(主专责2)锅炉检修题库

(主专责2)锅炉检修题库 专责工题库 一、选择题,200道, 1、绝对压力与 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压力的关系是, ,。 p,pp,pp,p绝表绝表绝表,A,,,B,+大气压力,,C,-大气压力,,D,无直接联系。 2、某电厂有8台蒸汽参数为3.43MPa～433?的汽轮发电机组。该厂属于, ,。 ,A,高温高压电厂,,B,中温中压电厂,,C,超高压电厂,,D,低温低压电厂。 3、换热的三种基本形式是, ,。 ,A,热传导、对流、辐射,,B,热传导、传递、对流,,C,汽化、辐射、热传导,,D,热传导、混合传热、表面换热。 4、过热蒸汽的形成经过, ,状态变化。 ,A,饱和水?未饱和水?湿饱和蒸汽?干饱和蒸汽,,B,未饱和水?饱和水?干饱和蒸汽?湿饱和蒸汽,,C,未饱和水?湿饱和蒸汽?饱和水?干饱和蒸汽,,D,未饱和水?饱和水?湿饱和蒸汽?干饱和蒸汽。 5、目前凝汽式机组发电厂热效率一般为, ,。 ,A,25%，30%,,B,35%，45%,,C,55%，65%,,D,80%以上。 6、标准煤的发热量, ,kJ。 ,A,20934,,B,25139.8,,C,12870,,D,29307.6。 7、容器中的水在定压下被加热～当水和蒸汽平衡共存时～蒸汽称为 , ,。 ,A,湿饱和蒸汽,,B,干饱和蒸汽,,C,过热蒸汽,,D,再热蒸汽。 8、液体在一定压力下加热沸腾的过程中～其温度将, ,。 ,A,上升,,B,下降,,C,保持不变,,D,不能确定。 9、在一张图上～粗实线宽度为1mm～细实线的宽度应为, ,mm。 112 233,A,,,B,,,C,,,D,1。 10、下列物质状态中～分子间隙最小的是, ,。 ,A,液体,,B,气体,,C,固体,,D,胶体。 11、金属材料的强度和硬度之间有一定的关系通常硬度愈, ,～强度愈, ,。 ,A,高～小,,B,低～小,,C,低～大,,D,高～大。 12、在工程热力学中～基本参数为压力～温度和, ,。 ,A,内能,,B,焓,,C,熵,,D,比容。 13、轴承座进行灌煤油试验的目的是为了, ,。 ,A,便于清洗干净,,B,检漏,,C,浸泡轴瓦,,D,除锈。 14、锅炉蒸发设备中受热的设备是, ,。 ,A,汽包,,B,水冷壁,,C,下降管,,D,连接管。 15、螺栓受到初紧力后便相应产生一定的, ,变形～其内部应力为, ,。 ,A,弹性～压应力,,B,弹性～拉应力,,C,塑性～拉应力,,D,塑性～压应力。 16、凡介质温度超过, ,?的设备和管道～均应进行保温。 ,A,30,,B,50,,C,70,,D,90。 17、管道保温漆色规定主汽管道应刷成, ,色～给水管道应为, ,色～油管道为, ,色。 ,A,红、绿、黄,,B,绿、红、黄,,C,黄、绿、红,,D,绿、黄、红。 18、火力发电厂的三大主机是指, ,。 ,A,磨煤机、给水泵、主变压器,,B,汽包、过热器、加热器,,C,锅炉、汽轮机、发电机,,D,凝汽器、给水泵、汽包。 19、齿轮式联轴器是, ,联轴器。 ,A,刚性,,B,挠性,,C,半挠性,,D,不能确定。 20、物质由气态变成液态的现象叫, ,。 ,A,液化,,B,汽化,,C,升华,,D,凝华。 21、用于捆绑设备的钢丝绳的安全系数应选, ,。 ,A,4,,B,4.5,,C,6,,D,10。 22、在带传动中～V带轮的材料常采用, ,。 ,A,灰铸铁,,B,45号钢,,C,青铜,,D,20号钢。 23、加热器处理完泄漏缺陷后应进行水压试验～试验压力为工作压力的, ,倍～且最小不低于工作压力。 ,A,1.1,,B,1.2,,C,1.25,,D,1.3。 24、双进双出磨煤机一般用于, ,。 ,A,负压仓储式制粉系统,,B,负压直吹式制粉系统,,C,正压直吹式制粉系统,,D,正压仓储式制粉系统。 25、对两轴对中不好或偏斜有补偿能力的联轴器是, ,。 ,A,凸缘联轴器,,B,套筒联轴器,,C,滑块联轴器,,D,波纹筒式的联轴器。 26、火力发电厂的燃料主要有, ,、油、汽三种。 ,A,煤,,B,原子能,,C,煤矸石,,D,油页岩。 27、在火力发电厂中～锅炉是生产蒸汽的设备。锅炉的容量叫蒸发量。蒸发量的单位是, ,。 ,A,公斤/时,,B,吨/时,,C,千克/时,,D,立方米/时。 28、现代大型火力发电厂排出的烟气～会造成大气的污染～其主要污染物是, ,。 ,A,二氧化硫,,B,粉尘,,C,氮氧化物,,D,微量重金属微粒。 29、单位质量的物质～温度升高或降低1?时～所吸收或放出的热量～称为该物质的, ,。 ,A,比热容,,B,热能,,C,热容量,,D,热功。 30、在串联电阻中每个电阻上流过的电流是, ,。 ,A,相同的,,B,不同的,,C,先流过的大～后流过的小,,D,先流过的小～后流过的大。 31、单位质量气体所具有的容积称, ,。 ,A,标准体积,,B,比容,,C,密度,,D,容量。 32、钻孔前～先打样冲眼～可以减少钻头, ,作用。 ,A,定心,,B,校正,,C,振摆,,D,偏心。 33、在火力发电厂中～蒸汽参数一般指主蒸汽的压力和, ,。 ,A,焓值,,B,温度,,C,过热度,,D,湿度。 34、电力系统是由发电厂、电力网和, ,组成的统一整体。 ,A,输电线,,B,变压器,,C,电动机,,D,用户。 35、火力发电厂按其所采用蒸汽参数可分为低温低压发电厂、中温中压发电厂、, ,发电厂、超高压发电厂、亚临界压力发电厂和超临界压力发电厂。 ,A,高温低压,,B,低温高压,,C,高温高压,,D,高温超高压。 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 :C 36、省煤器入口处受热管段定期割管检查～主要检查, ,情况。 ,A,管子壁厚,,B,管子的剩余寿命,,C,管内壁氧腐蚀情况,,D,工作温度下的持久强度。 37、受热面定期吹灰的目的是, ,。 ,A,减少热阻,,B,降低受热面的壁温差,,C,降低工质的温度,,D,降低受热面磨损。 38、锅炉按水循环方式分类可分为自然循环锅炉、, ,、复合循环锅炉、直流锅炉。 ,A,多次强制循环锅炉,,B,层燃炉,,C,沸腾炉,,D,室燃炉。 39、锅炉炉膛内的传热方式主要是, ,。 ,A,对流传热,,B,辐射传热,,C,传导传热,,D,对流传热，传导传热。 40、锅炉构件的热膨胀受到约束时在构件内将产生, ,。 ,A,压应力,,B,拉应力,,C,弯曲应力,,D,剪应力。 41、锅炉水冷壁管～管内结垢后可造成, ,。 ,A,传热增强～管壁温度升高,,B,传热减弱～管壁温度降低,,C,传热增强～管壁温度降低,,D,传热减弱～管壁温度升高。 42、在表面式换热器中～冷流体和热流体按相反方向平行流动称为, ,换热器。 ,A,混合式,,B,逆流式,,C,顺流式,,D,交叉式。 43、锅炉一次风管中流动的是, ,。 ,A,助燃空气,,B,燃油,,C,风粉混合物,,D,雾化蒸汽。 44、锅炉二次风口的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不需考虑, ,。 ,A,流速问题,,B,二次风率问题,,C,磨损问题,,D,空气动力特性问题。 45、选择螺栓材料应比螺母, ,。 ,A,高一个工作等级的钢种,,B,同一工作等级的钢种,,C,低一个工作等级的钢种,,D,无关系。 46、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性～其硬度应, ,。 ,A,比法兰高,,B,比法兰低,,C,与法兰一样,,D,都不是。 47、锅炉汽包内采用分段蒸发是为了达到, ,的目的。 ,A,提高炉水品质,,B,提高给水品质,,C,减少排污量,,D,增大排污量。 48、汽包内集中下降管～管口处加装格栅是为了, ,。 ,A,防止掉入下降管内较大物品,,B,防止产生下旋涡带汽,,C,为保证人身安全～防止人掉入大下降管的事故,,D,保证水面平稳～ 防止含高浓度盐分的炉水进入下降管。 49、水冷壁分组形成很多个单循环回路的目的是, ,。 ,A,防止水冷壁管爆破时～所有锅内水从此处漏掉保证锅炉安全,,B,解决各水冷壁管流速大小不均,,C,防止水冷壁管之间热偏差过大,,D,都不是。 答案:C 50、当锅炉负荷增加～屏式过热器的出口汽温变化为, ,。 ,A,增加,,B,稍有增加,,C,不变,,D,稍有减少。 51.火力发电厂主要生产系统有汽水系统、, ,系统和电气系统。 ,A, 空气,,B,烟气,,C,除灰,,D,燃料。 52.力发电厂中的汽轮机是将蒸汽的, ,能转变为机械能的设备。 ,A, 动,,B,热,,C,势,,D,原子。 53.火力发电厂中的发电机是把, ,能转变为电能的设备。 ,A, 机械,,B,热,,C,转动,,D,化学。 54.我国电力网的额定频率为, ,Hz～发电机的额定转速应为 3000r/min。 ,A,50,,B,100,,C,60,,D,80。 55.容器中的水在定压下被加热～当水和蒸汽平衡共存时～蒸汽称 , ,。 ,A, 湿饱和蒸汽,,B,干饱和蒸汽,,C,过热蒸汽,,D,未饱和 蒸汽。 56.发电厂基本热力循环是, ,。 ,A, 再热循环,,B,回热循环,,C,朗肯循环,,D,不确定。 57.电力系统中所有用户的用电设备消耗功率的总和称电力系统的 , ,。 ,A, 用电量,,B,负荷,,C,出力,,D,功率。 58.变压器副边线圈所感应的电势与线圈的匝数, ,。 ,A, 成正比,,B,成反比,,C,成正例,,D,不成比例。 59.理想气体的几个基本热力过程为, ,过程、等容过程、等温过 程和绝热过程。 ,A, 升压,,B,等压,,C,等密,,D,降压。 60.火力发电厂中的发电机是以汽轮机作为原动机的三相交流发电 机。它包括发电机本体、, ,系统和冷却系统。 ,A, 润滑,,B,氢气,,C,励磁,,D,电气。 61.平面刮削的精度检查～用, ,数目来表示。 ,A, 平行度,,B,不直度,,C,显示点,,D,垂直度。 62.炉内火焰辐射能量与其绝对温度的, ,次方正比。 ,A, 二,,B,三,,C,四,,D,五。 63.烟气中灰颗粒对受热面管子的磨损量与烟气速度的, ,成正比。 ,A, 一次方,,B,二次方,,C,三次方,,D,四次方。 64.对流过热器传热量一定～当过热器选用, ,布臵所需受热面最 少。 ,A, 顺流,,B,逆流,,C,混流,,D,交叉流。 65.燃料在锅炉内燃烧～燃料内80,以上可燃物质的燃烧时间～在整 个燃烧过程中占, ,的时间内燃烬。 ,A,100,,,B,50,,,C,25,,,D,75,。 66.金属的物理性能包括, ,。 ,A, 可焊性、可锻性,,B,强度、塑性,,C,密度、熔点、导电 性、导热性、热膨胀性、磁性,,D,可焊性、强度、可锻性。 67.碳钢中的基本金相体有, ,。 ,A, 奥氏体、马氏体、铁素体、渗碳体,,B,珠光体、贝氏体, ,C,索氏体、屈氏体,,D,珠光体、屈氏体。 68.锅炉进行水压试验时～当在5min内降压不超过, ,时为合格。 ,A,0.2MPa,,B,0.5MPa,,C,1.0MPa,,D,1.2MPa。 69.手动弯管机可弯制, ,以下直径的管子。 ,A,18mm,,B,28mm,,C,38mm,,D,48mm。 70.电动弯管机弯曲角度最大可达, ,。 ,A,90º,,B,120º,,C,180º,,D,270º。 71.汽包锅炉工作压力大于5.88MPa时～控制安全阀的起座压力是工 作压力的, ,。 ,A,0.95倍,,B,1.05倍,,C,1.08倍,,D,1.10倍。 72. “法规”规定定期对锅炉炉烟分析是为了, ,。 ,A, 检查煤质变化,,B,检查漏风,,C,检查燃烧情况,,D,检 查炉内结焦。 73.钢厂轧制成鳍片形管制做的水冷壁～在锅炉运行中～从传热角度 讲～壁温最高点是管子横断面, ,。 ,A, 管子向火面凸出部,,B,圆管与鳍片过渡部,,C,鳍片端部, ,D,管子背火面凸出部。 74.高参数、大容量锅炉的水循环安全检查时主要是检查, ,。 ,A, 汽水分层,,B,水循环倒流,,C,下降管含汽,,D,膜态沸 腾。 75.锅炉负荷增加时～辐射过热器和对流过热器的吸热量变化将出现 , ,的情况。 ,A, 辐射过热器吸热量相对增大～对流过热器吸热量相对减少, ,B,辐射过热器吸热量相对减少～对流过热器吸热量相对 增大,,C,两种过热器的吸热量都相对增大,,D,两种过热 器的吸热量都相对减小。 76.过热器联箱进、出口连接方式要数, ,方式能使各并列蛇形管 的温度偏差最小。 ,A, Z形连接,,B,U形连接,,C,多点引进多点引出连接,,D, 倒Z形连接。 77.钢材在较低温度下～进行塑性变形加工,如钢管冷弯,～会发生冷 加工硬化。其原因是, ,。 ,A, 金属发生蠕变,,B,金属发生疲劳,,C,金属发生晶粒变形, ,D,金属发生再结晶。 78.下述哪种情况对时效裂纹有促进作用, ,。 ,A, 焊接,,B,在冷作区附近焊接,,C,工件冷变形,,D,工件 长时间存放。 79.布臵在高温烟区的对流过热器内的蒸汽重量流速应选为, ,,w 才能基本保证过热器管的冷却。 22,A,1000，1200kg/,m〃s,,,B,800，1000 kg/,m〃s,,,C, 22400，700 kg/,m〃s,,,D,250，500 kg/,m〃s,。 80.随着锅炉参数的提高～锅炉水冷壁吸热是, ,。 ,A, 预热段加长～蒸发段缩短,,B,蒸发段加长～预热段缩短, ,C,预热段、蒸发段的比例保持不变,,D,预热段、蒸发 段的比例不确定。 81.汽包壁有缺陷补焊后热处理～须先恒温在300，350?～保持3， 4h后～再升温到回火处理温度～进行回火处理～这种恒温300， 350?时间3，4h是, ,。 ,A, 消氢处理,,B,消应力处理,,C,再结晶,,D,回火处理。 82., ,只适用于扑救600V以下的带电设备的火灾。 ,A, 泡沫灭火器,,B,二氧化碳灭火器,,C,干粉灭火器,,D, 沙土。 83.氧气站和乙炔站可设在, ,。 ,A, 同一地方,,B,不同地方,,C,A、B两者均可,,D,?。 84.焊接变压器的一次线圈有下列哪种特点, ,。 ,A, 线匝多～导线细,,B,线匝少～导线细,,C,线匝多～导线 粗,,D,线匝少～导线粗。 85., ,条件下焊接不产生焊接应力。 ,A, 预热,,B,能自由收缩,,C,在加热时能自由膨胀,,D,任 何。 86.物体在平面上滑动～滑动磨擦力是, ,与摩擦系数之积。 ,A, 物体重量,,B,物体质量,,C,物体体积,,D,摩擦面积。 87.埋在地下无法估计重量的物体～禁止用, ,起吊。 ,A, 各式起重机,,B,倒链,,C,吊车,,D,斜背扒杆。 88.使用斜背扒杆式起重时～其斜背与水平面所夹角度不应小于 , ,。 ,A,20º,,B,30º,,C,40º,,D,45º。 89.低合金高强钢焊接容器后处理的目的是, ,。 ,A, 改善组织,,B,消除残余应力,,C,降低冷裂倾向,,D,都 不是。 90.我国标准规定以运动粘度值作为润滑油的牌号～如机械油N7的粘 度比N15的粘度, ,。 ,A, 大,,B,相等,,C,小,,D,无关。 91.对于标准齿轮～不发生根切的最小齿数为, ,。 ,A,10,,B,15,,C,17,,D,20。 92.离心式风机调节门安装在, ,。 ,A, 进风口前面,,B,出风口后面,,C,?,,D,?。 93.离心式风机机壳一般是用, ,焊接而成的蜗形体。 ,A, 普通钢板,,B,耐磨钢板,,C,合金钢板,,D,特种钢板。 94.金属材料的工艺性能包括铸造性、延展性、焊接性、, ,、切削 性及热处理性等。 ,A, 导热性,,B,可熔性,,C,胀缩性,,D,冷弯性。 95.用钢尺测量工件时～在读数时～视线必须跟钢尺的尺面, ,。 ,A, 相水平,,B,倾斜成一角度,,C,相垂直,,D,都可以。 96.把精度为0.02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上～如果在直 尺一端垫高0.02mm～这时气泡便偏移, ,。 ,A, 一格,,B,二格,,C,三格,,D,四格。 97.平面刮削的精度检查～用, ,数目来表示。 ,A, 平行度,,B,不直度,,C,显示点,,D,垂直度。 98.钻头在100mm长度上有, ,mm的倒锥。 ,A,0.04，0.1,,B,0.1，0.2,,C,0.2，0.3,,D,0.01，0.04。 99.绘图比例1?20表示:图纸上尺寸20mm长度～在实际机件中长度 为, ,。 ,A,1mm,,B,200mm,,C,400mm,,D,20mm。 100. 锥度是指, ,。 ,A, 锥高与正圆锥的底面半径之比,,B,正圆锥的底圆直径与锥 高之比,,C,正圆锥锥顶的角度,,D,锥体的斜度。 101. 变压器原边线圈的匝数, ,副边线圈的匝数时～此变压器 为降压变压器。 ,A, 等于,,B,小于,,C,大于,,D,?。 102. 原始平板刮削法～应该采用, ,平板互相研制。 ,A, 两块,,B,三块,,C,四块,,D,五块。 103. 錾子的后角是减少后刃面与切削表面之间的磨擦。一般情况 下～后角应为, ,。 ,A,5º，8º,,B,10º，12º,,C,15º，20º,,D,?。 104. 锅炉设备的检修分为大修、小修和, ,。 ,A, 中修,,B,临修,,C,短修,,D,抢修。 105. 锅炉大修的一般项目包括:设备检查、清扫、设备消缺、设备 的定期试验、鉴定、更换及, ,。 ,A, 重大技术改造项目,,B,进行技术监督工作,,C,技术复杂 项目,,D,特殊项目。 106. 对水冷壁管进行防磨检查时～当磨损超过管壁厚宽的, , 时～应更换新管。 ,A,1/2,,B,1/3,,C,1/4,,D,1/5。 107. 锅炉受热面外表面积灰或结渣～会使热交换时传热量减弱～因 为灰渣, ,小。 ,A, 对流换热系数,,B,辐射换热系数,,C,导热系数,,D,热 阻。 108. 水冷壁割管检查时割管一般选择在, ,部位。 ,A, 热负荷较低,,B,平均热负荷,,C,热负荷较高,,D,不受 热。 109. 在对过热器或再热器进行割管检查时～不能采用, ,方法 割管。 ,A, 手锯,,B,电锯,,C,火焰割,,D,?。 110. 煤粉锅炉二次风一般都是, ,～是配合一次风搅拌混合煤粉 满足煤粉燃烧所需要的空气量。 ,A, 高温风,,B,常温风,,C,冷风,,D,?。 111. 煤粉锅炉一次风一般都是用来, ,～使煤粉通过一次风管畅 通送入炉膛。 ,A, 输送煤粉,,B,加热煤粉,,C,输送加热煤粉,,D,干燥煤 粉。 112. 对过热器和再热器系统进行检修时～对于蒸汽温度在, , 以上的蒸汽联箱要进行蠕胀检查。 ,A,350?,,B,400?,,C,450?,,D,480?。 113. 常用的润滑剂有润滑油和, ,。 ,A, 蓖麻油,,B,润滑脂,,C,机油,,D,黄油。 114. 动滑车可分为省力滑车和, ,滑车两种。 ,A, 加力,,B,增速,,C,不省力,,D,减速。 115. 用线段长短表示起重哨声长短的指挥信号。如“准备起吊操作” 用“??”,“停止”用“???”,“起升”用:“?、?”,“下降” 应该用, ,。 ,A,“?、?、?”,,B,“??、??”,C,“? ? ? ? ? ?”,,D,“? ? ?、? ? ?”。 116. 用手势表示起重指挥信号的“停止”手左右摆动,“起升”食 指向上指,“下降”, ,。 ,A, 手上下摆动,,B,手伸开向下指,,C,食指向下指,,D,拇 指向下指。 117. 起重指挥信号种类可分为口笛信号、手势信号、, ,信号。 ,A, 语言,,B,表情,,C,姿势,,D,旗语。 118. 汽包检修工作完毕～工作负责人应负责清点～检查确实, , 留在汽包内～始可关闭人孔门。 ,A, 无人,,B,无人或工具,,C,无工具,,D,无照明设备。 119. 汽包内禁止放臵电压超过, ,V的电动机。 ,A,16,,B,24,,C,36,,D,48。 120. 在汽包内工作时～行灯电压不准超过, ,V。 ,A,36,,B,24,,C,16,,D,12。 121. 在某一温度下～绝大部分工程材料的吸收系数, ,同温度 下该材料的黑度。 ,A, 大于,,B,等于,,C,近似等于,,D,小于。 122. 水冷壁割管检查时割管长度取, ,mm的两处。 ,A,200，300,,B,300，400,,C,400，500,,D,500，600。 123. 锅炉水压试验的目的是根据水压试验时, ,情况～检查出 承压部件的缺陷所在部位。 ,A, 渗漏,,B,变形和损坏,,C,泄压,,D,渗漏、变形和损坏。 124. 大容量锅炉的散热损失相对比小容量锅炉散热损失, ,。 大,,B,小,,C,相等,,D,不一定。 125. 不明超负荷使用脚手架时～一般以每平方米不超过, ,kg 为限。 ,A,100,,B,200,,C,250,,D,300。 126. 在脚手架工作面的外侧～应设1m高的栏杆～并在其下部加设 , ,高的护板。 ,A,10cm,,B,15cm,,C,18cm,,D,28cm。 127. 制做水冷壁的管子结构类型有光管、鳍片管和, ,。 ,A, 肋片管,,B,变径管,,C,内螺纹管,,D,耐高温管。 128. 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下汽包、 联箱等连接的管座～应采用, ,管座。 加强,,B,加粗,,C,加厚,,D,高材质。 129. 消防工作的方针是以防为主、, ,。 积极宣传,,B,防消结合,,C,专人负责,,D,全民重视。 130. 二氧化碳灭火器的作用是冷却燃烧物和冲淡燃烧层空气中的 , ,～从而使燃烧停止。 ,A, 水份,,B,氢,,C,氧,,D,氮。 131. 冲击韧性是指金属材料抵抗, ,而不破坏的能力。 ,A, 均布载荷,,B,局部载荷,,C,短暂载荷,,D,冲击载荷作 用。 132. 金属材料的硬度和强度之间有一定关系～通常硬度愈高～强度 , ,。 (A)愈大,,B,愈小,,C,?,,D,?。 133. 乙炔是一种未饱和的, ,～在常温和大气压下为无色的可燃 气体。 ,A, 碳氧化合物,,B,氢氧化合物,,C,碳氢化合物,,D,碳氢 混合物。 134. 影响流体密度和重度的因素有, ,。 (A)温度和压力,,B,压力的平方,,C,动力粘度,,D,运动粘度。 135. 对流体的运动规律具有主要影响的是流体的, ,。 (A)粘性,,B,压缩性,,C,膨胀性,,D,密度。 136. 如下图所示～一个容器内有A、B、C、D四个测点～, ,的 静压最大。 ,A,A, A B ,B,B, C ,C,C, D ,D,D。 137. 气体的状态参数是压力、温度和, ,等。 ,A, 体积,,B,重量,,C,熵,,D,比容。 138. 分子间间隙最小的是, ,。 ,A, 液体,,B,气体,,C,固体,,D,蒸汽。 139. 水在水泵中压缩升压～可看做是, ,。 等温过程,,B,绝热过程,,C,等压过程,,D,都不是。 140. 锅炉长期停用时必须采取, ,措施。 ,A, 防爆措施,,B,防火措施,,C,防腐措施,,D,防氧化措施。 141. 流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度 的, ,成正比。 一次方,,B,二次方,,C,三次方,,D,四次方。 142. 焊口焊后热处理时～加热范围内～任意两点温差不得大于 , ,。 ,A,30?,,B,50?,,C,60?,,D,80?。 143. 在13.7MPa锅炉的12Cr1MoV钢过热器管理接中～应采用, , 焊条。 ,A, 奥132,,B,结507,,C,热317,,D,热407。 144. 10CrMo910,或STBA24,过热器管焊接～应采用, ,焊条。 ,A, 结507,,B,热317,,C,奥132,,D,热407。 145. 锅炉工作压力低于6MPa时～过热器材料一般采用, ,。 ,A,10号钢,,B,15号钢,,C,20号钢,,D,45号钢。 146. 锅炉工作压力高于15MPa时～过热器材料一般采用, ,。 ,A, 中碳钢,,B,高碳钢,,C,低合金钢,,D,高合金钢。 147. 结422焊条适于焊接, ,。 ,A, 较重要结构钢,,B,普低钢,,C,低碳钢,,D,高碳钢。 148. 锅炉水冷壁第一类换热危机发生在, ,。 ,A, 液体对流传热段,,B,过冷沸腾段,,C,饱和核状沸腾段, ,D,强制水膜对流传热段。 149. 锅炉水冷壁第二类换热危机发生在, ,。 (A)强制水膜对流传热段,,B,含水不足段,,C,蒸汽对流传热段, ,D,饱和核状沸腾段。 150. 电流通过人体的途径不同～通过人体心脏电流大小也不同～ , ,的电流途径对人体伤害较为严重。 (A)从手到手,,B,从左手到脚,,C,从右手到脚,,D,从脚到脚。 151. 气焊火焰中的氧化焰适于焊接, ,。 ,A, 高碳钢,,B,铸铁,,C,黄铜,,D,中碳钢。 152. 焊接工作电压的概念是, ,。 (A)电弧燃烧的电压,,B,更换焊条的电压,,C,引弧时的电压,,D,都不是。 153. 耐热钢按其金相组织分为, ,。 ,A,3类,,B,2类,,C,5类,,D,4类。 154. 马氏体耐热钢焊条R707最适合焊哪种材料, ,。 (A)Cr5Mo,,B,Cr9Mo,,C,2Cr13,,D,2Cr12MoV。 155. 铁素体耐热钢Cr焊接前的预热温度是, ,。 17 ,A,100?,,B,200?,,C,400?,,D,500?。 156. 辅机轴通常是用, ,钢制成的。 普通,,B,优质,,C,高级优质,,D,?。 157. 某一风机转子～由于不平衡质量～致使风机转子不能在任一位 臵都保持稳定～这种现象叫做, ,。 静不平衡,,B,动不平衡,,C,动静混合不平衡,,D,静平衡。 158. 各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考 核～一类设备缺陷消除率要求达到, ,。 ,A,80,,,B,85,,,C,95,,,D,100,。 159. 各厂、车间和班组要对单位发生的设备缺陷, ,进行一次 分析～找出规律～找出薄弱环节～有针对性采取措施～不断减少 设备缺陷的发生。 ,A, 每周,,B,每月,,C,每季,,D,每年。 160. TM350/600型钢球磨煤机中的600是指, ,。 (A)筒径,,B,筒身长度,,C,大牙轮直径,,D,高度。 161. 绘制零件加工图时～零件尺寸标注应, ,。 (A)要形成封闭尺寸链,,B,避免形成封闭尺寸链,,C,串联标注,,D,无具体规定。 162. 一份完整的装配图～应具有一组视图、, ,、技术要求、零 件标号及名细栏。 (A)必要尺寸,,B,绘制日期,,C,工作名称,,D,?。 163. 锅炉的辅助设备包括, ,、排粉机、磨煤机及制粉设备、除 灰设备、除尘设备等。 (A)吸、送风机,,B,空气预热器,,C,省煤器,,D,吹灰器。 164. 锅炉停炉后防腐一般可分为, ,和干式防腐二种。 ,A, 充氮防腐,,B,加药防腐,,C,湿式防腐,,D,联氨防腐。 165. 锅炉机组额定参数停炉一般分为正常停炉和, ,。 临时停炉,,B,事故停炉,,C,紧急停炉,,D,手动MFT打闸。 166. 做弯管通球试验时的球应采用, ,。 ,A, 钢球,,B,铜球,,C,胶球,,D,木球。 167. 锅炉保护装臵除安全门外～还有汽包水位保护和, ,。 ,A, 断电保护,,B,防爆保护,,C,防冻保护,,D,锅炉灭火保 护。 168. 承压部件中的管座不应设在管道的, ,部位。 ,A, 悬空,,B,变径,,C,明显,,D,弯曲。 169. 汽包上设臵的给水管、省煤器再循环管接头必须采用, , 管座。 ,A, 对接式,,B,套管式,,C,变径式,,D,膨胀式。 170. 锅炉化学酸洗标准规定:直流锅炉当向火侧洗垢达, , 2mg/cm或工作年限已达4年时～应进行酸洗。 ,A,30，40,,B,40，60,,C,20，30,,D,10，20。 171. 机械强度是指金属材料在受力作用时抵抗变形和破坏的 , ,。 ,A, 水平,,B,幅度,,C,强度,,D,能力。 172. 塑性是指金属材料在受外力作用时产生, ,而不发生断裂 破坏的能力。 暂时变形,,B,永久变形,,C,弯曲,,D,屈服变形。 173. 影响散热损失的因素有, ,、锅炉外表面积、周围空气温度、 水冷壁和炉墙结构等。 锅炉容量,,B,主蒸汽参数,,C,燃煤量,,D,排烟温度。 174. 锅炉受压元件、部件的强度应按, ,《水管锅炉受压元件强 度计算标准》标准设计。 ,A, BB9222,88,,B,GB9222,98,,C,GB9222,88,,D,BB9222 ,98。 175. 除允许的冷拉焊口以外～在组合焊件时～不得, ,～以免引 起焊口的附加应力。 ,A, 上下对正,,B,左右对正,,C,强力对正,,D,加热对正。 176. 高温过热器氧化皮厚度超过0.6，0.7mm～应做割管后的金相 检查,氧化裂纹深度超过3，5个晶粒者～应予, ,。 热处理,,B,换管处理,,C,重点监视,,D,继续使用。 177. 排污管、疏水管必须具有足够的挠性～以降低小管与锅炉本体 部件相对膨胀而引起的, ,。 剪切应力,,B,局部应力,,C,疲劳应力,,D,热应力。 178. 省煤器防磨检查～应注意检查每段省煤器上部, ,管子。 两排,,B,三排,,C,四排,,D,五排。 179. 锅炉水位调节的重要意义是为了, ,。 防止水冷壁中断水,,B,保证锅炉安全经济运行,,C,防止蒸汽带水,,D,保证机组负荷要求。 180. 煤粉迅速而完全燃烧的条件是, ,、合适的空气量、煤粉与 空气的良好混合以及必要的燃烧时间。 ,A, 合适的煤粉细度,,B,足够的燃烧空间,,C,足够高的热风 温度,,D,相当高的炉内温度。 181. 水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管～其原因有, , 波形板、挂钩脱落,管子过热或安装时冷拉不足,强行错口焊接 等～查明具体原因加以消除或恢复。 ,A, 安装错位,,B,管子断裂,,C,掉焦,,D,烟气冲刷。 182. 奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查, ,附近～如 有明显缺陷应处理。 ,A, 烟气高温区,,B,穿墙管,,C,悬吊、支撑部位,,D,焊缝、 弯头。 183. 省煤器管子局部磨损速度大于, ,的部位必须加护铁～均 匀磨损速度大于0.25mm/年的省煤器～应考虑结构改进。 ,A,0.1mm/年,,B,0.15mm/年,,C,0.2mm/年,,D,0.25mm/年。 184. 锅炉化学酸洗标准规定:工作压力在6，12.6MPa的锅炉～当 2向水侧洗垢量达, ,mg/cm或工作年限已达10年时～应进行 酸洗。 ,A,10，40,,B,60，80,,C,30，50,,D,40，60。 185. 锅炉化学酸洗标准规定:工作压力在12.7MPa以上的锅炉～当 2向火侧洗垢量达, ,mg/cm或工作所限已达6年时～应进行酸 洗。 ,A,10，20,,B,30，40,,C,40，50,,D,20，30。 186. 金属的可锻性是指承受压力加工的能力～可锻性好的金属能经 受, ,变形而不破裂。 (A)弹性,,B,塑性,,C,永久,,D,弯曲。 187. 可焊性是指金属, ,的性能～低碳钢可焊性好～高碳钢和 铸铁的可焊性差。 (A)是否易于焊接,,B,是否利于电焊,,C,是否利于氧焊,,D,是 否能够焊接。 188. 乙炔是由, ,和HO反应生成。 2 CaC,,B,CaO,,C,CaOH,,D,Ca,CO,。 32 189. 焊接变形的种类有横纵向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形 和, ,。 ,A, 剪切变形,,B,阶梯变形,,C,扭曲变形,,D,无规则变形。 191. 自然循环锅炉的蓄热能力, A ,直流锅炉的蓄热能力。 A、大于, B、等于, C、小于, D、小于等于。 192. 炉水中的硅酸和硅酸盐可以互相转化～若使硅酸转变为难溶 于蒸汽的硅酸盐时～可提高炉水的, B ,。 A、酸度, B、碱度, C、硬度, D、含盐量。 193. 当炉水含盐量达到临界含盐量时～蒸汽湿度将, D ,。 A、减小, B、不变, C、缓慢增大, D、急剧增大。 194. 借助循环水泵压头而形成水循环的锅炉称为, B ,锅炉。 A、自然循环, B、强制循环, C、直流锅炉, D、不受炉 型限制。 195. 为了降低汽轮机的热耗～通常要求再热系统的总压降不超过 再热器入口压力的, ,。 A、4%, B、6%, C、10%, D、15%。 196. 对于直流锅炉～调节汽温的根本手段是使, B ,保持适当 比例。 A、风量, B、减温水量, C、燃烧率和给水流量, D、给粉量。 197. 加强水冷壁吹灰～将使过热汽温, B ,。 A、升高, B、下降, C、升高后立即下降, D、下降后立即升高。 198. 锅炉点火初期加强水冷壁放水的目的是, A ,。 A、促进水循环, B、提高蒸汽品质, C、增加传热效果, D、稳定燃烧。 199. 要获得洁净的蒸汽～必须降低炉水的, C ,。 A、排污量, B、加药量, C、含盐量, D、补水量。 200. 锅炉管道选用钢材主要根据在金属使用中的, B ,来确定。 A、强度, B、温度, C、压力, D、硬度。 二、判断题,100道, 1、泵与风机动静部分间隙漏泄不影响设备效率。 , , 2、风机在运行中的流量～应是跟随锅炉负荷发生变化。 , , 3、齿轮的全齿高等于2.25倍模数。 , , 4、巴氏合金主要是锡铅等元素的合金。 , , 5、转动机械大修时～开始第一项工作～一般是先拆下对轮螺丝。 , , 6、某排粉机的叶片是前弯式的～磨损严重的部位在弯曲叶片外侧。, , 7、经过更换或补焊后的排粉机叶轮～只需做动平衡试验～不用再做静平衡试验。, , 8、轴承油膜的承载能力与润滑油的粘度～轴颈长度及轴承的游隙成正比。, , 9、润滑油粘度越大～轴承旋转时～带入油楔的油量越多～油膜越厚～使轴承在瓦中浮的越高～所以轴承的工作也越好。 , , 10、轴瓦材料的硬度越低越好～以免在磨擦时～轴承被损坏。 , , 11、滚动轴承外圈与轴承盖径向间隙～是为了使轴承能够转动。 , , 12、靠背轮,弹性联轴器,橡胶垫主要作用是传递力距。 , , 13、热处理工艺经过加热、保温、冷却三个阶段。 , , 14、滚动轴承装配后～应运转灵活～无噪音～无歪斜～无卡住现象～工作温度不超过50?。 , , 15、滚动轴承装配的热装法～加热温度控制在86，100?～最高不得超过120?。 , , 16、在装配平键时～应与轴键槽两侧有一定的过盈～否则旋转时会产 生松动现象～降低轴和键槽的使用寿命及工作的平稳性。 , , 17、润滑油粘度越大～轴承旋转时～带入油楔的油量越多～油膜越厚～使轴承在瓦中浮的越高～所以轴承的工作也越好。 , , 18、离心式风机按叶片形状分为平板式～弯叶式和机翼式。 , , 19、机械式密封和填料密封相比～机械式密封损失较大。 , , 20、风机特性曲线表示在一定转数下～流量与压头～效率～功率之间的一组关系曲线。 , , 21、在相同功率和转数下～泵比风机的几何尺寸小是因为泵的流体工质密度较小。, , 22、45号钢常用来制作转动机械中的壳体和轴。 , , 23、甲类钢A和乙类钢B都是常用金属材料.其中A机械性能好～可333 作机械上的主要材料。 , , 24、轴承径向间隙测量～可以用塞尺直接测量或用压铅丝方法测量。, , 25、装配中的间隙～是指孔的直径和轴的直径之间的正的偏差。 , , 26、滚动轴承与轴承盖配合一般要有:0.05，0.1mm的间隙。 , , +0.12 27、轴Φ40的公差是0.15。 , , +0.03 28、有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。 , , 29、同样风量和同样风压的风机转速越高体积越小。 , , 30、排粉机的主要作用是将乏粉排入炉膛。 , , 31、轴瓦材料的硬度越低越好～以免在磨擦时～轴颈不被破坏。 , , 32、大流量泵为了增加进水面积～有些设计双边进水～以满足其出口流量的需要。, , 33、水泵的Q-H曲线越陡～运行效率越高。 , , 34、滚动轴承外圈与轴承盖有径向间隙～是为了使轴承能够转动。 , , 35、有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。 , , 36、风机叶片做成空心机翼型～主要是为了使减轻叶片重量～减少磨损。, , 37、三角皮带打滑是因为皮带磨擦力不够～应更换皮带。 , , 38、风机集流器的主要作用是防止异物进入风机。 , , 39、排粉风机的主要作用是将乏粉排入炉膛。 , , 40、螺栓的公称直径是指螺栓螺纹的直径。 , , 41、除尘器按工作原理可分为机械式除尘器和电气除尘器两大类。 , , 42、湿式除尘器是一种不利用灰粒的离心力～而利用水的湿润作用的除尘设备。 , , 43、除尘器漏风不仅增加引风机的负担～还会影响锅炉的运行～但不能影响除尘器效率。 , , 44、锅炉灰渣斗漏风不影响锅炉运行。 , , 45、锅炉正常运行时可以停用除尘器。 , , 46、水膜除尘器的水膜应均匀。 , , 47、文丘里水膜除尘器的水源应可靠、水压应稳定。 , , 48、除尘器的出灰口～应有密封装臵～以防止漏风。 , , 49、给水泵输送的是一定压力的饱和水。 , , 50、离心泵是靠离心作用使叶轮外缘处的液体压力升高而将水压出。 , , 51、如听到水泵内有撞击声音时～应立即停止水泵检查。 , , 52、可磨性系数越大～煤越不容易磨。 , , 53、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。 , , 54、文丘里湿式除尘器是由文丘里喷管和离心式水膜除尘器两部分组成。, , 55、直接接触物体间各部分的热量传递现象叫对流。 , , 56、凡是有温差的物体～就一定有热量传递。 , , 57、金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。, , 58、发电机的有功负荷是指把电能转换成其他形式能量时在用电设备中消耗的有功功率。 , , 59、是经过净化处理的水都可以作为电厂的补给水。 , , 60、发电厂的转动设备和电气元件着火时不准使用二氧化碳灭火器 和砂土灭火。 , , 61、迷宫式密封是靠增大流体的流动阻力来实现密封的。 , , 62、一般的机械零件在设计和选材时～大多以机械性能为依据。 , , 63、转动机械大检修～开始第一项工作～一般是先拆下对轮螺丝。 , , 64、机件在淬火时～对于40Cr钢或45Cr钢～若第一次淬火硬度未达到要求时～可允许第二次淬火。 , , 65、标准齿轮的齿数、齿宽取标准值。 , , 66、大齿轮拆除一半后～或新齿轮安装一半后转动时～一定要做好防止因不平衡而自罢的措施。 , , 67、大齿轮进行轴、径向摆动的检查工作最好与大小齿轮调整啮合间隙结合在一起进行。 , , 68、风机轴弯曲不大于0.10mm～全轴不得大于0.2mm。 , , 69、检修风机叶轮时～若叶片局部磨损超过原厚的1,3时～应进行焊补或挖补叶片。, , 70、风壳与转子各处间隙为:叶轮前盘与风壳间隙为50，60mm～风壳与轴间隙为2,3mm 。 , , 71、耦合器连续运行8000小时后～应对其进行检测～主要检查轴向移动位臵。 , , 72、轴瓦与轴径的配合间隙～径向间隙一般为轴径的1.5,，5,或按厂家规定值选用。 , , 73、风机采用机翼形叶片～是保证了风机高效率、低噪声、高强度。, , 74、用色印检验轴颈和轴瓦接触面、接触角～接触面为轴瓦面积的80,～且每平方厘米不少于1点～接触角为70?，90?。 , , 75、3536轴承的内径为190mm。 , , 76、一排粉风机的叶片是前弯式～其磨损严重的部位在弯曲叶片外侧。, , 77、轴瓦乌金面在接触角内有15%的面积脱胎现象～应重新修理或重浇。, , 78、轴承过热变色是轴承工作温度超过了100?轴承失效变色。 , , 79、引风机叶轮需补焊时～选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。 , , 80、润滑油膜的承载力与润滑油的粘度、轴颈长度及轴承的游隙成正比。, , 81、磨煤机主轴承安装以钨金瓦的底面为准。 , , 82、提高风机出力主要是提高风机转速。 , , 83、叶轮给粉机的优点是供粉均匀～不易发生煤粉自流～并能防止一 次风冲入粉仓。, , 84、滑动轴承发热的原因是供油量不足或油路断油所至。 , , 85、常用的风机叶轮材料为35#钢。 , , 86、风机轴用35#钢制作～那么键的材料用45#钢制作。 , , 87、键在键槽内两侧及顶部间隙应为0.02~0.50mm。 , , 88、钢球磨煤机大瓦冷却水室和冷油器需作水压试验～试验压力为工 作压力的1.25倍～5min不漏。 , , 89、离心风机安装～机轴的水平度应小于0.2mm/m。 , , 90、磨机空心轴椭圆度不超过0.08m。 , , 91、球磨机试运～滚动轴承温度不超过80?。 , , 92、回转式空气预热器转子在热态下会变形～呈蘑菇状～密封间隙过大。, , 93、回转式空气预热器轴承第一次换油时间在8000h进行。 , , 94、叶轮给粉机对轮找正误差应小于0.15mm,轴、径向,。 , , 95、给粉机时～应先停给粉机再关闸板。 , , 96、检查球磨机大小齿轮工作面接触情况～沿齿轮宽高不少于50%～ 沿齿轮不少于60%～并不偏向一恻。 , , 97、轴瓦的材料为青钢时～用于高载大负荷设备。 , , 98、引风机叶轮需补焊时～选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。, , 99、调整钢球磨煤机大齿轮轴、径向摆动～必须使用不锈钢片～但不 得多于2片。, , 100、检修时补焊的转子在安装前必须先找静平衡。 , , 三、简答题 1、如何拆装脉冲式安全阀的活塞环? 答:从活塞上拆活塞环时～可用准备好的钢片条从环接口处插入后沿圆周方向推移～这样插入四片钢条并均匀布臵在圆周上后～即可顺轴向拉出活塞环～装活塞环的方法可将此法反过来用～即先放钢片条～后套环～然后逐根抽出钢片即可。 2、简述阀门解体的一般步骤。 答:清理阀门内外污垢,开启阀门并在阀体、阀盖上打记号,拆下传动装臵或手轮, 拆下传填料压盖,拆下阀盖螺母和阀盖、除去垫片,取出阀杆,取下平面轴承。 3、管道冷拉前应检查哪些内容? 答:,1,冷拉区域各固定支架安装牢固～各固定支架间所有焊口焊接完毕,冷拉口除外,～焊缝均经检查合格～应作热处理的焊口已作过热处理,,2,所有支吊架已装设完毕～冷拉口附近支吊架的 吊杆应预留足够的调整余量～弹簧支吊架的弹簧应按设计值预压缩～并临时固定,,3,法兰与阀门的连接螺栓已拧紧,,4,应作热处理的冷拉焊口～须经检验合格～热处理完毕后～才允许拆除冷拉时所装拉具。 4、脉冲式安全阀误动作的原因有哪些?如何解决? 答:脉冲式安全阀定值校验不准确～或弹簧失效～使定值改变～应重新检验或更换弹簧,压力继电器定值不准～或表计摆动～使其动作。应重新检验定值或采取压力缓部装臵,脉冲安全阀严密较差～当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时～阀门漏汽～使主阀动作,脉冲安全阀严重漏汽～应研磨检修脉冲安全阀,脉冲安全阀出口管疏水阀、疏水管道堵塞～或疏水管与压力管道相连通～应解决使疏水管畅通～并通向大气。 5、如何选用阀门密封面材料? 答:密封面材料是保证阀门密封性能的关键因素之一。对它的要求是:在介质的压力、温度作用下～具有一定的强度～耐介质腐蚀～工艺性好。对于密封面有相对运动的阀类～还要求抗擦伤性好～磨擦系数小～耐磨损。对于受高速介质冲刷的阀门～还要求抗冲蚀性能强。对于高温和低温阀门～要求有良好的热稳定性和与相接材料基本体相近的结胀系数。 为了提高抗擦性好～两具密封面应具有一定硬度差～如铬13型不锈钢～规定其硬度差大于HB50～且硬度均不小于HB250。 6、简述各种安全门的工作过程, 答:,1,重锤式安全门的工作过程是:重锤通过杠杆作用将重力作用在阀杆上～使阀瓣紧压阀座结合面上～保持阀门的紧密。当压力达到动作值时～蒸汽作用于阀瓣的力大于重锤作用于阀瓣的力～使阀瓣开启～排出蒸汽。汽压降低～当蒸汽作用于阀瓣的力小于征锤的作用力时～安全阀自动关闭, ,2,弹簧式安全阀的工作过程是:阀瓣上面受到弹簧作用的力～下面受到蒸汽压力的力。正常状态是弹簧作用力大于蒸汽作用力～阀瓣紧压阀座～结合面保持严密,当压力达到动作压力时～蒸汽压力超过弹簧作用力～阀瓣打开。当蒸汽压力小于弹簧压力时～自动关闭, ,3,脉冲式安全门的工作过程是:当锅炉压力超过越定值时～调整到动作压力的电接点压力表的接点接通～通过时间继电器接通电磁铁电路～电磁铁的吸引力将脉冲安全门打开～蒸汽进入安全门的活塞室上部～推动活塞～迅速打开主安全门的阀瓣～对空排汽泄压, ,4,活塞式盘形安全门的工作过程是:汽压正常时～压缩空气受压力继电器的作用～由气管进入活塞上部～使阀瓣上加了一个压缩空气的作用力～使之关闭严密。当汽压升高～达到动作压力～这时压力继电器动作～使活塞上部的压缩空气切断而接通活塞下部～由于活塞面积大于阀瓣面积～所以压缩空气就能产生很大的作用力～使阀瓣顶起～排出蒸汽。压力恢复后～压缩空气自动切换～使阀门关闭。 7、阀门检修～应注意哪些事项? 答:阀门检修当天不能完成时～应采取防止杂物掉入的安全措施。更换阀门是门在焊接新门前～要把这个阀门开2，3圈～•以防阀头温度过高胀死～卡住或把阀杆顶高。 阀门在研磨过程中要经常检查～以便随时纠正角度磨偏的问题。用专用卡子做水压试验时～在试验过程中～有关人员应远离卡子处～以免伤人。对每一条合金钢螺栓都应在组装前经过光谱和硬度检查～以确保使用中的安全。更换新合金钢阀门时～对新的阀门各部件均应打光谱鉴定～防止发生以低带高的差昏～造成运行中的事故。 8、影响弯管椭圆度的主要因素有哪些? 答:影响弯管椭圆度的主要因素很多～其中主要因素有:管子的弯曲角度、弯曲关径、管子直径和管壁厚度等～一般来说～弯曲角度越大～弯曲半径越小～直径越大～管壁越薄～弯曲时产生的椭圆度就越大。反之产生的椭圆度就越小。 9、试述阀门阀杆开关不灵的原因? 答:操作过猛使螺纹损伤,缺乏润滑油或润滑剂失效,阀杆弯曲,表面光洁度不免,配合公差不准～咬得过紧,阀杆螺母倾斜,材料选择不当,螺纹或阀杆被介质腐蚀,露天阀门缺乏保养～阀杆螺纹沾满尘砂或者被雨露霜雪锈蚀等。 10、简述阀瓣和阀杆脱离造成开关不灵的原因和排除方法? 答:原因:修复不当或未加并帽垫圈～运行中由于汽水流动～使 螺栓松动～而弹子落出,运行时间过长～使销子磨损或疲劳损坏。消除方法:提高检修质量～阀瓣与阀杆的销子要合乎规格～材料质量要合乎要求要求。 11、为什么截止阀不适用于大口径管道? 答:因为在截止阀内～介质流动方向被改变～从而引起阻力增大。随着口径的增加～阀杆受力增大的很快。所以在电厂中～截止阀的口径最大不超过100mm。 12、管道及附件的连接方式有哪几种?举例。 答:管道及附件的连接方式有三种: 焊接连接:如焊接阀门的装设, 法兰连接:如低压阀门和扩容器的法兰连接等, 螺纹连接:如暖汽管道和低压供水管道的螺纹接头等。 13、弯管时～管子的弯曲半径有何规定?为什么不能太小? 答:通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的3.5倍～冷弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的4倍。若弯曲半径太小～则会使管子出现裂纹～严重地影响管子使用寿命～故通常要规定最小弯曲半径。 14、阀门检修前～要做哪些准备工作? 答:准备阀门。锅炉所用的各种阀门都要准备一部分～即可购臵一些新阀门并经重新拆装～也可以利用经修复的旧阀门,准备工具～包括各种板手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24，36伏行灯～各种研磨工具、螺丝刀、套管、大锤、工具袋～换盘根工具等,准备材料～包括研磨料、砂布、盘根、螺丝、各种垫子、机油、煤油及其他消耗材料,准备现场～有些大阀门和大流量法兰检修很不方便～可以在检修有搭好架子～使检修工作顺利进行。为了便于拆卸～检修前先对阀门螺丝加上一些煤油,准备检修工具盒～高压锅炉阀门大部分是就地检修～将所用的工具、材料、零件装入工具盒～随身携带很方便。 15、阀门如何组装? 答:把平面轴承涂上黄油～连同螺纹套管一起装入阀盖支架上的轴承座内,把阀瓣装在阀杆上～使其能自由移动～但锁紧螺母不可松动,将阀杆穿入填料盒内～再套上填料压盖～旋入螺纹套中～至开足 位臵,将阀体吹扫干净～阀瓣和阀座擦拭干净,将涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间～将阀盖正确地扣在阀体上～对称旋紧螺栓～并使法兰四周间隙一致,填加盘根,在填加盘根前～应使阀门处于关闭状态,。 16、常用的弯管方法有几种～各有何不同? 答:常用的弯管方法有热弯和冷弯两种。热弯就是用干净、干燥的具有一定大小的砂子充满被弯管内～经震打使砂子填实～然后加热管子～采用人工方法～将原直管弯成一定弧度的弯管。冷弯就是按直径和弯曲半径选用弯管机胎具～在弯管机上将管子弯成所需要的角度。对于大直径厚壁管也采用加热后在弯管机上弯制。 17、管道系统的布臵应考虑哪些内容, 答:管道系统的布臵包括确定管道走向、进行管道应力和强度计算～并设计热伸长的补偿方法、支吊架的型式和位臵、附件安装位臵、传动装臵型式和操作位臵、管道坡度、疏放水和排气总位臵～以及必要的运行、检修平台位臵和尺寸等。 18、选择支吊架时主要应考虑哪些因素, 答:支吊架的选择主要应考虑管道的强度、刚度～输送介质的温度、工作压力～管材的线膨胀系数～管道运行后的受力状态及管道安装的实际位臵状况等。同时应考虑制作和安装的成本。 19、发电厂热力系统的定义是什么, 答:根据发电厂热力循环的过程～将热力部分主辅设备及其管道附件连接成一个整体的线路图～称为发电厂的热力系统。 20、金属在高温下长期运行～会发生哪些组织性能的变化和损坏, 答:金属在高温下长期运行～不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等形变过程～而且还会发生一些组织和性能的变化甚至损坏。温度越高～变化速度越大～而这些变化在大多数情况下都会使金属的高温工作能力降低～影响其安全运行。 21、什么是钢材的石墨化,石墨化对钢的性能有何影响, 答:钢中渗碳体在高温下分解成游离碳～并以石墨形式析出～在钢中形成了石墨“夹杂”的现象～称之为石墨化。当钢中产生石墨化现象时～由于碳从渗碳体中析出成为石墨～钢中渗碳体数量减少,而 石墨在钢中有如空穴割裂基体～而石墨本身强度又极低。因此石墨化会使钢材的强度降低～使钢材的室温冲击值和弯曲角显著下降～引起脆化。尤其是粗大元件的焊缝热影响区～粗大的石墨颗粒可能排成链状～产生爆裂。 22、什么是应力腐蚀, 答:在应力和腐蚀同时作用下所产生的破坏现象～称为应力腐蚀。 23、阀门电动装臵由哪些部件组成, 答:阀门电动装臵由主传动装臵、转矩限制机构、行程控制机构、手动—电动切换机构、电致力机和状态显示等部件组成。 24、管道在运行中常出现的损伤故障形式有哪些, 答:管道损伤故障形式有,材料的耗损～通常是由于渣粒和铁锈等固体物在蒸汽或水的涡流作用下造成的冲蚀,材料的变形和各种各样的裂纹～裂纹包括环向裂纹、横向裂 纹、母材的纵向裂纹、其他裂纹。 25、设备发生问题后～检修之前应弄清的问题是什么, 答:设备在发生问题后～检修之前应弄清以下几个问题:,1,损伤的原因是什么,,2,是个别缺陷还是系统性缺陷,,3,若未发现的缺陷造成进一步的损伤～是否会危及安全～即是否会造成人身事故或较大的设备事故。 26、蒸汽管道上的阀门壳体为什么容易出现裂纹, 答:由于阀门的形状复杂～在启停机时～在凹槽中容易积存凝结水～产生热应力～再加上孔的尖锐边缘都是应力集中的部位～因而在运行中产生裂纹。 27、对管道系统的严密性试验有何要求, 答:,1,管道系统一般通过试水压进行严密性试验～试验时应将系统内空气排尽～试验压力如无设计规定时～一般采用工作压力的1.25倍～但不得小于0.196MPa～对于埋于地下的压力管应不小于0.392Mpa,,2,管道系统进行严密性试验时～当压力达到试验压力后应保持5min～然后降压至工作压力进行全面检查～若无渗漏现象～即认为合格,,3,在进行管道系统严密性水压试验时～禁止再拧各接口的连接螺栓～试验过程如发现泄漏时～应降压消除缺陷后～再进行 试验。 28、对发电厂主蒸汽管道系统有哪些要求,发电厂常用的主蒸汽管道系统有哪些, 答:要求:系统简单～工作安全可靠,运行调度活～便于切换, 便于维修、安装和扩建～投资费和运行费少。 常用的有:,1,集中母管制系统,,2,切换母管制系统,,3,单元 制系统,,4,扩大单元制系统。 29、为什么再热式机组必须采用单元制系统, 答:因为再热式机组机炉之间联系紧密～管路复杂～不宜于并列运行因此～再热式机组必须采用单元制系统。 30、现代发电厂常用的给水管道系统有哪些, 答:有集中母管制系统 切换母管制系统 单元制系统 扩 大单元制系统 31、什么是珠光体球化, 答:珠光体球化是珠光体钢中原来的珠光体里的片层状渗碳 体在高温下长期运行～逐步改变自己的形状成为球状的现象。 32、影响珠光体球化的因素有哪些, 答:,1,运行时的温度,,2,运行时间,,3,运行时钢材所 受应力,,4,钢的化学成分,,5,钢的原始组织。 33、为什么说管道的检修工作具有较大的难度和风险, 答:一般来说～所检修的管道都已运行很时间～材质可能以发 生变化,查裂纹或蠕变等材料损伤的范围～利用现有的无损探伤 方法～并不完全可靠,在已安装好的条件下要进行检验～检修及 热处理～往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制,检修工 期比较紧～使检修时间受到限制。 34、什么是热应力裂纹,产生的原因是什么, 答:热应力裂纹是指介质温度变化使管壁产生热应力而造成的裂 纹～产生的原因一般都是沿管件圆周的温度分布不均匀所造成 的。 35、蠕变监督的标准是什么, -7答:蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于1×10mm/mm.h,总 的相对蠕变变形量ε达1%时进行试验鉴定,总的相对蠕变变形量 ε达2%时更换管子。 36、蒸汽管道上安装的阀门～为什么容易出现裂纹, 答:是由于阀们的形状复杂～启停机时～在凹槽中容易存凝 结水～产生热应力～再加上孔的尖锐边缘都是应力集中的部位～ 因而易产生裂纹。 37、锅炉安全阀的作用是什么, 答:安全阀是锅炉的重要附件～其作用是当锅炉压力超过规 定值时～能自动排出蒸汽～防止压力继续升高～以确保锅炉及汽 轮机的安全。 38、怎样对阀门进行研磨, 答:粗磨。利用研磨头或研磨座～用粗研磨砂或粗砂布先将阀门 的麻点或小坑磨去,中磨。用比较细的研磨砂或砂布进行手工或 机械化研磨～磨去粗纹, 细磨。用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨～或用细砂布对着阀座进行研磨～直至达到标准。 39、阀门按用途可分哪几类,并写出其作用。 答:关断类。这类阀门用来截断或接通流体～如截止门、闸门和 旋塞等, 调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力～如调节门、减压门和节流门等, 保护类。这类阀门用来起保护作用～如安全门、逆止门和快关筏等。 40、根据文字内容～写出下列螺纹的规定代号。 普通粗牙螺纹直径20～螺距2(5～右旋, 普通细牙螺纹直径20～螺距1～左旋, 梯形螺纹直径32～导程12～双头、公差5P～左旋, 圆柱管螺纹～公称直径径1”, 锥管螺纹～公称直径为1/2”。 答:,1,M20 M20×1左 T32×12/2-5P左 G1“ ZG1/2“ 41、锅炉汽水系统由哪些设备组成, 答:锅炉汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器及连接管等组成。 42、拆装联轴器螺丝时应注意什么, 答:拆对轮螺丝前～应检查确认电动机已切断电源,拆前在对轮上做好装配记号～以便在配螺丝时～螺丝孔不错乱～保证装配质量。拆下的螺丝和螺母应配装在一起～以便装螺丝时不错乱。 43、销子的取出方法有哪几种, 答:销子的取出方法有:?拧螺帽拔出。?取下紧固螺帽后用木锤打出。?用丝对拔出。?撬出。?当销子锈死时～可用电钻将销子钻掉～重新铰孔配制新销。 44、管式空气预热器常见的缺陷有哪些, 答:管式空气预热器常见的缺陷有:腐蚀、磨损、堵灰、管子振动和漏风等。 45、阀门按驱动方式可分为哪几种, 答:阀门按驱动方式可分为:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 46、简述火力发电厂中能量在各设备的转化过程。 答:,1,煤的化学能通过锅炉转化为过热蒸汽的热能。 ,2,过热蒸汽的热能通过汽轮机转化为转子的机械能。 ,3,转子的机械能通过发电机最终转化为电能。 47、常用的支吊架有几种形式, 答:有四种形式:?固定支架,?滑动支架,?导向支架,?吊架。 48、常用的润滑油有哪几种, 答:有三种:?机械油,?汽缸油,?透平油。 49、刮削分几个步骤,各是什么, 答案:刮削分三个步骤。分别是粗刮、细刮、精刮。 50、检修转动机器前应做好哪些安全措施, 答:,1,在机器未完全停止前～不得进行修理工作, ,2,修理中的机器应做好防止转动的安全措施,如切断电源～操作把手上锁及悬挂警示牌等,, ,3,检修人员在工作前必须对上述安全措施进行检查～确认无误后～方可开始工作。 四、计算题 1、已知某钢管热弯曲半径,,400mm～弯曲角度α,90?～试求弯头弧长, 2、现有一个#20钢Φ159×14管弯头～经测量该弯头的两个断面的直径:第一断面Φ164.46mm,Φ156.66mm,第二断面Φ164.88mm,Φ155.66mm,计算弯头的椭圆度?是否合格? 3、某高压锅炉的减温水管是Φ32×4的20号无缝管～试通过强度计算～确定该减温水管减薄更换的标准. 4、现有一省煤器管排单线图～见图所示～管径为Φ32×4～计算这一排管,两根管,的用管成料长度? 5、某410/100型锅炉～其汽包工作压力为9.8MPa～试计算其汽包控制安全阀的排放量。 6、已知锅炉需要供水量为300吨/小时～给水的流速是3米/秒～计算过程中不考虑其它因素～试问应当选择管子内径是多少, 7、请利用下列数据计算蠕变速度。 某电厂#7机组的主蒸汽管道～材质为12Cr1MoV、Φ273×25,测 -6量方向为径向,管子线膨胀系数αp为14.58×10mm/(mm〃?)～千 -6分尺线膨胀系数αcr为11.5×10mm/(mm〃?)～管子0?时的原始直径D1为273.822mm～测点高度2h为38mm～用标准棒校正时千分卡的修正值平均为B=0.0035mm～测量时管道及千分卡温度为33.5?～运行小时数32361h～带测点高度管子直径测量值D',312.159mm。 8、已知一条蒸汽管道长度20m～工作时温度升高400?～计算该管膨 -6胀时伸长量[α=12×10m/m.?] 9、已知某管受热面直径42mm～弯曲半径为R=70mm～弯曲后最大直径为41.7mm～最小直径为38.04mm～计算椭圆度～并判断是否超标。 10、某高压锅炉的减温水管是Φ32×4的20号无缝管～试通过强度计算～确定该减温水管减薄更换的标准。 11、某锅炉过热器出口温度为540?～求绝对温度应是多少, 12、锅炉侧墙水冷壁上联箱标高45.8m～下联箱标高5.3m～管子冷态20?,热态管壁平均温度360?～计算侧墙水冷壁向下膨胀多少, -6[膨胀系数α=12×10m/(m〃?)] 13、一台670t/h锅炉的排烟损失q=6.76%,化学未完全燃烧损失2 q=0.5%～机械未完全燃烧损失q=2.5%～散热损失q=0.3%,灰渣物345理热损失q=0.2%～试求该锅炉的热效率。 6 14、某锅炉汽包压力为17.745MPa蒸发量,水冷壁的产气量,850t/h～已知其循环倍率为5.1～试计算该炉进入水冷壁下部的循环水量为多少? 15、某锅炉运行中～其空气预热器前烟气中的剩余氧为 O′ = 5.33%～2空气预热器后烟气中的剩余氧O” = 6.5%～求空气预热器的漏风2 系数?αky。 16、已知一条蒸汽管道的长是30m～工作时温度升高400?～求这条管 17、某锅炉过热器出口温度为540?～求绝对温度应是多少, 18、锅炉侧墙水冷壁上联箱标高45.8m～下联箱标高5.3m～管子冷态20?,热态管壁平均温度360?～计算侧墙水冷壁向下膨胀多少, -6[膨胀系数α=12×10m/(m〃?)] 9、一台670t/h锅炉的排烟损失q=6.76%,化学未完全燃烧损失2 q=0.5%～机械未完全燃烧损失q=2.5%～散热损失q=0.3%,灰渣物345理热损失q=0.2%～试求该锅炉的热效率。 6 20、某锅炉汽包压力为17.745MPa蒸发量,水冷壁的产气量,850t/h～已知其循环倍率为5.1～试计算该炉进入水冷壁下部的循环水量为多少? 五、绘图题 1、补画府视图。 2、画出管道吊架倾斜安装示意图。 3、画出脉冲安全阀系统图。 4、完成图E-59的尺寸标注。 5、补全视图中的缺线。 6、补画视图中所缺的图线。 7、补画图E-133第三视图。 8、补画图E-111第三视图。 9、补画图E-79三视图及截交相贯线。 10、根据立体图～箭头方向为主视图～画三视图。 11、管道对接～采用电焊焊接～试画出其坡口图。并注明坡口形式和坡口角度α～对口间隙b～边厚度p的数值。 12、补画图E-89三视图及截交相贯线。 13、画一个焊接等径三通图,φ108×4,。 14、画圆的内接正六边形,圆的直径为40mm,。 15、补画视图与剖视图中的缺线～如图所示。 16、已知弦长a与弧高b～请用钢板尺、划规、划针作小圆弧。 17、已知某零件的主视图和俯视图E-53～试补画出左视图。 图E-53 18、根据立体图E-54画出三视图。 图E-54 19、画出图E-55中的三视图。 图E-55 20、用画正方形的方法～画出离心风机蜗壳示意图。 六、论述题 1、什么叫启动旁路系统,发电厂常用的旁路系统有哪些基本型式, 2、蒸汽管道蠕变变形测量方法有哪几种,各是如何测量的,测量时应注意什么, 3、为什么说检修比制造安装难度更大, 4、管道系统布臵时为什么要首先考虑高参数、大直径管道, 5、脉冲安全阀解体后～应对哪些部件进行检查～如何检查? 6、高压阀门如何检查修理? 7、如何正确使用正火与退火工艺, 8、蒸汽管道蠕变变形测量方法有哪几种,各是如何测量的,测量时应注意什么, 9.、管道在运行中常出现的损伤故障形式有哪些, 10、为什么说检修比制造安装难度更大, 11、设备发生问题后～检修之前应弄清的问题是什么, 12、.蒸汽管道上的阀门壳体为什么容易出现裂纹, 13、.对管道系统的严密性试验有何要求, 14、怎样对阀门进行研磨, 15、阀门按用途可分哪几类,并写出其作用。 16、根据文字内容～写出下列螺纹的规定代号。 17、锅炉主要包括哪些转机设备, 18、常用的螺母松方法有哪些, 19、磨煤机大、小齿轮发生冲击的原因有哪些,如何处理 20、电厂锅炉风机有哪两种类型～简述它们的工作原理? 七、实际操作 答案 一、选择题 1、B 2、B 3、A 4、D 5、B 6、D 7、A 8、C 9、B 10、C 11、D 12、D 13、B 14、B 15、B 16、B 17、A 18、C 19、B 20、A 21、C 22、A 23、C 24、C 25、C 26、A 27、B 28、A 29、A 30、A 31、B 32、C 33、B 34、D 35、C 36、C 37、A 38、A 39、B 40、A 41、D 42、B 43、C 44、C 45、A 46、B 47、C 48、B 49、C 50、B 51、D 52、B 53、A 54、A 55、A 56、C 57、B 58、A 59、B 60、C 61、C 62、C 63、C 64、B 65、C 66、C 67、A 68、B 69、C 70、C 71、B 72、B 73、C 74、D 75、B 76、C 77、C 78、D 79、C 80、A 81、A 82、B 83、B 84、A 85、B 86、A 87、A 88、B 89、C 90、C 91、C 92、A 93、A 94、D 95、C 96、A 97、C 98、A 99、C 100、B 101、C 102、B 103、A 104、B 105、B 106、B 107、C 108、C 109、C 110、A 111、C 113、C 114、B 114、B 115、C 116、C 117、C 118、B 119、B 120、D 121、C 122、C 123、D 124、B 125、C 126、C 127、C 128、A 129、B 130、C 131、D 132、A 133、C 134、A 135、A 136、D 137、D 138、C 139、B 140.C 141、B 142、B 143、C 144、D 145、C 146、C 147、C 148、C 149、B 150、B 151、C 152、A 153、D 154、B 155、B 156、B 157、A 158、D 159、C 160、B 161、B 162、A 163、A 164、C 165、B 166、D 167、D 168、D 169、C 170、B 171、C 172、D 173、B 174、A 175、C 176、C 177、B 178、B 179、B 180、B 181、D 182、C 183、D 184、A 185、D 186、B 187、B 188、A 189、A 190、C 191、A 192、B 193、D 194、B 195、C 196、B 197、B 198、A 199、C 200 、B 二、判断题 1、 × 2、? 3、? 4、 ? 5、? 6、× 7、× 8、× 9、 10、 × 11、× 12、× 13、? 14、? 15、? 16、? × 17、× 18、 ? 19、× 20、 ? 21、× 22、× 23、? 24、? 25、? 26 ? 27、 × 28、? 29、? 30、× 31、× 32、× 33、× 34、× 35、? 36、× 37、× 38、× 39、× 40、× 41、? 42、× 43、× 44、× 45、× 46、? 47、? 48、? 49、× 50、× 51、? 52、 × 53、 ? 54、? 55、× 56、? 57、? 58、 ? 59、× 60、 × 61、 ? 62、? 63、? 64、 × 65、× 66、 ? 67、? 68、 ? 69、? 70、 × 71、 ? 72、× 73、? 74、× 75、× 76、× 77、× 78、× 79、 ? 80、× 81、 ? 82、× 83、 ? 84、? 85、× 86、 × 87、 × 88、 ? 89、× 90、× 91、 ? 92、 ? 93、× 94、× 95、 × 96、? 97、× 98、? 99、? 100、? 三、简答题 1、如何拆装脉冲式安全阀的活塞环? 答:从活塞上拆活塞环时～可用准备好的钢片条从环接口处插入后沿圆周方向推移～这样插入四片钢条并均匀布臵在圆周上后～即可顺轴向拉出活塞环～装活塞环的方法可将此法反过来用～即先放钢片条～后套环～然后逐根抽出钢片即可。 2、简述阀门解体的一般步骤。 答:清理阀门内外污垢,开启阀门并在阀体、阀盖上打记号,拆下传动装臵或手轮, 拆下传填料压盖,拆下阀盖螺母和阀盖、除去垫片,取出阀杆,取下平面轴承。 3、管道冷拉前应检查哪些内容? 答:,1,冷拉区域各固定支架安装牢固～各固定支架间所有焊口焊接完毕,冷拉口除外,～焊缝均经检查合格～应作热处理的焊口 已作过热处理,,2,所有支吊架已装设完毕～冷拉口附近支吊架的吊杆应预留足够的调整余量～弹簧支吊架的弹簧应按设计值预压缩～并临时固定,,3,法兰与阀门的连接螺栓已拧紧,,4,应作热处理的冷拉焊口～须经检验合格～热处理完毕后～才允许拆除冷拉时所装拉具。 4、脉冲式安全阀误动作的原因有哪些?如何解决? 答:脉冲式安全阀定值校验不准确～或弹簧失效～使定值改变～应重新检验或更换弹簧,压力继电器定值不准～或表计摆动～使其动作。应重新检验定值或采取压力缓部装臵,脉冲安全阀严密较差～当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时～阀门漏汽～使主阀动作,脉冲安全阀严重漏汽～应研磨检修脉冲安全阀, 脉冲安全阀出口管疏水阀、疏水管道堵塞～或疏水管与压力管道 相连通～应解决使疏水管畅通～并通向大气。 5、如何选用阀门密封面材料? 答:密封面材料是保证阀门密封性能的关键因素之一。对它的要求是:在介质的压力、温度作用下～具有一定的强度～耐介质腐蚀～工艺性好。对于密封面有相对运动的阀类～还要求抗擦伤性好～磨擦系数小～耐磨损。对于受高速介质冲刷的阀门～还要求抗冲蚀性能强。对于高温和低温阀门～要求有良好的热稳定性和与相接材料基本体相近的结胀系数。 为了提高抗擦性好～两具密封面应具有一定硬度差～如铬13型不锈钢～规定其硬度差大于HB50～且硬度均不小于HB250。 6、简述各种安全门的工作过程, 答:,1,重锤式安全门的工作过程是:重锤通过杠杆作用将重力作用在阀杆上～使阀瓣紧压阀座结合面上～保持阀门的紧密。当压力达到动作值时～蒸汽作用于阀瓣的力大于重锤作用于阀瓣的力～使阀瓣开启～排出蒸汽。汽压降低～当蒸汽作用于阀瓣的力小于征锤的作用力时～安全阀自动关闭, ,2,弹簧式安全阀的工作过程是:阀瓣上面受到弹簧作用的力～下面受到蒸汽压力的力。正常状态是弹簧作用力大于蒸汽作用力～阀瓣紧压阀座～结合面保持严密,当压力达到动作压力时～蒸汽压力超 过弹簧作用力～阀瓣打开。当蒸汽压力小于弹簧压力时～自动关闭, ,3,脉冲式安全门的工作过程是:当锅炉压力超过越定值时～调整到动作压力的电接点压力表的接点接通～通过时间继电器接通电磁铁电路～电磁铁的吸引力将脉冲安全门打开～蒸汽进入安全门的活塞室上部～推动活塞～迅速打开主安全门的阀瓣～对空排汽泄压, ,4,活塞式盘形安全门的工作过程是:汽压正常时～压缩空气受压力继电器的作用～由气管进入活塞上部～使阀瓣上加了一个压缩空气的作用力～使之关闭严密。当汽压升高～达到动作压力～这时压力继电器动作～使活塞上部的压缩空气切断而接通活塞下部～由于活塞面积大于阀瓣面积～所以压缩空气就能产生很大的作用力～使阀瓣顶起～排出蒸汽。压力恢复后～压缩空气自动切换～使阀门关闭。 7、阀门检修～应注意哪些事项? 答:阀门检修当天不能完成时～应采取防止杂物掉入的安全措施。更换阀门是门在焊接新门前～要把这个阀门开2，3圈～•以防阀头温度过高胀死～卡住或把阀杆顶高。 阀门在研磨过程中要经常检查～以便随时纠正角度磨偏的问题。用专用卡子做水压试验时～在试验过程中～有关人员应远离卡子处～以免伤人。对每一条合金钢螺栓都应在组装前经过光谱和硬度检查～以确保使用中的安全。更换新合金钢阀门时～对新的阀门各部件均应打光谱鉴定～防止发生以低带高的差昏～造成运行中的事故。 8、影响弯管椭圆度的主要因素有哪些? 答:影响弯管椭圆度的主要因素很多～其中主要因素有:管子的弯曲角度、弯曲关径、管子直径和管壁厚度等～一般来说～弯曲角度越大～弯曲半径越小～直径越大～管壁越薄～弯曲时产生的椭圆度就越大。反之产生的椭圆度就越小。 9、试述阀门阀杆开关不灵的原因? 答:操作过猛使螺纹损伤,缺乏润滑油或润滑剂失效,阀杆弯曲,表面光洁度不免,配合公差不准～咬得过紧,阀杆螺母倾斜,材料选择不当,螺纹或阀杆被介质腐蚀,露天阀门缺乏保养～阀杆螺纹沾满尘砂或者被雨露霜雪锈蚀等。 10、简述阀瓣和阀杆脱离造成开关不灵的原因和排除方法? 答:原因:修复不当或未加并帽垫圈～运行中由于汽水流动～使螺栓松动～而弹子落出,运行时间过长～使销子磨损或疲劳损坏。消除方法:提高检修质量～阀瓣与阀杆的销子要合乎规格～材料质量要合乎要求要求。 11、为什么截止阀不适用于大口径管道? 答:因为在截止阀内～介质流动方向被改变～从而引起阻力增大。随着口径的增加～阀杆受力增大的很快。所以在电厂中～截止阀的口径最大不超过100mm。 12、管道及附件的连接方式有哪几种?举例。 答:管道及附件的连接方式有三种: 焊接连接:如焊接阀门的装设, 法兰连接:如低压阀门和扩容器的法兰连接等, 螺纹连接:如暖汽管道和低压供水管道的螺纹接头等。 13、弯管时～管子的弯曲半径有何规定?为什么不能太小? 答:通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的3.5倍～冷弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的4倍。若弯曲半径太小～则会使管子出现裂纹～严重地影响管子使用寿命～故通常要规定最小弯曲半径。 14、阀门检修前～要做哪些准备工作? 答:准备阀门。锅炉所用的各种阀门都要准备一部分～即可购臵一些新阀门并经重新拆装～也可以利用经修复的旧阀门,准备工具～包括各种板手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24，36伏行灯～各种研磨工具、螺丝刀、套管、大锤、工具袋～换盘根工具等,准备材料～包括研磨料、砂布、盘根、螺丝、各种垫子、机油、煤油及其他消耗材料,准备现场～有些大阀门和大流量法兰检修很不方便～可以在检修有搭好架子～使检修工作顺利进行。为了便于拆卸～检修前先对阀门螺丝加上一些煤油,准备检修工具盒～高压锅炉阀门大部分是就地检修～将所用的工具、材料、零件装入工具盒～随身携带很方便。 15、阀门如何组装? 答:把平面轴承涂上黄油～连同螺纹套管一起装入阀盖支架上的轴承座内,把阀瓣装在阀杆上～使其能自由移动～但锁紧螺母不可松 动,将阀杆穿入填料盒内～再套上填料压盖～旋入螺纹套中～至开足位臵,将阀体吹扫干净～阀瓣和阀座擦拭干净,将涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间～将阀盖正确地扣在阀体上～对称旋紧螺栓～并使法兰四周间隙一致,填加盘根,在填加盘根前～应使阀门处于关闭状态,。 16、常用的弯管方法有几种～各有何不同? 答:常用的弯管方法有热弯和冷弯两种。热弯就是用干净、干燥的具有一定大小的砂子充满被弯管内～经震打使砂子填实～然后加热管子～采用人工方法～将原直管弯成一定弧度的弯管。冷弯就是按直径和弯曲半径选用弯管机胎具～在弯管机上将管子弯成所需要的角度。对于大直径厚壁管也采用加热后在弯管机上弯制。 17、管道系统的布臵应考虑哪些内容, 答:管道系统的布臵包括确定管道走向、进行管道应力和强度计算～并设计热伸长的补偿方法、支吊架的型式和位臵、附件安装位臵、传动装臵型式和操作位臵、管道坡度、疏放水和排气总位臵～以及必要的运行、检修平台位臵和尺寸等。 18、选择支吊架时主要应考虑哪些因素, 答:支吊架的选择主要应考虑管道的强度、刚度～输送介质的温度、工作压力～管材的线膨胀系数～管道运行后的受力状态及管道安装的实际位臵状况等。同时应考虑制作和安装的成本。 19、发电厂热力系统的定义是什么, 答:根据发电厂热力循环的过程～将热力部分主辅设备及其管道附件连接成一个整体的线路图～称为发电厂的热力系统。 20、金属在高温下长期运行～会发生哪些组织性能的变化和损坏, 答:金属在高温下长期运行～不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等形变过程～而且还会发生一些组织和性能的变化甚至损坏。温度越高～变化速度越大～而这些变化在大多数情况下都会使金属的高温工作能力降低～影响其安全运行。 21、什么是钢材的石墨化,石墨化对钢的性能有何影响, 答:钢中渗碳体在高温下分解成游离碳～并以石墨形式析出～在钢中形成了石墨“夹杂”的现象～称之为石墨化。当钢中产生石墨化 现象时～由于碳从渗碳体中析出成为石墨～钢中渗碳体数量减少,而石墨在钢中有如空穴割裂基体～而石墨本身强度又极低。因此石墨化会使钢材的强度降低～使钢材的室温冲击值和弯曲角显著下降～引起脆化。尤其是粗大元件的焊缝热影响区～粗大的石墨颗粒可能排成链状～产生爆裂。 22、什么是应力腐蚀, 答:在应力和腐蚀同时作用下所产生的破坏现象～称为应力腐蚀。 23、阀门电动装臵由哪些部件组成, 答:阀门电动装臵由主传动装臵、转矩限制机构、行程控制机构、手动—电动切换机构、电致力机和状态显示等部件组成。 24、管道在运行中常出现的损伤故障形式有哪些, 答:管道损伤故障形式有,材料的耗损～通常是由于渣粒和铁锈等固体物在蒸汽或水的涡流作用下造成的冲蚀,材料的变形和各种各样的裂纹～裂纹包括环向裂纹、横向裂 纹、母材的纵向裂纹、其他裂纹。 25、设备发生问题后～检修之前应弄清的问题是什么, 答:设备在发生问题后～检修之前应弄清以下几个问题:,1,损伤的原因是什么,,2,是个别缺陷还是系统性缺陷,,3,若未发现的缺陷造成进一步的损伤～是否会危及安全～即是否会造成人身事故或较大的设备事故。 26、蒸汽管道上的阀门壳体为什么容易出现裂纹, 答:由于阀门的形状复杂～在启停机时～在凹槽中容易积存凝结水～产生热应力～再加上孔的尖锐边缘都是应力集中的部位～因而在运行中产生裂纹。 27、对管道系统的严密性试验有何要求, 答:,1,管道系统一般通过试水压进行严密性试验～试验时应将系统内空气排尽～试验压力如无设计规定时～一般采用工作压力的1.25倍～但不得小于0.196MPa～对于埋于地下的压力管应不小于0.392Mpa,,2,管道系统进行严密性试验时～当压力达到试验压力后应保持5min～然后降压至工作压力进行全面检查～若无渗漏现象～即认为合格,,3,在进行管道系统严密性水压试验时～禁止再拧各接 口的连接螺栓～试验过程如发现泄漏时～应降压消除缺陷后～再进行试验。 28、对发电厂主蒸汽管道系统有哪些要求,发电厂常用的主蒸汽管道系统有哪些, 答:要求:系统简单～工作安全可靠,运行调度活～便于切换, 便于维修、安装和扩建～投资费和运行费少。 常用的有:,1,集中母管制系统,,2,切换母管制系统,,3,单元 制系统,,4,扩大单元制系统。 29、为什么再热式机组必须采用单元制系统, 答:因为再热式机组机炉之间联系紧密～管路复杂～不宜于并列运行因此～再热式机组必须采用单元制系统。 30、现代发电厂常用的给水管道系统有哪些, 答:有集中母管制系统 切换母管制系统 单元制系统 扩大单元制系统 31、什么是珠光体球化, 答:珠光体球化是珠光体钢中原来的珠光体里的片层状渗碳 体在高温下长期运行～逐步改变自己的形状成为球状的现象。 32、影响珠光体球化的因素有哪些, 答:,1,运行时的温度,,2,运行时间,,3,运行时钢材所 受应力,,4,钢的化学成分,,5,钢的原始组织。 33、为什么说管道的检修工作具有较大的难度和风险, 答:一般来说～所检修的管道都已运行很时间～材质可能以发 生变化,查裂纹或蠕变等材料损伤的范围～利用现有的无损探伤 方法～并不完全可靠,在已安装好的条件下要进行检验～检修及 热处理～往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制,检修工 期比较紧～使检修时间受到限制。 34、什么是热应力裂纹,产生的原因是什么, 答:热应力裂纹是指介质温度变化使管壁产生热应力而造成的裂 纹～产生的原因一般都是沿管件圆周的温度分布不均匀所造成 的。 35、蠕变监督的标准是什么, -7答:蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于1×10mm/mm.h,总 的相对蠕变变形量ε达1%时进行试验鉴定,总的相对蠕变变形量 ε达2%时更换管子。 36、蒸汽管道上安装的阀门～为什么容易出现裂纹, 答:是由于阀们的形状复杂～启停机时～在凹槽中容易存凝 结水～产生热应力～再加上孔的尖锐边缘都是应力集中的部位～ 因而易产生裂纹。 37、锅炉安全阀的作用是什么, 答:安全阀是锅炉的重要附件～其作用是当锅炉压力超过规 定值时～能自动排出蒸汽～防止压力继续升高～以确保锅炉及汽 轮机的安全。 38、怎样对阀门进行研磨, 答:粗磨。利用研磨头或研磨座～用粗研磨砂或粗砂布先将阀门 的麻点或小坑磨去,中磨。用比较细的研磨砂或砂布进行手工或 机械化研磨～磨去粗纹, 细磨。用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨～或用细砂布对着阀座进行研磨～直至达到标准。 39、阀门按用途可分哪几类,并写出其作用。 答:关断类。这类阀门用来截断或接通流体～如截止门、闸门和 旋塞等, 调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力～如调节门、减压门和节流门等, 保护类。这类阀门用来起保护作用～如安全门、逆止门和快关筏等。 40、根据文字内容～写出下列螺纹的规定代号。 普通粗牙螺纹直径20～螺距2(5～右旋, 普通细牙螺纹直径20～螺距1～左旋, 梯形螺纹直径32～导程12～双头、公差5P～左旋, 圆柱管螺纹～公称直径径1”, 锥管螺纹～公称直径为1/2”。 答:,1,M20 M20×1左 T32×12/2-5P左 G1“ ZG1/2“ 41、锅炉汽水系统由哪些设备组成, 答:锅炉汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器及连接管等组成。 42、拆装联轴器螺丝时应注意什么, 答:拆对轮螺丝前～应检查确认电动机已切断电源,拆前在对轮上做好装配记号～以便在配螺丝时～螺丝孔不错乱～保证装配质量。拆下的螺丝和螺母应配装在一起～以便装螺丝时不错乱。 43、销子的取出方法有哪几种, 答:销子的取出方法有:?拧螺帽拔出。?取下紧固螺帽后用木锤打出。?用丝对拔出。?撬出。?当销子锈死时～可用电钻将销子钻掉～重新铰孔配制新销。 44、管式空气预热器常见的缺陷有哪些, 答:管式空气预热器常见的缺陷有:腐蚀、磨损、堵灰、管子振动和漏风等。 45、阀门按驱动方式可分为哪几种, 答:阀门按驱动方式可分为:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 46、简述火力发电厂中能量在各设备的转化过程。 答:,1,煤的化学能通过锅炉转化为过热蒸汽的热能。 ,2,过热蒸汽的热能通过汽轮机转化为转子的机械能。 ,3,转子的机械能通过发电机最终转化为电能。 47、常用的支吊架有几种形式, 答:有四种形式:?固定支架,?滑动支架,?导向支架,?吊架。 48、常用的润滑油有哪几种, 答:有三种:?机械油,?汽缸油,?透平油。 49、刮削分几个步骤,各是什么, 答案:刮削分三个步骤。分别是粗刮、细刮、精刮。 50、检修转动机器前应做好哪些安全措施, 答:,1,在机器未完全停止前～不得进行修理工作, ,2,修理中的机器应做好防止转动的安全措施,如切断电源～操作把手上锁及悬挂警示牌等,, ,3,检修人员在工作前必须对上述安全措施进行检查～确认无误后～方可开始工作。 四、计算题 ,,,,R 1、解:,,180 3.14，90，400, 180 ,628,mm, 2、解1:Φ164.88>Φ164.46,Φ155.66<Φ156.66。 最大直径Φ164.88mm～最小直径Φ155.66mm在第二断面。 椭圆度,最大直径,最小直径/公称直径,164.88,155.66/159 ,0.05797,5.798% 5.798%<6%<7%则为合格。 解2:最大直径Dmax,Φ164.88mm～最小直径Dmin,Φ155.66mm 椭圆度,[2,Dmax,Dmin,/Dmax，Dmin]×100% ,[2×,164.88,155.66,/164.88，155.66]×100% ,0.05753×100%,5.753% 5.753%<6%<7%则为合格。 3、减温水温度t,200?,取计算壁温tb1,220?, #20钢材在壁温为220?下的基本许用应力 [δ]J,1.35MPa 在一个检修周期内～考虑冲刷、腐蚀减薄的附加壁厚为C,1.0 mm, ,对于管子～基本许用应力的修正系数h,1.0～焊缝减弱系数Φ n对于无缝钢管取为1.0, 解1:许用应力:[δ],1.35MPa J 管子的理论计算壁厚: S,PDw/,200Φn[δ]，P,,14×32/,200×1.0×1.35，P, ,1.57mm 管子需要的最小壁厚: Smin,Se，C,1.57，1.0,2.57mm 答:减温水管减薄更换的标准是～管壁厚应大于或等于2.57mm～即管壁余厚小于2.57毫米时～应进行更换。 4、解:端管长L1,300×4,1200mm 弧长L2,2πr×2,2×3.1416×100×2,1256.64mm 弧长L3,2πr×2,2×3.1416×300×2,3769.92mm 直管L4,4900×8,39200mm 用管成料长度,L1，L2，L3，L4,45426.56mm或45.4266m。 5、已知:,1,安全阀座内径d=80mm～ ,2,安全阀阀瓣开启高度h=25mm～ ,3,该安全阀安装在汽包上～ ,4,当h?d/4时～安全阀排汽系数c=0.235 ,5,当P?11.7MP时～饱和蒸汽的比容修正系数k=1 解:根据已知条件: 6、 7、 ,t,4008、解:根据题意:L,20m, ? ,L,,L,t，1000 依据公式: ,6 ,12×10×20×400×1000 ,96,mm, 答:管子膨胀时伸长量为96 mm。 Dmax,Dmin,,，100%9、 解:管子椭圆度计算公式 Dw 依据计算公式～直径42 mm的管子椭圆度为: 41.7,38.04,,，100%,8.71% 42 按有关规范～受热面管子弯曲半径小于7.5Dw时～椭圆度应小于12,～ 现此题中管子弯曲半径为70 mm～椭圆度为8.71%～按规范～管子椭圆度未超标 10、减温水温度t=200?,取计算壁温t=220?, bI 20#钢材在壁温为220?下的基本许用应力[δ]=1(35 Mpa～ J 在一个检修周期内～考虑冲刷、腐蚀减薄的附加壁厚为C=1(0mm, 对于管子～基本许用应力的修正系数h=1(0～焊缝减弱系数Φ对于n无缝钢管取为1(0 (提示:理论计算壁厚公式S,PD, ，200，,nh,,,，P，J 解:管子的理论计算壁厚 S=PD/{200*Φnh*[δ]+P}=14*32/{200*1.0*1.35+P}=1.57mm 最小壁厚Smin=S+C=1.57+1=2.57mm 减温水管减薄更换的标准是～管壁厚度应大于或等于2.57mm～即管壁厚度小于2.57mm时～应进行更换。 11、绝对温度,T = t+273 = 540+273 = 813(k) 12、解:管厂L = 45.8-5.3 = 40.5 (m) -6 ? L = Lα(t-t) = 40.5 × 12 ×10× (360-20) = 0.16524 21 (m) 答:。。。 13、解:因为q+q+q+ q+q+q=1 1 2 34 5 6 所以 q= 1- q-q- q-q-q1-6.76%-0.5%-2.5%-0.3%-0.2% 12 34 5 6 = =89.4% 答:。。。。 14、解:循环倍率 K = G/D G——单位时间进入水冷壁的水量, D——单位时间上升管的产汽量。 根据公式:G = K D = 5.1 × 850 = 4335 ( t/h) 答:。。。。。 15、解:? 计算预热器前后空气过剩系数α′ky 和 α″ky, α′ky = 21/21- O′ = 21/21-5.33 = 1.34 2 α″ky = 21/21- O″ = 21/21-6.5 = 1.448 2 ? 计算空气预热器漏风系数 ?αk =α″ky -α′ky = 1.448 – 1.34 = 0.108。 16、解:? =αL?t1000 -6 = 12 × 10 × 30 × 400 × 1000 = 144(mm) 17、绝对温度,T = t+273 = 540+273 = 813(k) 18、解:管厂L = 45.8-5.3 = 40.5 (m) -6 ? L = Lα(t-t) = 40.5 × 12 ×10× (360-20) = 0.16524 21 (m) 答:。。。 19、解:因为q+q+q+ q+q+q=1 1 2 34 5 6 所以 q= 1- q-q- q-q-q1-6.76%-0.5%-2.5%-0.3%-0.2% 12 34 5 6 = =89.4% 答:。。。。 20、解:循环倍率 K = G/D G——单位时间进入水冷壁的水量, D——单位时间上升管的产汽量。 根据公式:G = K D = 5.1 × 850 = 4335 ( t/h) 答:。。。。。 六、绘图题 答: 1、 画出管道吊架倾斜安装示意图。 2、 画出脉冲安全阀系统图。 4、完成图E-59的尺寸标注。 答:.如图E-59′所示。 图E-59′ 5、补全视图中的缺线。 解: 6、补画视图中所缺的图线。 答:如图 7、补画图E-133第三视图。 答:如图E-134所示。 8、补画图E-111第三视图。 答:如图E-112所示。 9、补画图E-79三视图及截交相贯线。 答:如图E-80所示。 10、根据立体图～箭头方向为主视图～画三视图。 答:如图 11、管道对接～采用电焊焊接～试画出其坡口图。并注明坡口形式和坡口角度α～对口间隙b～边厚度p的数值。 答案:V形坡口,α,30?，35?,b=1，3mm,p=1，2mm。 12、补画图E-89三视图及截交相贯线。 答:如图E-90所示。 13、画一个焊接等径三通图,φ108×4,。 答:如图所示。 14、画圆的内接正六边形,圆的直径为40mm,。 答:作法见图 ,1,以R,D/2,20mm为半径作圆O。 ,2,过圆心O点作直径交圆于A、D两点。 ,3,分别以A、D为圆心～以R,20mm为半径作弧交圆于B、C、E、F四点。 ,4,连接AB、BC、CD、DE、EF、FA～作圆内接正六边形ABCDEF。 15、补画视图与剖视图中的缺线～如图所示。 答:如图所示。 16、已知弦长a与弧高b～请用钢板尺、划规、划针作小圆弧。 答:小圆弧的作法,见图, ?作1-2等于弦长a～作1-2的中垂线交 1-2于,点～截0-3等于弧高b。 ?连接点1、3和2、3～作1-3和2-3的 中垂线并相交于点4。 ?以4点为圆心～以1-4为半径画弧～于是圆弧通过3、2点～即为所求小圆弧。 17、已知某零件的主视图和俯视图E-53～试补画出左视图。 图E-53 答:如图E-53′所示。 图E-53′ 18、根据立体图E-54画出三视图。 图E-54 答:如图E-54′所示。 图E-54′ 19、画出图E-55中的三视图。 图E-55 答:如图E-55′所示。 图E-55′ 20、用画正方形的方法～画出离心风机蜗壳示意图。 答:如图E-77所示。 图E-77 六、论述题 1、答:中间再热单元式机组多装有旁路系统。它是指高参数蒸汽不通 过汽缸通流部分～而且经过与汽缸并联的减温减压器～降压减温后的蒸汽送至低一级参数的蒸汽管道或凝汽器的连接系统。直流锅炉除装设旁路系统外～还应装设启动分离系统～统称为发电厂的启动旁路系统。 常见的旁路系统有以下几种基本型式:,1,汽轮机的?级旁路～即新蒸汽绕过汽轮机高缸～经减温减压后直接进入再热器～也称低压旁路。,2,汽轮机的?级旁路～即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸～经减温减压后直接引入凝汽器～也称低压旁路。,3,大旁路是将新蒸汽绕过整个汽轮机～经降压减温后直接进入凝汽器～也称整机旁路。 2、答:蒸汽管道蠕变变形测量方法有千分尺测量法和蠕变测量标记法两种。 蠕变测量方法:,1,千分尺测量法:在管道 固定位臵的外表面上焊上蠕变测点～用千分尺测量截面的直径～通过直径的变化～监视其蠕变变形情况,,2,标记法:在管道固定位臵的外表面上打上两排互相平行的球面压痕标记～用特制的钢带缠绕在钢管测量截面的外表面～测量该截面的周长～通过周长的变化～监视其蠕 变变形情况。 测量时的 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 :,1,蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用的表格上～并认真保存,,2,对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”～即“及时测、及时算、及时复测”,,3,对蠕变测点要精心保护～不允许磨损～敲击或有其他损伤,,4,当不知道千分尺弓身钢号时～据制造厂资料介绍～大部分国产千分尺弓身为低碳铸钢 -6或A3钢板～可采用α=11.1×10mm/(mm〃?),,5,常用国内外蒸汽管道材料的线膨胀系数αp。 3、答:检修比制造加工难度更大的原因有以下几点:,1,一般来说～管材都已运行了很长时间～材质可能已发生变化,,2,检查裂纹或蠕变等材料损伤的范围～利用现有的无损探伤方法～并不完全可靠,,3,在已安装好的条件下要进行检验、检修及热处理～往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制,,4,在检修工作中工期往往比较紧～使检修时间受到限制。 由于上述原因～使得检修工作通常有更大的难度和风险。 4、答:随着锅炉向高参数、大容量发展～所采用的管材品种繁多～ 直径变大～壁厚增加～同时对管道布臵也提出了更高的要求～即要求在有效的空间～布臵复杂的管道系统～而且花最少的材料费用～使管道面局能完全满足运行的要求～排列整齐～安装维修方便,为了保证安全生产～对管阀检修人员也提出了更高的要求～即正确维护、检修管道系统各个部件～并能正确分析判断设备故障。 5、答:检查弹簧～宏观检查有无裂纹、折迭等缺陷。 测量弹簧自由高度。检查活塞环,胀圈套,有无缺陷～并测量其接口间隙,活塞环放入活塞室内不准漏光～活塞内间隙为0.20，0.30毫米～活塞外自由状态时间隙为1毫米。•并检查活塞和活塞室有无裂纹、沟槽和麻坑。检查阀头和阀座的密封面有无沟槽和麻坑等缺陷。 检查主阀的阀杆有无弯曲～可将阀杆夹在车床上用千分表检查其弯曲度。检查副阀的杠杆支点～“刀口”有无磨损、磨钝等缺陷。检查法兰螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺陷～并由金相检验人员做进一步检查。 6、高压阀门如何检查修理? 答:核对阀门的材质～不得错用～阀门更换零件材质应由金相光谱试验～阀门材质应由金相检验人员同意～并作好记录,清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀～若有缺陷～可采用挖补焊接方法处理,阀门密封面要用红丹粉进行接触试验～•接触点要达到80%～若小于80%时～需要研磨～•对于结合面上的凹面和深沟要采用堆 焊方法。门杆弯曲度、椭圆度应符合要求～门杆丝扣和丝母配合要符合要求。无松动、过紧和卡涩现象,检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严重～瓦拉调节是否灵活～锁紧螺母丝扣是否配合良好～如有缺陷应更换处理,用煤油清洗检查轴承～轴承无裂纹～滚珠灵活完好～转动无卡涩～蝶形裣垫无裂纹或变形,清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件～达到干净～见金属光泽,测量各部间隙。 7、答:退火与正火的目的大致相似～并在生产中有时是可以相互替代的～在它们之间的选择可以从以下几个方面来考虑: ,1,从切削加工方面～•根据实践经验～金属的硬度在HB160，230范围内～并且组织中有大块柔韧的铁素体时～切削加工比较方便～ 因此对低碳钢和一些合金结构钢层次采用正火为宜～对于高碳钢和合金元素较多的结构钢采用退火为好。 ,2,从使用性能方面考虑,对于亚共折钢正火处理比退火具有更好的机械性能～因此在工作性能要求不高时～用正火来提高性能～作为最好的热处理,对于一些较复杂的铸件～为了减少内应力及避免变形和裂纺～应该采用退火工艺。 8、答:蒸汽管道蠕变变形测量方法有千分尺测量法和蠕变测量标记法两种。 蠕变测量方法:,1,千分尺测量法:在管道 固定位臵的外表面上焊上蠕变测点～用千分尺测量截面的直径～通过直径的变化～监视其蠕变变形情况,,2,标记法:在管道固定位臵的外表面上打上两排互相平行的球面压痕标记～用特制的钢带缠绕在钢管测量截面的外表面～测量该截面的周长～通过周长的变化～监视其蠕 变变形情况。 测量时的注意事项:,1,蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用的表格上～并认真保存,,2,对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”～即“及时测、及时算、及时复测”,,3,对蠕变测点要精心保护～不允许磨损～敲击或有其他损伤,,4,当不知道千分尺弓身钢号时～据制造厂资料介绍～大部分国产千分尺 -6弓身为低碳铸钢或A3钢板～可采用α=11.1×10mm/(mm〃?),,5,常用国内外蒸汽管道材料的线膨胀系数αp。 9、答:管道损伤故障形式有,材料的耗损～通常是由于渣粒和铁锈等固体物在蒸汽或水的涡流作用下造成的冲蚀,材料的变形和各种各样的裂纹～裂纹包括环向裂纹、横向裂 纹、母材的纵向裂纹、其他裂纹。 10、答:检修比制造加工难度更大的原因有以下几点:,1,一般来说～管材都已运行了很长时间～材质可能已发生变化,,2,检查裂纹或蠕变等材料损伤的范 围～利用现有的无损探伤方法～并不完全可靠,,3,在已安装好的条件下要进行检验、检修及热处理～往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制,,4,在检修工作中工期往往比较紧～使检修时间受到限制。 由于上述原因～使得检修工作通常有更大的难度和风险。 11、答:设备在发生问题后～检修之前应弄清以下几个问题:,1,损伤的原因是什么,,2,是个别缺陷还是系统性缺陷,,3,若未发现的缺陷造成进一步的损伤～是否会危及安全～即是否会造成人身事故或较大的设备事故。 12、答:由于阀门的形状复杂～在启停机时～在凹槽中容易积存凝结水～产生热应力～再加上孔的尖锐边缘都是应力集中的部位～因而在运行中产生裂纹。 13、答:,1,管道系统一般通过试水压进行严密性试验～试验时应将系统内空气排尽～试验压力如无设计规定时～一般采用工作压力的1.25倍～但不得小于0.196MPa～对于埋于地下的压力管应不小于0.392Mpa, ,2,管道系统进行严密性试验时～当压力达到试验压力后应保持5min～然后降压至工作压力进行全面检查～若无渗漏现象～即认为合格, ,3, 在进行管道系统严密性水压试验时～禁止再拧各接口的连 接螺栓～试验过程如发现泄漏时～应降压消除缺陷后～再 进行试验。 14、答: a) 粗磨。利用研磨头或研磨座～用粗研磨砂或粗砂布先将阀门的 麻点或小坑磨去, b) 中磨。用比较细的研磨砂或砂布进行手工或机械化研磨～磨去 粗纹, c) 细磨。用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨～或用细砂布 对着阀座进行研磨～直至达到标准。 15、答: a) 关断类。这类阀门用来截断或接通流体～如截止门、闸门和旋 塞等, b) 调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力～如调节门、减 压门和节流门等, c) 保护类。这类阀门用来起保护作用～如安全门、逆止门和快关 筏等。 16、答: 1,普通粗牙螺纹直径20～螺距2(5～右旋, 2,普通细牙螺纹直径20～螺距1～左旋, ,梯形螺纹直径32～导程12～双头、公差5P～左旋, 3 4,圆柱管螺纹～公称直径径1”, 5,锥管螺纹～公称直径为1/2”。 17、答:,1,制粉设备:磨煤机、排粉机、给煤机, ,2, 燃烧设备:给粉机、一次风机、燃油泵, ,3, 通风设备:送风机、引风机, ,4, 除灰设备:捞渣机、碎渣机、冲灰泵、灰浆泵, ,5, 其他转机设备:再循环风机、空气压缩机、循环泵等。 18、答: a) 开口销穿入螺杆预制孔中, b) 钢丝绑扎～将钢丝穿过几个螺母或螺杆的预制孔～互相绑 扎防松, c) 弹簧垫圈, d) 点铆:在埋头螺栓槽端的工件上冲小眼～利用冲胀出来的 部分防松, e) 保险垫圈, f) 顶丝～在螺母上攻丝～螺母旋紧后～用顶丝在螺杆上防松, g) 在螺杆上用两个螺丝旋紧。 19、答: ,1, 个别齿节距误差过大,调整齿轮的齿顶、齿侧间隙, ,2, 大齿轮圈接合不良,紧固修正大齿圈接合面法兰, ,3, 个别齿轮严重磨损或折断,修理磨损严重的个别齿, ,4, 基础固定螺丝松动,紧固基础螺丝, ,5, 齿轮内嵌入杂物,清理杂物, ,6, 润滑不好,补加润滑油。 20、答:电厂锅炉风机有离心式和轴流式两种类型。 离心式风机的工作原理是:当风机的叶轮被电动机带动旋转时～ 充满千叶轮之间的气体随同叶轮一起转动～在离心力作用下从叶片间的槽道甩出～并由外壳上排风口排出～崦气体的外流造成叶轮进口空间真空～外界空气会自动吸进叶轮～这样形成了气体连续流动。 轴流式风机工作原理是:当轴流式风机的叶轮在电机带动下旋转时～叶片在气体中转动给气体一个推挤作用力～气体受到叶片的推动后～便沿阗风机轴的方向不断由进口流向出口。 七、实际操作,略,