e 蘸油 蘸油前将刷毛放在稀料里浸湿，然后将稀料甩去，将刷毛伸入油内，使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛两面在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷，迅速横提到涂刷面上。 f 摊油 2 将刷具上的涂漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的涂漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的涂漆。 g 理油 摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。 整个施工顺序应按自上而下，自内而外的顺序。 4.4 设计院未设计部位如各类泵、电机、阀门、手轮等按照变更设计进行 施工。 5 作业质量标准 5.1 作业质量标准 底漆涂刷:涂刷均匀，无透底，漏刷。 漆层外观:表面的色调应均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕缺陷。 5.2 作业操作质量要点及保证措施 所有进厂漆料和溶剂必须有产品说明书，生产厂家自检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单，有关部门油漆生产供货许可证。 保证全厂油漆颜色一致，在采购同种颜色油漆时，油漆用量计算准确，进行一次采购，避免二次采购油漆颜色差异。每次油漆稀释调匀时，必须按照统一比例进行调和。 现场检验各种进厂原料，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 施工环境温度为5,40?，不可在雨淋潮雾天气环境施工。 漆层复刷时限:漆层复刷时，必须在上一层漆干燥后进行。 层间结合严密，无分层现象。 施工前必须在设备和管道试压合格后进行，否则要留出焊缝部位。 施工前，必须将设备及管道上的灰尘污垢和铁锈等除掉，清理干净，焊缝部位用砂轮打磨，消除死角。 施工时，如下面有设备或已保温好的管道，必须在其上面铺设塑料布等遮盖物，防止油滴掉在上面。 施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭及雨水的淋湿，可在其上面加苫布等物遮盖住。 3 分层刷油施工时，上道工序完工后必须进行质量验收方可进行下道工序施工。 2 在大面积刷漆时，每次刷的面积在1M左右，可刷成1.5,1.8m长，0.6m宽的条形。 蘸油时刷毛入油深度，不超过其长度的一半，油漆不滴落和流淌。 摊油用力适中，各刷之间要留有一定的间隙，间隙的大小要依摊油的多少和基层状况而定，一般的物面可留5,6cm的间隙。 理油走刷要平稳，用力要均匀，油刷走刷时，中途不起落刷子。 每次收刷时，要留茬口，茬口留在没刷过的部位。刷漆的各片段在相互连接时，要经常移动位置，不许总在一个段面相接。漆层的厚度要适中。 漆层任其自然干燥，两层漆层的间隔时间应能保证漆膜干燥，里层未干透，不许进行下层施工。管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环和介质名称及介质流向箭头外，架空管道在直管上根据分布均匀、便于观察的原则进行涂刷。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示。 设备和管道支吊架特殊施工部位应派专人负责，按照系统严格施工，控制、检查避免漏刷油漆。高空作业搭架子，待全部刷好后，经检查每种颜色色泽一致后再拆架子，防止返工现象。 6 作业的安全措施 针对危害辩识和风险评价出的作业危害风险因素，采取以下保证措施: 6.1 本项作业一般安全措施 6.1.1 施工人员进入现场必须穿工作服、戴好安全帽。 6.1.2 严禁施工人员酒后进入施工现场。严禁施工人员穿拖鞋、凉鞋进入施工现场。 6.1.3 严禁施工人员在施工现场吸烟。 6.1.4 施工施工人员必须正确佩带口罩、披肩、防护眼镜等防护用品，避免职业病的发生。容器内进行防腐油漆施工时必须佩戴防毒面罩。 6.2 针对脚手架 6.2.1 脚手架搭设要符合安规，牢固可靠，架板铺设平稳，绑扎牢固，不 4 2得有探头板，架板负荷不得超过270kg/m，使用中定期检查和维护，材料在架板上堆放整齐，以防坠落伤人。 26.2.2 载荷超过270kg/m的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经有关技术人员批准后方可搭设。 6.2.3 脚手架搭设的材料架板、架杆、扣件必须合格，如有弯曲、变形、断裂现象，严禁使用。 6.3 针对施工用电 6.3.1 加强施工用电管理，对电源盘、电线、闸箱漏电保护器等，经常检查，不留隐患。 6.3.2 施工用电由电工正确接线，严禁非电气人员乱接线，严禁乱拆带电工具。低压电源盘、便携式电源箱必须接有漏电保护器。 6.4 针对油漆施工 6.4.1 高空作业系好安全带，挂在上方牢固可靠处，穿防滑鞋。 6.4.2 在地沟或容器内施工时，外面设监护人并立工作牌，行灯安装防爆安全罩，行灯电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。照明充足，施工人员定时(30分钟)、定期轮换。 6.4.3 施工人员进入施工现场后，必须检查周围的环境，如有不安全的地方或事故隐患存在，必须及时处理或报告上级。 6.4.4 每天漆料用多少提多少，如有剩余，必须提回库里不准在工作地点存放漆料和溶剂。 6.4.5 室内大面积喷漆作业时，其临时照明和其它电器必须满足防爆等级的要求。 6.4.6 使用汽油、煤油、松香水、丙酮的稀释剂时必须空气流通，戴防护用品并严禁吸烟。 6.5 对施工人员及管理人员 6.5.1 加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗，日常加强安全宣传工作。 6.5.2 施工人员的手在沾有油漆后，不得开、断开关，疏通堵塞的喷嘴时 5 不得对准人。 6.5.3 打开的油漆，倒完漆料后，立即盖好盖子。 6.5.4 教育施工人员熟悉各种配料及油漆性质，并根据其性质正确使用各种防护用具。 6.5.5 必须进行班前十分钟安全交底。施工前向施工人员做好安全技术交底且全员签字。 6.5.6 施工人员在施工中不准随意打闹，开玩笑，不准在架板上奔跑。 6.5.7 非电工严禁乱接灯、拉线，施工用电由电工正确接线。 6.5.8 每天施工要随时清理，保持现场干净整洁。施工完毕做到工完料尽场地清，涂刷油漆时注意不要淋滴到其它设备及建筑物上，搞好文明施工。 6.5.9 安监员现场监督检查，及时发现危险因素，制止违章行为发生。 6.6 电动工具的使用要求 6.6.1 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆;三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆。接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 6.6.2 电动工具使用前应检查下列各项: 1、外壳、手柄无裂缝、无破损。 2、保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3、电缆或软线完好。 4、插头完好。 5、开关动作正常、灵活，无缺损。 6、电气保护装置完好。 7、机械防护装置完好。 8、转动部分灵活。 6.6.3 长期停用或新领用电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，如带电部件与护壳之间的绝缘电阻值达不到2MΩ，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。 6.6.4 电动工具的电气部分维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。 6 6.6.5 连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地;电动工具必须做到“一机一闸一保护”。 6.6.6 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。 6.6.7 使用I类可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上;移动工具时，不得提着电线或工具转动部分。 6.6.8 在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用?类绝缘电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具开关应设在监护人伸手可及的地方。 6.6.9 使用角向磨光机等高速转动机械必须正确佩戴防护眼镜和防尘口罩。 6.7 高空作业 6.7.1 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症(如高血压、心脏病等突发病)的人员不得参加高处作业。 6.7.2 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便。 6.7.3 高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用差速自控器。 6.7.4 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。 6.7.5 高处作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息;不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。 6.7.6 高处作业附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳;严禁使用金属线。 6.8 油漆库房设置及防火 6.8.1 油漆库要远离氧气库，并在周边严禁明火作业。 6.8.2 油漆库房设置在喷砂场地旁，靠进马路，设置一条安全通道。 6.8.3 有充足的照明，经常检查电线及照明配件状态是否良好。库房采用防爆型电气设备及照明灯具。 6.8.4 油漆库房和配料的场所，要有良好的通风，油漆库房严禁住人，在 7 2房间的墙上留有5个左右220cm的对称口，严禁烟火，并配备消防设施。设置2-3个排风扇，进行通风。 6.8.5 油漆施工现场，储存场所，严禁烟火，施工人员不准携带火种。 6.8.6 油漆施工现场，库房处挂(易燃物品、严禁烟火等字样)警示牌。 6.8.7 及时做好油漆的防火工作，并防止油漆洒落。 6.8.8 油漆作业时应避免交叉作业，作业上方严禁进行电火焊作业。 6.8.9 沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。 6.8.10 在库房处设置灭火器(干粉灭火器)、沙桶(箱、袋)、锹等消防器材，消防器材防止在明显易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。 6.6 喷砂场地 6.6.1 喷砂场地每天应及时清理，以免大风天气造成粉尘污染。 6.6.2 喷砂作业时采用彩条布将需喷砂设备、管道围起，避免粉尘污染，也可节省沙子浪费。 6.7 本项作业重大危害控制措施 施工现场及所有办公生活区光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染 7 环境管理措施 7.1 一般环境保护措施 7.2 油漆运输过程中应轻拿轻放，避免造成油漆桶盖脱落或损坏油漆桶，导致油漆外漏污染环境。 7.3 油漆施工时应先涂刷上部管道，在涂刷下部管道，以免造成二次污染。 7.4 对需涂刷油漆的设备及管道，采用塑料布包覆，以防油漆滴落造成二次污染。 7.5 在已施工完毕的管道、设备上挂“已是成品 注意保护”字样的标示牌。 7.6 油漆施工下方必须铺设塑料布，避免油漆滴、漏造成环境污染。 7.7 沾染油漆的棉纱、破布和油纸等废物收集后放在有盖的金属桶内，集 8 中后及时处理掉。 7.8 使用完后的空油漆桶及时归还仓库进行回收。 7.9 油漆施工时，对已成品的设备与管道按照分公司下发的成品保护措施严格执行，以免造成二次污染。 7.10 发现违规人员一律按照项目部有关规定加以处罚，起到罚一惩百的目的，以达到有效的管理。 7.11 本项作业重大环境因素《附环境因素识别与评价表》 7.12 本项作业重大环境因素控制措施 响应措施: 8 应急 施工现场必须有急救、保健设施、现场指挥办公点。 9 职业健康安全、环保、绿色施工目标及主要保证措施 9.1 职业健康安全、环保、绿色施工、安全文明施工目标 杜绝死亡事故，重大机械设备、火灾、重大交通事故为零。 杜绝重伤事故，轻伤事故控制在2‰以内。 文明施工创样板工程，工完料尽场地清。 不发生环境污染事故，不发生职业病事件。 资源节约 绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。在前期规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。 实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。强调一个生态化的过程管理:始终能以节能减排、预防污染、持续改善环境为控制重点。 9.2 保证措施 9.2.1 定期对职工进行绿色施工知识培训。 大力开展绿色施工的宣传工作，通过板报、会议、条幅标语等形式，在项目全员范围内宣传绿色施工有关要求、绿色环保理念等，营造绿色施工的氛围。 9.2.2 开展用水、用电等能耗指标统计分析。 实施绿色施工，对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶 9 段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。强调一个生态化的过程管理:始终能以节能减排、预防污染、持续改善环境为控制重点。 9.2.3 安全文明施工上加大管理力度，有针对性地采取预控措施。 油漆运输过程中应轻拿轻放，避免造成油漆桶盖脱落或损坏油漆桶，导致油漆外漏污染环境。油漆施工下方必须铺设塑料布，避免油漆滴、漏造成环境污染。沾染油漆的棉纱、破布和油纸等废物收集后放在有盖的金属桶内，集中后及时处理掉。使用完后的空油漆桶及时归还仓库进行回收。油漆施工时，对已成品的设备与管道按照分公司下发的成品保护措施严格执行，以免造成二次污染。 9.2.4加强对职工的安全教育工作，加强对班组的安全管理。 开展“安全合格班组”达标活动，对全体职工特别是青工、民工开展多种形式的安全教育。经常组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”、“安全生产法”并经考试合格后上岗。 安全技术措施经严格审批，措施要进行危害辩识和风险评价,提出防范措施，具有操作性。要坚持安全交底双签字 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，安全措施一经批准，不随意更改。 9.2.5 机械操作人员必须持证上岗，机械使用前必须经有关部门共同试验合格。 9.2.6 严格执行各项安全文明施工的制度和规定，按施工总平面图布置材料机具。 9.2.7 加强施工用电管理。 对电源盘、电线、闸箱、漏电保护器等，经常检查，违章作业及时纠正，不留隐患。所有的电器设备必须做好接地保护，装备漏电保护器，防止电击、火灾事故发生。 9.2.8 脚手架搭拆进行安全措施交底，并建立脚手架移交签字挂牌制度。 各施工队、班组要执行安全文明施工自检、互检制度，分公司进行定期检查、评比，优秀班组和个人要给予物资奖励。 9.2.9 施工人员按照施工措施做好每天施工前的各项准备工作，对施工场所的安全设施进行全面检查，做到设备齐全完善，安全可靠，确保人身财产安全，下班后做好安全检查及记录工作。 10 9.2.10 教育施工人员上料吊笼严禁乘人、超载，正确使用各种劳动防护用品。各层出料平台及炉上栅格平台堆料部位下部垫石棉布，防止油漆逐层散落。 9.2.11 施工现场要干净整洁。 对于文明施工现场差或施工不及时清理的班组或个人给予批评教育，并令其及时改正。分公司成立一个3—5人的清扫队，负责清扫各层运料平台及零米井架处，同时对各队文明施工不合格的地方，进行整改，所投的工日要加倍扣罚施工队，以达到促进自觉搞好文明施工的作用。 分公司根据各施工队生产任务及施工现场情况，划分安全文明施工责任区，分区管理考核。施工现场材料堆放整齐，布局合理，由区域管理负责人负责，凡发现影响文明施工的，追究责任给予处罚。 9.2.12 做好油漆存放地的消防工作。 油漆施工必须在下方铺设彩条布，避免造成环境污染及二次污染，油漆施工完的废油漆桶及时交到项目部材料库，进行回收处理。 11 附表1: 危害辨识与风险评价结果一览表 填表单位: 山西安装防腐保温劳务队 填表人: 陈宝生 填表日期: 2010.03.16 作业条件危险性评价 危险等级 备注 序危险判别依据 作业活动 风险因素 可能导致的事故 号 (?、?、?、?、?) L E C D 一般脚手1 1、探头板 踩空坠落 IV 1 6 3 18 1 检查 架作业 2、绑扎铅丝未压弯 拌倒、坠落 IV 1 6 1 6 1 检查 2 3、每M荷载超重 架板断裂、高坠 IV 1 1 15 15 1 检查 4、未设安全网 高空坠物 IV 1 2 3 6 1 检查 5、栏杆不规范 高空坠落 IV 3 2 3 18 1 检查 特殊脚手2 1、未设剪刀撑 脚手架倒塌 IV 1 2 15 30 2 检查 架作业 2、根部无方木 脚手架倒塌 IV 1 2 15 30 2 检查 3、井字架无拉杆 脚手架倒塌 IV 1 1 15 15 1 检查 1、油漆挥发，不正确戴防护监督 3 油漆作业 中毒 IV 1 6 7 42 2 用品 教育 2、储存配漆离火源近 火灾或爆炸 IV 3 1 7 21 1 监督 3、箱体内作业，通风不良 窒息 IV 1 1 15 15 1 监督 4、喷漆中漆尘危害未戴口罩 漆尘肺病 IV 3 6 1 18 1 监督 5、机械除锈未戴防护眼镜 砂轮击伤 IV 1 6 1 6 1 监督 12 附表2: 重大风险因素及其风险控制计划清单 填表单位: 山西安装防腐保温劳务队 填表人:陈宝生 填表日期: 2010.03.16 序风险控制措施(a、风险因素 作业活动 可能导致的事故 风险等级 相关单位 号 b、c、d、e、f) 脚手架搭设不规范，螺丝未拧紧，架板未绑扎 高空坠落，物体打油漆施工或绑扎不牢固，铅丝头未弯倒，不设护栏、安c、d、e、f 设备管道油漆 2 击，架子倒塌 人员 全网，无爬梯，根部无方木，与周围固定物连1 接不牢固，选用已变形材料。 未带防护镜，高空作业未系安全带等个人防护设备管道油漆高空坠落，手、眼、油漆施工c、d、e、f 2 2 劳动保护用品不正确使用 施工 皮肤伤害 人员 施工人员未戴口罩、风镜、披肩帽、，下班后设备管道油漆皮炎、尘肺等职业油漆施工c、d、e、f 2 3 不洗澡，作业场所无通风、吸尘装置 施工 病 人员 注: a:制定目标与管理方案; b:制定运行控制程序与操作规程; c:教育培训; d:加强监督检查; e:应急预案与响应; f:保持现有措施。 13 附表3 环境因素评价表 填表单位:山西安装防腐保温劳务队 填表人: 陈宝生 填表日期: 2010/03/16 污染因子 状态 时态 污染物名序号 管理活动和服务 环境因素 场所 环境影响 正异紧过现将称 a b c d e f 总分 常 常 急 去 在 来 无组织排放 1 气体排放 有害气体 库房、现场 1 1 3 2 1 1 9 ? ? 空气、土地污2 潜在火灾 易燃物 库房、现场 1 1 3 2 1 1 9 ? ? 油漆储运施工 染 污染设备、地 3 油漆滴落 油漆 现场 2 1 1 2 1 1 8 ? ? 面及其他建 筑物 油漆桶弃空气、土地污4 废料处理 油漆 现场 2 1 1 1 1 1 7 ? ? 置 染 14