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PHC桩基施工规范国标桩基PHC300-400管桩允许偏差和检查方法详下表 注:d为桩的截面边长 国标桩基PHC500-600管桩允许偏差和检查方法详下表 注:d为桩的截面边长 1 选择筒式柴油打桩锤参考表 B 静压法 用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。 (1)静压管桩基础的地质条件 1、适宜作静压管桩的地层: 均匀坚硬的粘性土层;中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。 2不适宜作静压管桩的地层:: 1)与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的;有薄而又坚硬的夹层;石灰岩;“上...

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国标桩基PHC300-400管桩允许偏差和检查方法详下 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 注:d为桩的截面边长 国标桩基PHC500-600管桩允许偏差和检查方法详下表 注:d为桩的截面边长 1 选择筒式柴油打桩锤参考表 B 静压法 用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。 (1)静压管桩基础的地质条件 1、适宜作静压管桩的地层: 均匀坚硬的粘性土层;中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。 2不适宜作静压管桩的地层:: 1)与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的;有薄而又坚硬的夹层;石灰岩;“上软下硬,软硬突变” 以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的地层。 2)现场地表土层松软,又未经处理因而容易发生陷机的场地,要求场地表层土压强≥120kpa。 3)桩端持力层为中密~密实砂土层,但其上覆土层几乎全是稍密~中密砂土的场地。 (2)压桩机的选择 选择压桩机参考表 项目160 ~180 240~280 300 ~360 400 ~460 500 ~ 600 最大压桩力kN1600 ~1800 2400 ~2800 3000~3600 4000~4600 5000 ~6000 适用管桩最小桩径 mm 300 300 400 400 500 最大桩径 mm 400 500 500 550 600 单桩极限承载力kN 1000~2000 1700 ~3000 2100~3800 2800~4600 3500 ~5500 桩端持力层中密~密实 的砂土层,硬 塑坚硬的粘性 土层,残积土层 密实的砂土 层,坚硬的 粘性土层, 全风化岩 密实的砂土 层,坚硬的粘 性土层,全风 化岩 密实的砂土 层,坚硬的粘 性土层,全风化 岩,强风化岩 密实的砂 土层,坚 硬的粘性 土层,全风 化岩,强风 化岩 桩端持力层标贯值N 20~25 20~35 30 ~40 30 ~50 30 ~55 穿透中密~密实的砂土 层厚度 2 2 ~ 3 3 ~ 4 5~ 6 5~8 (3)施工前应完成下列准备工作: 1、压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部分的质量和性能,并进行试运转; 2、检查管桩外观质量及产品等级,检查管桩的标记是否清晰。 3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图,并且根据施工组织设计施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,确定合理的施工流水线路。 4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm; 5、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录该 深度时的压力值。 (4)在正式压桩前,应进行试压桩,以利初步确定承载力的特征值,试压桩的要求如下: 1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程,按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩; 2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性; 3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近; 4、施压方法及施压条件应与工程桩一致; 5、试压桩经过24h休歇后需复压; 6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验;有条件时,静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。 (5)压桩的顺序. 1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行; 2)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行; 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行; 2、根据场地的工程地质条件: 1)若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压; 2)若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩; 3、根据桩的规格及分布情况: 1)当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩; 2)当场地内存在30根桩以上的大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩. (6)抱压式液压压桩机施工作业的规定: 1、压桩机应配足重量,满足最大压桩力的要求; 2、压桩机机上起重机在进行吊桩,喂桩过程中,严禁行走和调整; 3、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触; 4、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5~1.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下去; 5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入 较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏; 6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取 改进措施; 7、每一根桩应一次连续压到底,接桩,送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持 力层时进行接桩; (7)管桩接桩的焊接方法 同锤击法施工第(8)款的规定。 (8)截桩和送桩的规定: 1、当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,管桩应用锯桩机截割,严禁利用压桩机行走推力 强行将桩扳断的作业法。 2、当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压、送作业应连续 进行; 3、送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器; 4、当场地上多数桩较短(L≤15)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m; 5、除本条3款规定外,当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式 桩深一些,但不宜超过8m; 6、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 7、沉桩完毕,桩孔应及时可靠地覆盖,确保人身安全。 (9)终压控制标 1、可根据下列条件和原则综合确定: 1)根据现场试压桩的试验结果; 2)参考条件相似工地的施工经验; 3)终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,一般不宜超过3次,对施压入土深度小于8m的桩, 复压次数可增至3~5次。当条件许可时宜采用超载施压法,一般不宜采用满载连续复压法; 4)复压时每次稳压时间:压桩力小于3000kN时不宜超过10s;压桩力大于3000kN时不宜超过5s; 5)终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 2、当无类似工程施工经验时可参照下列标准确定: 1)对于摩擦桩,应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时,先按设计桩长试压3~5根桩,24h后再用与桩的竖 向极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按设计桩长进行全面施工,否则,设计桩长应 修正。 2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩,终压控制标准可按下列规定执行: a)当桩入土深度L>23m时,终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩同土为粘性土且灵敏度较高 时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.70~1.90倍并复压1~2次; b)当桩入土深度15m
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分类:金融/投资/证券
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