钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表                    一、钻中心孔的切削用量 刀  具  名  称 钻中心孔公称直径(mm) 钻中心孔的切削进给量(mm/r) 钻中心孔切削速度v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15 中心钻 1.6 0.02 8～15 中心钻 2 0.04 8～15 中心钻 2.5 0.05 8～15 中心钻 3.15 0.06 8～15 中心钻 4 0.08 8～15 中心钻 5 0.1 8～15 中心钻 6.3 0.12 8～15 中心钻 8 0.12 8～15 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 1 0.01 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 1.6 0.01 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 2 0.02 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 2.5 0.03 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 3.15 0.03 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 4 0.04 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 5 0.06 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 6.3 0.08 12～25 60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻 8 0.08 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 1 0.01 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 1.6 0.01 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 2 0.02 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 2.5 0.03 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 3.15 0.03 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 4 0.04 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 5 0.06 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 6.3 0.08 12～25 不带护锥及带护锥的60°复合中心钻 8 0.08 12～25   二、高速钢钻头切削用量选择表 钻孔的进给量(mm/r) 钻头直径do(mm) 钢σb(MPa)<800  钢σb(MPa) 800～1000 钢σb(MPa)>1000 铸铁、铜及铝合金HB≤200 铸铁、铜及铝合金HB>200 ≤2 0.05～0.06 0.04～0.05  0.03～0.04 0.09～0.11  0.05～0.07   2～4 0.08～0.10 0.06～0.08 0.04～0.06 0.18～0.22 0.11～0.13 4～6 0.14～0.18 0.10～0.12 0.08～0.10 0.27～0.33 0.18～0.22 6～8 0.18～0.22 0.13～0.15 0.11～0.13 0.36～0.44 0.22～0.26 8～10 0.22～0.28 0.17～0.21 0.13～0.17 0.47～0.57 0.28～0.34 10～13 0.25～0.31 0.19～0.23 0.15～0.19 0.52～0.64 0.31～0.39 13～16 0.31～0.37 0.22～0.28 0.18～0.22 0.61～0.75 0.37～0.45 16～20 0.35～0.43 0.26～0.32 0.21～0.25 0.70～0.86 0.43～0.53 20～25 0.39～0.47 0.29～0.35 0.23～0.29 0.78～0.96 0.47～0.56 25～30 0.45～0.55 0.32～0.40 0.27～0.33 0.9～1.1 0.54～0.66 30～50 0.60～0.70 0.40～0.50 0.30～0.40 1.0～1.2 0.70～0.80 注: 1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；      1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75；      2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数0.50；    2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。      钻孔深度（孔深以直径的倍数表示）  3do    5do     7do    10do      修正系数Klf                       1.0    0.9     0.8    0.75      3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。 三、加工不同材料的切削速度(m/min) 加工材料 硬度HB 切削速度(m/min) 铝及铝合金 45～105 105 铜及铜合金（加工性好） ～124 60 铜及铜合金（加工性差） ～124 20 镁及镁合金 50～90 45～120 锌合金 80～100 75 低碳钢(～0.25C) 125～175 24 中碳钢(～0.50C) 175～225 20 高碳钢(～0.90C) 175～225 17 合金低碳钢(0.12～0.25C) 175～225 21 合金中碳钢(0.25～0.65C) 175～225 15～18 马氏体时效钢 275～325 17 不锈钢(奥氏体) 135～185 17 不锈钢(铁素体) 135～185 20 不锈钢(马氏体) 135～185 20 不锈钢(沉淀硬体) 150～200 15 工具钢 196 18 工具钢 241 15 灰铸铁（软） 120～150 43～46 灰铸铁（硬） 160～220 24～34 可锻铸铁 112～126 27～37 球墨铸铁 190～225 18 高温合金（镍基） 150～300 6 高温合金（铁基） 180～230 7.5 高温合金（钴基） 180～230 6 钛及钛合金（纯钛） 110～200 30 钛及钛合金（α及α＋β） 300～360 12 钛及钛合金（β） 275～350 7.5 碳 　 18～21 塑料 　 30 硬橡胶 　 30～90 四、硬质合金钻头切削用量选择 钻孔的进给量(mm/r) 钻头直径do(mm) σb550～85① 淬硬钢硬度HRC≤40 淬硬钢硬度HRC40 淬硬钢硬度HRC55  淬硬钢硬度HRC64 铸铁HB≤170 铸铁HB＞170 ≤10 0.12～0.16 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.25～0.45   0.20～0.35 10～12 0.14～0.20 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.30～0.50 0.20～0.35 12～16 0.16～0.22 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.35～0.60 0.25～0.40 16～20 0.20～0.26 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.40～0.70 0.25～0.40 20～23 0.22～0.28 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.45～0.80 0.30～0.50 23～26 0.24～0.32 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.50～0.85 0.35～0.50 26～29 0.26～0.35 0.04～0.05 0.03 0.025 0.02 0.50～0.90 0.40～0.60 注:1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。    2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：         孔  深        3do      5do     7do     10do       修正系数Klf    1.0      0.9     0.8     0.75      3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。    4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液。    ①为淬硬的碳钢及合金钢                                    五、加工不同材料的切削速度(m/min) 加工材料 抗拉强度σb(Mpa) 硬度HB 切削速度 (m/min) d0=5～10 切削速度 (m/min) d0=11～30 工具钢 1000 300 35～40 40～45 工具钢 1800～1900 500 8～11 11～14 工具钢 2300 575 ＜6 7～10 镍铬钢 1000 300 35～38 40～45 镍铬钢 1400 420 15～20 20～25 铸钢 500～600 　 35～38 38～40 不锈钢 　 　 25～27 27～35 热处理钢 1200～1800 　 20～30 25～30 淬硬钢 　 　 8～10 8～12 高锰钢 　 　 10～11 11～15 耐热钢 　 　 3～6 5～8 灰铸铁 　 200 40～45 45～60 合金铸铁 　 230～350 20～40 25～45 合金铸铁 　 350～400 8～20 10～25 冷硬铸铁 　 　 5～8 6～10 可锻铸铁 　 　 35～38 38～40 高强度可锻铸铁 　 　 35～38 38～40 黄铜 　 　 70～100 90～100 铸铁青铜 　 　 50～70 55～75 铝 　 　 250～270 270～300 硅铝合金 　 　 125～270 130～140 硬橡胶 　 　 30～60 30～60 酚醛树脂 　 　 10～120 10～120 硬质纸 　 　 40～70 40～70 硬质纤维 　 　 80～150 80～150 热固性纤维 　 　 60～90 60～90 塑料 　 　 30～60 30～60 玻璃 　 　 4.5～7.5 4.5～7.5 玻璃纤维复合材料 　 　 198 198 贝壳 　 　 30～60 30～60 软大理石 　 　 20～50 20～50 硬大理石 　 　 4.5～7.5 4.5～7.5 六、高速钢及硬质合金切削用量选择表 高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r) 扩孔直径d0(mm) 加工钢及铸钢 铸铁铜合金铝合金HB＜200 铸铁铜合金铝合金HB＞200 ≤15 0.5～0.6 0.7～0.9 0.5～0.6 15～20 0.6～0.7 0.9～1.1 0.6～0.7 20～25 0.7～0.9 1.0～1.2 0.7～0.8 25～30 0.8～1.0 1.1～1.3 0.8～0.9 30～35 0.9～1.1 1.2～1.5 0.9～1.0 35～40 0.9～1.2 1.4～1.7 1.0～1.2 40～50 1.0～1.3 1.6～2.0 1.2～1.4 50～60 1.1～1.3 1.8～2.2 1.3～1.5 60～80 1.2～1.5 2.0～2.4 1.4～1.7 注:1.加工强度及硬度较低的材料时，采用较大值；加工强度及硬度较高的材料时，采用较小值。    2.在扩盲孔时，进给量取为0.3～0.6mm/r。    3.表列进给量用于：孔的精度不高于H12～H13级，以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔，还要用两把铰刀加工的孔。    4.当加工孔的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 较高时，例如H8～H11级精度的孔，还要用一把铰刀加工的孔，用丝锥攻丝前的扩孔，则进给量应乘系数0.7。 七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min 刀具规格(mm) 结构钢f(mm/r) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 d0=15整体αp=1 34 29.4 26.3 24 22.2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 d0=20整体αp=1.5 38 32.1 28.7 26.2 24.2 22.7 21.4 20.3 　 　 　 　 　 　 d0=25整体αp=1.5 29.7 25.7 23 21 19.4 18.2 17.1 16.2 14.8 　 　 　 　 　 d0=25套式αp=1.5  26.5 22.9 20.5 18.7 17.3 16.2 15.3 14.5 13.2 　 　 　 　 　 d0=30整体αp=1.5 　 27.1 24.3 22.1 20.5 19.2 17.2 15.6 14.5 　 　 　 　 　 d0=30套式αp=1.5   　 24.2 21.7 19.8 18.3 17.1 15.3 14 12.9 　 　 　 　 　 d0=35整体αp=1.5  　 25.2 22.5 20.5 19 17.8 15.9 14.5 13.4 12.6 　 　 　 　 d0=35套式αp=1.5 　 22.4 20.1 18.3 17 15.9 14.2 13 12 11.2 　 　 　 　 d0=40整体αp=1.5 　 24.7 22.1 20.2 18.7 17.5 15.6 14.3 13.2 12.3 　 　 　 　 d0=40套式αp=2 　 　 19.7 18 16.7 15.6 14 12.7 11.8 11 　 　 　 　 d0=50套式αp=2.5 　 　 18.5 16.9 15.6 14.6 13.1 12 11.1 10.4 9.8 9.3 　 　 d0=60套式αp=3 　 　 17.6 16.1 14.9 13.9 12.5 11.4 10.5 9.9 9.3 8.8 8.4 　 d0=70套式αp=3.5  　 　 　 15.5 14.3 13.4 12 10.9 10.1 9.5 8.9 8.5 8.1 7.7 d0=80套式αp=4 　 　 　 14.4 13.4 12.5 11.1 10.2 9.4 8.8 8.3 7.9 7.5 7.2 刀具规格(mm) 灰铸铁f(mm/r) 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4 d0=15整体αp=1 33.1 29.5 27 25.1 22.4 20.5 19 　 　 　 　 　 　 　 　 　 d0=20整体αp=1.5 35.1 31.3 28.6 26.6 23.7 21.7 20.1 18.9 17.9 　 　 　 　 　 　 　 d0=25整体αp=1.5 　 29.4 26.9 25 22.3 20.4 19 17.8 16.9 16.1 　 　 　 　 　 　 d0=25套式αp=1.5  　 26.4 24.1 22.4 20 18.3 17 16 15.1 14.4 　 　 　 　 　 　 d0=30整体αp=1.5 　 　 28 26 23 21.2 19.7 18.5 17.5 16.7 16 　 　 　 　 　 d0=30套式αp=1.5   　 　 23.7 23.2 20.7 19 17.6 16.6 15.7 15 14.4 　 　 　 　 　 d0=35整体αp=1.5  　 　 　 25.7 22.9 20.9 19.5 18.3 17.3 16.5 15.9 14.7 　 　 　 　 d0=35套式αp=1.5 　 　 　 23 20.5 18.7 17.4 16.4 15.5 14.8 14.2 12.4 　 　 　 　 d0=40整体αp=1.5 　 　 　 25.6 22.8 20.9 19.4 18.3 17.3 16.5 15.8 14.7 13.8 　 　 　 d0=40套式αp=2 　 　 　 23 20.5 18.7 17.4 16.4 15.5 　 14.2 13.2 12.4 　 　 　 d0=50套式αp=2.5 　 　 　 　 20.3 18.5 17.2 16.2 15.4 　 14 13.1 12.3 11.6 　 　 d0=60套式αp=3 　 　 　 　 20.1 18.4 17.1 16.1 15.2 　 13.9 13 12.2 11.6 11 　 d0=70套式αp=3.5  　 　 　 　 　 18.3 17 16 15.2 　 13.9 12.9 12.1 11.5 11 10.5 d0=80套式αp=4 　 　 　 　 　 18.2 16.9 15.9 15.1 　 13.8 12.8 12.1 11.4 10.9 10.5 八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min 刀具规格(mm) 结构钢f(mm/r) 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4 d0=15αp=1 58 55 52 49 47 46 44 42 40 　 　 　 　 　 d0=20αp=1 　 65 61 59 56 54 53 50 48 46 　 　 　 　 d0=25αp=1.5 　 　 60 58 55 53 52 49 47 45 43 　 　 　 d0=30αp=1.5 　 　 　 　 62 60 58 55 52 50 48 47 　 　 d0=35αp=1.5 　 　 　 　 　 62 60 57 54 52 50 49 　 　 d0=40αp=2 　 　 　 　 　 63 61 58 55 53 51 50 47 　 d0=50αp=2.5 　 　 　 　 　 　 61 58 56 53 52 50 47 45 d0=60αp=3 　 　 　 　 　 　 62 59 56 54 52 50 48 46 d0=70αp=3.5 　 　 　 　 　 　 63 60 57 55 53 51 48 46 d0=80αp=4 　 　 　 　 　 　 64 60 57 55 53 52 49 47 刀具规格(mm) 灰铸铁f(mm/r) 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.6 2 2.4 d0=15αp=1 86 80 76 68 63 59 55 52 　 　 　 　 　 　 d0=20αp=1 　 90 85 77 71 66 62 59 56 　 　 　 　 　 d0=25αp=1.5 　 　 78 70 65 60 57 54 51 47 　 　 　 　 d0=30αp=1.5 　 　 81 76 70 65 61 58 55 51 　 　 　 　 d0=35αp=1.5 　 　 　 73 68 63 60 56 54 50 　 　 　 　 d0=40αp=2 　 　 　 74 68 64 60 57 54 50 47 44 　 　 d0=50αp=2.5 　 　 　 　 63 59 56 53 50 46 43 41 37 　 d0=60αp=3 　 　 　 　 60 56 53 50 48 44 41 38 35 　 d0=70αp=3.5 　 　 　 　 　 54 50 48 46 42 39 37 33 31 d0=80αp=4 　 　 　 　 　 52 49 46 44 41 38 36 32 30 九、铰刀铰削切削用量选择表 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量(mm/r) 刀具材料 加工材料 铰刀直径≤5 铰刀直径 5～10   铰刀直径 10～20 铰刀直径  20～30   铰刀直径 30～40 铰刀直径  40～60 铰刀直径  60～80 高速钢铰刀 钢σb≤900MPa 0.2～0.5  0.4～0.9    0.65～1.4   0.8～1.8 0.95～2.1    1.3～2.8    1.5～3.2    钢σb＞900MPa 0.15～0.35 0.35～0.7 0.55～1.2 0.65-1.5 0.8-1.8 1.0-2.3 1.2-3.2 铸铁铜及铝合金HB≤170 0.6～1.2 1.0～2.0 1.5～3.0 2.0-4.0 2.5-5.0 3.2-6.4 3.75-7.5 铸铁HB＞170 0.4～0.8 0.65～1.3 1.0～2.0 1.3-2.6 1.6-3.2 2.1-4.2 2.6-5.0 硬质合金铰刀 未淬硬钢 　 0.35～0.5 0.4～0.6 0.5-0.7 0.6-0.8 0.7-0.9 0.9-1.2 淬硬钢 　 0.25～0.35 0.3～0.4 0.35-0.45 0.4-0.5 　 　 铸铁HB≤170 　 0.9～1.4 1.0～1.5 1.2-1.8 1.3-2.0 1.6-2.4 2.0-3.0 铸铁HB＞170 　 0.7～1.1 0.8～1.2 0.9-1.4 1.0-1.5 1.25-1.8 1.5-3.2 注:1.表内进给量用于加工通孔，加工盲孔时进给量应取为0.2～0.5mm/r。    2.最大进给量用于在钻或扩孔之后，精铰孔之前的粗铰孔。    3.中等进给量用于：1）粗铰之后精铰H7级精度的孔；2）精镗之后精铰H7级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰H8～H9级精度的孔。    4.最小进给量用于：1）抛光或珩磨之前的精铰孔；2）用一把铰刀铰H8～H9级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰H7级精度的孔。 十、高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰） 刀具规格(mm) 结构钢、铬钢、镍铬钢f(mm/r) ≤0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.5 3 3.5 4 d0=5αp=0.05 24 21.3 19.3 17.6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 d0=10αp=0.075 21.6 19.2 17.4 15.9 13.8 12.3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 d0=15αp=0.1 17.4 15.3 14.1 12.9 11.1 9.9 9.2 8.2 7.7 7.1 　 　 　 　 　 d0=20αp=0.125 18.2 16.1 14.7 13.5 11.6 10.3 9.3 8.6 7.9 7.4 　 　 　 　 　 d0=25αp=0.125 16.6 14.8 13.4 12.2 10.6 9.4 8.5 7.8 7.2 6.7 　 　 　 　 　 d0=30αp=0.125 12.9 11.2 9.9 8.9 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.4 5.1 4.6 d0=40αp=0.15 12.1 10.4 9.1 8.4 7.5 7.2 6.7 6.2 5.7 5.1 4.7 4.2 d0=50αp=0.15 11.4 9.9 8.8 8 7.3 6.7 6.3 5.9 5.4 4.8 4.4 4 d0=60αp=0.2 10.7 9.2 8.2 7.4 6.8 6.3 5.9 5.5 5.1 4.5 4.1 3.7 d0=80αp=0.25 9.8 8.5 7.5 6.8 6.2 5.8 5.4 5.1 4.7 4.1 3.8 3.4 刀具规格(mm) 灰铸铁190HBf(mm/r) ≤0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.5 3 4 5 d0=5αp=0.05 18.9 17.2 15.9 14.9 13.3 12.2 11.3 10.6 9.9 9.4 　 　 　 　 d0=10αp=0.075 17.9 16.3 15.1 14.1 12.6 11.5 10.7 9.4 8.9 　 　 　 　 　 d0=15αp=0.1 15.9 14.5 13.4 12.6 11.2 10.3 9.5 8.9 8.4 8 　 　 　 　 d0=20αp=0.125 16.5 15.1 14 13.1 11.7 10.7 9.9 9.2 8.7 8.3 7.4 6.7 　 　 d0=25αp=0.125 14.7 13.4 12.4 11.3 10.4 9.5 8.8 8.2 7.7 7.4 6.6 6 　 　 d0=30αp=0.125 　 　 　 12.1 10.8 9.8 9.1 8.5 8 7.6 6.8 6.2 5.4 4.8 d0=40αp=0.15 　 　 　 11.5 10.3 9.4 8.7 8.1 7.6 7.3 6.5 5.9 5.1 4.6 d0=50αp=0.15 　 　 　 11.5 10 9.2 8.5 7.9 7.5 7.1 6.3 5.8 5 4.5 d0=60αp=0.2 　 　 　 10.7 9.6 8.7 8.1 7.6 7.1 6.8 6.1 5.5 4.8 4.3 d0=80αp=0.25 　 　 　 10 8.9 8.1 7.5 7.1 6.7 6.3 5.6 5.2 4.5 4 十一、高速钢铰刀铰削的切削速度m/min(精铰) 结构碳钢、铬钢、镍铬钢 灰铸铁、可锻铸铁、铜合金 精度等级 加工表面粗糙度Ra(μm) 切削速度υ(m/min) 灰铸铁 可锻铸铁 铜合金 H7～H8 3.2～1.6 4～5 8 15 15 H7～H8 1.6～0.8 2～3 4 8 8