13 8kV水轮发电机定子绕组条式定子线棒绝缘规范

13 8kV水轮发电机定子绕组条式定子线棒绝缘 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 13 8kV水轮发电机定子绕组条式定子 线棒绝缘规范 1范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了额定电压为13.8kV水轮发电机定子线棒绝缘及定子绕组配套绝缘的技术要求。 本标准适用于额定电压为13.8kV水轮发电机定子绕组条式定子线棒及配套绝缘，绝缘耐热等级为F级。 2定子铁心绝缘 定子铁心硅钢片绝缘采用涂刷2次加3~5%二氧化硅填料的环氧聚酯酚醛硅钢片漆133A，双面绝缘厚度为0.015mm~0.02mm。定子铁心端部如果需要粘接，涂刷环氧硅钢片粘接胶881;或者定子铁心叠片完成后，在齿部涂刷铁心粘接环氧胶J0965，并在室温下固化48h及以上。 3电磁线 采用涤纶玻璃丝烧结导线DSBEB-20/155或双玻璃丝包铜扁线SBEB-20/155，双面绝缘厚度为0.20mm。 4线棒绝缘结构 绝缘结构如图1、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1所示。 排间绝缘垫垫2层0.33环氧浸渍玻璃坯布J0911。 换位绝缘采用0.25 F级环氧柔软云母板云140，上下各垫1层。 换位填充采用厚度为2.7mm的粉云母换位填充板J0966-1，上下小面各垫1层，并置于导线宽度方向的中间位置。 线棒对地绝缘半叠包16层及以上0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1，并经热模压固化成型。对地绝缘压缩量为20~25%，热模压固化成型后双面绝缘厚度为7.0mm。 (a)槽部绝缘结构(b)端部绝缘结构 1电磁线2排间绝缘3换位绝缘 4换位填充5内均压层6对地绝缘7防晕层 图1线棒绝缘结构示意图 表1线棒绝缘厚度计算表mm 序 号绝缘名称绝缘材料名称、型号和 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 绝缘厚度 槽部高阻部端部 高宽高宽高宽 1换位垫片0.25F级环氧柔软云母板云1400.50 2换位填充2.7粉云母换位填充板J0J66-1 3排间绝缘0.33环氧浸渍玻璃坯布J 09110.350.350.35 4 内均压层半导体漆J 09610.10 5对地绝缘0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-17.007.007.007.007.007.00 6低阻防晕层0.09×25低电阻半导体玻璃丝带J 09620.280.28 0.13×25高电阻半导体玻璃丝带J 09630.500.50 7附加绝缘0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-10.800.801.301.30 绝缘厚度7.887.638.308.658.308.65 8线棒公差 +0.3+0.20+1.0+1.00+1.0+1.0 -0.3-0.30-0.5-0.50-0.5-0.5 9线棒表面处理 134低电阻防晕漆0.100.10 842高电阻防晕漆0.150.15 183聚酯晾干红瓷漆0.150.15 5内均压层处理 导线成型后在包扎对地绝缘前进行内均压层处理，在导线槽部小面涂一层半导体漆J0961，双面厚度为0.10mm。 涂漆前将导线的四个棱角倒圆，挫成无尖角的圆角斜面，倒角半径为2~3mm，并确保棱角处有露铜点，两露铜点间的距离不大于300mm。倒角后若导线棱角未露铜，用砂布砂磨导线两个大面的边沿，确保导线大面边沿的第1或第2根股线上有露铜点，同一大面、同一边沿两露铜点间的距离不大于300mm。 沿导线的二个圆角刷漆，延伸到导线大面2~3根股线和整个小面。刷漆长度为铁心长度每端加100mm。涂刷时禁止半导体漆流滴。涂刷导线的另一边，形成如图2所示的两个"U"型条。内均压层半导体漆J0961使用前加1~1.5%的158干燥剂。涂刷完后在室温下晾干24h或在60?~70?下烘焙12h。 6线棒防晕结构 6.1低电阻防晕 按图3所示，在对地绝缘包扎完成后，在线棒直线部分半叠包1层0.09低电阻半导体玻璃丝带J0962，包扎长度为铁心长度每端加95mm。包扎完后与对 地绝缘一起热模压固化成型。防晕层双面厚度为0.28mm。 6.2高电阻防晕 按图3所示半叠包1层0.13高电阻半导体玻璃丝带J0963，包扎长度沿内R测量，防晕层双面厚度为0.5mm。 6.3高电阻防晕层包扎完成后，按图3所示半叠包2层0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1作为附加绝缘。 6.4线棒表面处理 6.4.1在线棒低电阻防晕层表面涂刷一层134低电阻防晕漆，涂刷长度与低电阻防晕层相同，涂刷完后晾干24h。 6.4.2在134低电阻防晕漆晾干后，在线棒端部高电阻防晕层表面涂刷一层842高电阻防晕漆，高电阻防晕漆与低电阻防晕漆搭接25mm，涂刷完后晾干24h。 6.4.3在线棒高电阻防晕漆表面涂刷一层183聚酯晾干红瓷漆，涂刷长度至附加绝缘末，涂刷完后晾干24h。 6.4.4在134低电阻防晕漆、842高电阻防晕漆和183聚酯晾干红瓷漆使用 的158干燥剂，并搅拌均匀。 前加1~1.5% 1电磁线2主绝缘3低电阻防晕层 4高电阻防晕层5附加绝缘(包至R中心) 图3线棒防晕结构示意图 7预烘处理 线棒在包扎完对地绝缘和防晕层之后进行预烘处理。预烘处理参数如下: 温度:90~100?;时间:30~40min。 8对地绝缘模压 线棒在进行预烘处理后的24h内，在热模中进行对地绝缘模压。模压时视流胶情况加压，模压过程中升温速度控制在1?/min~2?/min。模压参数如下: 线棒入模温度:120?~130? 线棒保温温度:165??5? 线棒保温时间:4h 线棒出模温度:130?~140? 线棒出模后，置于校形模内冷却至室温。 9线棒固定 9.1槽部固定结构如图4、表2。 9.2槽底垫条、层间垫条两端各伸出铁心末端10mm~15mm。 表2线棒槽部固定结构mm 序号绝缘名称绝缘材料名称、型号、规格高度方向 1槽楔F级高强度玻璃布层压板D327或3248加工件8.00 2波纹板0.9弹性波纹板J 09981.26 3楔下垫条0.5F级高强度玻璃布层压板93320.50 4调节垫条0.2F级高强度玻璃布层压板9332- 5层间垫条4环氧半导体玻璃布板93324.00 6槽底垫条0.25导电聚酯无纺布0.25 9.3线棒端部固定 9.3.1绝缘支架使用F级高强度玻璃布层压板D327或3248加工。 9.3.2线棒端部用0.35×35五纬玻璃纤维带或Φ5涤纶护套玻璃丝绳绑扎，绑扎处刷室温固化环氧胶792。五纬玻璃纤维带或涤纶护套玻璃丝绳在使用前浸渍室温固化环氧胶793，并晾至半干使用。 9.3.3端部层间用Φ20~Φ50的涤纶护套玻璃丝绳(具体按图纸规定)，上下各垫数层涤纶毛毡，用0.10×25无碱玻璃纤维带ET-100 1/3叠包固定;涤纶护套玻璃丝绳、涤纶毛毡使用前浸室温固化环氧胶793，并晾至半干使用。 9.3.4线棒、端箍及垫块相互间的接触面用涤纶毛毡衬垫，涤纶毛毡应预先浸室温固化环氧胶793，并晾至半干使用。涤纶毛毡规格为525g/m2或370g/m2。 9.3.5口部垫块、斜边垫块、绝缘端箍垫片用F级高强度玻璃布层压板D327或3248加工。 10汇流排、连接线、端箍绝缘 10.1汇流排、连接线、端箍绝缘如表3所示，绝缘后外包二层热收缩聚酯薄膜带，按TB006-2004热收缩烘焙规范烘焙固化成型。 表3汇流排、连接线、端箍绝缘mm 序号绝缘名称材料名称、型号和规格层数厚度 ×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1147 2保护层183聚酯1对地绝缘0.14 晾干红瓷器10.15 3绝缘厚度7.15 10.2端箍接头绝缘如表4所示，每一层间刷室温固化环氧胶841并晾干48小时。 表4端箍接头绝缘mm 序号绝缘名称材料名称、型号和规格层数厚度 1对地绝缘0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1137 2保护层0.1×25 -10010.4 3绝缘厚度7.4 10.3汇流排、连接线和引出线接无碱玻璃纤维带ET 头绝缘 10.3.1普通接头绝缘 导体刷室温固化环氧胶841，半叠包13层及以上0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1，外半叠包1层0.10×25无碱玻璃纤维带ET-100，每一层间刷室温固化环氧胶841,包扎完后在室温下晾干48小时及以上。包扎绝缘与原绝缘呈斜坡搭接，搭接长度不小于50mm。 10.3.2直角接头绝缘，可选用下列任一绝缘结构 10.3.2.1填充型结构 将绝缘盒锯掉一边套在接头处，用绝缘盒灌注胶796填充。绝缘根部半叠包13层及以上0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1，外半叠包一层0.10×25无碱玻纤带ET-100，每一层间刷室温固化胶841;包扎完后在室温下晾干48小时及以上;包扎绝缘与原绝缘呈斜坡搭接，搭接长度不小于50mm。 10.3.2.2绕包型结构 导体刷室温固化胶841，先围包2层0.5 F级环氧桐马柔软云母板，再半叠包13层及以上0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带5440-1，外半叠包1层0.1×25无碱玻璃纤维带ET-100，每一层间刷室温固化胶841;扎完后在室温下晾干48小时及以上;包扎绝缘与原绝缘呈斜坡搭接，搭接长度不小于40mm。 10.3.2.3 T型接头绝缘，同10.3.2.2条要求。 11线棒并头绝缘 11.1普通并头套绝缘 采用填充型绝缘结构，绝缘盒用酚醛玻璃纤维压塑料4330-2压制，绝缘盒内用绝缘盒灌注胶796填充。 11.2斜并头套绝缘，可采用下列任一结构。 11.2.1填充型结构 绝缘盒采用酚醛玻璃纤维压塑料4330-2压制的斜绝缘盒，绝缘盒内用绝缘盒灌注胶796填充。 11.2.2绕包型结构，同101.3.2.2。 11.3填充型并头绝缘结构技术要求如表5所示。 表5填充型并头绝缘结构技术要求mm 名称要求 绝缘盒与线棒绝缘搭接长度?35 绝缘盒底部和并头套间隙?2.0 绝缘盒口部和线棒绝缘表面间隙?3.0 绝缘盒壁厚?3.5 12绝缘性能试验 12.1导线成型胶化完成后，进行60V工频交流股线绝缘短路试验。 12.2成品线棒绝缘介质损耗测试: tgδ0.2Un?1.5%，Δtgδ0.6Un-0.2Un?0.5%; 12.3成品线棒防电晕试验: 线圈制造完成后，需进行1.5Un电压下电晕试验，要求每只线棒在20.7kV交流电压下。 12.4定子绕组交、直流耐电压试验和直流泄漏电流测试按GB7894进行。 12.5线棒绝缘介电强度测量: 抽取1%的线棒进行工频交流电压击穿试验，要求击穿电压?90kV，击穿场强?24kV/mm。 13.6线圈外观、外形尺寸和绝缘整体性等按图纸要求和JB/DQ3233《水轮发动机产品质量分等》中附录A进行检查试验。 13其它要求 13.1若环氧桐马玻璃粉云母带在包扎时发硬，在包扎前预热到30?~40?，并趁热包扎。 13.2在定子线棒下线前，定子铁心槽内喷涂环氧防电晕漆130。环氧防电晕漆130在使用前应充分搅拌，直至包装桶底部无沉淀物为止，使得整桶漆的颜色均匀一致;然后再加入所使用漆量的1.0%~1.5%的158干燥剂，并充分搅拌均匀。 13.3在定子线棒下线后，如果线棒表面和铁心槽壁间的单边间隙大于0.3mm且长度超过100m者，必须用0.25mm的环氧半导体玻璃布板9332塞紧。 13.4所有汇流排、连接线、引出线及非绝缘端箍的焊接部位的毛刺、尖角、焊瘤等 处均应锉平，并用室温固化填充泥801填平，然后刷841环氧胶再包绝缘。 13.5口部垫块、斜边垫块、绝缘支架及线夹等绝缘加工件加工完成后按TB005"F级绝缘零部件浸烘规范"进行浸烘处理。 13.6定子线棒端部斜边间隙不小于12mm;线棒端部拐角与齿压板之间的距离不小于55mm;线棒端部与接地部件之间的距离不小于60mm;汇流排、连接线绝缘表面与接地部件之间的距离不小于60mm;汇流排、连接线绝缘表面之间的距离不小于30mm;绝缘引出线的对地距离不小于100mm;异相引出线之间的距离不小于95mm。