连铸圆管坯验收要求(试行)
1 范围
本技术条件规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
。
本技术条件适用于供热轧无缝钢管用的优质碳素钢、低合金钢及合金钢连铸圆管坯。
2 尺寸、外形、及重量
2.1 直径及允许偏差
圆管坯直径及允许偏差应符合
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1的规定。
表1 圆管坯直径及允许偏差
直径(d),mm 允许偏差,%
φ180、φ220、φ280、φ310 ±1.5
φ350、φ430 ±1.4 、φ450 ±1.5、φ500 ±1.5
2.2 椭圆度
圆管坯的椭圆度应不超过2.5%。
2.3 长度
2.3.1 通常长度
圆管坯的通常切割长度:4.5m~12.0m。
2.3.2 定尺、倍尺长度
圆管坯的定尺、倍尺长度由供需双方协商。定尺、倍尺总长度应在通常长度范围内。
定尺或倍尺总长度的长度允许偏差为mm。倍尺交货时,每个倍尺长度应另留10mm~ 20mm的切(割)口余量。
定尺、倍尺长度交货时,每炉允许有1—4支圆管坯的切割长度小于
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
规定值,但应大于通常的二次切割长度。
2.4 弯曲度
圆管坯冷却后,弯曲度不得大于4mm/m;全长弯曲度不得大于总长度的0.6% 。
2.5 端面切斜度
圆管坯端面应切(割)平齐,端面切斜度不得大于公称直径的4%。
2.6 重量
圆管坯按理论重量交货(圆管坯钢的密度按7.77kg/dm3)。经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。
3 技术要求
3.1 钢的牌号及化学成份
3.1.1 圆管坯钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合相应
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
、技术条件、技术
协议
离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载
和文件的规定。
3.1.2 相同钢种不同炉号连浇时,前后两炉钢水的化学成分允许差值(绝对值)应符合表2的规定;其中,Cr、Ni、Mo、V、Ti在钢中作为残余元素时,其成分满足钢种标准要求情况下,不受表2规定限制。
表2 连浇时前后两炉钢水的化学成分允许差值(绝对值)
化学元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti
允许差值,% 0.04 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 异钢种连浇时应更换中间包,不同炉号(钢种)的每流之间应有明显的区别,并应去除过渡料。
3.2 钢的制造方法
钢应采用氧气转炉加炉外精炼制造。
3.3 表面质量
3.3.1 肉眼可见的接痕和尾坯必须切除。每支圆管坯清除氧化铁皮之后,表面不得有肉眼可见的裂纹、夹杂、夹渣、气孔、气泡、冷皮、结疤、耳子缺陷,以及深度大于1.0mm的因划痕、
直道、压痕所形成的尖锐缺陷。
这些缺陷应沿纵向按深:宽:长=1:6:8进行清除,清除处应圆滑无棱角。
3.3.2 在同一横截面上缺陷清理深度不得大于圆管坯公称直径的5%,专用钢圆管坯不得大于公称直径的3%;在同一横截面上最大清理深度不得多于1处。
3.3.3 表面裂纹、夹杂、气孔缺陷所致废品数量大于总检查量的10%、针状气孔大于清理支数的50%者,该炉不得判为管坯。
3.3.4 表面缺陷废品总量大于总检查量的10%或表面裂纹、夹杂、气孔缺陷所致废品数量大于总检查量的6%,该炉不得判为专用钢圆管坯,但可按相应质量要求进行改判。
3.4 低倍组织缺陷
3.4.1 圆管坯横截面酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、翻皮、裂纹、气泡、夹渣缺陷。
圆管坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按《连铸圆管坯低倍组织缺陷评级图》进行评定,圆管坯酸浸低倍组织缺陷、级别应符合表3的规定。
3.4.2 专用钢圆管坯低倍组织缺陷级别应符合表3中Ⅰ类坯的要求。
表3 圆管坯酸浸低倍缺陷、级别
坯类低倍组织缺陷级别(不大于)
中心
疏松区域
疏松缩孔偏析中心
裂纹中间裂纹
A B C
Ⅰ类坯1级1级1级1级1级1级1级1级
Ⅱ类坯2级2级2级2级2级2级2级2级
3.4.3 圆管坯低倍试样在每一浇次第一炉每流的第3—6支(圆管坯公称直径d>310mm按下限,其余按中、上限)铸坯和最后一炉每流的倒数第2—3支铸坯尾端各取1个,中间炉次在每炉浇铸1/2时任选一流取1个(相邻炉次应选不同流)。试样厚度热坯30—50mm,冷坯40—60mm,同一试样切割厚度应尽量均匀。
3.5 非金属夹杂物
圆管坯应作非金属夹杂物检验。圆管坯的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法和JK标准评级图评级,其A、B、C、D各类夹杂物应分别不大于3.0级。对于钢管标准中对非金属夹杂物有检验要求的,其夹杂物的合格级别应按相应钢管标准要求。
4 试验方法
4.1 圆管坯尺寸每炉每流检查≥2支。
4.2 圆管坯表面应逐支目视检查。
4.3 圆管坯其它检验项目应符合表4的规定。
表4 圆管坯其他检验项目
检验项目试验方法取样数量
化学成份GB/T223 每炉1个
低倍检验GB/T226 按3.4.3条
非金属夹杂物GB/T10561 每炉1个
4.4 复验
圆管坯的化学成份、低倍组织缺陷和非金属夹杂物检验初验不合格时允许重复取样(不合格试样的圆管坯前后取样),进行不合格项的一次复验。
5 包装、标志和质量证明书
5.1 每支圆管坯都应标明钢号、炉号(为便于取样和清理抽查,每炉每流的头、中、尾各3支应增加识别标识,分别用汉字标明“头”、“中”、“尾”),并且应由同一炉号、钢号和规格进行组批、包装。
5.2 每批(炉)圆管坯应挂标牌,标牌上注明标准号、炉号、钢号、规格、重量、支数和生产日期(热送不挂牌)。
5.3 每支圆管坯端面应按《圆连铸坯及外购坯涂色标识的有关规定》作涂色标识。
5.4 每批(炉)圆管坯应有质量保证书。质量保证书的内容应包括:标准号、炉号、钢号、规格、重量、支数、化学成份(熔炼分析)、低倍评级(包括表3中的各项实际级别)和检查日期。
起草人:韩祝银审核:批准:
江苏苏南重工机械科技有限公司
2012.2.8
浙公网安备 33021202002483