异种钢焊接工艺设计

异种钢焊接工艺设计 河南机电高等专科学校毕业论文 河南机电高等专科学校 毕业论文 毕业论文题目: 系 部 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 工程系 专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接101 学生姓名 邓乐乐 学 号 101303128 指导教师 公永健 2012年12 月 日 河南机电高等专科学校毕业论文 摘 要 本毕业设计运用钢与有色金属焊接及应用的基础知识，首先分别分析了BFe30-1-1与16MnR的应用及特点，为确定焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和接头形式等方面做好了准备;然后通过材料的焊接性分析得出所需焊接参数，并且试焊;最后通过对焊缝金属检验完成焊接工艺卡。 关键词:BFe30-1-1 16MnR 异种钢 焊接工艺 Abstract This graduation design topic is BFe30-1-1 and 16MnR dissimilar steel welding process, derived from a chemical plant heat exchanger welding process, through this graduation with composite steel tube plate welding technology and technical standard understanding, can produce a more perfect welding process card. The graduation design of the use of steel and non-ferrous metals welding and application basics, first separately analyze applications and characteristics of BFe30-1-1 16MnR, ready for the determining the welding and joint forms of; and, through analysis of weldability of materials deriving the required welding parameters and try welding; final inspection of weld metal through the welding process. Key words: BFe30-1-1 16MnR dissimilar steel welding technology 河南机电高等专科学校毕业论文 目 录 摘要 1 绪论 1.1 概述?1 1.2 16MnR的特性及适用范围?1 1.2.1 材料类型?1 1.2.2 材料应用?2 1.3 BFe30-1-1特性及适用范围?2 1.3.1 材料类型?2 1.3.2 材料应用?3 1.4 BFe30-1-1/16MnR复合板?3 1.4.1 复合钢板及应用?3 1.4.2 BFe30-1-1/16MnR复合板基础知识?4 2 材料焊接性 2.1 焊接性概念?5 2.2 16MnR焊接性?5 2.2.1 化学成分?5 2.2.2 力学性能?6 2.2.3 金相组织?6 2.2.4 焊接缺陷?7 2.3 BFe30-1-1焊接性?8 2.3.1 化学成分?8 2.3.2 力学性能?8 2.3.3 金相组织?9 2.3.4 焊接缺陷?9 2.4 铜及铜合金与钢的焊接特点?9 3 焊接工艺 3.1 16MnR焊接工艺?11 3.1.1 焊接材料的选用?11 河南机电高等专科学校毕业论文 3.1.2 焊接方法及参数?12 3.2 BFe30-1- 1焊接工艺?14 3.2.1 焊接方法选择?14 3.2.2 焊接工艺及参数?15 3.3 换热管16MnR与BFe30-1- 1异种钢焊接?16 3.3.1 焊接方法及材料?17 3.3.2 焊接参数?18 4 焊接工艺评定 4.1 焊接工艺评定意义?19 4.2 焊接工艺评定目的?19 4.3 编制焊接工艺指导书?20 4.4 试件的焊接和检验?21 4.4.1 试件的焊接?21 4.4.2 试件的的检验?22 4.5 焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ?22 4.6 焊接接头工艺卡?25 5 总结?26 致谢?27 参考文献?28 河南机电高等专科学校毕业论文 1 绪 论 1.1 概述 热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，热管理论一被提出得到了各国科学家的重视，并展开了大量的研究工作，是的热管技术得以快速发展。我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管 气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程等领域内得到广泛应用。 热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定真空后密封而成，管内的工作介质由多种物及活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式传递热能量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度递传。 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。 我们先来介绍一下Bfe30-1-1与16MnR的特性及适用范围Bfe30-1-1/16MnR复合板。 1.2 16MnR的特性及适用范围 1.2.1 材料类型 16MnR是普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低 1 河南机电高等专科学校毕业论文 合金高强度钢，含Mn量较低。性能与20G(412-540)近似，抗拉强度为(450-655)稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 来源GB6654，2010年该钢号逐渐被Q345R所取代。16MnR钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于普16Mn钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通16Mn钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。 由于16MnR含碳量低，所以通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。16MnR焊后的接头塑性和冲击韧性良好，焊接时，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采用特殊的工艺措施，焊接性良好。 1.2.2 材料应用 16MnR含碳量低，属于低合金钢，在各种工程领域中(如工程机械、锅炉及压力容器、船舶、电力、工程建筑、桥梁、车辆、航空航天、核能等)的焊接特点及工程应用，力求突出新颖性、实用性和先进性等特色;给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型工程结构产品的焊接应用实例,可以指导焊接生产;特别是针对低合金结构在一些产业部 门中的焊接工程应用给出了成功的经验。 16MnR压力容器钢板系专用板材，主要用于制造石油、化工、气体分离和贮运等的容器或其他类似设备，如各种塔式容器、热交换器、贮罐和罐车等。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。 1.3 BFe30-1-1特性及适用范围 1.3.1 材料类型 铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。 而铜又有青铜、黄铜、白铜等合金，青铜原指铜锡合金,后除黄铜)白铜以外的铜合金均称青铜,并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能)减摩性能好和机械性能好,适合於制造轴承)蜗轮)齿轮等。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金,具有美观的黄色,统称黄铜，铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。 除去黄铜与青铜以外还有一种白铜，白铜分复杂白铜、简单白铜、工业白铜等，加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜，包括铁白铜、锰白铜、等在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号: 铁白铜:型号有BFe5-1.5(Fe)-0.5(Mn)、Bfe10-1(Fe)-1(Mn)、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 2 河南机电高等专科学校毕业论文 锰白铜:型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 锌白铜:型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12(Zn)-1.8(Pb)、BZn15-24(Zn)-1.5(Pb)。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。 铝白铜:型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 1.3.2 材料应用 BFe30-1-1铁白铜为结构铜镍合金,有良好的力学性能，在海水、淡水和蒸气中具有高的耐蚀性，但可切削性较差。BFe30-1-1铁白铜用于造船业中在高温，高压，高速，条件下工作的冷凝器和恒温器。 BFe30-1-1容易产生热裂纹必须严格控制S,P等杂质,认真做好焊前和焊后的清理工作,焊接现场要保证干净整洁,防止原材料被污染。BFe30-1-1具有单一的a相组织,焊接加热过程中晶粒长大,而冷却过程中却不发生相变,不能用热处理方式细化晶粒,因此焊接时应尽量减小焊接热输人,在满足工艺条件的前提下,尽量选用小 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的焊接参数。 因铁白铜导热率高于不 锈钢,因此焊接时电弧尽量偏向铜管一侧,保证角焊缝两侧熔合良好。 为防止焊接后管板发生变形,焊接时应采用分片对称跳焊。 1.4 BFe30-1-1/16MnR复合板 1.4.1 复合钢板及应用 为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘粘和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。镀锌钢板、塑料复合钢板等都属于复合钢板。长林东风机，就大量的采用复合钢板，作为原材料，用于生产风机，防火阀，消声器等。在风机，暖通等领域，得到广泛使用。 复合钢板的种类很多，按其组合类型可分为两大类，即金属复合钢板和非金属复合钢板。金属复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。 不锈钢复合钢板和钛复合钢板用于制作各种贮槽、压力容器、海水淡化设备等，作为稀贵金属钛和不锈钢的代用品在化工、原子能、海洋开发等要求耐腐蚀的领域得到了广泛的应用;铝复合钢板用于制作电磁烹调锅和线性电动机用导电支架，充分利用了铝良好的导热、导电性能和钢的铁磁性能;铝钢复合板还是家用电器、汽车工业和建筑工业部门所需要的耐腐蚀复性材料;军事工业所用的双硬度装甲板外层采用高硬度钢，内侧采用低硬度钢制成的复合钢板，硬面料用以粉碎穿甲弹的钢芯，韧性好的背 3 河南机电高等专科学校毕业论文 面料用以吸收弹丸冲击能而不发生破裂，显示出优异的综合力学性能;轻量化复合钢板和减振钢板由于具有较高的比刚度和抗振性能，在汽车工 业和飞机制造业中得到了广泛的应用。 1.4.2 BFe30-1-1/16MnR复合板基础知识 BFe30-1-1/16MnR复合板属于金属复合板，复层材料为BFe30-1-1，基层材料为16MnR，复合板的长度和宽度按50mm的倍数进级，其尺寸又供需双方确定，复合板的平面度不大于12mm/m。最小抗拉强度σb应按下式计算 σb=(t1σ1+t2σ2)/(t1+t2) 式中，σ1为钢基材抗拉强度下限(MPa);t1为钢基厚度(mm); σ2为复层金属抗拉强度下限(MPa);t2为复层金属厚度(mm)。 复合板的伸长率δ5(,)应不小于基材规定值。复合板的抗剪强度τb应不小于100MPa。复层厚度大于3mm不做抗剪切强度试验，用冷弯试验检测复合强度。 通过对BFe30-1-1与16MnR特征及范围初步分析，将为本毕业设计以后的内容打下基础，接下来我们将对BFe30-1-1/16MnR复合板的焊接工艺进行更深一步的研究，从而制作出BFe30-1-1/16MnR复合板焊接工艺卡。 4 河南机电高等专科学校毕业论文 2 材料焊接性 2.1 焊接性概念 焊接性是指在一定焊接条件下，是否易于获得优良焊接接头的能力称为焊接性或可焊性。它取决于焊缝产生裂纹、气孔等倾向。焊接性能好的材料易于用一般的焊接方法和工艺焊接，焊接时不易产生裂纹、气孔等缺 陷，焊缝接头有一定的力学性能。低碳钢有较好的可焊性，高碳钢较差，铸铁则更差。高碳钢也具有较好的可焊性，铸铁的可焊性也不差，随着社会的发展，焊条的种类也随之增加，对于高碳钢与铸铁也有相应的高碳钢焊条，还有那些相应的特种焊条。 焊接性能包括两方面的内容:?接合性能:金属材料在一定焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有:工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时，这种材料就被认为具有良好的接合性能。?使用性能:某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性，也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受静载荷、冲击载荷和疲劳载荷等，以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等。 金属材料焊接性的好与坏首先取决于材料本身的化学成分,比如钢的含碳量及合金含量的高低等。并且它还与焊接结构的复杂程度,刚性大小,所采取的焊接材料与焊接方法,指定的工艺条件和焊接结构所处的使用环境等都有密切的关系。通过我的多年工作实践中摸索,我体会到影响焊接性的因素主要有这么四个方面:一是材料因素:它即包括钢材本身的化学成分,又包括所选用的焊接材料的化学成分(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等);二是工艺因素:它包括从选择焊接方法和制定合理的工艺措施两方面来影响焊接性。焊接性的好与差是相对而言的,我们通过选择合适的焊接方法和合理的工艺措施是可以相对改善和提高焊接性能的;三是构件类型因素: 它包括焊接结构和焊接接头的形式,刚度及应力状态等,其将直接影响接头的力学性能及产生缺陷的倾向;四是使用要求因素:就是焊接结构的使用条件对焊接性的限制。它包括结构在高温、低温下,在腐蚀介质中,在动、静载荷交变载荷等条件下工作时,对焊接性的限制。 金属焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成、金相组织及其力学性能。因此接下我们将分别对16MnR与BFe30-1-1的化学成分、金相组织及其力学性能进行分析。 2.2 16MnR焊接性 2.2.1 化学成分 16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢，是生产中应用最广的钢材料。它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%,50%，而且冶炼、加 5 河南机电高等专科学校毕业论文 工性能和焊接性能都较好，所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。16MnR钢的化学成分(熔炼分析，%)应符合表1的规定。 表2-1 16MnR钢的化学成分(熔炼分析，%) 2.2.2 力学性能 在厚板焊接时，由于板厚的增加，其焊接性会逐渐变差，尤其是当板厚达到80mm以上时，常会在焊接过程中出现未熔合、未焊透、夹渣、气孔、变形和开裂等缺陷。因此，大厚度板材焊接防止开裂缺陷是要解决的最突出问题。16MnR力学性能如表2 表2-2 16MnR力学性能 此次试验所研究的是管与板的焊接，管为16MnR,规格Φ25×3，因此将选用表2中板厚3-16mm相应的数据。 2.2.3 金相组织 16MnR(HIC)钢由于具有抗氢致开裂能力, 在石油石化和其他领域中得到广泛的应用, 其中用在含有H2和湿H2S介质的压力容器和反应器等设备上, 具有独特的优越性。但是, 钢的晶粒度和各种缺陷将直接影响其力学性能, 笔者研究在正火+回火+PWHT条件下16MnR(HIC)和16Mn钢中夹杂物的形态、分布和晶粒度等级情况，从而得出如下图所示的16MnR(HIC)金相组织图。 16MnR(HIC)钢的晶粒度等级( 9级)高于16Mn钢晶粒度等级( 7. 5- 8级)。一般地, 在一定的含碳量范围内, 随着奥氏体中碳含量的增加, 晶粒长大倾向增加。此外, 钢的原始组织越细, 碳化物弥散越大, 则奥氏体的晶粒越细小。与 6 河南机电高等专科学校毕业论文 粗珠光体相比较, 细珠光体易于获得细小而均匀的奥氏体晶粒度。细化晶粒不但可以提高钢的强度, 而且可以提高钢的塑性和韧性, 钢的强度与晶粒直径的平方根成反比。 图2-1 16MnR(HIC)金相组织 2.2.4 焊接缺陷 16MnR钢的焊接性是很好的，但是由于它是高强度的，其强度越高，越易产生淬硬相，从而影响其焊接性。在焊接时，主要会出现以下几方面问题:1.粗晶区脆化?产生部位 热影响区中被加热到1100 ?以上直至熔 点以下的区域，即焊接热影响区的过热区。?产生原因16MnR在焊接时，采用了过大的焊接线能量焊接，粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏组织等而降低韧性;线能量过小时焊接，会因为粗晶区组织中马氏体比例的增大，降低了韧性。?防止措施在焊接时，选用适当的线能量。2. 热应变脆化?产生部位焊接接头熔合区及最高加热温度低于Ac1的亚临界热影响区。?产生原因16MnR属于C-Mn系的低合金钢，这类钢自由氮含量较高，一般认为热应变脆化现象是由于氮、碳原子聚集在位错周围，对位错造成钉轧作用引起的。一般易于在200-400?最高加热温度范围的亚临界热影响区产生。3.裂纹?冷裂纹正火钢由于含有少量的合金元素较多，淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量较低的正火钢，冷裂倾向还不大，但随正火钢碳当量及板厚的增加，其淬硬倾向也随之增大。采取控制线能量，降低含氢量、预热和及时后热等措施可以防止冷裂纹的产生。?热裂纹正火钢焊接时热裂倾向一般比较小，但有时会在焊缝中出现热裂纹，这与正火钢C、S、P等有害元素含量偏多有关。减小母材在焊缝中的熔合比，增大焊缝形状系数(即焊缝宽度与厚度之比)，有利于防止焊缝金属的热裂纹。?层状撕裂具有角接头或丁字接头的厚板焊接结构，在钢材厚度方向承受较大的拉伸应力时，可能沿钢材轧制方向发生阶梯状撕裂，合理选择层状撕裂敏感性小的钢材，改善接头形式以减轻钢板Z向所承受的应力应变，在满足客户使用要求的前提下，选用强度较低焊接材料或预堆焊低强焊缝;采用预热及降氢的措施，都有利于防止层状撕裂。 7 河南机电高等专科学校毕业论文 2.3 BFe30-1-1焊接性 2.3.1 化学成分 铁白铜,牌号:BFe30-1-1 ,标准:GB/T 4423-1992, BFe30-1-1铁白铜为结构铜镍合金，有良好的力学性能，在海水、淡水和蒸气中具有高的耐蚀性，但可切削性较差。管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的规定进行，其化学成分如表2-3中所示 表2-3 BFe30-1-1化学成分(%) 2.3.2 力学性能 BFe30-1-1规格状态及力学性能如下表所示， 表2-4 BFe30-1-1状态规格 表2-5 BFe30-1-1力学性能 8 河南机电高等专科学校毕业论文 2.3.3 金相组织 按JB4708—2000规定进行金相检验，包括宏观检验和微观组织观察。宏观检验要求焊缝根部应焊透。焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合。采用辉光光谱仪分析焊缝成分，用光学显微镜和SEM观察试样组织。如下图所示 图2-2 BFe30-1-1金相组织 2.3.4 焊接缺陷 白铜由于具有其独特的物理性能，因此它的焊接性也不同于钢，焊接的主要问题是易产生焊接裂纹、易产生气孔等。1.易产生焊接热裂纹 铜及铜合金中存在氧、硫、磷、铅等杂质元素。焊接时，铜能与它们分别生 成熔点为2 7 0 ?C 的(Cu+B i)，熔点为3 2 6 ?C 的(Cu+Pb )，熔点为1 0 6 4 ?C 的(Cu+Cu2O)，熔点为1 0 6 7 ?C 的(Cu+Cu2S)，等多种低熔点共晶，它们在结晶过程中分布在树晶间或晶界处，使铜或铜合金具有明显的热脆性。2.易产生气孔熔化焊接铜合金时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多。所形成的气孔几乎分布在焊缝的各个部位。铜焊缝中的气孔主要也是由溶解的氢直接引起的扩散性气孔，由于铜的凝固时间短，使得气孔倾向大大加剧。间或晶界处，使铜或铜合金具有明显的热脆性。氢在铜中的溶解度虽也如在钢中一样，当铜处在液- 固态转变时有一突变，并随温度升降在这些杂质中，氧的危害最大。它不但在冶炼时以杂质的形式存在于铜内，在以后的轧制加工过程和焊接过程中，都会以Cu2O的形式溶入焊缝金属中。C u2O 可溶于液态的铜，但不溶于固态的铜，就会生成熔点略低于铜的低熔点共晶物，导致焊接热裂纹的产生。氢在铜中的溶解度虽也如在钢中一样，当铜处在液- 固态转变时有一突变，并随温度升降而增减。但在电弧作用下的高温熔池中，。氢在液态铜中的极限溶解度(铜被加热至2130?) 蒸发温度前的最高溶解度)与熔点时的最大溶解度之比是3.7，而铁仅为1.4，就是说铜焊缝结晶时，其氢的过饱和程度比钢焊缝大好几倍。这样就会形成扩散性气孔。焊缝焊完后,打磨其至母材平齐。 2.4 铜及铜合金与钢的焊接特点 9 河南机电高等专科学校毕业论文 铁与铜在液态时无限互溶，固态时有限互溶，不形成金属见化合物; 当铁向铜扩散时，形成有限溶解度的固溶体。铜及铜合金与铁的熔点、导热率、线胀系数、力学性能都有很大的不同，这对焊接时不利的。但铁与铜在高温时的原子半径、晶体晶格类型、晶格常数以及原子的外层电子数等比较接近，这对原子间扩散、铜及铜合金焊接来说，又是较为有利的。 铜及铜合金与钢的焊接存在的主要问题有三个方面。 1.焊缝易产生热裂纹 这与低容共晶、晶界偏析以及铜与钢的线胀系数相差较大有关，在焊缝中出现晶界偏析，即低熔点共晶合金或是铜的偏析，因为焊接时，在较大的焊接应力作用下，容易出现宏观裂纹。 2.热影响区产生铜的渗透裂纹 为防止渗透裂纹产生，首先要合理选择焊接工艺，选用校的焊接线能量;其次是选择合适的填充材料，控制易产生低容共晶的元素(S、P、Cu2O、FeS、FeP)，向焊缝中加入Al、Si、Mn、Ti、V、Mo、Ni等元素。 3.接头力学性能低 由于铜合金与钢的种类不同，焊接接头的组织与性能也不同。通常情况下，接头的力学性能不是很高。 为避免铜及铜合金与钢焊接时产生裂纹，提高接头性能，可采用的工艺措施如下: 1.选用一种与铜和钢均具有良好焊接性的金属 如选用镍基焊条或镍铜合金焊丝作为焊接材料，将铜及铜合金进行连接。 2.预先堆焊过渡层 把铜及铜合金母材、钢母材或同时在两母材的坡口面上预先堆焊过渡层，然后再进行焊接。这种堆焊的过渡层材料以镍及镍合金为好，因为它与铜在液态和固态均能无限互溶，且与铁在结晶性能方面又比较接近。 3.采用铜复合钢板作为中间过渡母材 以钢为基层，铜及铜合金为复层，用爆炸焊的方法制成铜复合钢，然后将钢母材与铜复合钢的基层焊在一起，以及将铜及铜合金与铜复合钢的复层作为同一种材料焊在一起。根据金属厚度，可将钢母 00材边缘加工成V形或K形坡口，坡口角度为45,60。采用这种工艺应注意以下 几个问题。 a.选择合理的铜复合钢基层的厚度，一般不应小于2.5mm。 b.钢母材与铜复合钢基层的焊接采用CO2气体保护焊(直流反接)，并用H08Mn2SiA焊丝;钢母材厚度为6,8mm时，焊丝直径为1.2mm;母材厚度为10,16mm时，焊丝直径为1.6mm。 c. 铜及铜合金与铜复合钢复层焊接，由于铜的导热性好，为了加热充分，铜及铜合金母材厚度为6,8mm时，应采用双道焊或三道焊。 10 河南机电高等专科学校毕业论文 3 焊接工艺 本毕业设计中以白铜板 Bfe30-1-1 与 16MnR 金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性，管板加工，都是生产过程中必须了解的内容，特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺，必须对材料进行分析，从而得出所需的焊接方法、工艺参数及评定指导书等。 焊接工艺包括焊接方法与焊接材料的选用、焊前准备、焊接参数的确定及焊后热处理等内容。对一定的产品而言，合理的焊接工艺，对保证质 量。提高生产率、降低成本有着决定性作用。 制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2保护焊)等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用最广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平;埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如:筒体(δ?18mm时)的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢;因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊，之后再用胀管器胀接。 3.1 16MnR焊接工艺 16MnR的焊接性较好，表现在对焊接方法的适应性强，工艺措施简单，焊接缺陷敏感性低且交易防止，产品质量稳定。 16MnR可以用各种焊接方法焊接，不同的焊接方法对产品质量无显著影响。通常根据产品的结构特点、批量、生产条件及经济效益等综合效果选择焊接方法。生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。 16MnR可以用各种切割方法下料，如气割、电弧气刨、等离子弧切割等。强度级别较高的钢，虽然在热切割边缘会形成淬硬层，但早后续的焊接时可熔入焊缝而不会影响焊接质量。因此，切割前不需预热，切割后可直接焊接而不必加工。 16MnR焊接时，对焊接质量影响最大的是焊接材料和焊接参数。 3.1.1 焊接材料的选用 焊接材料的选用有以下几个原则:等强度 选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似，这是焊接结构钢最常用的原则。等韧性 选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似，在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材，即低组配等韧性。等成分 熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属，这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则。 一般情况下，希望焊缝的含碳量低于母材，合金元素含量也应比母材稍低，必要时对合金系统做些调整。如16MnR一般选用E5015焊条，其熔敷金属成分一般为Wc?0.02%，WMn,1.00%,1.60%，Wsi?0.75%;而母材中所含的Wc=0.02%，Wsi=0.2%,0.5%，WMn=1.20%,1.60%，符合熔敷金属的化学成分符合或接近母材 11 河南机电高等专科学校毕业论文 金属这一原则。埋弧焊是，选择焊丝还应考虑熔合比和焊剂对焊缝的影响。如焊接Q345钢，一般选用H008A焊丝配合高锰高硅焊剂即HJ402-H08A。通过焊剂中锰、硅还原向焊缝中过渡锰和硅。在熔合比较大时，母材中部分锰、硅进入焊缝，从而可保证焊缝金属的力学性能与母材相匹配。但当熔合比较小时，如大角度、小钝边坡口的对接接头，焊缝金属的力学性能就有可能因锰、硅含量不足而达不到要求。这时应采用含锰量较高的焊丝，如H08MnA、H10Mn2A等，以保证从焊丝中过渡一定的锰。在焊后要求进行热处理时，还应考虑热处理后焊缝金属强度可能下降的因素，在这种情况下应选用强度较高的焊接材料。特别是焊后要求进行正火 处理的情况下，更需考虑热处理对焊缝强度的影响。16MnR为热轧及正火钢，几种常见热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数如下表所示 表3-1 几种常见热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数 而在本毕业设计16MnR为3mm的无缝钢管，因此无需进行热处理。 3.1.2 焊接方法及参数 在焊接时，焊接参数的选用直接影响到接头的性能。为了防止热影响区脆化和产生冷裂纹，所选线能量应保证冷却速度在最佳范围内。实际生产中确定线能量的步骤是，首先通过实验确定所焊钢材保证韧性的最大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷裂纹倾向确定是否需要预热。焊接工艺具体参数如下: (1)打底焊手工电弧焊的焊接参数: 焊条直径Φ3.2mm，焊接电压23,25V，焊接电流90,105A，焊接速度9,11m/h。 (2)填充焊埋弧焊的焊接参数: 第一、二层焊接时:焊丝直径Φ6mm，焊接电流1050,1150A，焊接电压38,40 V，焊接速度22,25 m/h。 中间层焊接时:焊丝直径Φ6mm，焊接电流1000,1100A，焊接电压38,40 V，焊接速度16,20 m/h。 盖面焊接时:焊丝直径Φ5mm，焊接电流800,840A，焊接电压36,38V，焊接速度24,28 m/h。 12 河南机电高等专科学校毕业论文 16MnR常见的几种焊接方法及焊丝焊条的选用如下表所示: 表3-2 不同的焊接方法的配合 16MnR常见的几种焊接方法的焊接参数如下表所示: 表3-3 16MnR对接和角接埋弧焊工艺参数 河南机电高等专科学校毕业论文 表3-4 CO2气体保护焊焊接参数 表3-5 钨极氩弧焊工艺参数 3.2 BFe30-1- 1焊接工艺 白铜是铜镍合金，颜色呈银白色或淡白色。白铜具有耐热和耐寒的性能，中 等强度，塑性高，能进行冷热压力加工，优良的综合力学性能，焊接性好。白铜在淡水、海水和蒸汽中有很好的耐蚀性，主要用于高速、高温、高压条件下工作的冷凝管、蒸发器、热交换器和各种高强度的耐蚀件等。 3.2.1 焊接方法选择 一般说来，焊接铜及铜合金需要大功率、高能束的焊接热源。热效率越高，能量越集中对焊机越有利。 根据铜及铜合金的焊接性特点，惰性气体保护焊是获得优质焊接接头的主要方法。对于厚度δ=1,4mm的板材，最好采用钨极氩弧焊。这种方法能量密度大、惰性气体对熔池保护效果好，并且有冷却作用，变形小，价格相对适中，焊接质量好。焊接厚度δ=6,30mm的中厚板可采用埋弧自动焊，其电弧功率大、穿透能力强、焊接质量好、成本低，焊接时可以降低预热温度，劳动条件较好。等离子弧热量集中，可焊6,8mm铜板，用微束等离子弧能焊接0.1,0.5mm厚的铜箔和直径0.04mm的铜丝网。 气焊变形大，接头塑性差。对厚度δ，15mm的板材采用熔化极氩弧焊，电流大，容深大、焊缝含氧量低。 表3-6提供了白铜熔焊焊接方法的选择 14 河南机电高等专科学校毕业论文 气焊是黄铜焊接的主要方法之一，手工电弧焊、碳弧焊焊接质量不稳定，常出现夹渣、气孔等缺陷，一般较少采用。熔焊时焊接材料是控制冶金反应、调整焊缝成分以保证获得优质焊缝的重要手段。针对不同的铜合金及其对接接头性能的要求，所选用的焊接材料有很大的差别。 3.2.2 焊接工艺及参数 铜及铜合金手工电弧焊时，应采用较大的间隙、较大的坡口角度、较密的定位焊缝、较高的预热温度和焊道层温度以及较大的焊接电流。手工电弧焊中所使用焊条能使铜及铜合金焊缝中含氧量增加，其中的锌蒸发严重，容易形成气孔。因此在焊接过程中应严格控制焊接工艺参数。表3-8所示的为白铜手工电弧焊的工艺参数。 为了控制焊缝的背面成形，可在接头背面采用衬垫。为了改善焊接接头的性能，同时减少焊接应力，焊后可对焊缝和接头进行热态和冷态的锤击。对要求较高的接头，应采用焊后高温热处理消除应力和改善接头韧性。 15 河南机电高等专科学校毕业论文 铜及铜合金的手弧焊操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以排除烟尘及有害气体。焊后可用小锤敲击焊缝，消除应力和改善焊 缝质量。 表3-7 白铜手工电弧焊的工艺参数 用钨极氩弧焊焊接铜及铜合金可以获得高质量的焊接接头，具有电弧能量集中、保护效果好、热影响区窄、操作灵活的优点，这种方法已经成为铜及铜合金熔焊方法中应用最广泛的一种，特别适用中、薄板和小件的焊接和补焊。由于钨极的使用电流受到限制因而手工钨极氩弧焊常用于焊接较薄的焊件和打底焊，以焊接厚度3mm以下的薄件最为适宜。 焊接板厚小于3mm的构件，不开坡口，一般不加填充金属;板厚在4,10mm时，一般不V形坡口，需加填充金属;板厚大于10mm开双Y形坡口。TIG焊一般不推荐用于厚度大于12mm铜及铜合金板材的焊接。 表3-8 白铜钨极氩弧焊的工艺参数 3.3 换热管16MnR与BFe30-1- 1异种钢焊接 管壳式换热器是目前应用最为广泛的换热设备，它的特点是结构坚固、可靠高、适应性广、易于制造、处理能力大、生产成本低、选用的材料范围广、换热面的清洗比较方便、高温和高压下亦能应用。但从传热效率、结构的紧凑性以及位换热面积所需金属的消耗量等方面均不如一些新型高效率紧凑式换热器。管壳式换热器结构组成:管子、封头、壳体、接管、管板、折流板。 在热交换器的运行过程中，管子与管板的边接接头是最容易发生泄漏的部位，因此换热管与管板连接工艺是整个换热器制造的关键工序之一。 如下图所示。根据它的结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函和釜式重沸器五类。 16 河南机电高等专科学校毕业论文 图3-1 换热器内部结构 本毕业设计BFe30-1-1与16MnR异种钢焊接，管为16MnR,厚度3mm;管板为BFe30-1-1/16MnR复合钢板，厚度66mm，BFe30-1-1厚度6mm。管板加工和装配图如下图所示 图3-2 管板加工和装配图 3.3.1 焊接方法及材料 铁白铜BFe30-1- 1与16MnR焊接的主要难点是铁白铜BFe30-1-1的熔点比16MnR的熔点低, 铁白铜BFe30- 1- 1的导电性比16MnR的导电性好, 铁白铜BFe30-1- 1的热导率和膨胀系数比16MnR的大。因此, 焊接时会造成磁偏吹, 焊缝应力不均匀, 并有热裂纹倾向。为了解决上述问题, 在铁白铜BFe30- 1- 1 17 河南机电高等专科学校毕业论文 与16MnR的焊接时, 可以采用以下焊接材料: 1.选用一种与铁白铜BFe30-1-1和16MnR都有良好焊接性的焊接材料, 如镍基焊条或镍基焊丝等; 2.o预先堆焊过渡层, 在铁白铜BFe30-1-1、或16MnR、或同时在两种材料上堆焊上镍或镍基合金, 因为, 镍与铜无限共熔, 且与铁在结晶性能又比较接近; 3.选用一种与铁白铜BFe30- 1- 1和16MnR都有良好焊接性的材料作为中间过渡母材, 它与铁白铜BFe30-1-1和16MnR都能直接焊接。 铜及铜合金焊接广泛采用直流正接法钨极氩弧焊。钨极氩弧焊焊接工艺的再现性强，能够较好的控制线能量，焊接质量稳定，焊缝成形好，且 无飞溅和熔渣。电流极性采用直流正接是焊接白铜的最佳选择，这时钨极是阴极，钨极熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性更好，钨极损耗也小，不易过热，对于同一焊接电流可以采用直径较小的钨极，电流密度大，电弧挺度好，可以获得深而窄的溶池，工作收缩和变形都小。 综上所述，在本设计中将选用钨极氩弧焊，焊丝材料为镍基焊丝ERCuNi，焊丝规格是Φ2mm，其化学成分见下表，管不开坡口，不预热;管板车2×45?的倒角，不预热。 表3-9 ERCuNi化学成分 ? 3.3.2 焊接参数 焊前准备: ?坡口制备: 16MnR钢管不开坡口，6mm铁白铜BFe30-1-1开2×45?的倒角。 ?焊前清理: 16MnR和BFe30-1-1都用钢丝刷打磨表面，直至露出金属光泽。 在此次设计中被焊材料不进行焊前热处理，也不用加衬垫。焊接工艺参数: 表3-10 16MnR和BFe30-1-1钨极氩弧焊焊接工艺参数 18 河南机电高等专科学校毕业论文 4 焊接工艺评定 4.1 焊接工艺评定意义 所谓焊接工艺评定，就是按照拟定的焊接工艺，依据相关规程和标准，试验测定和评定拟定的焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的目的在于检验、评定拟定的焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定，评定制造单位是否有能力焊接出符合要求的焊接产品，为制定焊接工艺提供可靠依据。 焊接工艺既包括有金属焊接性试验或根据相关的资料所拟定的工艺，同时也包括已经评定合格，但由于特殊原因需要改变一个或几个焊接条件的工艺。为了保证锅炉、压力容器的焊接质量，对这些工艺条件都必须进行工艺评定，因为它是没有经过实际焊接条件检验的工艺。如果在施焊前部进行焊接工艺评定，那么焊后即使经无损探伤合格的焊缝，其焊接接头的使用性能未必一定能够满足使用要求，这就使压力容器的安全性大大降低。 焊接工艺评定在很大程度上能反应出制造单位所具有的施工条件和能力。焊接工艺评定所进行的各种试验，是结合锅炉和压力容器的特点和技术条件，结合制造单位具体条件进行的焊接工艺验证性试验。因此，只要试验合格，经过焊接工艺评定的焊接工艺师可靠的，并能够满足锅炉和压力容器的需要。 焊接工艺评定还用以证明施焊单位是否能够焊制出符合相关法规、标准、技术条件所要求的焊接接头。在焊接工艺评定中明确规定:对于焊接工艺评定的试件，要由制造单位操作技能熟练的焊接操作者施焊。一项评定合格的焊接工艺由于施焊单位的变更有可能成为不合格的工艺，这是因为各个制造单位在技术水平上有差异，设备条件及工作状态不同，生产经 验方面也纯在差别所致。 4.2 焊接工艺评定目的 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。 焊接工艺评定试验不同于以科学研究和技术开发为目的而进行的试验，焊接工艺评定的目的主要有两个:一是为了验证焊接产品制造之前所拟定的焊接工艺是否正确;二是评定即使所拟定的焊接工艺是合格的，但焊接结构生产单位是否能够制造出符合技术条件要求的焊接产品。也就是说，焊接工艺评定的目的除了验证焊接工艺规程的正确性外，更重要的是评定制造单位的能力。 焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定过程是:拟定焊接工艺指导书、国家相关标准和规定施焊焊件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件;评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件;对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝;评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件、对接焊缝试件或角焊缝试件。 19 河南机电高等专科学校毕业论文 4.3 编制焊接工艺指导书 表B1 焊接工艺指导书 20 河南机电高等专科学校毕业论文 表B1(续) 4.4 试件的焊接和检验 4.4.1 试件的焊接 21 河南机电高等专科学校毕业论文 试件的焊接应由考试合格的熟练焊工按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数施焊，焊接全过程在焊接工程师监督下进行，并记录焊接工艺参数的实测数据。 1、分别取300mm的16MnR和BFe30-1-1的板材(已按要求加工出坡口)若干件，清理坡口及两侧20mm范围内的油、锈等污物。 2、预热板材，16MnR预热温度为100,150?，BFe30-1-1预热温度为150,200? ，预热后按焊接工艺指导书要求装配焊件准备施焊。 3、预热装配完成后按焊接工艺指导书要求用埋弧焊焊接，焊后用小锤锤击焊缝，不进行焊后热处理。待焊件完全冷却后，清理所有焊缝及其边缘的焊渣、飞溅。 4.4.2 试件的的检验 钢制压力容器焊接工艺(JB4708)对接焊缝试件的检验项目包括:外观检验、无损探伤和力学性能试验。力学性能试验项目有:拉伸、弯曲(面弯、背弯、侧弯)和冲击(要求时)。 1、外观检验 对所以的试件进行外观检验，应无裂纹、夹杂、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔咬边应符合有关标准规定，焊缝形状和尺寸应无急剧变 化。 2、无损探伤 对所有试件进行超声波探伤检验，焊缝质量B级为合格。对于无损探伤中发现超标缺陷需要返修时，应视缺陷性质及范围大小、现场实际情况来决定返修工艺。如果缺陷范围大，则应采用原材料、原工艺进行打磨修补;如果缺陷范围小，则可采用镍基焊接材料进行修补，修补后，可不再进行焊后热处理。焊缝修补必须经焊接工程师确认。 3、力学性能试验标准 a、拉伸试样 当试件母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号规定的较低下限值。 b、弯曲试样 试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于 1.5mm的任一横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的任一纵向裂纹或缺陷，则评定为不合格，试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其他焊接缺陷引起棱角开裂应计入。 c、冲击试验 每个区三个冲击试样的冲击吸收功平均值应不低于母材 标准的规定值，并至多允许一个试样低于规定值，但不得低于规定的70, 4、试样制备 由对接焊缝力学性能试验的试样类别和数量规定(JB/T6963)知，需制备拉伸试样2个、面弯试样2个、背弯试样2个、侧弯试样3个、冲击试样3个。力学性能试件经外观检查和无损探伤合格后，允许避开缺陷制取试样。注:因为异种钢焊接所以取纵向弯曲试样，试样的选取位置按国家标准规定选取。 试样制备完成后进行力学性能试验，将试样结果填入焊接工艺评定报 告。 4.5 焊接工艺评定报告 22 河南机电高等专科学校毕业论文 表B2焊接工艺评定报告 23 河南机电高等专科学校毕业论文 表B2续 24 河南机电高等专科学校毕业论文 表B2完 4.6 焊接接头工艺卡 25 河南机电高等专科学校毕业论文 5 总结 我国的焊接技术在改革开放的25年来，取得了巨大的发展，成功地焊接了许多具有标志性意义的重大产品，在国民经济建设中发挥了重要的作用。我国已经成为世界焊接大国，但是还远不是焊接强国。我国焊接生产技术的发展由于缺乏全面统一的规划，在不同行业中还很不均衡，面上存在的矛盾仍很突出。如本次设计中，BFe30-1-1与16MnR异种钢焊接，无论是焊接方法还是各种参数焊材都是一种挑战。通过本次设计初步解决了一些常见问题，本节例举四种常见故障现象,分析了产生故障的原因,并 给出了故障排除的方法,对维修和使用均有一定的指导作用。 (1)根据焊接工艺评定及实际焊接结果证明，BFe30-1-1白铜管与BFe30-1-1/16MnR复合板连接接头的焊接性良好，不用采用预热措施。 (2)采用符合标准的焊接材料，正确的焊接程序和适宜的焊接工艺参数，能够避免发生焊接裂纹和气孔，从而得到满足要求的焊接接头。 (3)焊接时必须填丝已获得优质的焊接接头。 (4)通过试焊检验得出的结果说明，采用此焊接工艺施焊的产品质量好，完全符合设计要求。 本次设计总的来说比较顺利，通过本设计解决了BFe30-1-1与16MnR异种钢焊接中常见的问题。 26 河南机电高等专科学校毕业论文 致谢 首先感谢本组的导师公永建老师，他对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议使我能够在写作过程中能够不偏题，避免了一些无用的工作，公老师并承担这篇毕业设计的审稿工作，并修改了其中的一些错误，提出一些建议，使其更加完善。公老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢～ 感谢母校——河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩～感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。。还有三年中给我们谆谆教导的老师们，他们让我学到了 很多知识。在这次的作业中能够比较容易地找到自己所需要的资料。还有图书馆的工作人员，给我提供了非常重要的资料，使我的作业中的数据能够更加精确，在此深表谢意。 感谢和我在一起进行课题研究的同窗田静同学，和她在一起讨论、研究使我受益非浅。 最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学， 并感激师友的教诲和帮助～ 27 河南机电高等专科学校毕业论文 参考文献 [1] 胡云岩主编.焊工识图[M].北京:化学工业出版社.2007.9 [2] 张连生主编.金属材料焊接[M].北京:机械工业出版杜,2004 [3] 李荣雪主编.金属材料焊接工艺[M].机械工业出版社.2008.1 [4] 李亚江、王娟、刘强编著.有色金属焊接及应用[M].北京:化学工业出版社.2006.3 [5] 王永达,谢仕柜合编.低合金钢焊接基本数据[M].北京:冶金工业出版社,1998 [6] 李亚江、王娟、刘强编著.焊接质量控制与检验[M].北京:化学工业出版社.2009.11 [7] 吉林工业大学周振丰主编.金属熔焊原理及工艺[M].北京:机械工业出版杜,1981 [8] 邹增大主编.焊接材料、工艺及设备手册[M].北京:化学工业出版社，2001 [9] 孙景荣主编.实用焊工手册[M].北京:化学工业出版社，2002 [10] 李维鉞编(中外有色金属及其合金牌号速查手册[M](北京:机械工业出版社，2005 28 河南机电高等专科学校毕业论文 29 河南机电高等专科学校毕业论文 30