油浸式变压器排油注氮防爆灭火装配技巧标准书[精品]

油浸式变压器排油注氮防爆灭火装配技巧 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 书[精品] 油浸式变压器 排油注氮防爆灭火装置 技术规范书 工程项目: 广西电网公司 年 月 目 录 1 总则 2 使用环境条件 3 技术要求 4 试验 5 技术服务 6 质量保证和售后服务 7 包装、标志、运输和保管 8 供货范围 1 总则 1.1本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置(以下简称“装置”)，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的装置完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异(表)”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。 装置技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书1.4本 的差异(表)”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下: GB 1094.1,5 电力变压器 GB 4208 外壳防护等级,IP代码,,IEC 529:1989, GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB/T 2900.1 电工术语 基本术语,IEC 60050, GB/T 7251.1,5 低压成套开关设备和控制设备 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 总则 eqv IEC 60947-1:1999 GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 IEC 62041 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品 电磁兼容性要求 CECS 187:2005 油浸变压器排油注氮装置技术规程 GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 12944-1998 色漆和清漆,防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术 抗扰度试验总论 GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3 电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场抗扰度试验 GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术 射频场感应的传导抗扰度 电磁兼容试验和测量技术 供电系统及所连设备谐波、谐GB/T17626.7 间波的测量和测量仪器导则 GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术 振荡波抗扰度试验 上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。 1.6本装置技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7供方应获得ISO9000(GB/T 19000)资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的装置，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 使用环境条件 2.1周围空气温度 最高温度 ，55? 最低温度 ,10? 最大日温差 25K 2.2 海拔高度 不超过1000m 2.3 最大风速 35m/s 2.4 环境湿度 月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 2.5 耐地震能力 8度 地面水平加速度0.25g; 地面垂直加速度0.125g。 2.6 大气条件 大气中无严重侵蚀和爆炸性介质 3 技术要求 3.1电源(容量按单台计): 3.1.1 控制柜操作电源: DC 220V，5A 2路 ;AC 220V，5A 2路 3.1.2 消防柜驱潮装置电源 (每柜): AC 220V，2A 1路 3.2 主要技术参数和要求 3.2.1 快速排油控制阀动作时间:，0.2秒 3.2.2 灭火时间: ?60s 3.2.3 灭火介质:纯氮99.99% 3.2.4 火灾探测器动作温度: 130??10? 3.2.5 压力控制器动作值:参比变压器厂原配的压力释放阀开启值高 8-10kPa(含高度差)。 3.2.6 氮气贮瓶容积:?80L(主变?360MVA)，?120L(主变,360MVA)。 3.2.7 氮气瓶公称工作压力?17.2 MPa。 3.2.8 氮气瓶贮存氮气压力:20?时，15?0.5 MPa。 3.2.9 氮气减压阀出口的压力:0.25MPa,0.8MPa(可调)。 3.2.10注氮管路公称通径:DN25mm; 排油管路公称通径:DN100mm(主变?360MVA)，DN150(主变,360MVA)。 3.2.11排油注氮孔数量:4个(主变?360MVA，变压器每个长边均匀布置2 个)，6个(主变,360MVA，变压器每个长边均匀布置2个，短边各布置1个)。 3.2.12温感火灾探测器数量:6个(主变?360MVA)，8个(主变,360MVA)， 均匀分布安装在变压器油箱顶部。 3.2.13注氮时间:大于20min(当氮气减压阀出口的压力为0.6MPa时)。 3.2.14控制柜:外型尺寸(宽800 mm×深600 mm×高2260mm)。 3.3 性能要求 3.3.1 室外消防柜内应有自动控制并可手动控制的防潮装置。 3.3.2 室外消防柜内应具备防盗防破坏功能，箱门应由控制中心授权开启。 3.3.3 氮气贮瓶应采用工作压力大于17.2Mpa的专用灭火钢瓶，禁止采用工作压力氮气瓶组。 3.3.4 高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀必须采用能自动控制开启的控制阀门，平时处于关闭状态，注氮时通过电磁驱动装置开启，不允许采用手动阀门和电爆管启动阀门，瓶头阀以后的管路平时必须处于无压状态。 3.3.5 高压氮气贮存瓶应具备低压报警功能，当贮瓶压力值低于设定值时能在控制中心(和/或需方指定的地点)自动报警。 3.3.6 高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀和注氮阀必须采用电磁驱动装置或机械联锁装置进行开启，不允许采用电爆装置进行开启。 3.3.7 瓶头阀以后的氮气输送管路应确保平时处于无压状态，以防止管道老化而泄漏。 3.3.8 注氮管路中应设置有保证先排油后注氮的设施。 3.3.9 注氮管路应配置自动排气系统，准确判别注氮和气体泄漏，及时排放可能的少量气体渗漏，保证变压器安全。 3.3.10 排油机构应采用相对密封结构，要有可靠的防止外力开启的措施。 3.3.11 排油管路应采用能观测微量漏油的设施，对于微量漏油应能及时报警并在控制中心指示。 3.3.12 控制系统应具备中文液晶显示功能，并能在出厂前根据用户要求修改报警指示信息。 3.3.13 控制系统应具备数据储存功能，对一些关键信息应用自动存储，存储量不小于1000条。 3.3.14 控制系统应具备485通信接口，能接入变电站综合自动化系统，满足无人值班要求。 3.3.15 变压器本体应布置两个独立的火灾探测器回路，只有在两个回路同时报警时才能确认火灾，并以两个回路同时报警作为启动条件。 3.3.16 火灾探测系统应能同时探测变压器内部火灾和外部火灾。 3.3.17 断流阀应具备自动控制功能，平时应处于自锁状态，在接到控制中心预备指令后，当达到额定流量(65,100L/min)时自动关闭，关断时间不大于 1s。断流阀应具有手动复位装置，且在连接点闭合时应能输出声光信号。 3.3.18控制箱具备状态控制钥匙开关、按钮及指示功能:手动/自动启动钥匙开关、投入/退出切换钥匙开关、手动启动确认按钮、试灯按钮。 3.3.19控制箱面板应有如下状态的指示功能或声光报警:重瓦斯报警、断路器跳闸、变压器油压超压、温感火灾探测器动作(两个探测回路必须独立显示)、消防柜门开指示、授权检修、现场锁定、排油阀动作、注氮阀动作、断流阀动作、氮气瓶欠压、排油管漏油报警;并应具有自检功能。 3.3.20电脑终端显示器实时监视事故状态及动作状态:电源开关、重瓦斯、箱体超压、断路器跳闸、箱体着火、断流阀关闭、氮气阀开、排油阀开、控制柜门开关、消防柜门开关、氮气瓶欠压，并实时记录发生的时间。 3.3.21控制箱通过标准的RS485或RS232以标准的通信规约接入变电站监控系统，实现无人值守;应每秒将所监测的信号接点检查刷新一次，发现异常立即作出反应，并将装置的异常、事故及启动信号、装置动作信号送往监控后台。控制箱能通过串口自动与变电站监控系统校时，保持与变电站监控系统同步;控制箱自备信号显示屏，可将所有异常情况自动显示。 3.3.22具备可编程的装置启动功能设置，运行单位可根据要求调整定值和增加所要求的启动条件。 3.3.23抗干扰性能 装置安装于无电磁屏蔽房间内，装置自身应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求。在变电站遭受雷击过电压、操作过电压以及电气一次设备出现短路故障时，装置均不应误动作。所有设备均应满足下列抗扰度试验等级要求: (1)静电放电抗干扰试验 根据GB/T 17626.2，接触放电方式为8kV。 静电放电后，装置正常运行，测量值正常，无元器件损坏现象。 (2)辐射电磁场试验 根据GB/T 17626.3，辐射电磁场的试验等级选为3级，即10V/m。频率范围 为80MHz,1GHz。在施加扫频干扰的情况下，装置能正常运行;在施加点频干扰的情况下，各项性能应能满足技术要求的规定。 (3)电快速瞬变脉冲群试验 根据GB/T 17626.4，相应的试验水平为:对电源端口进行共模和差模试验，共模开路输出试验电压为峰值4kV，脉冲重复频率是2.5kHz;差模开路输出试验电压为峰值2kV，脉冲重复频率是2.5kHz;对信号端口进行共模试验，开路输出电压峰值为2kV，脉冲重复频率为5kHz。对通讯端口，开路输出电压峰值为2kV，脉冲重复频率为5kHz。 对电源端口、信号端口施加干扰时，各项性能应能满足技术要求的规定;对通讯端口施加干扰时，允许通讯暂时中断，但应该能自行恢复。 (4)冲击(浪涌)试验 根据GB/T 17626.5，选择试验等级为4级(4kV峰值)，包括电源端口和信号端口。 对电源端口、信号端口施加干扰时，装置在技术要求规定范围内能正常运行;对通讯端口施加干扰时，允许通讯暂时中断，但应该能自行恢复。无元器件损坏现象。 (5)工频磁场试验 根据GB/T 17626.8标准，选择4级，即100A/m(持续磁场)。 在施加干扰的情况下，各项性能应能满足技术要求的规定。 3.3.24振动试验 2装置应能承受频率f?10Hz、振幅为0.3mm及f>10,150Hz时，加速度为1m/s 的振动。要求柜体侧盖不得打开，内部部件及接插件不得松动、脱落;装置能正常运行。 3.3.25 72h连续通电试验 产品出厂前，连续通电不少于72h，期间所有性能指标符合技术要求。 3.3.26 供方配套的控制电缆必须为阻燃型屏蔽控制电缆。 3.3.27供方需与主变压器制造厂家密切配合，做好本装置与变压器的接口 配套工作，以确保本装置的顺利可靠安装。 3.4 装置启动条件及动作流程 3.4.1 防爆泄压 当控制中心主机接收到以下信号:(1)超压探测系统动作信号;(2)油箱超压确认信号;(3)重瓦斯信号;(4)断路器跳闸信号。 控制中心确认变压器存在重大爆炸及火灾危险，发出声光警报。如系统处于自动状态，将启动防爆防火泄压程序，排油泄压，注氮灭火。 4个信号中，缺少任何一个信号，装置都不会启动。 3.4.2 防火灭火 当控制中心主机接收到以下信号:(1)火灾探测器动作信号(必须是两个独立的双回路同时动作);(2)重瓦斯信号;(3)断路器跳闸信号。 控制中心确认变压器存在重大火灾危险，发出声光警报。如系统处于自动状态，将启动防爆防火泄压程序，排油泄压，注氮灭火。 3个信号中，缺少任何一个信号，装置都不会启动。 3.4.3 手动控制 本地手动启动:因变压器着火，断路器已跳闸，用专用钥匙在控制箱上自动/手动切换开关打到“手动启动”位置，并按下“手动启动确认按钮”，两个信号同时出现，装置启动; 遥控手动启动:在主控室电脑终端键盘输入密码，现场变压器确实起火的情况下，装置遥控启动。 3.5 部件要求 3.5.1装置在原理设计、材料选型、制造和安装过程中，应充分考虑装置的可靠性，有效防止和变压器油发生化学反应，并严防“误动作”以及排油管道、注氮管道中流体的渗漏。 3.5.2 装置的所有金属外壳应能防腐蚀。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级(15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上)。排油管、注氮管及其法兰当采用钢材质时应热镀锌处理，焊接处应作防锈处理。直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。 3.5.3为了更好地防止雨水的侵入，户外箱体的门形结构应设计成为图1所 示的形式(开启门向内折边，门口向外折边): 开启门 箱体 图1 箱体门形剖面图(纵向、横向) 3.6 装置设计、制造、安装、施工的技术要求 3.6.1 装置设计、制造应満足如下信号控制要求: 3.6.1.1当装置同时检测到变压器内部故障产生的高压力(通过消防柜中压力控制器检测)或检测到变压器发生火灾(通过安装在变压器油箱上的温感火灾探测器检测)和接收到变压器油箱重瓦斯保护动作信号及主变断路器跳闸信号时，在0.2秒内应启动该装置，装置启动串入主变断路器跳闸接点，以确保仅在主变不受电情况下才能排油注氮。 3.6.1.2 装置在收到故障信号后，应先在0.2秒内打开快速排油阀，将变压器箱体内部的油排入事故排油系统，同时关闭断流阀将油枕的油与本体隔离，使变压器油箱的油位下降从而降压。氮气从变压器底部注入本体内，氮气对油的搅拌使故障区域的油温降低，并充满上部空间防止空气进入，氮气应连续注入31分钟以上，充分冷却变压器故障点温度，防止复燃。 3.6.1.3 装置的防爆启动信号不采用压力释放阀信号，而由消防柜内二个压力控制器串联后作高压力启动信号。 3.6.1.4电气信号接点配合 (1)装置消防柜端子箱: 来自交流电源:除湿加热电源(AC220V，2A)1路，设电源保护开关。 (2)主变测控柜: 来自装置控制柜:控制柜电源指示、装置正常启动、火灾探测报警、氮气欠压报警等。 (3)电源屏: 至装置控制柜: DC220V操作电源。 (4)主控室内装置控制柜: 至消防柜:指示灯、检修阀、继电器LR、氮气控制阀、操作机构、压力控制器、快速排油阀操作电源。 至变压器:温感火灾探测器信号、断流阀信号、重瓦斯信号。 至断路器:断路器跳闸信号。 (如重瓦斯和断路器跳闸信号无富余接点，可从继保屏取信号) 3.6.2 对抗地震、防振动和抗撞击的要求 3.6.2.1抗地震能力的设计要求 , 所有安装在柜上的设备应制造成能承受14.7米/秒(1.5g)的静态水平加速度。 3.6.2.2 机械结构和机械强度以及防护要求 a) 柜，包括所有安装在上面的成套设备或单个组件，皆应有足够的机械强度和正确的安装方式，保证柜在起吊、运输、存放和安装过程中不会损坏。供方还应提供运输、存放和安装说明书，供用户使用。 b) 柜的机械结构应能防卫灰尘、潮湿、动物、应能抵御所规定的高温和低温，以及支架的振动。 c) 为便于运行和维护，应利用标准化元件和组件。 d) 柜应设前后门，门上应有玻璃窗，可观察内部设备的运行状况。开门时，设备不应误动。 e) 柜底部应有安装孔，设备采用嵌入式或半嵌入式安装，并在后面接线。柜内应有照明灯。 2f) 柜底部应设有截面为100mm的接地铜排。 3.6.2.3 标签 对于那些必须按制造厂的规定更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。 3.6.2.4控制柜中的内部接线应采用耐热、耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘铜线。导线应无损伤，导线的端头应采用压紧型的连接件。 3.6.2.5 端子排应保证有足够的绝缘水平。柜体应有良好的通风及除湿措施。 3.6.3 装置压力控制器的动作设定值按比变压器厂原配的压力释放阀动作值大0.01MPa调定。 3.6.4 室外装置消防柜内应有自动控制的除温加热设施。 3.6.5 装置在原理设计、材料选型、制造工艺过程中，应充分考虑装置的可靠性，严防“误动作”以及排油管道、注氮管道中流体的“跑冒滴漏”。 3.7 相关图纸及工程配合 供方根据需方先期提供的变压器总装图和变电站(包括电厂)变压器与装置消防柜的相对位置图后，两周内提供下列图纸。 3.7.1土建施工 3.7.1.1 装置的消防柜基础 消防柜基础及预埋管供方提供图纸，由需方委托建设单位施工，按有关标准设计并确认消防柜可不作防火墙，允许在变压器油坑侧安装。 3.7.1.2 装置消防柜基础与变压器的相对位置 装置消防柜基础与变压器的相对位置由需方委托工程设计单位确定(变压器排油口与装置消防柜中心的距离不应大于8米)。 3.7.2 装置的系统接线由供方提供图纸。 3.7.2.1 装置的电气原理图 3.7.2.2 装置的端子接线图 3.7.3 装置的系统接线电缆由需方采购并委托工程建设单位施工。(装置生产厂注明电缆类别、型号、规格;设计单位标定相应电缆的长度)。 3.7.4 装置控制柜的安装 落地式(1个控制柜可安装3个控制箱控制3个消防柜) 控制柜外型尽寸:宽800×厚600×高2260mm 控制柜柜内的控制箱外型尽寸:宽480×厚480×高355mm 控制柜安装位置:占用1个屏位。 3.7.5 装置与变压器厂的接口配套 由需方负责委托与变压器供货厂家配合，由供方与设计单位及变压器厂设计人员交流确定后，具相应图纸供变压器厂安装，并给设计单位参考。 3.7.5.1 装置与变压器本体排油接口处的结构 排油安装阀(变压器专用蝶阀)由供方提供。 3.7.5.2 装置与变压器本体注氮接口处的结构 注氮安装阀(不锈钢球阀)由供方提供。 3.7.5.3 装置消防柜与变压器箱体的管道联结 3.7.5.4 装置温感火灾探测器在变压器本体上的安装底座 底座支架由变压器厂提供。 3.7.5.5 装置断流阀在变压器储油柜下面的安装位置 3.7.5.6 变压器端子箱预留10位端子供装置使用，并将温感火灾探测器信号电缆和断流阀信号电缆预敷设。 3.7.5.7本装置消防柜外形图 3.7.6 其他说明 3.7.6.1 装置断流阀采取法兰连接，法兰的一侧应有凹槽带O形圈，断流阀侧为平面。法兰及O形圈由变压器厂家提供。 3.7.6.2 电气原理图和端子接线图由供方提供给需方及设计单位确认。 3.7.6.3 供方在得到变压器厂或需方通知后在规定时间内派人员到现场指导安装调试，并免费培训运行操作及维护人员。 3.7.6.4供方应提供安装使用说明书，包括装置简介、构成，电气控制图纸，工程配合，安装调试投运及运行中的维护保养说明给需方或设计院。 4 试验 4.1 型式试验 产品必须通过国家级质量检测中心的型式试验和电磁干扰检验，并提供相应的检验报告。 4.2 出厂试验 出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能和可靠性。出厂试验应该对每套装置进行检验，以确保每台产品与已经通过型式试验的产品相一致。 灭火装置产品的出厂试验应分为对主要零部件的试验和对整台产品的试验两部分进行，并提供这两部分试验的试验报告。 出厂试验包括主要参数检验，外观检验，部件单元测试、装置系统测试，出厂试验项目至少包含表1中的项目和内容。如有不同，供方在投标时提出详细的出厂试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 表1 出厂试验项目 检验项 序号 内 容 目名称 灭火介质:纯氮99.99%。 主 氮气瓶容积: 氮气瓶公称工作压力:?17.2 Mpa 要 注氮管路通径:公称通径DN25。 1 排油管路通径: 参 快速排油阀动作时间:小于0.2s。 氮气减压阀出口的压力:(0.25,0.8)MPa(可调)。 数 操作电源:DC220V，5A。 外观美观，无明显的磕碰、锈迹、污物、焊接缺陷;接地可靠;2 外观 操作件应固定牢固，动作灵活可靠;动作元件接触良好，布线 整齐、有序;标识清晰。 将断流阀安装在模拟装置油枕下部的管路上，管路公称直径为 DN80，安装时应使断流阀的箭头方向与油流方向一致，在断流 阀后的管道末端装一阀门来控制流量。当油位面高于断流阀中3 断流阀 心0.75m以上,并且在管道末端中心低于断流阀中心0.25m以 上时,打开阀门，断流阀应关闭，并输出闭合接点信号。 将断流阀一端密封，从另一端施加0.15MPa变压器油压，油温 为常温，持续15min，断流阀应无渗漏。 氮气瓶 4 在20?时，氮气瓶压力为15?0.5 MPa 压力 5 排油阀 排油阀应能承受0.15MPa油压密封试验，持续15min，无渗漏。 油气隔离组件应确保正常情况下氮气不会漏入变压器油箱。 油气隔离组件应能承受0.15MPa油压密封试验，持续24h，无 油气隔 6 渗漏。 离组件 油气隔离组件在0.6MPa氮气压力下，应能迅速开通，确保装 置启动后，氮气能进入变压器油箱。 专用灭火钢瓶，应有合格证，钢瓶应符合GB13004-1999 《钢7 氮气瓶 质无缝气瓶定期检验与评定》要求。 消防柜 消防柜能接受控制箱信号，0.2s内启动排油阀排油，延时(3,8 动作程 20)s，消防柜端子有电压信号。相应信号显示于显示屏上。 序 控制箱能接受来自断路器跳闸和变压器超压力以及温感火灾 探测器和电气保护(重瓦斯)信号按预定逻辑控制启动消防柜， 实现防爆防火灭火功能。 9 控制箱 控制箱应具有工作、检修及自动、手动控制功能，动作准确可 靠。 防爆防装置的控制箱应具有自动、手动功能，其功能可以通过控制元 火灭火件实现。按电气控制原理图把控制箱和消防柜之间的线路连接10 装置动好，把消防柜中氮气阀、排油阀与端子连接拆除，用指示灯代 作、指示替，接通220V电源，接通相应信号模拟开关，指示灯亮时表 试验 示相应阀门动作。相应信号显示于显示屏上。 信号灯 11 指示试接通220V电源，按下试灯按钮，控制箱和消防柜的信号灯亮。 验 “断流 在通电状态下，用在端子处短接的方法模拟断流阀关闭信号，阀关闭” 12 “断流阀动作”信号灯亮并报警。相应信号显示于显示屏上。 指示试 验 在通电状态，用在控制箱端子排处短接的方法模拟各种故障信 号来进行以下试验: 先模拟断路器跳闸动作信号，“断路器跳闸”信号灯亮。 (1)模拟变压器超压动作信号，“变压器超压”信号灯亮， 保持变压器超压模拟信号，并模拟电气保护重瓦斯动作信号， “电气保护”信号灯亮，同时防爆防火动作程序开始。 自动防 (2)模拟电气保护重瓦斯动作信号，“电气保护”信号灯亮，爆防火 13 保持电气保护模拟信号，并模拟温感火灾探测器动作信号，“温灭火模 感火灾探测器”信号灯亮，同时灭火动作程序开始。 拟试验 (3)方式(1)和(2)分别启动装置后，消防柜中快速排油 阀在操作机构作用下迅速打开，控制箱中的“排油阀开启”信 号灯亮。 (4)整定延时时间过后，消防柜中端子有电压信号，控制箱 中“氮气阀开启”信号灯亮。以上各项相应信号显示于显示屏 上。 在通电状态下，先模拟断路器跳闸动作信号，“断路器跳闸” 信号灯亮。旋转启动设定开关在“手动”位置，并按下“手动 启动确认”按钮，动作指示应符合下述情况: 手动防 (1)“手动”信号灯亮。 爆防火 14 (2)消防柜中快速排油阀在操作机构作用下迅速打开，动作灭火模 时间应小于0.2s，控制箱中“排油阀开启”信号灯亮。 拟试验 (3)整定延时时间过后，消防柜中端子有电压信号，控制箱 中“氮气阀开启”信号灯亮。 相应信号显示于显示屏上。 在通电状态下，先模拟断路器跳闸动作信号，并模拟温感火灾 遥控启 15 探测器动作信号，按下遥控启动按钮，装置正常启动。相应信 动试验 号显示于显示屏上。 压力控 压力控制器整定值大于压力释放阀整定值10kPa。超过压力控16 制器试 制器整定值，“压力控制器”信号灯亮并报警。 验 控制箱电源指示 远传信 17 装置启动指示 号试验 氮气低压报警指示 将控制箱退出运行，按表中13、14、15步骤启动装置，装置 退出运 应无动作。 行及维 18 关闭消防柜维修阀，按表中13、14、15步骤启动装置，装置 修锁定 应无动作。 试验 相应信号显示于显示屏上。 4.3 现场交接试验 4.3.1概述 变压器灭火装置安装好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。交接试验是为了确认装置在经过运输、储存、现场安装和,或调整等过程后: ----无损坏; ----各个单元的兼容性; ----正确的装配; ----装配完整的灭火装置的正确特性。 4.3.2 试验项目:主要包括测量电源电压、指示灯测试、退出运行测试、投入运行、输入模拟信号测试、手动启动测试、系统自动启动测试、断流阀测试、氮气欠压测试、遥控启动测试、维修锁定测试、现场联动试验等。 4.3.3供方在投标时提出详细的现场交接试验方案。 5 技术服务 5.1 项目管理 合同签订后,供方应指定负责本工程的项目经理,负责协调供方在工程全过程的各项工作,如图纸确认、包装、发运、指导现场安装、调试、验收等。 5.2 技术文件和图纸 合同签定7天内，供方应向需方提交2份文件、图纸供需方审定认可，在完成图纸审定认可后1周内，供方应提供2份全部正式图纸的最终蓝图和所有图纸的ACAD软盘(AUTOCAD2000版)及其相关的支撑软件。 5.2.1 图纸 5.2.1.1 物理尺寸图 5.2.1.2 装置基座的要求 5.2.1.3 说明装置控制原理,报警和信号的图纸,内部的图例应一致。供方应提供足够的数据用于订购备品备件。 5.2.1.4 连接图显示同一屏内元件间和不同屏的端子排间的相互连接,所有端子排包括将和用户的电缆连接的端子排都应在图上显示。柜内元件应按其实际位置在图上安排。端子排间应有足够空间以使业主在端子排内增加电缆和电缆编号。 5.2.2 说明书应包括 5.2.2.1 用于安装、操作和维护的所有说明书和数据 5.2.2.2 装置的检验数据 5.2.2.3 其它有关说明书和数据 5.2.2.4 说明书使用中文 5.2.2.5 应附有8份说明书 5.2.3 其它数据 5.2.3.1 必要的照片,物理尺寸和屏的重量,对于装置的安装和基座的要求 5.2.3.2 制造商名称和商标 5.2.4提供标准的规约文本给监控厂家 5.2.5 供方在发货前应提供指导 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 给需方，包括: a)运输、搬运、吊装时的注意事项。 b)现场安装步骤及注意事项。 c)现场调试步骤及注意事项。 d)各设备投运步骤及注意事项。 e)各设备操作步骤及注意事项。 f)各设备维护要求、步骤及注意事项。 5.2.6 供方随货提供6份成品图纸及文件，包括: a)产品合格证书和文件 b)产品出厂各种试验报告 c)产品的各种接线图，包括配置图、逻辑图、屏内接线图、盘面布置图、端子排图、设备清册等(此项图纸，可由制造厂与设计院协商解决)。 d) 产品技术、使用说明书 5.2.7 对供方提供图纸的要求 1)供方的电气图纸应符合国标的要求 2)要求供方的图纸(包括外购件接线)应采用CAD完成，图幅统一。 3)要求供方图纸的图标中(或附录)标志: a)工程名称 b)需方名称 c)合同号 并留有需方认可签字的区域 5.2.8 各种图纸表达内容深度应满足GB6988的要求。 5.3 现场服务 1)供方须委派专门的技术服务人员(指定至少一名工地代表)，配合需方及安装承包商之间的工作，提供现场的装置安装调试(包括装置安装、检查、受电、功能确认、调试形成调试报告)和验收指导。 2)货到验收后，供方所派现场技术服务人员在需方配合下了解现场情况， 配合安装承包商制定项目施工的《安全措施》、《 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 》、《施工方案》。 3)供方免费负责对需方及运行单位人员进行现场使用培训。 4)供方所派现场服务人员必须是熟悉电力行业知识和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因供方技术人员原因未完成工地工作，应由供方负责。 5)供方技术服务人员在现场工作应满足: ?服从现场作息规定和休息日安排; ?协同现场安装人员安装设备和装置接线; ?若发现现场设备缺损(运输或装箱所致)、设备性能不满足控制要求，应该及时无条件更换; ?负责指导查线和装置调试，直至能够投运，需方验收合格为止。 6 质量保证和售后服务 6.1提供的产品除应满足本规范书外，供方还应提供产品国家级或省(部)级有关部门的鉴定证书。 6.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括供方的外购件在内)均符合本规范书的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。 6.3合同签订后，供方在装置原材料、元器件的采购、设计、制造、检验、包装、储运、交货等过程执行GB/T1900.1-1996质量管理及质量保证标准及GB/T19001-1996,GB/T19006-1996质量体系、质量管理等国家标准。 6.4元件的额定电压、额定电流使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求, 对强制认证的元件应具有认证标志。 6.5为了减少需方检查工作量，供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目需方有派代表参加的权利，供方应在试 验前规定时间通知需方派代表参加。 6.6产品的质量保证期为五年，因产品质量造成的损失概由供方负责。 6.7产品的设计和材料的选用应保证使用寿命不小于20年(除电子元器件不小于10年外)。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。 6.8质量保证期内，任何由产品质量引起的问题，需方或运行单位人员在发现后，应及时以传真或函件等书面形式通知供方，并应采取适当的措施防止故障进一步扩大，避免造成更大的损失，供方应在接到通知后24小时内到达现场，对设备进行修复或更换。 6.9设备运行阶段的售后服务，24小时内应有答复，48小时内至少应有处理意见。(根据实际情况，可经双方协商采取“电话指导”或“派专员到现场”处理) 包装、标志、运输和保管7 7.1 包装 7.1.1 供方所提供的设备及元部件应按合同要求和国家标准或国际标准有关的包装技术条件用坚实材料包装好。包装箱应有防尘、防雨、防震、防锈、防腐蚀、防止电气性能改变等措施。 7.1.2 供方所提供的技术文件及装箱单应妥善包装好，需方收到的技术资料应字迹清楚，完好无损，文件数量正确。 7.1.3 所有的孔和加工过的表面必须装设保护措施，以防在运输和储存中受损、受腐蚀和外物进入。 7.1.4 包装箱应连续编号。包装箱上应有起吊标记，便于卸货搬运。 7.2 标志 7.2.1 设备标志 一块防腐蚀的字迹清楚的铭牌必须永久性地附在每件设备的装配件上，并位 于易看见的位置，铭牌上应标必须的设备信息，但至少必须包括下述信息:制造厂名称、设备型号、系列号、重量、任何特殊维护说明必须表示在铭牌上或其它合适的地方。 供方供给的设备包装上，都应贴有标明运单号、设备名称或部件名称的标签。备品备件和专用工具分别单独包装，包装箱上应标明“备品备件”和“工具”的字样。 7.2.2 对装箱供给的设备，供方应在每个包装箱的两面漆写: a)合同号; b)装运标志; c)到货港; d)收货人; e)设备名称和项目号; f)箱号(箱的序号/货物总件数); g)毛/净重; h)外形尺寸:长×宽×高(cm); i)发货港; j)发货人; 为便于装卸和搬运，还应在包装箱上标出“重心”和“起吊点”的位置，起立方向等。供方还应按照设备特点和不同的运输、装卸要求，在箱上标出“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、“勿侧”等字样，以及相应的国际通用标志。 7.3 运输和保管 7.3.1 设备包装后的外形尺寸及和重量不应超国家的运输限值规定。如有特殊要求，双方可协商解决。 7.3.2 设备发出的一周内，供方应通知需方。通知中还应指明设备名称、件数、重量、合同号、运单号、到达港及设备发运日期等。 7.3.3 设备保管应按国家标准执行，有效保管期应不少于12个月。遇到特殊情况，供方应申明并及时告知需方。需方应遵照供方的要求进行保管。 性安装和运行人员进行免费培训。 8 供货范围