油罐清洗

目录 一、    工程概况：    2 二、    编制依据：    2 三、化学清洗及钝化目的：    2 四、施工组织设计：    3 五、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :    3 六、施工质量：    9 七、安全 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及安全实施要求：    9 八、施工现场管理及文明施工：    11 九、清罐作业事故应急预案：    11 一、 工程概况：        油罐内杂质清洗及油罐内壁清洗是属于高危险有限空间作业和有毒气体残留浓度高的双重危险作业，在施工的同时首先保证人身安全是首位，保证施工之后再次进油品质达标是重位。 二、 编制依据： 《中华人民共和国安全生产法》： 《中华人民共和国消防法》： 《危险化学品安全管理条例》： 《中石油油罐清洗安全技术规范》： 《中石化油罐清洗安全技术规范》： 《销售分公司进入有限空间作业管理规定》： 《公司内部有限空间作业管理条例》： 《公司内部化学危险品施工管理条例》： 三、化学清洗及钝化目的： 去除球罐、储罐、中间罐及配置槽内表面和相连接的管线内表面存在的污物，使得内表面洁净并形成致密的钝化膜。起到了不用防腐涂料施工即可做到防腐蚀的效果。 避免再次进的成品油受原始油罐内杂质的影响，从而提高了再次进的成品油的优质。 四、施工组织设计：   项目经理       施工人员   安全员   质检员         施工方案             五、施工方案: 球罐和储罐清洗采用采用循环喷淋清洗的方法，如图； 中间罐和配置槽采用充满循环清洗，如图； 罐和槽内无法喷淋和循环清洗到的角落进行浸泡并拖、檫洗，之后用二级脱盐水冲洗，再用氮气进行吹扫管内的水汽至干净； “三合一”清洗剂可以视溶液有效浓度进行循环再利用。 清洗示意图： 球罐、储罐、中间罐及配置槽清洗示意图   正式管线 临时管线               法兰连接                                                                                                                                                                                                         DN80       蒸汽DN50       排污方向     水DN50                                   DN50     排污                     清洗泵                 旋转 水源                                                                                        DN50                                                                                        泵                                                                                                            配液槽                                                                                                    排污点 旋转 水源                                                                                        DN50                                                                                        泵                                                                                                            配液槽                                                                                                    排污点 具体清洗步骤严格按照清洗方案进行操作。 5.1循环化学清洗的步骤  清洗步骤： 水冲洗——三合一清洗剂进行脱脂、酸洗、钝化—— 一级脱盐水冲洗——保护封存 5.1.1水冲洗                                水冲洗的目的是利用水的冲击力除去球罐、储罐、中间罐及配置槽内表面疏松污垢。 5.1.2脱脂、酸洗、钝化“三合一”清洗（常温） “三合一”清洗剂的主要成分是： 三氯乙烯、润湿剂、OP-10、缓蚀剂 Lan-826、氨基磺酸、磷酸、有机磷酸盐等。 “三合一”清洗剂的使用量为：15% “三合一”清洗技术简介： 1）“三合一”清洗技术清洗快速、高效。该清洗技术除油、除锈、钝化三步合一，简化了清洗工艺，缩短了清洗时间，正常清洗时间6—8小时，喷淋清洗时间8—12小时。清洗效率高，除油、除锈速度快，钝化膜均匀完整，干燥后防锈时间在30天以上，清洗效果好。 2）“三合一”清洗技术安全可靠。在清洗过程中不会造成腐蚀和过洗，最大限度的避免了清洗质量事故的发生，为工程安全施工奠定了坚实的基础。该清洗技术对设备材质腐蚀率小，分别为：碳钢＜1.0g/m2.h；不锈钢＜0.01g/m2.h；黄铜＜0.5g/m2.h；铝＜1.0g/m2.h；适用于以上各种材质及其组合件的化学清洗，适用范围广。 3）“三合一”清洗技术对清洗条件要求低。常温常压即可清洗。清洗方式灵活多变，用于循环、浸泡及喷淋清洗，用于塔、罐、换热器、框架、加热炉等各种设备。清洗操作简便，是新一代傻瓜型清洗技术。 4）“三合一”清洗技术是一种新型的、先进的环保型清洗技术。该清洗过程排污量小，污染低，能回收再利用。 5）“三合一”清洗技术是一种经济型的清洗技术。 5.1.3 二级脱盐水冲洗 二级脱盐水冲洗至PH为6-7时间约为1小时 测试仪器：PH测试仪 、浊度仪 5.1.4吹干保护封存： 用纯净无油空气或氮气吹干后，封存。 5.2 罐内壁死角拖、檫洗 罐和槽内无法喷淋和循环清洗到的角落进行浸泡并拖、檫洗，之后用二级脱盐水冲洗，再用氮气进行吹扫管内的水汽至干净； 药剂用量： 不锈钢酸洗钝化膏：1000kg 工艺要求： 不锈钢酸洗钝化膏涂覆时间：1小时 防护措施： 底部用防漏水布承接并收拢，进行中和处理后指定排放 5.2 清洗、钝化质量要求 1） 被酸接触表面无损伤，无局部腐蚀、，平均腐蚀率<6g/m2h。 2） 被清洗、钝化设备内表面无油脂、灰尘、重金属离子，钝化膜均匀完整。 3） 应符合厂方提出的其他有关技术指标。 5.3 清洗废液的排放处理： 清洗系统      中和罐 脱盐水储罐                            达到排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载       回收罐 指定排放（或罐装运走） 1． 脱脂剂的废液处理： 在中和处理槽中用NaΟΗ溶液进行中和处理，PH值达到6-8时按要求排放。 2． 酸洗液的废液处理： 将废液集中到中和槽中用NaΟΗ或CaΟΗ溶液中和，PH值达到7-8时按要求排放。 3． 钝化液的废液处理： 因钝化液浓度较高，因此对钝化液进行回收。用氮气和二级脱盐水将废液冲至回收容器，稀释后的废液用NaΟΗ或CaΟΗ溶液中和处理 4． 排放标准： 项 目 标 准 PH 6--8 COD 200（mg/L） 氟化物 20（mg/L）     六、施工质量： 施工的质量直接关系到企业的命脉，我们在施工时必须做到三级检验标准： 施工班组自检，合格后经有项目经理组成的质检小组进行内部自检，合格后有甲方负责人或有关部门负责人检验签字。 质量检验包括范围，施工场地是否干净、外壁是否受到污染、内壁杂质是否清除干净、罐底是否清除干净、有没有施工所以材料或工具遗留内部、螺栓垫片是否有损坏。 七、安全规范及安全实施要求： 7.1防中毒窒息： 有专职的安全员在施工洞口进行安全监护，并采取强制抽送风系统措施，在罐内施工半个小时之后，应立即出来轮换作业人员，并且出来的施工作业人员，立即喝经茶叶和白糖冲泡的开水，以利排除体内的毒素，并作适当的休息。 洞口监护人员必须高度注意罐内的施工作业人员，若遇突发事件，监护人员应在第一时间把罐内的施工人员用安全绳强制拉出罐外（作业人员施工时每人腰部系牢一条安全绳）。强制的抽送风系统有专人看护，以避免施工作业中因系统损坏而导致抽送风的失败。 7.2 防火防爆： 防爆抽油泵必须离罐口3米以上，其外壳做好接地线，并检查外壳螺丝是否有松动。 每天关注当地的天气状况，禁止在雷雨、风力大于6级以上大风的天气进行施工作业。 清罐作业所用的电气设备进行及时检查，实验时应在防火墙（堤）意外进行实验，检查所用电气设备是否完善。 清罐作业应严格执行国家有关条令，执行防火防爆的十大禁令。 严格遵照油库（油站）的条例规定。 空间内照明设备应采用36V低压照明设备。 施工现场必须配比足够的消防灭火器材，手提灭火器不少于4台，推车灭火器不少于2台。 7.3 防静电： 施工作业人员必须身穿防静电工作服，脚穿防静电劳保鞋，手戴防静电劳保手套。 施工时，清除油罐内杂质时，必须使用纯棉制品，不得使用化仟制品，以免有静电溢出，引起意外的伤害。 施工时所用的金属设备，必须全部是铜制品。 引入油罐的金属部件雨油罐做电器连接并接地。 禁止一切可能产生静电的作业行为。 7.4 防意外工伤： 清罐作业时，必须防止油罐附件和实用工具，及其他物件砸伤作业人员，作业人员必须佩戴安全帽。 多数罐底内部出现溜滑现象，作业人员必须穿劳保防滑鞋。 使用工具及油罐附件应统一堆放。 7.5 应配比的药物措施： 1. 清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用。并安装紧急喷淋设备，以防化学药品濺到皮肤或眼睛可以及时冲洗。具备药品有： 1）2%氨水，重碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。 2）用碳酸钙20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐及普鲁卡因各1克混合而成的膏药。 3）药片：克拉明，创口贴及止痛片若干。 八、施工现场管理及文明施工： 在施工之前，对作业人员进行为期一周的安全培训教育，现场施工人员必须服从响应油站油库的规定。 施工人员必须服从现场管理人员的合理安排，施工人员不得到处走动，不得到施工场地以外的范围溜走。 施工人员不得酒后上岗，在施工场地不得赤身露体，不得嬉笑打骂。 与甲方任何人员言谈话语要讲普通话，并且要礼貌待人。 九、清罐作业事故应急预案： 编制本应急救援预案的宗旨是为有效降低安全事故给企业、员工造成的财产损失；减少人身伤害；保障生命安全。公司对安全生产管理工作方针仍然是“安全第一、预防为主” ；“安全生产第一、员工生命至上”。 根据公司的经营生产范围，本主要针对物体打击、机械（设备）伤害、触电、易燃易爆设施的爆炸与火灾和其它突发灾害性事故。 9.1  组织机构与责任： 项目部成立以安全生产小组,成员为应急救援领导小组成员。组长由项目经理担任，常务副组长由项目生产经理担任。事故应急救援领导小组成员以岗定员，不受人员变动影响。 项目经理参加对重大安全事故的应急救援领导与指挥；主管安全生产的项目副经理负责组织参加安全事故应急救援的指挥、实施与演练及持续改进；领导小组成员要在组长或副组长指令规定的时间内参加事故应急救援工作。 根据事故灾害情况，应设法尽快将现场人员撤离到安全区域，清点人数，迅速成立相应的临时指挥部组织,实施抢救、医疗救护、警戒观察、物资保障、联络人员等；明确 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 任务。并迅速准确判断出事故灾情的性质、漫延动态、控制办法或措施。做好抢险救援人员的安全防护工作。同时应立即将事故现场的主要情况向上级与有关部门 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 公司所有在津有车司机皆为事故应急救援抢险队员并提供运输保障；工程科、保卫科和经理办公室提供通信保障；在事故应急救援抢险期间上述部门及人员根据领导小组命令全天二十四小时值班。 9.2  应急救援的资源配置： 公司全面统筹配置应急救援所需的资金和必要的物资（通信器材、交通工具）。根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资。包括消防器材、设备和装置；防汛物资如：纺织袋、铁揪、雨衣、雨鞋等；医疗救助方面包括必备的救护器械（包括用作人工呼吸用的模特）、简单急救常识资料和药品。 建立应急救援抢险队和义务消防队，应在施工现场明确消防通道和事故应急疏散通道并保持道路畅通，在道路中悬挂风标旗以指示风向。存贮简单必要的与本工地识别出的重大危险源相适应的应急救援物资，一旦工地发生了重大安全事故，工地项目经理在向上级部门报告的同时也要报告当地政府的应急救援机构并请求救援援助，以减少受伤员工的生命威胁和将事故的损失降至最低。现场医疗救护队员要有持电气或电焊安全操作证的人员操作（因为他们受过急救培训和人工呼吸）。工地应在醒目地方标明：119（火警）、110（匪警）、120（医疗救护）。 9.3  应急救援措施： 公司决定对安全事故的抢险原则是先人后物、先近后远、先急重后轻微。在事故蔓延并威胁到抢险队员的生命时，现场指挥人员应审时度势、当机立断作出决定以保护抢险队员的生命。主要采用防止事故进一步扩大的安全技术措施。 9.3.1 物体打击： 施工现场发生高空坠物伤人事故后，现场人员应立即采取与上相同的救援措施。对事故现场应立即封闭并拉警戒线防止其他人员进入。对还在坠物的设施应清理或加固，对坍塌的设施要保持原状以便事故调查。 9.3.2 机械（设备）伤害： 工地发生机械碾、轧、冲压、配件飞出碰撞事故时，现场人员应立即拉闸断电并视伤者受伤情况立即采取止血包扎伤口、缠紧伤口上方动脉血管；若是受伤者伤势较重，应立即报告120急救并同时报告工地领导。 9.3.3 触电： 如果现场施工发生触电事故，现场人员要立即切断电源并对伤者做人工呼吸，报告工地负责人和120急救中心，对伤者用输氧袋输氧以争取时间等待120急救中心救护车到来。并对事故现场采取警戒线保护措施。并由专业人员对发生触电事故的系统线路进行检查，排除问题防止再次发生触电. 9.3.4 易燃易爆设施的爆炸与大火： 在易燃易爆场所或有火灾隐患的施工项目，施工开始时应划出安全通道并应悬挂标注风向的指示旗，以便在事故发生时能有效地撤离人员和转移危险物品。应在施工现场有针对性地配置干粉灭火器或是泡沫灭火器。工地在配置干粉灭火器时一定要根据可能引起火灾的燃烧物来决定种类。一般都标注了ABC或BC字样，A代表固体；B代表液体；C代表气体；ABC类干粉灭火器适合扑救一般固体物质的火灾；BC类只适合扑救液体、气体物质的火灾。现场施工人员在闻到烧焦的味道或看到持续烟应立即停止作业，在查清楚原因并有效控制之后才可继续作业。否则应立即就近使用灭火器材将火患扑灭。在结构上作业时发生火灾时应冷静，向远离中心火灾上风方向的地方安全撤离并要少呼吸以防有毒气体侵害为救援争取时间。地上撤离人员应向安全通道、火灾反方向或上风口撤离；若火灾起源位于上风向，应向侧后向转移。抢险人员也应从火灾的上风向接近火灾并有效扑灭它和实施抢救受伤员工行动。对有毒物质燃烧的扑救，抢险救援队员应配备防毒面具。 发生爆炸事故，凡有知觉的现场人员在情况允许情况下应立即向安全通道撤离。同时要立即报告工地负责人与社会救援机构和拨打110、120、119急救电话；救援人员在没有探明险情时不可靠近爆炸核心区域。转移危险品或受伤员工时要降低高度，防止余爆的伤害。对爆炸后生成的火灾应急按上述要求执行。 现场发生火灾或爆炸事故时，未受伤人员应立即拉闸断电并迅速关闭各种气瓶和转移靠近事故的危险物品。对炸（烧）伤人员应迅速撤离至最外围并送上120急救车。 9.4 应急救援定期演练 项目部组织不少于一次的事故应急救援预案的演练。以便验证本预案的实际操作效果。 附表一、拟投入工程的设备: 序号 所用部位 名称 数量 备注 1 电气 抽油泵 5   2 防爆轴流风机 6   3 空压机 3   4 防爆灯   按现场使用定量 5 防爆插座   按现场使用定量 6 呼吸 防毒面具   按现场使用定量 7 气绳   按现场使用定量 8 碳罐   按现场使用定量 9 拆装 铜板手   按现场使用定量 10 铜制品   按现场使用定量 11 铜簸籏   按现场使用定量 12 棉纱   按现场使用定量 13 锯末   按现场使用定量 14 石棉垫   按现场使用定量 15 可燃气体检测仪   3 16 劳保 手套、工作服、鞋子、安全帽、安全带   一人一套           附表二、 序号 工种 人数 来源 政治面貌 1 项目经理 1 本单位 良 2 施工经理 1 本单位 良 3 安全员 2 本单位 良 4 资料员 1 本单位 良 5 质检工程师 1 本单位 良 6 施工队长 1 本单位 良 7 清洗工 12 本单位 良 8 司机 2 本单位 良