互助马铃薯产业发展项目种薯储藏库等工程施工组织设计

互助马铃薯产业发展项目种薯储藏库等工程施工组织设计 施工组织设计 目 录 第一章 工程概况 1.1工程简况 1.2建筑设计 1.3结构设计 1.4系统设计 第二章 编制说明 第三章 施工总体部署及施工准备 3.1施工总体部署 3.2施工准备 第四章 主要分项工程施工方法 4.1测量防线 4.2基础工程 4.3模板工程 4.4钢筋工程 4.5砼工程 4.6砌体工程 4.7构件安装工程 4.8垂直运输 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及脚手架工程 4.9屋面防水工程 4.10装饰装修工程 4.11门窗工程 4.12楼地面工程 4.13给排水部分 4.14采暖系统的安装 4.15电气部分 第五章 工程质量保证体系及保证措施 5.1管理目标 5.2工程质量保证体系 5.3工程质量保证措施 第六章 防止质量通病的具体措施 6.1砼搅拌 6.2模板工程 6.3钢筋工程 6.4砼现场浇筑 6.5装饰装修工程 6.6管道工程 6.7卫生器具安装工程 6.8电气工程 第七章 确保安全的技术和组织措施 7.1安全施工管理体系 7.2施工现场管理措施 7.3安全防护措施 7.4临时用电安全 7.5机械安全 7.6十大安全技术措施 7.7施工现场十不准制度 第八章 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 第九章 确保工期的具体措施 9.1提高施工效率，加快施工进度措施 9.2确保工期的技术组织 第十章 文明施工管理 10.1施工现场管理 10.2施工现场的料具管理 10.3施工现场环境保护 10.4施工现场消防保卫措施 第十一章 降低工程成本的措施 11.1管理措施 11.2技术措施 第十二章 季节性施工措施 12.1雨季施工措 第十三章 劳动力组织计划及项目经理安排 13.1管理模式 13.2组织机构 第十四章 主要施工机具计划 第十五章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 15.1砼性能的改善 15.2支撑系统 15.3硬支架模技术 15.4外挂吊篮利用 15.5施工管理中计算机技术的应用 15.6避免组合钢模板接缝不严的新技术 第一章 工程概况 1.工程简况 工程名称: xxx工程 工程地址: xx县 结构类型及层数: 一层框架结构 建筑面积: 865平方米， 设计单位:xxx设计有限责任公司 建设单位: xx县农业技术推广中心 1.2建筑设计 建筑高度6.30米,地上一层，基础底标高定为-1.350米。设计年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，建筑外墙为370厚多孔砖，外墙外保温为EPS板抹灰(60厚)屋面防水卷材为4mmSBS防水卷材，保温100厚XPS聚苯板。门为三防成品门、成品金属保温门，外墙面1.20米以下刷深灰色外墙涂料，上部为米黄色涂料。 第二章 编制说明 本方案是依据互助马铃薯产业发展项目种薯储藏库等工程 招标文件和施工图执行的技术规范。 2.1建筑安装 2.1.1《建筑工程施工验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB50300—2001) 2.1.2《工程测量规范》(GB50026) 2.1.3《地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202—2002) 2.1.4《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002) 2.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 2.1.6《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002) 2.1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》(BG50209—2002) 2.1.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 2.1.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 2.1.10《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207—2002) 2.1.11《地下防水工程施工验收规范》(GB50208—2002) 2.1.12《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002) 2.1.13《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)等。 2.2其它 2.2.1《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2001) 2.2.2《民用建筑设计通则》(GB50352—2005) 2.2.3《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》 2.2.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99) 2.2.6《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500—2003)等。 第三章 施工总体部署及施工准备 3.1施工总体部署 3.1.1施工原则 根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下施工原则: ?贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。 ?由于工期紧，材料堆放于施工现场，搅拌机、卷扬机龙门架等设备布置做到安排合理，最大限度的发挥施工机械的效能。 ?施工场地安排做到先土建后安装，当土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。 ?充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续均衡施工。 ?为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。 3.1.2施工顺序 本工程按先基础后主体，先结构后装修的基本顺序组织流水施工。根据建筑物的特点水平方向为一个流水段作业，?0.00以下部分，先进行机械开挖清槽，接下来组织独立基础施工，?0.00以上部分,先完成框架结构的施工，然后进行砖砌体的施工，主体封顶后，组织室内外立体交叉作业。 3.1.3施工工期安排 本着信守 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的原则，严格按照按时开工，按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段控制工期。 3.1.4主要分项工程工艺流程 ??0.00以下基础部分工艺流程 平整场地? 定位放线? 验线? 土方开挖? 人工清槽? 验槽? 独立柱基结构施工? 基础验收? 回填土方。 ??0.00以上主体部分工艺流程 抄平放线? 框架柱预留钢筋调整复位? 绑扎框架柱钢筋? 梁、板、柱模板安装?梁、板钢筋绑扎?隐蔽验收? 浇筑砼? 养护、拆模。 ?屋面工程工艺流程 清理? 铺设保温层? 找平层? 防水层。 ?内装饰装修工艺流程 主体验收? 墙体弹线找方? 做灰饼及冲筋? 粗刮槽抹灰? 罩面抹灰? 水、卫、暖主要立管安装? 门窗框安装? 护角抹灰?楼地面施工? 墙面、顶棚刮腻子? 门窗扇安装? 门窗玻璃、油漆? 墙面涂料? 卫生器具、灯具安装? 清理? 竣工验收。 ?外装饰装修工艺流程 安装吊篮? 基底局部处理? 粗刮槽抹灰? 外墙保温系统安装? 涂刷外墙漆。 3.2施工准备 3.2.1技术准备 ?收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。 ?编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。 ?各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。 ?编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。?提前做好原材料的试验工作。 ?做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。 3.2.2施工现场的准备 ?拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。 ?统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施以利于施工生产顺利进行。 ?布置施工及消防用水管网，安排本工程临时施工及消防用水管网，用水量按结构施工期间的最高用水量考虑，水源由业主指定地点埋地引入施工现场，选用φ50给水管即可满足本工程施工及消防全部用水量的需要，并要求给水管埋深在冻土层以下。 ?安排施工临时用电 根据现场动力设备额定功率之总和及工地照明设备用电量之和，建设单位提供120KVA的供电电源，即可满足本工程用电需求，施工现场需布置配电室一间。 3.2.3劳动力及物资的配备 ?施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 ?劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。 ?做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待操作状态。 ?做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。 ?场区内施工道路按要求提前做好与场外道路衔接。 第四章 主要分项工程施工方法 4.1测量放线 4.1.1轴线测量:根据总平面图标定红线桩，计算出储藏库建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出网棚工程轴线坐标。并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各种轴线控制桩，?0.00以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线。并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。 4.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。 4.1.3测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。 4.1.4水准测量:根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。 4.2基础工程 4.2.1土方开挖 ?根据本工程特点，土方开挖采用机械开挖，放坡系数按1:0.33，现场留足回填土，余上全部外运，挖至基础垫层底上，50mm处，待打钎后，清出余土，在上方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。 ?土方开挖后，应立即组织设计、地勘、监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。 4.2.2独立柱基的施工 ?基础垫层的施工直接影响到下道工序的基础施工，要求土方完成后经验槽合格后立即进行垫层施工，以避免扰动地基持力层，施工时要求垫层平面尺寸位置准确，表面标高要严格控制，垫层表面应平整，独立柱基的垫层在浇筑时，应特别注意框架柱插筋位置的准确。 ?独立柱基垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺入钢筋网片。下部柱基钢筋网应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，柱钢筋的下端要90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字型，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂垫塞，以保证位置正确。 ?在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。 ?独立基础砼宜分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶溢出，造成上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇完，表面应随即将原浆抹平。 ?砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 4.2.3土方回填 基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填，基础周围回填前，须先清理杂物，然后用控制好含水率的素土分层回填，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度20~25?，打夯3~4遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须做密实实验，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。 4.3模板工程 本工程储藏库的模板采用组合钢模板配以少量木模进行施工，模板安装前，必须把灰浆清理干净，否则不准使用，使用前应逐块检查，视其有无变化、弯曲、断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。 4.3.1框架柱模板 模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。 4.3.2现浇梁及现浇板模板施工 模板安装前，如使用过的模板必须把灰浆清理干净，否则不准使用。使用前逐块检查，视其有无变化、弯曲、未补孔眼、断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。 ?梁模板施工工艺流程:搭模板支撑? 放置梁底托木? 吊线? 铺底模及侧模? 支撑固定? 绑扎钢筋。 ?梁模板安装后要拉边线进行检查，复核中心位置是否正确，并调整标高。 ?梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。 ?梁底支撑采用成品门式架支撑体系，间距小于1M，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互边成整体，以保证顶撑的稳固。 ?梁模支撑系统采用门型架配以φ48钢管，该门型架为1200×1900(宽×高)，上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度。 4.3.3楼梯模板 ?楼梯模板施工前根据层高放样，先安装平台及楼梯梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。 ?楼梯踏步高度要均匀一致，底板厚度要符合设计要求，要特别注意最下一步及最上一步的高度，同时必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面厚度不同而形成踏步高度不协调。 4.4钢筋工程 4.4.1钢筋的检验与存放 ?钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程且复试报告应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。 ?钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋跟部截去50?，然后在截取试样二根，一根做拉力试验(包括屈服点，抗拉强度和延伸率)，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双陪数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 ?钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆旗，不得混淆。 ?存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，钢筋锈蚀和污梁。 ?钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 4.4.2钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工由我公司专业钢筋班承担，并在施工现场内设钢筋加工棚，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。 ?作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要钢筋必须分批送达。 ?钢筋加工 A、 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(G850204-S2)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 B、 钢筋制作应依据钢筋配料单(配料单应有工地技术负责人审核签字有效)进行加工配料，如遇锈蚀，应先除锈后配置。φ10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。 C、 构造柱钢筋如有小位移，应在梁高范围内按1/6坡度校正。 D、 平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料，特别是雨蓬，挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 E、 钢筋保护层用4×4?高强度砂浆垫块控制，梁为25?，板为15?。 F、 钢筋绑扎前由工长向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。 G、 钢筋绑扎完后，应经建设单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。 ?钢筋绑扎 A、 钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500?的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合: 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头:受拉区50%，受压区不限制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 B、 钢筋加工工艺 a、钢筋制作应依据钢筋配料单(配料单应有工地技术负责人审核签字有效)进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。φ10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标 0牌。箍筋端头平直部分应不小于10d，并弯成135。 C、钢筋绑扎 a、钢筋绑扎时按规定设置垫块，严格控制钢筋净保护层，钢筋接头位置避开受力较大处，其接头形式及搭接长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎，其规格、形式、位置必须符合设计及规范要求。 b、钢筋重点控制圈梁和构造柱结合处钢筋绑扎的质量，现浇板上部负钢筋设撑脚，以保证位置准确，要保护好绑扎成型的钢筋。砼浇捣前必须选派责任心强的钢筋工看护钢筋，发现问题及时解决纠正。 4.5砼工程 4.5.1砼级配设计 本工程砼级配由公司中心实验室根据我公司现场多年累计的标准差进行级配设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。砂子的含砂 ,,率控制在3840%，砂宜采取中砂;石子采用碎石，粒径为24?，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。 4.5.2砼拌制 施工现场设置一座砼搅拌站，按配合比单数量进行配料，砼必须搅拌均匀，并应检查已拌制好砼坍落度，严格控制用水量，防止水灰比过大。 4.5.3砼试块制作 ?试块组制作应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。 ?试块制作完后送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。 4.5.4砼运输及浇筑 ?砼运输采用塔吊，直接吊至施工层，柱砼采用分层法施工，每层厚度控制在0.5米以内。自由高度不宜超过2M，否则用串筒下料，平板砼浇筑时应从平行于短方向后退进行，带宽不大于3米，保证砼接槎时在初凝时间内完成，为保证砼的平整度，每层应在柱筋上标出楼面标高50?，宽度较大的还应在中间加设标高，用2米硬刮尺刮平。 ?柱、梁采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，时间以砼表面出浆为宜，同时尽量不碰钢筋以及模板。遇钢筋密集处加强振捣。在振捣柱梁时需派一名人员用榔头击打模板，检查砼是否振实，如有不实告之振捣人员加补振实为止，板先采用插入式振捣，再用平板振捣器振实振平。柱浇筑前用同等级砼无石砂浆灌注5?厚后，再浇筑砼，以保证接缝严密。 4.5.5砼养护及拆模 0 ?在5-20C时采用盖草袋浇水养护，保持砼表面湿润即可。砼养护时间不少于7d。 ?砼拆模以同条件养护试块强度为依据，竖向结构以不损坏棱角即可拆模，平板、梁、悬挑结构当强度达到设计强度75%方可拆模，但梁中和悬挑结构需加设支撑。 4.6砌体工程 本工程墙体用料全部采用加气混凝土砌块，砂浆为M5.0混合砂浆砌筑。砌筑工程垂直运输工具采用卷扬机龙门架，水平运输工具采用手推双轮车。现场设一贮灰池，用以贮存灰膏。 砌体结构的砌筑工序包括抄平、放线、立皮数杆、砌砖、清理等。 ?抄平 砖墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上、下两层外墙之间不致出现明显的接缝。 ?放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线及门窗洞口位置线。 ,3,立皮数杆和砌砖 1)皮数杆是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约10-15?立一根，用锚钉或斜撑加以固定 以保证其牢固和垂直。一般每次开始砌筑前应检查一遍皮数杆的牢固程度和垂直度。 2)墙体砌筑前将砖浇湿，严禁干砖上墙。墙体的砌筑高度用皮数杆控制，每层砌砖都要挂线，保持灰缝平直，厚度在10-12?以内，砌筑砂浆饱满度在80%以上，及时弹好500标高线。严格按标准进行砌筑。 3)砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 4)每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块的碎砖不能使用。 5)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，必须做阳槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为两根，沿墙高间距不得超过600?，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于700 0?，钢筋末端应有90弯钩。 6)砌筑砂浆应按配合比准确配料，外加剂按说明掺加。骨料中的杂物应清除干净，含泥量不得超过5%，水、水泥重量误差控制在2%以内。砂浆稠度控制在7-8?以内。 7)每道墙体砌筑完后严格按现行规范标准检查平整度，垂直度、灰缝累计厚度和各种预留洞尺寸。砌筑时特别注意安装工程的埋管、留洞、预埋件的配合，避免砌筑后剔槽打洞影响墙的整体性。 8)构造柱、门窗过梁应现浇，如为预制钢筋砼过梁，在砖上的支承长度不得不小于240，当支承长度不足时应按过梁与柱、墙直接连接处理。 9)门窗洞考虑预制后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗框安装在砌墙上用木砖固定，安装在砼上用铁皮钉牢固。 10)木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内。数量按洞口高度确定，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 4.7构件安装工程 盖板安装必须先找平后座浆，保证支座搁置长度，板底下口缝隙不小于20?，板缝灌缝应插捣密实，并进行浇水养护。 4.8垂直运输方案及脚手架工程 4.8.1垂直运输方案 根据本工程建筑物高度及工程量大小，施工现场设置一座塔吊、一座卷扬机龙门架，即可满足本工程主体和装饰装修材料的垂直运输。 4.8.2脚手架工程 根据工程结构情况，主体工程搭设双排落地脚手架，架体随楼层增高所需防护用架，以考虑到施工安全。 4.8.3装饰用架 外墙保温装饰，采用自制吊篮，利用平板葫芦，升降吊篮，安全、方便、高效、节约搭设钢管架的材料及人力。吊篮制作、安装、验收我司有具体方案措施。 4.9屋面防水工程 4.9.1工艺流程 基层表面清理?安装保温板?水泥炉渣找坡?抹找平层?涂刷底胶?特殊部位增补处理?防水卷材涂胶?铺贴防水卷材?接头处理末端收头?进行屋面淋水试验。 4.9.2防水卷材铺贴施工要点 ?基层要求:将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9%，阴阳角抹成R100?圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。 ?防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100?，短边搭接150?，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。 4.9.3屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围抹八字圆角。金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材或防水涂料，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。 4.10装饰装修工程 装修工程是体现该工程整体建筑水准的重要组成部分，其装饰工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑 物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、木作、油漆、涂料等多种专业班组，施工前，对个专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。 4.10.1主要工序交叉施工原则及措施 ?、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则 解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构施工完三层后，进行分段验收，为竣工赢得时间。 1) 工作面交叉: 装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 2) 安全防护设施方面的交叉: 在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全时情况下可:临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工安全为原则。 ?、装修与安装之间的交叉施工 装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则: 1)安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 2)明确责任，正确划分利益关系。 3)建立固定的协调制度。 4)一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。 ?内外装修交叉施工 进入装修阶段内外装修存在许多交叉点，但总体遵循的原则为:先内后外，内装修工程量大，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间内墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切工作都要为内装修配合。 4.10.2主要分部工程施工工序 为保证工程的整体质量，一定要作好装修工作。 室内施工时，按先下后上的工序和先内后外的施工程序。首先安排粗装饰抹灰施工，在每层所有室内工程完成后，再做楼梯部分的装饰工作。 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5M标高线。 4.10.3内墙抹灰 ?内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。 ?抹灰前砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 ?抹灰前应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。 ?粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。 ?室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:2:5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50?。 ?卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。 ?内墙面抹灰前，内墙面要求各间做塔饼、冲筋，以保证各间内墙面平整。 4.10.4内墙涂料 ?待基层干后方能涂刷，否则会影响浆面的颜色均匀一致。 ?刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一点，刷时以不起头遍浆为准。 ?涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。 ?基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘 干。 ?涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一 遍的涂浆完毕后，应加以保护不得损伤。 4.10.5内墙油漆墙裙 ?油漆选用的品种、型号、颜色、性能应符合设计及相关规范要 求。 ?油墙前应将基层的缺棱掉角修补整齐，表面麻面及缝隙应用腻 子填补齐平。腻子干燥后，应打磨平整光滑。基础表面上的灰尘、污 垢、砂浆应清除干净。 ?刷油时不宜涂刷过厚，不得有透底流坠现象。刷油后墙面干燥 应防止雨淋，尘土玷污和热空气侵袭。复层刷油时，后一遍油漆必须 在前一遍油漆干燥后进行，且各层必须结合牢固涂刷均匀，色泽一致。 ?油漆墙裙上口与大墙面界面应清晰、平直、不得有混杂污染现象。 4.10.6饰面工程 镶贴面砖，首先应用1:3水泥砂浆抹7mm厚打底划毛，做12-15mm厚的混合砂浆粘结层。底子灰抹好后应隔1-2天再镶贴面砖，面砖应根据设评图纸要求进行排砖分格，一般情况下都应采用整砖，并事先排好中心线、水平分格线。 镶贴面砖应用面砖做灰并找出墙面、柱面、门窗套等横、竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。 镶贴面砖时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，各日下班前须清理干净。 4.10.7外墙涂料 ?待基层干后方能涂刷，否则回影响浆面的颜色均匀一致。 ?刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应该稀一点，刷时以不起头遍浆为准。 ?涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。 ?基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。 ?涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护不得损伤。 装饰工程包含的工序较多，各工种之间穿插进行，势必会造成相互交叉污染。因此，要求各工序、各工种要保护对方的劳动成果，项目部也要制订相应的管理措施，严格按要求进行工序交接，对故意违犯规定要处罚，并对操作工人进行教育，交底，使成品得到有效的保护。 4.10.8散水施工前必须保证回填土的夯填质量，散水支模时要拉通线，抄平做到通顺平直，坡向正确，向外坡度按4%。散水必须与建筑物外墙分离，缝宽20?，不得用油毡隔缝，施工时应分块浇 筑，振实压光，随打随抹，一次完成，24小时后铺草袋胶水养护，使散水表面密实光洁无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 4.11门窗工程 本工程门窗工程应在主体结构完成后进行，安装前应先检查门窗洞口尺寸，并弹线确保门窗安装横平竖直。 4.11.1内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况。 4.11.2外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装每层的标高应一致;遇层高相同层还应使墙竖向每层高度一致;横竖应在一条线;进出应一致。 4.11.3安装要点 ?门窗安装工序必须在室内外土建湿作业完毕后进行，为后塞口施工。 ?检查预留洞口尺寸,一般洞口尺寸允许偏差为?5?,高度偏差?15?，门窗框与墙体结构(洞边)的间隙为20-25?。 ?门窗框与结构体的连结位置，应设在距边框角和边框与中立档，中立档的交点15?处，连结间距应不大于60?。 ?门窗框与洞口侧边的间隙中，应填塞矿物棉或泡抹塑料，然后用砂浆封住两边。 ?安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条线水平同标高，进出一致，达到外观效果良好。 ?门窗框位置确定后，应打眼钻孔，用木螺丝把框牢固固定在洞口边上的木砖上或用顶管将φ8塑料膨胀管顶入结构孔内，再用螺丝钉拧入固定，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，砖墙砌体不得采用射钉连接，外门窗框应留有5?伸缩缝隙，用弹性密封剂密封。 ?门窗扇安装后要检查、开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、回弹后，可装玻璃及五金。 4.12楼地面工程 4.12.1水泥砂浆施工 ?水泥砂浆面层厚度不小于20?，水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其绸度不应大于35?，强度等级不应小于m15. ?水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁用不同品种、不同标号的水泥混用。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 ?水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成。 ?砂浆终后(一般在12h后)铺盖草袋、锯末等浇水养护。 4.12.2地板砖地面 首先应对砖的原材料、规格、尺寸、外观、质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。地板砖铺贴宜采用干硬性水泥砂浆，砂浆应饱满，并严格控制标高。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，并做好各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24小时内进行 擦缝工件，擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。 4.12.3防静电硬塑地板 ?防静电地面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为5910~10Ω。活动板块应平整、坚实，并且有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。 ?铺设活动地板层面时，应待定的各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间的内部也全部完工后方可进行，不得交叉施工，亦不得在室内加工活动板块和地板附件。 ?活动地板面层的金属支架应支承在现浇砼基层上，表面应平整光洁、不起灰。安装前应清扫干净。铺设活动地板面层房间的建筑地面标高应符合设计要求。 ?在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。 ?按标出地板块的位置，应在方格网交点外放支座和横梁，并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。 ?当铺设的活动板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。活动地板面层的质量应符合下列规定: a、表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2?。 b、相邻板块间隙不应大于0.3?;相邻板块的不平度不大于0.4?;板块与四周墙面间的缝隙不应大于3?。 c、板块间的板缝直线度不应大于0.5‰。 d、活动地板面应排列整齐，行走时应无声响摆动。 4.13给排水部分 给排水工程包括给水系统、排水系统。施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。各系统管径根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。所有阀件的规格型号应附有设计要求，并按规范要求进行试验。管道支吊架制作安装按图案按S161执行，管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。 ?预留预埋 1)防水套管安装: 防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响最大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建设结构钢筋。套管制作按国家标准执行。 2)穿楼面套管安装:所有穿楼面管道均应安装套管，套管与楼面平。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面10mm，卫生间高出30mm。为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随时后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。 3)卫生间孔洞预留:本工程配合土建预留前，应先明确卫生器具的规格与型号、卫生间墙面与地面装饰厚度情况，以确定孔洞预留尺寸，施工时积极配合，以保证准确无误。 (2)给水管道安装 工艺流程:安装准备?预留、预埋?干管的安装?立管的安装?支管的安装?管道试压。 1)安装准备:认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图。核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理，发现问题及时解决。 2)预制加工:按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工。 3)给水管的安装:同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用卡套式连接，给水管与金属管件连接，应用带余届嵌件管件作为过渡。 4)立管的试压，按设计要求，市政生活给水以0.6Mpa压力进行水压试验，加压生活给水以1.0Mpa压力进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.05Mpa然后降至工作压力管道无渗漏为合格。 ， 5)管道冲洗:管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证以最大设计流量或不低于3m?s的水流速冲洗，冲洗后办理验收手续。 (3)排水管道安装 1)设计简介:排水管采用UPVC管，粘接接口，穿楼板处安装阻火圈粘接接口。地下室排水管采用排水铸铁管，承插连接。 2)施工安排:塑料管道宜在土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行套管的埋设，排水铸铁管可随土建进行施工。 3)UPVC排水管安装工艺:排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行，并应进行标识。 a、PVC管预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留已位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口处飞刺，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。 b、干管安装:首先根据设计图纸要求控制好坐标、标高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 c、立管安装:首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100?。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出L型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及L型橡胶围。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30?)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。 d、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物，将支管水平初步吊起;涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。 e、器具连接管安装:核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和预留洞。打开下一层立管扫除 口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 f、成品保护:管道安装完成后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其塑料立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的捡点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 4.14采暖系统的安装 4.14.1套管的制作加工 ?明确各穿墙管道管径，套管的管径应比穿墙管径大二号，穿墙套管的长度应与墙的厚度相同,穿普通房间楼板套管比地面高10?，穿厕浴间楼板套管比地面高30?，穿越楼板套管材料选用焊接钢管，过墙套管采用铁皮套管。 ?套管的防腐:用钢丝刷、锉刀等将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应无遗漏处，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层就在第一层干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。 ?套管的定位安装及填塞保护:套管的定位安装应在墙体砌筑前预留需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，根据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管的中心坐标。 4.14.2室内采暖系统安装 ?工艺流程 安装准备?预留、预埋?散热器的组对?管卡安装、干管安装?立管安装?散热器安装?支管安装?试压?冲洗?防腐保温?调试 ?安装准备 按设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工大样图。 ?管道预制及散热器的组装 a按施工大样图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、核对尺寸。 b 按事先统计好的散热器组数及每组的片数进行组装，对要求加跑风的散热器加好跑风，对组装好的散热器进行水压试验，对试压不合格的散热器进行更换后重新试压，直到合格。 ?干管安装 a按设计要求的支架间距及用管道的坡度计算出支架上表面标高作好支架，注意固定支架的位置。 b主干管安装先从进户开始，楼层干管从分支开始，装管前先检查管腔并清理干净，所有管道采用焊接钢管，管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺样对复核坡度，调整合格的，再调整吊卡螺U卡，使其松紧适度，平整一致，最后紧固固定卡螺丝。 ?立管安装 核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号 从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2到3扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的甩口位置是否准确，将事先栽好的卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 ?散热器安装 散热器距窗边超过400?时，散热器齐窗边安装，不超过400?或无窗时，散热器位置选择窗的中心位置。作好固定卡，固定好散热器。 ?支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸，按量出支管尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器，把麻头清净。 ?按设计要求对采暖管道进行压力为1.0Mpa的水压试验，要求在5min内压力降不大于0.02Mpa为合格，用不小于3m/s流速的水流进行冲洗，以管道出口水的颜色与进水口的颜色一致为合格。 ?管道防腐、保温 明装采暖管除锈后刷两道红丹，两道银粉。地沟内管道均采用岩棉管壳作保温，厚度为40?。 ?备好热源，对系统进行充水，正常通暖半小时后，开始检查系统，遇有不热处，查明原因处理好;遇有热度不均匀，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本上达到平衡，进行正式检查验收。并办理验收手续。 4.15电气部分 4.15.1建筑电气管、箱、盒、导线的安装 ?钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道内壁要做防腐处理，暗配管理入墙或砼内的管子，离表面的净距离不小于15?;暗配管管出地坪不低于200?;暗配管尽量减少交叉。 ?暗配管应沿最近线路敷设，埋入墙和砼内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15?。 ?电线管为煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径应大于6倍的管径，管路施工后应将管口堵好。 ?电管进入箱口应顺直，管口露出箱盒应小于5?，管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。 ?敷设的导线应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、接线柱和搪锡。同系统，不同电压，不同回路的导线严禁穿在同一根管内，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内，穿线完毕后，必须作线路绝缘测试，并作好记录。设备接地线、专用线地线必须采用多股铜芯导线。 ?配电箱安装时，箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于穿线，箱体平正，不允许有凹进或突出墙面，箱内连接正确且牢固可靠，并在规律排列，不得任意歪斜，交叉连接线应留有适当余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。 ?当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒。 a、 管长度每超过30米无弯曲; b、 管长度每超过20米有一个弯曲; c、 管长度每超过15米有二个弯曲; d、 管长度每超过8米有三个弯曲; ?管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净。管内的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管内径截面积的40%，导线的连接采焊接，焊接时焊缝要饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管内穿线要分清颜色，N线、PE线两种色线不能混用。穿好的导线在管口处须设护口套，以便保护导线。 2?敷设在管路中的导线截面分为50?(及其以下)、70-95 22?-120?横向长度分别超过30m、20m、18m时，应增设导线的中间接线箱盒。导线接头，包扎要严密，不能有任何漏电现象。 ?灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形、灯罩无破裂等缺陷。灯具安装要在圆木台及顶棚上的固定，螺丝不少于两个，木台直 径75?以下时，采用一个螺丝固定，现浇砼楼板，应采用尼龙胀管螺丝固定，灯具应装在木台中心。 ?暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致;同一室内安装插座标要在同一水平线上，成排安装的插座不应有2?高低差;单相二孔插座面对插座水平安装右极接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方;交、直流或不同电压的插座安装爱同一场所时，应有明显区别。 ?暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致;各种开关安装一般为1.3m，距门框来0.15-0.2m;同一场所在开关高度应一致，高低差不大于5?，并排安装的开关高低差不大于1?，开关切断位置应一致，且操作灵活。 ?在土建主体砌砖时，明配电箱要预埋管路支架及固定箱体螺栓。暗装配电箱配合土建根据箱体尺寸留洞，配制钢管。明配电箱安装质量要求，垂直安装体高50?以下偏差不应大于1.5?，它高20?以上不应大于3?，如果是暗装时，其板面四周边缘应贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。箱盘安装高度按工程四周边缘应贴紧墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。箱盘安装高度按工程设计要求，配电箱盘上面应标明用电回路名称，N线与PE线不准混接，回路接线应与图纸相符。部件齐全、接线正确、整齐美观，箱体内外油漆完整清洁、接地可靠。 4.15.2照明系统安装施工方案 第一步:首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢; 第二步:线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应作好接线盒、配电箱的配置或预留工作; 第三步:验线、穿线、校线; 第四步:装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线; 第五步:土建装修结束后，照明部分上灯具; 第六步:照明部分送电调试 ?施工方法 a、根据墙面排列允许情况，直接埋于墙，连接管对口处置于套管中心，并焊接严密、牢固;管套接好后，在管接头两端焊接接地线。线管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，暗管进入开关盒，接线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5?。 b、管内穿线时，可加些滑石粉或黄油，减少摩阻力，进入配电箱或交接箱的导线按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严密、美观。插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整的卡在墙面上。 ?质量要求 a、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施; b、所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌; c、箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5?，接地牢固; d、暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外的10倍;加接线盒的要求;管长大于45m，无弯;管长大于30m，有1个弯;管长大于20m，有2个弯，管长大于12m;有三个弯。 e、明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3?，全长不得超过管内径的二分之一; f、敷设的管子管口要锉平，刮光，护品齐全;丝扣连接管处焊跨接地线; g、电配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密; h、应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整; i、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内; j、同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5?; k、照明开关安装中心对地1.3m高，插座安装高度对地0.3m，同室内高差要求小于2?，面对插座，右极度接相线，左极度接零线，开关、插座的盖板应端正的紧贴墙面; l、照明盘安装底边对地高1.4m; m、导线之间对地、灯个接点绝缘电阻不能小于0.5MΩ，使用500V摇表; n、暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定。 4.15.3接地系统 本工程接闪部分采用在屋顶女儿墙上装设φ12镀锌圆钢，防雷引下先采用建筑物外墙柱主筋焊接引下方式。 ?本工程采用一点接地方，即防雷接地，保护接地共用一组接地体，接地电阻要求不大于1Ω。 ?防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷引下线及接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。 ?接地体安装 户外接地体在建筑物基础作为地接体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋砼柱内的主筋符合要求，外部人工接地极采用镀锌扁铁相连。 1) 接地体安装:接地极采用户外镀锌扁钢，焊接一圈并与配 电箱相焊接。 2) 接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。 A、测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。 B、建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定: ?、三级防雷建筑物接地电阻值不应大于10Ω。 ?、常用仪表为接地电阻测量仪(接地摇表)ZC-8型。测量前需要拧开断接卡子紧固螺栓。 ?、沿被测接地E，将电位探测P’和电流探测针C’，依直线彼此相距20m插入地下，且电位探测针P'系插于接地极E'、P'和C'联于仪表相应的端钮。 ?、装仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。 ?、将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。 ?、如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。 ?、用所测的接地电阻值，乘以系数，所得结果即为实测接地电阻值。 ?、接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。 第五章 工程质量保证体系及保证措施 5.1管理目标 5.1.1质量目标:本工程我公司如有幸中标，我们将充分发挥我司建筑施工企业的优势，严格按照施工规范中优良标准组织施工， 成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量等级达“优良”标准。 5.1.2工期目标:本工程从2011年7月20日正式开工，至2011年10月18日竣工。为了确保工期按时完成，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的交工目标。 5.1.3现场管理目标:施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明安全工地。 5.2工程质量保证体系 5.2.1目前我司在生产经营活动中，已按照GB/T19000-IS09000 系列标准建立了质量保证体系，并获IS09002国际质量体系认证，在运行过程中，符合GB/T19002-1994idtIS09002:1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》的要求，使影响产品质量的因素始终处于受控状态下，稳定生产满足需要的产品，这无疑是对消费者利益的一种最有效的保护。 同时，我公司针对质量体系标准要求所采用、选定的19个要素，编制了符合我司实际情况的《质量手册》及《程序文件》，按规定编制了第三层文件《作业指导书》，并对企业的各种生产经营活动作了记录，有效的保证了产品的质量，使产品优良率稳步提高。 针对该项工程的建设，我司将编制一套切实可行的《质量计划》，它是针对特定的产品、服务、合同或项目规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件，是确保该工程项目的质量保证和质量管理依据。 5.2.2建立完善的质量保证体系:我司具有的检验、测量、试验体系、建筑工程质量检测能力能充分满足本工程的质量要求，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 5.2.3实行分级管理，层层把关，强化全员质量管理意识，加强施工过程中每个环节的质量控制，把好每个施工环节中的施工技术质量关，保证施工过程始终处于受控状态，以保证工程质量符合规范及设计要求。 质量管理工作体系如下图: 确定质量管理目标 ? 制定质量保证计划 ? 形成质量保证工作计划 ? 思想保证体系 质量形成控制体系 组织保证体系 ? ? ? 预防为 班组质量 计主 组织设计控制 员 标 质量第 施工准备控制 项目工程准量 一 为机具材料控制 质量员 化 用户服 施工操作过程控制 项目部质工保务 回访维修控制 量机构 作 公司质量 证 部门 质 量 信 息 体 系 5.2.4我们按施工及验收规范中的优良标准，认真进行各分部分项检验，保证分项工程优良率达到检验项数的50%以上;分项工程 中的各子项全部合格，并有50%以上达到优良;单位工程中分项合格，并有50%以上达到优良。 5.2.5组织工程技术人员学习国家颁发的各项规范、规程，学习各项工艺标准，重要章节条款要熟记，施工中严格执行“五严”，并制定相应管理措施，发现问题追查到底，把质量隐患消除在萌芽状态。 5.2.6现场施工人员，必须明确施工中每一个分部分项的标准。工人操作前认真交底，仔细核查。对每个施工工序都要核查验收，使之达到设计及规范的要求标准。 5.2.7以公司制定的三级管理制度为主体，开展质量管理工作，即以项目经理为龙头，施工员、质量员以及班组长形成强有力的质量管理体系，层层把关，严格落实执行各自质量责任制。以分项优良保分部优良，保单位工程达到优良。 5.2.8我公司近几年制定了一套成熟的质量管理制度。内容为:操作前有质量交底;操作工序有交接;大面积工作前有样板，岗位挂牌制;质量优劣有奖罚;施工中间有检查;月工程结算有评定。 5.2.9我司质量施工技术有一套完整的质量、技术管理体系，使工程质量始终在有目标的控制之中，做到上下统一，内外一致。 5.3工程质量保证措施 5.3.1施工准备阶段质量管理: ?切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出存在的问题，并做好会审记录。 ?编制分部工程施工方案，分项工程作业指导书等施工技术文件，施工文件中必须明确施工程序及过程的质量要求和质量检验、评定标准。 ?据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对持上岗证的人员必须取得相应的资质证书。 ?所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 ?未经图纸会审，未编制施工技术文件或未经技术交底的分部分项工程不得开工。 ?认真抓好职工质量意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。严格执行国家现行施工验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准。 ?优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周密细致的安排，对施工中易碰到的技术问题制定详细的针对性措施。 ?公司质量、技术部分负责提供工程施工所需要的各种图集、规范、质量评定等表格。 5.3.2施工过程的质量管理: ?工程测量放线:依据总平面图的坐标网、水准点引入施工场地。以总平面图测量定位放线,由项目经理部复核后，再提请建设单位、城建部门、设计单位、工程质量监督部门复核，签字认可后，方可动土开挖。 ?钢材、水泥两大主要结构材料坚持两证制，采购时要有出厂合格证，合格证同材料同时进现场，现场抽样检验，各项指标达到标准，由公司中心实验室签发检验证明后，方可投入使用。批量进场严格抽样检测。水泥储存三个月，现场需抽样检测。 ?砂、石严把质量采购关。进场砂石坚持抽样检验。如含泥量超过3%，一要控制进场，二是现场加工，符合级配标准要求后方可使用。 ?施工过程中必须建立原材料的保管和发放台账，使所有的一切材料具有可追溯性。 ?钢筋及所有隐蔽工程做好隐蔽验收工作，由班组自检，经质检员复检后填报自检记录，报请甲方代表、监理部门终检，各方验收合格并签字下达砼浇筑令后方可浇筑砼。 ?砼级配提前据材料和设计要求试拌，通过试配选择最佳设计配合比，试块制作严格按规范要求，试拌等级按系数提高1.645δ(本公司δ=4-5)。现场搅拌砼严格按中心试验室级配单用料，坚持称量，搅拌时间均需符合要求，搅拌均匀。 ?轴线、标高严格控制，以引入的水准点，在离建筑物适当距离，恰当地点，用砼制作水准点，作为施工中建筑物标高及沉降观察的基准点。定位轴线，认真校对后延长适当距离，做永久性控制点，框架柱出?0.00后，将轴线、标高投到柱子上，以控制建筑物的轴线和标高。 ?抽调责任心强、业务素质高的工程技术人员专职负责技术交底和技术复核及质量评定工作。质检人员有权签发返工、停工通知单，对每道工序必须检验、复验符合规范和设计要求后方准许进行下一道工序的施工。 ?屋面保温铺设前，按设计坡度，保温层厚度设置控制点，既保证坡度又保证保温层厚度。找平层厚适中，用长刮尺赶平、压实、压光且加强养护。屋面拐角均做成圆角，集水口均用水泥砂浆填补密实。涂刷防水层之前，集水斗各细部先做附加层，然后大面积涂刷。涂刷间隙时间控制在8小时左右。 ?其余各部分分项工程具体施工时均需先制定详细作法，质量标准，验收规范，交具体施工班组操作并严格检查、验收制度。 ?严格执行公司各项工程质量检验管理制度，坚持三不放过的原则，及时发现并处理存在的问题。 ?所有施工技术资料应随时记录、收集和整理，必须与施工进度同步，并妥善给予保存，以供随时检查。 5.3.3成品保护措施 ?加强成品与半成品保护做到下一道工序要保护好上一道工序成品不受损坏及污染，以保证工程质量和减少修理用工。 ?楼梯踏步粉好后用木板或砖保护棱角。踢角线上口及侧面用报纸粘贴，以防刷浆污染。门框立口90?高度内用橡皮包钉牢固，以防灰车碰撞立口。 ?楼地面粉好后要设围栏，在洒水湿润养护期三天内禁止上人踩踏。 ?室内刷浆时，对门框、玻璃及各种管道、灯具、开关、插头、箱、盒等临时用胶带纸、塑料薄膜遮盖保护，确保砂浆不污染。 ?对即将完成或已完成施工的房间及楼层，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，须对成品情况登记，如有损坏要查清责任，并派专人修补。 ?外墙面成品保护，防止交叉污染，是保证和提高外墙部分整体观感质量的一项极其重要的工作。外墙部分施工的周期长，各工种、工序之间交叉作业多，加上室外露天作业，各种垂直运输等多种因素，极易造成墙面污染，据此要求切实加强成品保护工作。 ?加强教育，提高职工成品保护意识，所有参与施工单位紧密协调配合，落实成品保护具体措施。 ?施工现场设专职人员进行巡查监护，监督实施，严防施工机具或建筑材料及人为损坏已成产品。制定有效措施，落实岗位责任制和奖罚办法，以取得预期效果。 5.3.4竣工前后质量管理 ?做好竣工前的“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后，定责任定实施措施，定施工人员，定完成期限。 ?交工前各专业、各施工队应将交工存档技术资料分类整理、汇总、统一归档。符合技术资料规范标准。 ?工程交付使用后，有关部门应组织工程回访，征求建设单位对工程质量的意见。对存在的问题派有关部门进行及时处理，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。 5.3.5现场检测质量管理 ?为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质高、技术力量强的测量、计量等检测人员，对设备材料及产品进行现场检测。 ?凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。 ?委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。 ?检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录。检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，主任工程师审批，加盖公章后方可送出。 ?认真做好检测仪器设备的维护、保养和鉴定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。 ?做好检测报告等项资料的归档，保存工作，以备查用。 第六章 防止质量通病的具体措施 6.1砼搅拌 6.1.1必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌再加水，加水后搅拌时间不应小于1.5min。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率以便调整用水量。 6.1.2砼入模时的自由倾落高度不应超过2M，超过时应用串筒、溜槽下落等方法降低自由倾落高度。 6.1.3在浇筑点制作抗压砼试块。 6.1.4施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺设与墙体砼配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇灌砼。 6.2模板工程 6.2.1模板安装前，先查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 6.2.2梁侧模必须拉线通直后将侧模支牢。 6.2.3加强轴线、标高控制，墙、柱模板拆除后及时将轴线、标高投上柱并注意在梁板钢筋绑扎前进行校正，纠正偏差，梁位置要正确，板筋要画线排放。 6.3钢筋工程 6.3.1成型钢筋有变形，须将变形的钢筋抬到成型案上矫正;如变形过大，应检查弯断处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 6.3.2钢筋绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 6.3.3浇筑砼时，受到侧压力钢筋位置出现移位，应及时调整或事先与箍筋点焊固定，同时应派专人值班跟踪监控。 6.3.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马橙，每m最少设一个，钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑砼时，钢筋工必须在场，严防钢筋位移。 6.4砼现场浇筑 6.4.1中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板侧面处的黏浆，才能使接缝严密。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 6.4.2钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置 ?间距适当，一般间距在8001000?。 6.4.3浇筑前对柱头，施工缝等部位重新检查、清理杂物、泥砂、木屑。 6.4.4柱砼采用分层连续浇筑方法施工，梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密，并派专人监督计量。 6.4.5凡砼工程施工，特别是夜间施工，必须有施工员、技术员在场进行管理和安排制作砼试块，否则，发生质量事故要追究责任。 6.4.6常温下砼浇灌完后必须浇水养护，或覆盖草袋浇水养护。 6.5装饰装修工程 6.5.1外墙打底前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实;砼墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂 浆分层填补;墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。 6.5.2基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分。使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。 6.5.3表面较光滑的砼面和砖墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。 6.5.4安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。 6.6管道工程 承插管道在对口前每根管子用手锤轻轻敲打听其声音，辨别是否有裂纹，特别是管子的承插接头部分，对口前应认真清理管口，在对时应管子插口介质流动方向，管口插入承口后四周间隙后一致，接口材料应按设计要求配制，接口要填打结实，平口后表面应平整，打完后进行养护，管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道，严格按施工验收规范要求进行闭水试验。 6.7卫生器具安装工程 6.7.1要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差地面，要严格遵照基准线施工，地漏周围要合理的坡度，严禁倒坡，安装水池排水栓或地漏时，其周围缝隙要用砼填实。 6.8电气工程 管子与配电箱及接线盒等连接处都应作系统接地，接地的方法一般是在连接处焊上跨接地线，为了防止金属线管经久生锈，在配管前应对管子内外壁进行除锈涂漆，但埋设在砼中的线管其外表不要刷漆。安装箱、盒时参照土建装修统一预放的水平线，在砼墙柱内稳盒、箱时除参照钢筋上的同点外，还应和土建施工人员联系定位，箱、盒上开孔木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前，应先清除箱盒内的灰渣，箱盒高度要一致，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口，为了保证相线、零线严格区分。成排式日光灯安装时，如有三盏等以上，应在配线时弹好十字中线，按中心线定灯位，一切花饰灯具的金属构件都用作好良好保护接地或保护接零，器具及支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。暗插座暗开关的盖板紧贴墙面四周无缝隙，铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地69线必须做在盘面的明显处。 第七章 确保安全的技术和组织施工 在施工中只有做到安全生产，才能保证如期完成施工任务，所以安全是顺利完成生产任务的根本保证。作到安全生产必须以预防为主，严防安全教育，严格安全管理，树立起“安全第一”的思想。 7.1安全施工管理体系 安全管理体系详图见下 安全管理体系 作业分队 负责人:项目经理兼任 各作业班组 成员:安全、技术员2名 专职安全员 7.2施工现场管理措施 7.2.1建立健全安全管理制度，严格落实单位、项目部、工段、班组的安全管理责任，设立专职安全员，建立安全管理组织体系。 7.2.2积极落实对新工的入场安全培训教育，并做好定期对全体职工的安全教育。 7.2.3建立定期安全检查制度，对查出的隐患要及时整改，做到定人定时、定措施，对现场施工用电、龙门架、施工机械、搅拌机、爬架等安全维护认真检查验收，合格挂牌后方能使用。 7.2.4认真做安全技术交底工作。以书面形式对班组进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的每周一次“讲评”活动，对班组安全活动，建立考核制度。 7.2.5对塔吊司机、龙门井架司机、电工、电焊工、机械工、架子工等特种作业人员必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。上岗证必须按期复审，不得超期使用。 7.3安全防护措施 7.3.1高处作业的防护:在主体施工时，沿建筑物外缘且往外3米范围内搭设道层挑出式平网防护架，以上随着建筑物逐层挑3M悬挑平网防护，架支在外墙外缘，所有防护架结构均用48×3.5?的钢 管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设防护棚。 7.3.2洞口周边的防护:洞口尺寸大于等于50?均做防护，洞口小于1.5×1.5M时预埋通长筋或家固定盖板，大于1.5×1.5M的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，设备洞口设高度不低于1.5M的金属防护栏，每设一道水平安全网，由室内通往吊台口设两道水平栏杆。 7.3.3个人防护:进入施工现场所有人员代号安全帽，凡从事两米以上无法采取可靠防护措施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 7.4临时用电安全 7.4.1临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，比能成束架空敷设或沿地面明显敷充，电焊机等机电设备均设置防护罩。 7.4.2施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器表明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 7.4.3各种机械设备采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接 零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，卷扬机等高大设施按规定装设避雷装置。 7.4.4手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线及插头和插座完好。电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 7.4.5施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与受柄坚固绝缘良好 ，电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。 7.5机械安全 7.5.1对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。 7.5.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。 7.5.3蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作受柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源。严禁在打夯机运转时清除积土。 7.5.4圆距的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50?，厚度大于锯筋半径的木料严禁使用圆锯， 破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。 7.5.5钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、没芯外露不得使用。 7.6十大安全技术措施 7.6.1正确使用安全“三宝”; 7.6.2机械设备防护装置一定要齐全有效; 7.6.3起重设备必须设限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转时维修保养; 7.6.4架设电线、线路必须符合当地电力局规定，电器设备全部接地保护; 7.6.5电动机械和电动手持工具要设漏电保护装置; 7.6.6脚手材料及脚手架的搭设必须符合规程要求; 7.6.7各种缆风绳极其设备必须符合规程要求; 7.6.8在建设工程的楼梯口、预留洞口，通道口必须有防护设施; 7.6.9严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工场地。高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴; 7.6.10施工现场场坑、洞等危险地区应有围护及警戒标志，夜间要有红灯示警。 7.7施工现场十不准制度 7.7.1不戴安全帽，不准进入施工现场; 7.7.2酒后、带小孩不准进入施工现场; 7.7.3不准从高处向下抛散任何物资材料; 7.7.4未经培训的技术工人不准上岗; 7.7.5模板及易腐材料不准做脚手架使用，作业时间不准嬉闹; 7.7.6电源开关不准一闸多用; 7.7.7任何操作人员不准从事非本专业工种的作业; 7.7.8无防护措施不准高空作业; 7.7.9木工棚和防火禁区不准吸烟; 7.7.10施工现场各种材料不准乱堆乱放，做到文明施工。 第八章 确保工期的具体措施 8.1提高施工效率，加快施工进度措施 8.1.1本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，公司各职能部门积极配合，全力服务。 8.1.2本工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。 8.1.3应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。 8.1.4根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。 8.1.5严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期，提高施工效率，加快施工进度。 8.1.6健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。 8.1.7合理的工程安排:严格技术施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理的工期安排，提前插入装修工程。 8.1.8劳动力安排: ?合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。 ?农忙季节劳动力安排 自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上，对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常运行，确保工期进度。 8.2确保工期的技术组织措施 8.2.1本工程从2011年7月20日开工，2011年7月18日竣工，为了按时完成任务，这就要求制定切实可行较先进的施工技术方案， 在采用新技术、新工艺方面，充分发挥我司技术装备上的优势，提高机械化施工水平，以确保工程如期完成。 8.2.2在本工程主体施工中我们将采用混凝土早强剂，以确保混凝土早强，为提前拆模创造有利条件，从而加快了主体施工阶段的流水节拍，缩短了主体阶段施工期。 8.2.3由于本工程较长，我们要充分利用作业面广的优势，发挥我司敢于拼搏、勇于创新的精神，确保各部分分项工期按时完成，为顺利竣工奠定基础。 8.2.4施工中实行二班连续作业制，原则上星期日，节假日不休息，充分做好雨季施工准备工作，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行，在配合安装阶段，将采取土建与安装同步协作，立体交叉作业方法组织施工。 8.2.5确保工程专款专用，不用于其他工程或支付其它费用，对由于客观原因导致业主方进度款暂时未能到位，我方保证照常施工，确保工程进度。 8.2.6强化以计划调度为中心的施工管理，落实控制工期的组织措施，分专人负责，做到确保工期，统筹兼顾，工期要求编制统筹网络计划进行控制，并实行“季、月、旬、周”滚动计划管理，科学安排施工生产，具体施工中抓关键工序和主要控制点，充分利用非关键工序的时差，向关键工序要工期。 8.2.7公司坚持每月、项目部坚持每旬组织召开生产计划调度会，协调各部门的配合工作，落实和控制工程的形象进度情况，确保工期如期完成。 8.2.8抓好该工程关键工序，实行项目经理监控指挥，工长全面负责，专业工长跟班作业，充实作业班组力量，根据需要配备足额的施工予备队，及时充实和调整作业班组，作到关键工序的施工不间断，并按公司规定实行限定工期，提前奖励，拖后处罚的经济制约办法，确保关键工程的工期按期和提前完成。 第九章 文明施工措施 为了促进建筑施工的规范化管理，提高工程质量和施工安全水平，增强企业在社会上的知名度、竞争力。必须把建筑工地建成行业的文明窗口，我们将努力加强施工管理、改善施工现场作业条件和文明状况，积极贯彻建筑建设厅有关文件，做到施工便民不扰民，给周围群众营造一个良好的氛围，形成良好的建筑施工秩序，这样才能得到群众的支持和理解，才能提高员工的自信心和企业的凝聚力，才能保证施工安全，才能提高工程质量。 9.1施工现场管理 9.1.1施工现场的场容:施工现场围墙封闭要严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2m，在大门的明显 处设置统一的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 9.1.2建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生产区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分包干到人，施工现场坚持做到整洁有序、规范。 9.2施工现场的料具管理 9.2.1施工现场各种料具按施工平面面产指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 9.2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的退领料手续。 9.2.3各项施工操作要做到活完料净地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。 9.2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 9.3施工现场环境保护 9.3.1施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并作好记录。 9.3.2施工垃圾应采用定点归堆，严禁凌空抛洒并及时分拣后外运。 9.3.3施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 9.4施工现场消防保卫措施 9.4.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、防预为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的的消防措施，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 9.4.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用点用火及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻。排除火灾隐患。 9.4.3施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。 9.4.4要加强施工人员的管理，掌握人员的人数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 9.4.5料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 9.4.6现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 9.4.7电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业证。动火前，要清除附近易燃物，配备灭火用具，施工现场严禁吸烟。 第十章 降低工程成本的措施 10.1管理措施 10.1.1加强材料成本管理。材料是工程项目成本的重要组成部分。材料的数量因素、质量因素、价格因素直接影响到工程项目的工期、质量和工程的总造价。控制材料消耗、节约材料是降低成本的关键。因此，我们在本工程施工过程中首先抓好材料成本管理这一重要环节，建立健全各项材料的管理、采购、使用等制度，实行专人负责制、层层落实到人，彻底消除不必要的浪费及损耗，力求将材料控制在最合理的使用范围内。 10.1.2优化项目上场的组织决策。项目上场的组织与管理形式，往往从宏观上制约着项目取得效益的程度。优化项目上场的组织决策，必须从项目的整体效益上着眼，使之达到最佳，因此，在该项目进行施工准备阶段，公司将精心选派优秀的管理人员，建立合理的管理层次，选择技术过硬的分包队伍，制定有效的承包机制，在满足工期、质量的前提下，对各种生产要素的配置科学合理，减少消费，减少开支。另外，项目管理的好坏，关键在项目经理，因此，在该项目中我司选派具有多年管理经验，具有开拓、创新精神的项目经理，从而家大了对该项目的管理力度，以保证项目取得最佳的宏观效益。 10.1.3按图到位情况及时组织得力人员编制施工预算，工地设成本考核组，由账务、预算、劳资、计划、材料部门组成，各部门设立台账，按月盘点。抓好经济资料积累搜集工作，及时掌握项目盈亏情 况，以便有针对性的制定降低成本的措施。编制的预算做到准确不漏顶，按合同条款规定计算。建立人工费，材料费、机械费、管理费、临设费耗用台账，做到目标明确。 10.2技术措施 10.2.1为降低成本，节约水泥用量，在砼施工及砌体工程中将掺加粉煤灰技术。为了确保砼强度，由中心实验室进行试拌拌调配，筛选出砼配合比的最佳砂率、水灰比、并掺入高效减水剂、粉煤灰并减小水泥用量，实践证明，在保证砼强度提高15%的情况下，可节约水泥的65?/M3、水约30?M3。 10.2.2该工程在支撑梁板时，均采用门型脚手架支撑系统，可达到早拆模的效果，加快了模板、钢管的周转，即能提高施工进度，又能节约钢管40%左右，可取得较好的经济效益。 10.2.3外墙面装饰时，可采用外挂架几吊篮技术，该项技术能缩短工期，减轻劳动强工，节约劳动力约40%左右，提高功效近30%以上。 10.2.4合理安排施工进度计划，集中精兵强将，减少和避免窝工、停工现象，以最短的工期完成施工任务。 10.2.5钢筋配置要根据料长度综合考虑配筋断抖，注意节约材料，盘钢筋调直拉在屈服以下既调直又加长钢筋使用长度。 10.2.6精心施工，认真熟悉图纸，避免和减少因质量事故而造工程费用的增加。 10.2.7合理安排劳动力，加强劳动力管理，作好外包工和固定工的结算，严格考核定额之内完成的工作内容应按期完成，减少另工开支，发挥参战职工生产积极性。 10.2.8尽量减少占用资金，材料按图及时提交计划，随用随提，严格实行限额领料制度，对节约者有奖，超用者按价扣罚。 10.2.9开展技术革新，群众建议活动，对产成品要制订一系列的制度和措施予以保护。 10.2.10加强主要材料、周转材料。工用具及机械等管理工作。减少管理费开支精减机构建立材料出场证制度。各种材料出厂必须有签发的出门证。 10.2.11各工程严格控制，垂直度、平整度，避免混凝土超用、粉刷抹灰超厚。 10.2.12安排好土方挖、运、填的平衡调配工作，避免二次倒运，重复开挖，减少费用。 第十一章 季节性施工措施 11.1雨期施工措施 11.1.1雨季施工布置 a、本工程工地成立雨季施工领导小组。安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。 b、管理目标:保证、保量、保安全顺利通过雨季。 11.1.2雨施准备 a、材料及机具准备:提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。 b、提前作好路拱，修设路边排水沟，作到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 c、水泥库要高于室外地面30?，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30?，外墙四周排水通畅。 d、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，激动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 e、雨施前基坑周遍地面上修挡水梗确保水流通畅，防止地面水流入基坑。 11.1.3雨季施工保证质量及安全措施 a、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用;刮风时(V,5.4m/s)，要采取挡风措施;雨天一般不宜浇筑砼及砌筑砖墙，如遇雨天应暂停施工，并将已浇砼及砖砌体用草袋塑料薄膜覆盖好，防止雨水冲刷。 b、工地项目经理部，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 第十二章 劳动力组织计划及项目经理安排 12.1管理模式 鉴于本工程工期紧，工作量大，质量要求高等特点，我公司把竟标承揽这项工程，作为公司一项重要的经营目标对待，在全公司范围内抽调各专业口的精兵强将，组成一支技术力量精，机械装备力量强，施工管理水平高的施工队伍，组成项目经理部，积极推行工程项目管理，在施工过程中，精心组织，精心安排，牢牢把握“重合同、守信誉、进度快、质量好”的宗旨，以快速的施工进度，优质的工程质量，良好的服务态度，赢得业主的信任，确保工程优质高速按期交付使用。 12.2组织机构 12.2.2劳动力投入计划 为确保工程施工顺利进行，满足工程施工和工期的要求，公司、工程处通力做好劳动力的调配工作，保证施工过程中所需的各种劳动力。(见附表三) 第十三章 主要施工机具计划 13.1土方开挖 2台蛙式打夯机。 13.2钢筋加工: 现场集中加工，设一台WJ40型弯曲机、一台QJ40型切断机、一台GTJ4-14型钢筋调直机，一台卷扬机。 13.3结构砼: 均采用现场搅拌，现场布置一台砼搅拌机，基础、梁、柱用振捣棒振捣，现浇板用平板振动机振捣。现场将配备3台振捣棒振捣机、1台平板振动机、8根50振棒，2台机动翻斗车。 13.4砖砌体:现场分别布置一台砂浆搅拌机，砌筑前，应提前作好现场准备工作，使机械处于待命状态。 13.5模板:主要采用钢模为主木模为辅。支撑为门式支撑和钢管支柱支模体系，柱模板配足一层，梁板模配足二层，然后周转使用。木工主要机具:电锯、电刨、电钻各一台。 13.6垂直运输:施工现场设置一座塔吊、一座卷扬机龙门架，完成本工程主体工程所需钢筋、模板、砼、砖及砂浆等材料以及装饰装修材料的垂直运输。 13.7主要施工设备见附表一 第十四章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 14.1砼性能的改善 为了改善砼的有关性能，使之达到高强、耐久、大流动性、低收缩率及抗冻等要求的高性能砼。我司在砼配合比中，采用掺高效减水剂和高掺量粉煤灰技术，它不仅能够改善砼的微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可以填充砼内部的毛细管，起到增强和密实作用，并且节约了水泥，取得了较好的社会和经济效果，确保了工程结构的质量。 14.2支撑系统 利用门型架支撑系统，可与现场脚手架钢管相配套，用扣件可互相连接固定，根据层高可单个或两个拼接使用，拆装方便，有很好的刚度和强度，一般在砼浇捣3~4天，就可拆除部分模板和支撑，可加快施工进度。 14.3硬支架模技术 我公司在本工程的施工中，对现浇砼框架梁、圈梁采用硬支架模技术进行施工，能保证楼板平整，并确保预应力板与梁的整体连接。 具体方法如下:当框架梁与圈梁的模板支设完毕后，在房间内搭设满堂架，用以支撑楼板，使楼板与梁模板上下缝隙不小于2?，然后进行梁砼的整体浇筑。 14.4外挂吊篮利用 本工程外墙装饰抹灰，采用自制吊篮，利用平板葫芦，升降吊篮，该项技术应用既方便也高效、安全。可节约搭设钢管的材料及人力。 14.5施工管理中计算机技术的应用 我公司目前在施工项目管理上均采用计算机管理系统:如施工平面布置图，施工进度网络图的制作，计划统计预算、工程投标报价和工程造价的编作，施工形象进行报量，成本分析、月、旬、日计划统计报表，财务和会计管理等。 由于计算机管理系统的应用，使我司的管理水平上了一个新台阶，为现场劳动力消耗，各种材料消耗提供了可靠的分析依据，为工程成本核算，经营状况分析提供了第一手资料。 14.6避免组合钢模板接缝不严的新技术 砼构件采用组合钢模板时，为防止砼漏浆，在模板拼接缝隙处夹设海绵条，并用胶腻子将缝子填补严密，以达到砼构件表面平整的目的。 七、项目管理机构组成表 (一)项目管理机构组成表 执业或职业资格证明 备注 职务 姓名 职称 证书养老 级别 证号 专业 名称 保险 项目 谢天工程建造 二级 00037842 工民建 经理 佑 师 师 技术 工程职称 王蓉 中级 405-122 工民建 负责师 证 人 安全赵再岗位房屋建 初级 8137455 员 兴 证 筑