管道验收规范

管道验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 篇一:管道安装及验收规范 工艺管道安装及验收规范 (参照中华人民共和国农业行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ) NY/T 1220.3-2006 工艺管道安装及验收 1一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 1. 1 管道安装应具备下列条件: a) 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准;b)与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕; d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格; 1. 2 管道组成件及阀门检验应符合下列要求: a) 必须具有制造厂的质量合格证书; b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷; e)螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 1. 3 法兰连接应满足下列要求: 1 a)法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000; b)法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。 c)与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。 d)紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 1. 4 阀门安装应符合下列要求 a) 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量; b) 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向; c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装; e) 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定; 1. 5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规 定 1. 6 管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆 损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现 2 无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。 1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工; 1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土; 2 钢制管道安装 2(1 管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不大于10mm; 2(2 垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂; 2(3 螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉; 2(4 管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面50mm。套管内不宜有焊接缝; 2(5有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置; 2(6不得在焊缝处开孔; 2(7 埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。运输和安装时损坏的防腐层，在试压合格后修复完整。 2(8 管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求; 法兰平行度、同轴度偏差表 单位:mm 3 3 PE管道的安装 3(1 PE管材允许偏差应符合下表要求: PE管材的允许偏差 3(2 热弯弯头时，加热温度应控制在130?到150?之间，加热长度应稍大于弯头弧长; 3(3 弯管的椭圆度不得超过6%，凸凹不平度允许偏差不得超过下表要求: PE管弯头允许最大凹凸不平度 3(4 管材或板材在进行热加工时，应当一次成型不宜在此加热; 3(5 焊条表面必须光滑，横断面组织均匀紧密，无夹杂物; 3(6 焊缝根部的第一根焊条不，应采用直径为2mm的细焊条; 3(7 焊缝中焊条排列紧密，不得有空隙。各层焊条的接头必须错开。焊缝应饱满、平正、均匀，无波纹断裂烧焦吹毛和未焊透等缺陷; 3(8 硬PVC管道安装应符合下表要求: PE管道安装允许偏差 3(9 管道安装完毕，应按设计要求进行水压或气压试验。在试压过程中，不能敲击管子，开启和关闭阀门要缓慢。 4工程验收 4(1管道安装工程完工后，建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收 4(2施工单位提交的材料应包括下列内容: 4 a) 管材材质单(附表1) b) 特殊工种操作证复印件 c) 隐蔽工程检查记录(附表2) d) 防腐工程施工记录(附 表3) e) 管道系统强度及严密性试验;(附表4) f) 竣工图及排版图 g)设计修改文件 h)阀门试验确认表(附表5) I)管道吹扫/清洗检验记录(附表6) 篇二:给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 全部检验批表格 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 分项工程检验批质量验收记录表 沟槽(基坑)土方开挖直线顶管管道施工 沟槽(基坑)支护 曲线顶管管道施工 沟槽(基坑)回填) 垂直顶升管道施工 管道基础钢管接口连接 金属类管道铺设钢管(水泥砂浆)内防护层 钢管(环氧涂料)内防护层 钢管外防护层 钢管阴极保护 球墨铸铁管接口连接 钢筋混凝土类接口连接钢筋混凝土类管道铺设化学建材管接口连接 柔性管道铺设 管渠基础地基 管渠模板管渠钢筋制作 管渠现浇混凝土管渠变形缝 管渠构件预制 管渠预制构件安装 管渠砖石砌筑 工作井围护结构工作井(沉井)模板 工作井(沉井)钢筋加工 盾构管片制作1 盾构管片制作2 盾构管片制作3 盾构掘进和管片安装1 盾构掘进和管片安装2 5 盾构施工钢筋混凝土二次衬砌 浅埋暗挖管道的土层开挖 浅埋暗挖管道的初期衬砌1 浅埋暗挖管道的初期衬砌2 浅埋暗挖管道的防水层 浅埋暗挖的二次衬砌 定向钻施工管道 夯管施工管道 沉管基槽浚挖及管基处理 组对拼装管道沉放 预制钢筋混凝土管节制作 钢筋混凝土管节接口预制加工 预制钢筋混凝土管的沉放 沉管的稳管及回填 桥管管道安装1 桥管管道安装2 现浇混凝土井室 砖砌井室 工作井(沉井)钢筋安装 预制拼装井室 工作井沉井制作雨水口及支、连管安装(雨水吸支、连管安装) 工作井下沉及封底 管道支墩安装 工作井井内结构 沟槽(基坑)土方开挖检验批质量检验记录 沟槽(基坑)支护检验批质量检验记录 注:1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。 沟槽(基坑)回填检验批质量检验记录 篇三:中水管道工程施工及验收规程 中水管道工程施工及验收规程(埋地高密度聚乙烯)(HDPE) 第一章 总则 6 1.0.1为促进高密度聚乙烯管(HDPE)在中水管道工程中的应用，使管道的施工及验收达到技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本规程。 1.0.2本规程使用于北京城市排水集团负责组织实施的新建、改建、扩建的室外埋地HDPE中水管道工程的施工及验收。 1.0.3本规程使用于管材的设计压力在1.6MPa以下，工作温度在0,40摄氏度之间，管径DN110,DN630范围的室外中水管道工程。 1.0.4HDPE中水管道工程必须按设计文件合施工图施工。变更设计英经过设计单位同意和建设(监理)单位确认。 1.0.5HDPE中水管道工程的施工及验收，除执行本规程外，还必须遵守国家和北京市现行的有关规范、规程、标准和有关安全，劳动保护及防护等方面的规定。 第二章 术语 2.0.1公称外径(Dn):HDPE管材和管道附件的标定外径。不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管道附件。 2.0.2公称壁厚(t):规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点的最小厚度。2.0.3热熔焊接:是将管材(或管道附件)的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到的焊接的目的。2.0.4电熔焊接:是通过对预埋于电热熔管道附件内表面的电热丝 7 的通电而使其加热，从而使管道附件的内表面及管材(或管道附件)的外表面分别被熔化、粘合、冷却到要求的时间后而达到焊接目的。 2.0.5工作压力:管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续工作压力。不包括水锤压力，单位MPA。 2.0.6设计压力:管道系统工作时，作用于管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与残余水锤压力之和，单位Mpa。 2.0.7公称压力:管道的内水压力指标，也指管材、管道附件组合系统长期承受内水压力的许可指标，单位Mpa。 2.0.8标准尺寸比(SDR):管道公称外径同公称壁厚之比。 第三章 引用标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97) 《给水用聚乙烯(HDPE)管材》(GB/T1363,2000) 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ 01-47-2000) 《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》(CECS 17:2000) 《HDPE燃气管道工程技术规程》(CJJ 63,95) 《燃气用埋地聚乙烯管道附件》(GB 15558.2-1995) 《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01,71,2003) 《聚乙烯管道手册》(技术资料汇编,,北京塑料工业协会) 8 第四章 管材的质量检查及贮运 4.1 一般规程 4.1.1 HDPE管材的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/T13663,2000的规定，管道附件应符合GB 15558.2-1995 的规定。 4.1.2管材和管道附件等应有质量检查部门的产品质量检查报告和生产厂家产品合格证，新产品还应具备省部级以上主管部门出具的产品鉴定证书。 4.1.3管材和管道附件上应标明产品规格，公称压力，执行标准，材料牌号，生产日期等内容，包装上应标有批号、数量。 4.1.4管道连接时，施工单位是哟关的专用配套焊接施工机具和管道附件必须同管生产厂家提供型号相一致的，并严格按照使用说明书使用。 4.1.5 管材、管道附件使用时距出厂日期不得超过1年，现场验收时应在同一批中抽样进行外观及物理学性能检验。 4.2 产品外观质量要求 4.2.1 管材和管道附件的内外表面应光滑平整，无气泡、变形。裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 4.2.2管材的端面应平整并垂直管材的轴线。 4.2.3管道附件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应完整、无开裂。 9 4.2.4HDPE管道弯曲半径应符合表4.1的规定。 管道允许弯曲半径 表4.1 4.3 贮存 4.3.1 管材和管道附件存放、搬运和运输时，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。管材应用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵。 4.3.2管材和管道附件应存放在通风良好、温度不宜超过40摄氏度的房库或简易棚内，不得露天存放，严禁阳光直射，如须在户外临时存放时，应有遮盖，不得爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，距离热源不的小于1m。 4.3.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不得超过1.5m。管道附件存放应有包装物。 4.3.4管材存放时，应小心轻放，排列整齐，应分规格码放。 4.3.5管材运输时，应放置再平底车上，直管全长应设支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。 4.3.6施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管道附件再现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 第五章 管道铺设 5.1 一般规定 5.1.1施工前施工单位应编制施工组织设计或HDPE中水 10 管道施工专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，报监理单位审批。 5.1.2施工单位施工人员应经过专业培训掌握HDPE中水管道的施工技术要求，掌握管道连接技术及操作要点。 5.1.3HDPE中水管道施工前应对管材，管道附件按批量抽样检查，符合质量检验标准方准使用。 5.1.4中水HDPE管道铺设一般采用开槽施工的方法，两种施工方法的选择应通过综合经济技术比较决定。 5.1.5HDPE管道工程线路进行测量应符合DB,47,2000有关测量的规定并应符合下列规定: a.施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 b.临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道沿线的临时水准点间距不得大于200m。 c.临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。 5.2 沟槽开挖 5.2.1沟槽如须进行施工排(降)水、设置支撑或地基处理时可按照《给水排水管道工程及验收规范》(GB50268,97) 5.2.2HDPE管道沟槽的槽底宽度可按下列公式确定: a.单管沟边组装铺设: B=Dn+b1×2 11 b.双管同沟铺设: B,D1，D2+b1×2，b2 式中B,沟槽宽度(mm) Dn,管道公称外径(mm) D1,第一条管道公称外径(mm) D2,第二条管道公称外径(mm) b1,工作面宽度，可取400mm b2,两管之间设计净距(mm)，可取100,200mm 5.2.3沟底深度应按设计标高开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。开挖沟槽时应根据土质及周围环境情况施放边坡，并严禁槽底超挖以防扰动原状土基。 5.3砂基础 5.3.1管道砂基应按设计要求施工，其厚度基压实度不得小于设计规定。 5.3.2当设计对砂基压实度无要求时，砂基础的压实度控制在85,90,范围内。 5.4 管道连接 5.4.1概论 a.HDPE中水管道的连接主要采用热熔和电熔两种方法。中水埋地HDPE管道的连接应采用热熔对接焊接，不得采用螺纹连接和粘结，特殊管道附件连接、管道端头勾头和管道抢修时采用电熔连接。HDPE管道与金属管道、阀门连接必 12 须采用法兰活钢塑过渡接头连接。法兰连接点应设于井室内，以便于维修检查。 b.HDPE中水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 c.在热熔焊接、电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 d.同一工程中的中水管道应用同种牌号、同样压力等级的HDPE管材和管道附件。 e.在寒冷气候(,5摄氏度一下)和大风环境下不采用有效措施，禁止施工。 f.HDPE中水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 g.HDPE中水管道连接结束后，接口应进行外观检查，HDPE管道焊缝的凸起，外观应平滑均匀无气泡裂口、脱皮，等明显缺陷。 5.4.2热熔焊接 a.固定:需要进行焊接连接的每一个不见都应固定在熔焊机的夹具上，使之只能同夹具一起运动。 b.表面加工:利用专用旋刀设备持续端面切削，直至管材末端被加工成洁净，平行的对接平面。 c.校准对中:要焊接的管材端面应切割平整并垂直于管材的轴线，彼此校准对中，使管壁间端面重叠，通过调整紧固对口的夹具使管材外径重合。 d.熔融:根据管材制造商推荐的温度、界面压力和时间来 13 给管材端面加热。 e.焊接:当管材端面加热刀规定的温度和规定的时间以后，移开加热工具、施工规定的压力将熔融的端面对接到一起，使端面溶化的材料相互混合形成一个均一的接头。 相关热词搜索:管道 验收规范 消防管道验收规范 燃气管道验收规范 14