模具寿命及材料论文

模具寿命及材料 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 模具失效分析 摘要:模具因为磨损或其他形式失效，种植不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。指在保证制作品质的前提下，所能成形出的制件数。模具的是失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。早期失效的形式有塑料变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。 关键词:模具 失效 分析 对策 一(模具的分类: 分为如下三大类， 即:1.冷作模具:包括冲裁模、弯曲模、拉深模、冷挤压模、冷镦模、成形模等。 2.热作模具:包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模等。 3.成型模具:包括塑料模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、粉未冶金模等。 模具材料的分类: 二(各类模具常见失效形式 模具失效的基本形式有断裂与疲劳、塑性变形、磨损、咬合、冷热疲劳等。由于模具的种类非常繁多，模具结构千差万别，模具成形时的工作条件也不尽相同，即使同一种类模具也存在明显的差异。因此，模具的失效形式也是各不相同，了解各类模具的常见失效形式，有助于对模具的失效进行分析。 如下表1所示为各类模具常见失效形式。 表一 各类模具常见失效形式 模具失效分析的步骤一般为: (1)生产现场调查 (2)模具用材和制造工艺调查 (3)对模具进行失效分析 从以下四个方面: 1. 工作环境; 2. 操作人员经验或水平; 3. 模具本身质量; 4. 生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 其中最重要的原因是模具本身的质量。 制造过程方面的原因可以认为有以下几方面: ?结构设计不当; ?材料选择和质量问题; ?毛坯锻造不良; ?机械加工缺陷; ?热处理不当; ?装配精度不高。 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起 来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 (1)磨损失效 模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分为以下几种: 1)疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 2)气蚀磨损和冲蚀磨损气蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。 冲蚀磨损液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。 3)磨蚀磨损在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。 4)磨损的交互作用摩擦磨损情况很复杂，在一定的工况下模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损一般不只是以一种形式存在，往往是以多种形式并存，并相互影响。 (2)断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。 脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。 (3)塑性变形失效 塑料模具在服役时承受很大的应力，而且不均匀。当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。 模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械 负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。 三(模具失效的原因 (1)模具结构的影响 模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小;热作模具中开设冷却水路、、装配结构等等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件 。 (2)模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应力循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。 3)热处理工艺的影响 ( 模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。 淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，使模具发生崩刃或早期断裂;淬火温度过低时，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，使钢容易产生早期变形或热疲劳裂纹。 模具回火温度过高，则硬度下降。但若回火温度过低，回火不足，则会在模具中残留较高的淬火应力，使模具韧性下降，从而使模具发生早期断裂。 (4)模具加工制造工艺的影响 特别是锻造工艺对模具的失效影响极大。合理的锻造工艺，可以使大块状碳化物破碎，使之细小均匀分布。 锻后退火目的是为了去除锻后应力。退火是否充分对模具钢的断裂抗力影响也很大。 模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，并保证工作部位光滑无痕。 模具电加工(包括线切割及电火花成形)能使模具表面产生拉应力及显微裂纹，易导致模具早期开裂和表面剥落。 四(塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 (一)塑性变形失效 1(定义 模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称为塑性变形失效。 塑性变形的失效形式表现为塌陷、弯曲、镦粗等。 下图为模具塑性表型失效形式。 (a)塌陷 (b)镦粗 (c)弯曲 2(塑性变形的失效机理 模具在服役时，承受很大的应力，而且一般是不均匀的。当模具的某个部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度时，就会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，造成模具失效。 在室温下服役的模具的塑性变形，是模具金属材料在室温下的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具，其屈服过程是在较高温度下进行的，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。 (二)多种失效形式的交互作用 模具的工作条件极为复杂恶劣，一副模具的使用过程中可能出现多种损伤形式，这些损伤又柑互促进，最后以一种形式失效。 1(磨损对断裂及塑性变形的促进作用 磨损沟痕可成为裂纹的发源地。当由磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会造成断裂。模具局部磨损后，会带来承载能力的下降以及易受偏载，造成另一部分承受过大的应力而产生塑性变形。 2(.塑性变形对磨损和断裂的促进作用 局部塑性变形后，改变了模具零件间正常的配合关系。如塑性变形后，模具间隙不均匀，间隙变小，必然造成不均匀磨损，磨损速度加快，进而促进磨损失效;另一方面，塑性变形 后，模具间隙不均匀，承力面变小，会带来附加的偏心载荷以及局部应力过大，造成应力集中，并由此产生裂纹，促进断毅失效。 五(模具的种类和所需要的工作条件和对材料的需求及其制造技术 模具种类工作条件对模具材料的性能要求 / 常用材料冷冲模冲裁模主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击。具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 模具种类工作条件及材料性能要求 Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6-5-4-2挤压模主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中 剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300?。具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。 H13、3Cr2W8V、40Cr、38CrMoAl、5CrNiMo拉伸模主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦。具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低 Cr12MoV、Cr12、D2、6-5-4-2、PeCu弯曲模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦。具有高的耐磨性和断裂能力。 Cr12MoV、D2、T10A、S45C塑料模热固性塑料压模受力大，工作温度较高(200——250?)，易侵蚀，易磨损，手工操作时还受到脱模的冲击和碰撞。具有较高的强韧性、耐磨性以及冷热疲劳抗力，有一定的抗蚀性。 718、P20、Mak80、40CrNiMo、38CrMoAl、45#热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面。具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。 718、738、NAK80、38CrMoAl、40CrNiMo压铸模型腔的工作温度高，并受到反复剧烈的温度变化。具有高的热强性及冷热疲劳抗力。 H13、3Cr2W8V、5CrNiMo锻模模具工作温度较高(约300?)，坯料变形过程中与型腔表面摩擦，并受到强烈的冲击载荷。具有高的强韧性、冷热疲劳抗力及高的淬透性，有良好的回火稳定性。 3Cr2W8V、H13、5CrMnMo、5CrNiMo粉末冶金模金属粉末的硬度一般很高，模具在工作过程中受到强烈的摩擦。此外，金属粉末粒度很小，容易阻塞缝隙，加大摩擦力，造成脱模困难。具有高的硬度和耐磨性，较低的表面粗糙度。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。 现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。 (一)、高速铣削:第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3?)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。 (二)、电火花铣削和“绿色”产品技术 从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。 最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM 系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。 在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。 目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。 (三)、新一代模具CAD/CAM软件技术 目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 等特点 。 新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。 新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。 模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。 在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。 (四)、先进的快速模具制造技术 1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。 2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。 (五)、现场化的模具检测技术 精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。 (六)、镜面抛光的模具表面工程技术 模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。 六(模具寿命的影响因素 (一)模具结构 模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构，能使模具在工作时受力均匀.应力集中小;也不易受偏载。由于模具种类繁多，形式差别很大，工作环境差别很大。这里将讨论模具结构方面的几个共性问题。 1)圆角半径 模具零件的两个面相交处，都会用圆角半径相连，如图2.圆角半径是模具零件上的一个重要参数。圆角半径分为外〔凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位的圆角半径的大小，不仅对工艺及成形件质量有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。 一般来讲，凸的圆角半径对工艺影响大。过小的凸圆角半径在板料拉深中增加成形力，在模锻中，易造成锻件折益缺陷。凹的圆角半径，对模具的寿命影响大。小的凹圆角半径会使局部受力恶化，在回角半径处产生较大的应力集中，易萌生裂纹，导致断裂。大的圆角半径使模具的受力均匀，不易产生裂纹。图3说明了冷挤压凹模的凹圆角半径对模具寿命的影响。 图2 模具圆角半径 图3圆角半径对模具寿命的影响 非工作部位凹的圆角半径过小，也易于在使用过程中造成应力集中，使抗偏载、抗冲击的能力降低。 2)几何形状 模具的几何形状对成形过程中坯料的流动及成形力产生很大影响，从而影响模具寿命。图4表示了挤压凹模的角度对挤压力的影响。对于同一工件，凹模角度一定时，挤压力愈小，模具寿命愈高。 图5表示的是同一工件用的两种正挤压凹模，采用图5a型结构，较图 5b型结构挤压力降低20%，模具寿命也相应提高。 图4 冷挤压凹模的几何形状对挤压力的影响(正挤压15钢) 图5 两种反挤压重头的形式 a)凸端型 b)平端型 3)模具结构形式 (一)整体模具与组合模具 整体模具不可避免的存在凹的圆角半径，很易造成应力集中， 并由此引起开裂。图6到图8a结构易在K处产生裂纹，采用b)结构后，避免了裂纹的产生，寿命提高。 另外，采用预应力加强环，可使模具产生预切向压应力，降低成形过程中的拉应力峰值，有效地提高模具寿命口层数越多，寿命越高，这种方法在冷挤压凹模中广泛采用。如某厂生产汽车轮胎螺母的凹模原先采用三层，在工作时凹模 60?锥角部位切向拉应力达988N/mm? >模具寿命为5000件左右，改为四层后，切向拉应力降为745N /mm?，模具寿命为2. 5万件。 采用组合式模具，可根据工作状况，不同模块选用不同材料，便于加工，便于更换，提高模具的整体寿命。 (二)模具的导向 采用导向装置的模具，能保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。可靠的导向结构，对于避免冲头与凹模间互相啃伤极为有效，对于小间隙或无间隙的大中型型腔模、冲裁模、精冲模更为重要。 例如在2mm厚的08钢板上冲裁M3螺母的冲裁模，模具材料为T10,硬度为55至 59HRC，有无导向结构的模具寿命差别很大，无导向板，冲头的平均寿命为778件，加导向板，冲头的平均寿命为3.85万件，相差近}o倍。因此，在其他条件相同的情况下，模具的导向精度愈高，模具的寿命愈高。冲压模、注塑模的模具寿命高于锤锻模，除了工作条件不同之外，导向精度的差异也是影响模具寿命的重要因素。 图6 挤压凹模结构 图7挤压凸模结构 a)整体结构 b)组合结构 a)整体结构 b)组合结构 图8 塔形锻造凹模结构 图9汽车轮胎螺母凹模结构 a)整体结构 b)组合结构 a)三层结构 b)四层结构 (三)成形件的材料、温度 ?材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。 ?温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。 (四)设备特性 ?设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的，在成形过程中，设备因受力将产生弹性变形。 ?速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度愈高，模具在单位时间内受的冲击力愈大(冲量大);时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，模具越易断裂或塑性变形失效。 (五)润滑 润滑模具与坯料的相对运动表面，可减少模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力。同时，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，对提高模具寿命都是有利的。 结语:优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。 模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD,CAM,CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。 规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处:市场更广阔了，协作更方便了，生 产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。 许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5,左右，个别企业甚至达到8,至10,。 模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。 当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。 参考文献: [1]丘建明、史厚忠.挤压模具的失效分析 2007 [2]傅建红.模具失效分析与对策.新余高专学报，第10卷第2期，2005(4). 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