直接空冷系统运行说明书

F0691S-O0201-01 山西大唐运城发电厂新建工程 施工图设计阶段 空冷部分 第2卷第1册 直接空冷系统运行说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 山西省电力勘测设计院 SHANXISHENG DIANLI KANCE SHEJIYUAN 工程设计证书编号:0400011 工程勘察证书编号:0400016 二OO六年十一月·太原 山西省电力勘测设计院(SXED)直接空冷系统运行说明书 批准 审核张新海 校核李日鑫 编制潘勇胜 目录 1. 直接空冷系统的组成和功能 2. 直接空冷系统的设计数据 3. 直接空冷控制系统的功能 4. 启动和停车次序 5. 设备不正常运行-设备跳闸概要 6. 系统维护 7. 事故断电 8. 总的安全措施 9. 设备的安全及监控 10. 故障处理 11. 直接空冷系统性能曲线 注:除本说明书外,应严格执行SPX公司提供的系统控制、维护、检修以及清洗系统的说明书、其它各设备厂家提供的说明书。 1. 直接空冷系统的组成和功能 山西大唐运城发电厂新建工程的直接空冷系统单台机组由8列、每列8个单元、总共640片换热管束和64台9.144m的轴流风机组组成,每台风机向10片管束供风(即一个空冷凝汽器单元)。640片翅片管束具有换热表面积1750112 m2。在这个系统构成中,其中544片管束为顺流凝汽器管束,其余96片管束为逆流凝汽器管束。每列共8个单元,其中6个空冷凝汽器单元为顺流凝汽器单元,两个为顺流凝汽器、逆流凝汽器混合单元(位于每列的第3、6单元)。详细的系统组成详见本卷册直接空冷系统图(图号:F0691S-O0201-02、F0691S-O0201-03、F0691S-O0201-04)。 从汽轮机排出的蒸汽经由主排汽管道、管道系统分流、形成8个上升管、进入水平蒸汽分配管、然后进入凝汽器管束,为限制2组排汽装置之间的压力,安装了1个平衡管(x0MAG03 BR010)。 空冷凝汽器(一般简称ACC)是由凝汽器管束和风机组组成。 凝汽器元件由平行排列的大量单排翅片管组成.蒸汽在翅片管内被冷凝,同时冷却空气穿过翅片管外表面带走热量。在顺流凝汽器翅片管内,凝结水的流动方向与蒸汽流动方向相同,大约80%的蒸汽被冷凝,剩余的蒸汽和不凝气体进入逆流凝汽器,在逆流凝汽器翅片管内,水流和蒸汽流动方向相反,通过这种方式,凝结水总能从蒸汽中获得热量,可以避免发生过冷现象而冻结。 蒸汽分配管箱位于三角形(或称屋顶形)管束的顶部,并与凝汽器的管束焊接在一起。 管束下部的管板直接与凝结水联箱连接,联箱将凝结水送到凝结水回水管道并且将未凝蒸汽送至逆流凝汽器管束。凝结水通过凝结水回水管道自流到汽机房排汽装置下的凝结水箱,通过凝结水泵打入锅炉给水系统。逆流凝汽器管束的顶部有一个管箱,凝汽器中的不凝气体(空气)通过逆流管束上的抽真空管被抽出。抽真空管道与抽真空设备相连接。本工程的抽真空设备由3台水环式真空泵组成。在启动时,3台泵均需投入运行;在正常运行时,只需一台泵运行即可维持真空。 ACC系统所需要的辅助设施,如凝结水泵、疏水泵和抽真空设备等布置在汽机房内。 ACC所需要的冷却空气由排布在空冷平台处、凝汽器下部的轴流风机提供。单台机组采用64台风机,由变频控制器电机进行驱动,由齿轮箱进行减速。所需的冷空气由轴流风机从周围环境中抽取,并吹到翅片管束的冷却表面进行换热。冷空气的流量由变频控制器调节风机转速来实现。 2.直接空冷系统的设计数据 运行工况一(TRL工况主要考核点): 汽轮机排汽压力: 27.5kPa; 汽轮发电机组功率:600MW; 汽轮机排汽量: 342.42kg/s; 排汽焓: 2508.3kj/kg; 环境空气温度: 34℃。 运行工况二(THA工况): 汽轮机排汽压力: 18kPa; 汽轮发电机组功率:600.003MW; 汽轮机排汽量: 331.93kg/s; 排汽焓: 2448.6kj/kg; 环境空气温度: 25.3℃。 运行工况三(TMCR工况): 汽轮机排汽压力: 18kPa; 汽轮发电机组功率:619.968MW; 汽轮机排汽量:342.50kg/s; 排汽焓: 2444kj/kg; 环境空气温度: 24.4℃。 运行工况四(VWO工况): 汽轮机排汽压力:18kPa; 汽轮发电机组功率:640.144MW; 汽轮机排汽量:353.03kg/s; 排汽焓:2439.2kj/kg; 环境空气温度: 23.5℃。 运行工况五(阻塞背压工况): 汽轮机排汽压力:8.5kPa; 汽轮发电机组功率:635.358MW; 汽轮机排汽量:331.11kg/s; 排汽焓:2389.3kj/kg; 环境空气温度:-10℃。 3.直接空冷控制系统的功能 3.1 空冷KKS码原则:1号机组:10;2号机组:20;1、2号机公用系统: A0; 排汽管道:MAG;凝结水管道:LCA;抽空气管道:MAJ;清洗水管道:SDK。 阀门、管道和测量电路的编码: 编码范围管道 BR… 阀门AA… 测量电路 压力 测量电路 温度 测量电路 液位 测量电路 振动 001-049 051-099 主管道- 压力变送器PTC 液位变送 器 振动开关 101-149 151-199 主管道闸阀 差动压力变 送器 PTC - - 201-249 251-299 主管道- 压力开关PTC 液位开关- 301-349 351-399 主管道逆止阀 差动压力开 关 PTC PT100 液位开关- 401-449 461-499 疏水 电动蝶形阀 手动蝶形阀 - PT100 - - 501-549 551-599 通风- 压力指示器 - 温度变送器 电平指示 器 - 601-649 651-699 未使用安全阀 差动压力指 示器 温度开关- - 701-749 751-799 未使用- - - - - 801-849 851-899 未使用球阀- 温度指示器- - 901-949 951-999 未使用截止阀压力测点温度测试点- - 3.2 一般定义: 术语定义 2选1逻辑 测量参数(如温度、压力、水准…) 由2台仪表进行2选1的控制逻辑,当接受这些信号的DCS使用这一逻辑时,测量是否超过范围或这两个测量值的重大差异。 如果这两个信号在测量范围内并未超过给定差异值,则测量有效。 生成的两次测量的均值会引起动作(控制、警报、跳闸…)。 如果测到超范围信号,则系统会拒绝并且DCS会向操作员报警。一收到单一故障信号, DCS触发选择系统使用剩下的正常信号。 如果两个信号都发出故障信号或差值超出给定值,则操作员就会进一步接到告知测量故障的报警,控制逻辑会设定系统为故障运行状态。 3选2逻辑 仪表测量参数(如温度、压力、水准…) 由3台仪表进行3选2的控制逻辑,。当接受这些信号的DCS使用这一逻辑时,比较信号来确认是否有效。 如果这3个信号都有效,则基于3个信号的平均值采取动作(报警、跳闸…)。 如果检测到1个信号超出范围或与另两个信号差异过大,则该信号会被放弃并且DCS 会向操作员报警系统故障。一收到单一故障信号,DCS促使选择系统按照2选1逻辑使用剩下的正常信号。 3.3 ACC控制系统的功能组: ●空冷凝汽器包含下述功能组: 排汽管x0MAGxxBR00x 平衡管x0MAG03BR010 带有风机单元的凝汽器x0MAGx6AN00x 冷凝系统x0LCAxxBR00x 抽真空系统x0MAJxxBR00x 清洗系统x0SDKxxBR00x ●排汽管道:排汽管系统包括: 主蒸汽管:x0MAG01/02BR001、x0MAG01/02BR002、x0MAG01/02BR003。 主蒸汽管上膨胀节:x0MAG01/02AS001、x0MAG01/02AS004、x0MAG01/02AS005 蒸汽立管:x0MAG16BR001、x0MAG26BR001、x0MAG36BR001、x0MAG46BR001、x0MAG56BR001、x0MAG66BR001、x0MAG76BR001、x0MAG86BR001。 蒸汽立管上膨胀节:x0MAG16AS001、x0MAG16AS002;x0MAG26AS001、 x0MAG26AS002;x0MAG36AS001、x0MAG36AS002;x0MAG46AS001、x0MAG46AS002; x0MAG56AS001、x0MAG56AS002;x0MAG66AS001、x0MAG66AS002;x0MAG76AS001、x0MAG76AS002;x0MAG86AS001、x0MAG86AS002。 平衡管:x0MAG03BR010。 蒸汽分配管:x0MAG16BR002~7、x0MAG26BR002~7、x0MAG36BR002~7、 x0MAG46BR002~7、x0MAG56BR002~7、x0MAG66BR002~7、x0MAG76BR002~7、 x0MAG86BR002~7。 蒸汽分配管上膨胀节:x0MAG16AS003;x0MAG26AS003;x0MAG36AS003; x0MAG46AS003;x0MAG56AS003;x0MAG66AS004;x0MAG76AS003;x0MAG86AS003。 爆破膜:x0MAG26/36/66BP091/092、x0MAG76BP091。 主蒸汽管道压力变送器:用于监督控制、报警,x0MAG01/02CP001、 x0MAG01/02CP002、x0MAG01/02CP003。 主蒸气管道压力开关:用于报警、跳闸,x0MAG01/02CP201、x0MAG01/02CP202、x0MAG01/02CP203。 压力指示器:x0MAG01/02 CP501。 汽机背压由控制风机工作的压力变送器记录监控。控制系统按照3选2原则测量,并且由此计算每组主蒸汽管道的平均背压值。 如果测试压力超过80 kPa(a),控制室将收到一个报警信号。过压保护通过安装在每个主蒸汽管道上的压力开关实现。开关将依据每组主蒸汽管道3选2 逻辑。如果压力过高,SCS将关闭旁路阀门阻止蒸汽通过。 在主蒸汽管道上的过温保护通过安装在主蒸汽管道上的温度传感器实现。传感器将依据每组主蒸汽管道3选2逻辑。如果温度过高,SCS将关闭旁路阀门阻止蒸汽通过。过压保护通过ACC上的爆破膜和汽机特有的保护系统来实现。 使用爆破膜保护ACC免于产生过压。安全爆破膜设计为在溢流情况下爆破, 并全开,提供即时减压、排汽。 报警和跳闸 标签号设定值作用 PT 3选2逻 辑x0MAG01/02 CP001 x0MAG01/02 CP002 x0MAG01/02 CP003 ≥ 80 kPa(a) 向DCS报警 x0MAG01/02 CP201 x0MAG01/02 CP202 x0MAG01/02 CP203 ≥ 115 kPa (a) 向DCS报警 关闭所有蒸汽旁路阀 TE x0MAG01/02 CT351 x0MAG01/02 CT352 x0MAG01/02 CT353 ≥ 100 °C (Ts1) ≥ 120 °C (Ts2) 向DCS报警 关闭所有蒸汽旁路阀 ●带有风机组的凝汽器:排汽管系统包括: 顺流凝汽器单元:x0MAG16AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG26AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG36AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG46AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG56AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG66AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG76AN001/002/004/005/007/008、 x0MAG86AN001/002/004/005/007/008。 顺、逆凝汽器混合单元:x0MAG16AN003/006、x0MAG26AN003/006、x0MAG36AN003/006、x0MAG46AN003/006、x0MAG56AN003/006、 x0MAG66AN003/006、x0MAG76AN003/006、x0MAG86AN003/006。 风机组:包括风机、齿轮箱、电机 x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86AN001/002/003/004/005/006/007/008。 振动开关:用于报警和跳闸, x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CY001/002/003/004/005/006/007/008。 油压开关:用于报警和跳闸, x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CP201/202/203/204/205/206/207/208。 风机组电机绕组温度检测3×PTC: x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CT011/012/013/014/015/016/017/018。 凝汽器由翅片管束形成管束模块组成。风机提供冷却空气(每个模块配置一台)。 每个齿轮箱配有一套压力开关避免无润滑运行;也配有一套液位计(或量油尺)检查油量。 每个风机组配有振动开关用以防止不能接受的风机/齿轮箱/电机组的振动。调试过程中,振动开关的设定值调到最大的灵敏度。 报警和跳闸 标签号设定值作用 x0MAGα6 CY00β 在调试阶段,振动开关的 设定值被调整到最大灵 敏度。 风机支撑结构上的振动过大: 相关风机电机跳闸 向DCS报警 x0MAGα6 CP20β 制造商设定点 齿轮箱油压(流量)过低: 相关风机电机跳闸 向DCS报警 x0MAGα0 CT01β 150°C 电机温度过高: 相关风机电机跳闸 向DCS报警 启动和停机建议:在ACC停机过程中,压力开关跳闸和报警将失效。在风机启动过程5-15秒(可以调整软件,也可在调试过程中调整)中,压力开关跳闸和报警将失效操作员在现场手工对振动开关从新设定。完整的风机启动/停机命令顺序应遵循“B26000272_DNO004最新版-风机控制步骤”设计说明,以均匀冷却,避免冷冻。 ●凝结水系统:汽机下方的汽轮排气装置收集主凝汽器和疏水装置的凝结 水。凝结水温度检测:x0LCA16/26/36/46/56/66/76/86 CT351/352。 ●疏水系统:在两个主蒸汽管道的最低点处收集的凝结水全部收集在疏水坑,然后,由重力通过管道输送至汽机排气装置。 ●抽真空系统:以热机专业和热控专业的相关文件为准! 不可凝结气体须在引入蒸汽用于冷凝之前(启动阶段)从冷凝器中排出,并且应在正常运行(运行阶段)连续的清除掉。 当启动时,要求尽快降压。在这种情况下,要求所有三台抽真空泵(工作能力100 %)在40分钟内将系统从大气压强降至30 kPa。在这种情况下,三台真空泵须达到所需要求。 特别注意:在冬天(环境温度低于-3°C)启动时为了防止冻结,在蒸汽进入前必须达到最低的真空度,大约6 kPa。 三台水环真空泵总成用于运行,每台泵的名义设计能力为140 kg/h 空气 +蒸汽。 在正常运行情况下,不可凝结气体必须在运行期间清除掉。一旦形成真空并且正常运行,启动阶段结束,并且3台真空泵总成中的2台关闭。只有一台真空泵总成保持运行连续不断的清除不可凝结气体,第二台真空泵总成备用。理想状态下此控制可由轮流更换真空泵完成操作运行,即每台泵采用平均的运行周期以避免其中一个泵比另外两个过分频繁地使用。 在特殊情况下例如低载荷/高真空,未预料到的高的空气泄漏将导致汽轮机排出蒸汽和所有排出空气测量温度有较大差异(大于10°C)。此时可运行两台抽真空泵提高抽真空能力。 当真空泵意外停止时,真空泵空气入口处的止回阀用于阻止空气和水流回ACC。 运行水(闭合环路)是由水环泵建立水环必需的。不可凝结气体和冷凝蒸汽的混合物和运行水从泵中流出通过输送管进入分离器,不可凝结气体从分离器水箱中的凝结水中分离出来。 分离器配有1水位指示器,溢流排出装置和带有旁通阀的进水调节器。溢流装置可连续的排除从泵中抽出的冷凝蒸汽和不可凝结气体。 在正常运行情况下,从冷凝器出来的气体,通过排出装置离开分离器。分离 器水箱配备有气体流量计(由供货方确认),并且数值可以从刻度上读出,以便监控从ACC出来的气体数值。 预备阶段,供水通过法兰与供水调节器连接,将水供给了分离器和泵并继续直到达到要求的水位。为能快速供水,可打开阀门,但在运行时必须关闭。 在热交换器(已在运行中的液体)的前后配有就近温度计。外部冷却流呈逆流状态。冷却水环路的温度计用于监视热交换器的出水量。热交换器把压缩(压缩热载荷)和冷凝(冷凝热载荷)产生的热量散进冷凝水环路中。 准备启动真空泵:冷却水系统处於运行状态,流量和压力须达到要求(选择真空泵须确认)。选择要运行的真空泵。泵分离器水位达到充分高度(液位在最高水位和最低水位之间)。所有手动阀门根据PID开启或闭合。 真空泵处于机组启动运行模式时,所有3台抽真空泵同时运行,打开快速抽气阀门,并参照步骤00(见B26000272_DNO005最新版–阀门控制步骤)开启所有蒸汽/凝结水/抽真空隔离阀,打开每个总成的真空泵电动抽气阀,3台真空泵设置在运行状态,以便完全清除ACC设备中空气。当抽真空压力达到规定的压力时,启动运行停止,转到到保持运行状态(1或2台工作),关闭快速抽气阀,蒸汽可引入ACC。 真空泵处于机组正常运行模式时,1台真空泵保持运行,其它2台真空泵关闭。在局部低荷载/低真空、不可预料的严重空气泄漏时,可同时使用2台真空泵来提高抽真空能力。 清洗系统:用高压水清洗系统(约80 bars)清洗翅片表面,使其恢复热传递功能。3台100%能力的高压泵提供清洗水,2组运行(一个机组一台),第3组备用,清洗泵总成位于机组2空冷平台下。分配管道将水输送到机组1和2的每列的两侧,每侧沿列方向分布两个与分配管连接的快速接头,分别用一条柔性软管连接到固定于可移动的梯子上的清洗头。(上部、中部或下部的清洗头)。详细的清洗系统操作方法参见SPX公司的B26000272_DES067最新版-高压水清洗系统描述。 清洗频率根据现场情况而定。可依周围大气条件,不同现场可从一月一次到一年一次不等。大气高灰含量及空气湿度易于形成翅片结垢。季节的变化也会对结垢产生不同的影响。 注意:在清洗变压器或高压管线上的管束时,要特别注意限制水流到这些设备上,变压器供货商应确认清洗水流不会影响高压变压器和系统的安全操作。 3.4 操作模式: ●自动操作模式:控制系统可根据周围环境温度和防冻措施,并选择合适的冷凝步骤及下列保护项目,可以调节汽机背压。 蒸汽管线中的蒸汽压力(保护措施) 蒸汽管线中的蒸汽温度(保护措施) 到真空泵的冷却流量(释放真空泵) 风机系统的振动,油压和线圈温度(保护措施) ●来自控制间的手动操作:所有保护措施保持在运行状态;当其他系统完全自动时,允许一台设备从控制室手动操作;任意特殊的冷凝步骤都可手动选择(步骤 00-9A);汽机背压设定点可手动选择;如果周围环境温度在20°C以上,允许风机及风机电机在110% 额定转速下运转(55 Hz =超速模式)。 ●就地模式:每一个泵或风机可被就地开关手动操作。 所有保护措施保持在运行状态。 当其他系统完全自动时,允许一台设备从控制室手动操作。 就地紧急操作步骤推荐如下:每一台风机、每一台泵、每一台电机。 3.5 ACC控制系统: ●汽机背压控制:控制系统根据背压测量值和背压设定值的差值来连续地对风机台数、风机转速和蒸汽隔离阀的开关进行调整。 控制系统选择风机转速组合和蒸汽/冷凝液/空气启动隔离阀的位置作为汽机背压测量值10MAG01/02 CP001/002/003和背压设定点的 函 关于工期滞后的函关于工程严重滞后的函关于工程进度滞后的回复函关于征求同志党风廉政意见的函关于征求廉洁自律情况的复函 数。 风机转速组合在SPX公司的文件DNO004“风机控制步骤”中有描述。 DNO004阐明了一些风机正在调整转速下运转,另一些处在停止状态(在自然对流模式下)。 阀门开关状态组合在SPX公司的文件DNO005“阀门控制步骤”中有描述。 风机、阀门控制步骤中,共有12步(00-9A)冷凝能力步骤,每一步都是一个风机组合,操作步骤需要计算以使相对的冷凝能力有5-10%的净增长。机组的最大冷凝能力操作步骤应符合9A 操作步骤。为了良好的ACC操作,这个表 格必须考虑所有细节。 在风机启动序列中,在大部分同样方式下,首先考虑ACC内部的冷凝(在所有列中,运转中的风机必须并尽可能保持平衡)。 在非结冻的条件下,风机启动序列如下:在每一列中第一批启动的风机总是逆流管束(混合模式)下的风机(关闭时应最后关闭它们)。然后,当逆流管束下的所有风机被启动后,顺流管束下的风机可以被启动,并一列一列地平衡启动。当2 个或更多风机被解除连锁去启动时,每台风机之间应有15秒钟(可调整的)的启动间隔。 在结冻条件下,风机启动序列如下:对于非隔离列,同样的启动顺序而不是以上描述的序列。首先隔离列被打开(蒸汽,冷凝液/空气抽气阀打开,见以下打开序列)并且本列中的所有风机从逆流管束下风机开始启动。 风机电机通过变频器供电。所有运转风机以同样转速运行。背压测定值在DCS上与设定点比较,压力控制器应不断地依靠变频器调整所有运转风机转速。一台风机转速增加将会是背压减少,反之亦然。 为了确保齿轮箱内正确的油流量,要求有一个最小的风机转速。启动时最小转速对应的电频率为15 Hz(VFD设定点)。当热负荷减少时,所有风机已在最小转速下(对应频率15 Hz),它们也可以按序列停止(关闭序列与启动序列正好相反,见DNO004-风机控制步骤:9A-00)。 当一列中有些风机不运转时,对于顺流和逆流管束下风机,控制系统依靠调整频率,从 15 Hz to 42,5 Hz,来调整其他运转风机速度(见DNO004 –风机控制步骤)。当一列中所有风机都在运转时,控制系统依靠调整频率,从15 Hz to 50/55 Hz,来调整所有运转风机速度(见DNO004 –风机控制步骤)。如果环境温度在20 °C以上时,最后的步骤9A(超速运转模式)由操作员手动调节VFD 达55 Hz。 当N-1 列风机在服务时与所有逆流管束下的风机在42,5 Hz运转时,N列风机返回服务。当N列风机在服务时,并且在N列中(逆流管束下)运转的最后风机是在15 Hz频率下运转时,这一列应被关闭阀隔离,以便热负荷集中在N-1 列。 控制系统将保持背压10MAG01/02 CP001/002/003 在设定点左右一定的范围内。最小背压设定点应手动(由操作员)选择或自动地经一个系统内的运算法则 选择。 例如:y = 0.0000019 x2 + 0.001 x + 4.5,x-ACC的蒸汽流量T/h,有效范围:500 T/h < x < 1600 T/h ,y-最小背压kPa, 为了确保真空系统有效地移走空气和防止太高的蒸汽流速,冷凝器不应该在低于最小背压Bpmin 5.475 kPa 在流量500 T/h下操作。 在低背压操作期间,2台真空泵将投入运行。 在旁路连续工作时,设定点比正常操作要高一些,这样将减少风机操作的能源损失。考虑到蒸汽汽机保护和或在任意时刻重新启动汽机的可能性,设定点应固定。 如果汽机背压控制需要隔离某些列,应使用下列序列。首先被隔离的蒸气阀完全被关闭,然后,2分钟后,对应的冷凝阀和对应的真空系统隔离阀被关闭。冷凝水隔离阀的旁路将排水,真空隔离阀的旁路管线将保持被隔离的序列在真空状态下。当控制系统需要使用额外的冷凝能力时,冷凝和真空隔离阀首先被完全打开,然后打开对应的蒸汽隔离阀。 ACC压力控制原理: 开关步骤规则:汽机背压值设定点(BPsp)由操作员手动编程或由汽机控制系统自动设定。 高的背压值(BPH)和低的背压值(BPL)被编程,在软件内BPH and BPL 是可以调节的。例如:BPL = 0.9 BPsp,BPH = 1.1 BPsp。 为了避免频繁开关,只要背压测量值(BPmeasured 10MAG01/02 CP101/CP102/CP103)位于BPH (高背压) and BPL (低背压)之间,一个步骤要保持不变。 实际背压BPmeasured 由蒸汽管线上3个压力传感器测量。BPSP 和 BPmeasured 的不同不断被重新计算并表示出输入值。 当背压测量值超过死区带宽限制(BPH and BPL),控制系统将会求(BPL - BPmeasured) 或(BPmeasured - BPH)之间差值的积分:?-=dt BP BP Z measured L L )(, ?-=dt BP BP Z H measured H )(。 下一步(BPmeasured > BPH)或先前的步骤(BPmeasured < BPL) 将会被选择,如果: 1) ZL > Zp or ZH > Zp ,一个编程值Zp (Zp = 10000 mbara*sec 在软件内可调整) 2)0)(>d t BP d m eas ur ed ,如 BPmeasured > BPsp 或 0)( BP HH , 且 BP HH = 1.4 BP SP (在软件内可调整),直到Bp measured 返回死区,下一步将自动 选择。如果BPmeasured < BP LL , 且 BP LL = 0.6 BP SP (在软件内可调整),或最小 值BP (每个运算法则)直到Bp measured 返回死区,先前的一步将自动选择。 注意:在一步开关之后,要有一个可调整的至少1分钟停滞时间。 当被测量BP 比BP HH 大或比BP LL 小,无停滞时间。在连续旁路操作... 分钟后,设定点 应自动增加到... mbar (a) (在试运期间确定和调整)。在突然关闭所有旁路阀(在汽机旁路操作期间)控制步骤超出规则,应选择n ° … 步骤,以免在冷凝水箱中过分的蒸发(在试运期间确定和调整)。 防冻保护: 防冻保护措施:就是用于在工厂操作期间防止管路结冻。当环境温度在10MAG03 CT351/352/353之一低于-3°C 持续5分钟情况下,就应使用防冻保护措施。当3个温度传感器指示环境温度都高于+3°C 持续5分钟情况下,防冻保护 措施将被解除。 下列系统在防冻模式中处于运行状态: 当运行中(蒸气阀打开)的半列凝结水温度x0LCA16/26/36/46/56/66/76/86 CT351/352低于25°C(试运期间可调整),汽机背压设定点增加3 kPA。当设定点发生漂移时,报警。如果冷凝水温度仍保持低值,30分钟后,再增加3 kPA。 在改变设定点后,所有冷凝水温度高于30°C时,一小时后方可减少设定点3 kPA。最小的降温设定点是采用防冻保护措施之前选择的设定点。 如果转速低于30 Hz并每小时持续5 分钟,在运行中的每一列逆流管束下的风机要减少15 Hz直至停止风机。在这个加热时期,控制系统不应该改变冷凝能力(没有步骤改变)。 仪表,管线和阀门伴热:由自动调温器自动设定。 在自动模式下,允许逆流管束下的风机反转:如果操作者解除这种自动控制模式,在环境温度低于-10°C(可调整的)和控制步骤在0步(所有风机停止和所有列隔离阀关闭)时,这种模式方可能用。 如果运行中的一列(列2, 3, 4, 5, 6, 7)中抽取空气温度 x0MAJ52/53/54/55/56/57 CT351/352其中之一低于5°C,逆流管束的风机以反转模式启动在20分钟(可调整的)内达到20 Hz,直到抽取空气温度达到30°C (可调整的)。 如果20分钟内抽取空气温度未达到30°C,在20 Hz下再运行20分钟。 根据步骤1,如果由于压力控制需要控制系统进行到下一步,反转运行的风机应被停止,在延迟一些时候后(可调整的),方可进入正常操作模式。 4.启动和停车次序 4.1 启动次序: 按照PID 103/104,所有手动阀和出口关闭。 如有的话,关闭真空破坏阀。 如有的话,所有的密封水管开启。 用补充水(PH=± 9)将主冷凝水抽气装置充注到正常水位。 冷凝器控制系统设置到工序00(见DNO004 –风机控制工序和DNO005 –阀门控制工序)所有风机停止并且所有蒸汽隔离阀打开。 开启用于启动的连接在冷凝系统和真空系统之间的快速电动抽气阀 (10MAJ60 AA410)。 非冰冻工况 (大气温度 > -3°C):建立真空运行期间所有的蒸汽隔离阀和相应的冷凝水/空气抽真空管道要完全打开(工序00)。所有真空设备开动运行直到主蒸汽管道上的压力变送器10MAG01/02 CP001/002/003达到最低30kPa的压力(以热机专业相应说明为准)。在蒸汽进入空冷凝汽器之前,冷凝器控制系统要设置到工序 00(→所有蒸汽隔离阀打开)。一旦设备准备供蒸汽,蒸汽通过汽机旁通阀注入冷凝器,空冷凝汽器可在30kPa压力下缓慢启动。如果蒸汽开始注入,用于启动的快速抽气开/关阀门(10MAJ60 AA410)应该关闭。当抽出空气温度充分升高(见注意),可决定停止3台真空泵中的2台。此时由选定的真空泵维持运行。(将由其他决定)。风机自动控制被解除,启动工序00(所有蒸汽隔离阀打开及所有风机关闭–见 DNO004/005)。空冷凝汽器汽机启动准备就绪。 冰冻工况(大气温度 < -3°C ):建立真空运行期间所有的蒸汽隔离阀和相应的冷凝水/空气抽真空管道要完全打开(工序00)。所有真空设备开动运行直到主蒸汽管道上的压力变送器10MAG01/02 CP001/002/003达到最低6kPa的适宜压力。在蒸汽进入空冷凝汽器之前,冷凝器控制系统要设置在工序0(→所有2个蒸汽隔离阀关闭),阀门(10MAJ60 AA410)要关闭。一旦设备准备好供应蒸汽并且ACC设置在工序0,蒸汽通过汽机旁通阀注入冷凝器。当抽出空气温度充分升高可决定停止3真空泵的其中2台(见注意)。这时,选择下一步保持运行的设备。启动工序0风机自动控制被解除(所有蒸汽隔离阀关闭且所有风机停止- 见DNO004/005 )。空冷凝汽器汽机启动准备就绪。 注意:1)如果系统真空破坏导致关闭延迟,应稍慢注入蒸汽,蒸汽流量不超过额定流量的20%,直到大多数的抽出空气温度 10MAJ51/52/53/54/55/56/57/58 CT351/352至少超过环境温度10°C以上。这是为了在增加冷凝器热负荷之前让全部空气排空。事实上,此同一温度证明没有气包(冷区)存在。2)在冰冻气候条件下,在注入蒸汽前冷凝器要实现最低6kPa 更适宜的压力状态。蒸汽流必须尽可能快地增长到设定的最小流量。当环境温度低于-12°C时不允许冷启动。当环境温度低于-10°C启动时,系统会向操作工报警。 当一个隔离列打开时,运行管束下的风机速度自动慢下来以补偿热交换表面增加。 4.2 停机次序: 当去往冷凝器的蒸汽流减少时,冷凝能力自动降低(分步开关),直到所有风机停止。 在关闭时,真空破坏装置(如有)要由来自汽机控制系统的信号打开。 旁路关闭。 保持真空设备关闭。 所有蒸汽/冷凝水/空气抽空要设在开的位置( 工序 00 )。 如能预见到关闭延长而冰冻可能发生,当环境温度已经低于零度或当可预见有零度以下温度出现时,会发生冰冻的冷凝水系统部分必须排水。 尤其是真空系统、泵和清洗系统的水必须排净。 当真空减到零时,水封关闭。 4.3 备用状态: 在备用期间,冷凝器要通过暂时使用一个真空泵而保持在压力约8kPa的真空状态下,这取决于是否有蒸汽进入汽机轴封系统。当将发生大量空气泄漏,并且每周至少一次,要在真空泵停止和隔离的情况下检查冷凝器的空气泄漏。(见SPX公司真空衰减测试程序PRO573)。 5.设备不正常运行-设备跳闸概要 冷凝器压力过高:(> 115 kPa(a)) -30MAG05 CP001/002/003将导致蒸汽旁通阀关闭。 温度过高(≥120°C) -30MAG05 CT351/352/353将导致蒸汽旁通阀关闭。 没有阀门打开: -在运行和启动期间如果所有蒸汽隔离阀关闭,或在冬季蒸汽载荷< 10%启动时回流阀关闭,蒸汽进入ACC,将会报警,快速旁路阀门关闭或蒸汽轮机进入停转程序。 6.系统维护 6.1总说明 应按照卖方维护说明书的说明对各种设备包括泵、齿轮箱、风机、阀门等进行维护。 由熟悉该类设备的熟练技术员进行维护。 6.2 日常维护 检查真空泵可能存在的气蚀。 检查齿轮箱设备噪音以发现异常。 6.3 每周维护 检查转动设备如泵、齿轮箱等的油位。 所有气动阀过滤器排空。 所有设备和通道清洗。 6.4 每月维护 清洗所有仪表(PI, TI, LI)。 检查翅片管的清洁度。万一空冷凝汽器性能降低,管束必须用提供的清洗系统进行外部清洗。 参考文件:SPX提供的SCH650文件。 6.5 半年维护 按照维护手册内的详细说明更换设备的润滑油。 检查风机叶片的拧紧扭矩。 对阀轴和电机等涂油。 7.事故断电 直接空冷系统没有考虑紧急电力的问题,即如果发生断电,所有的电力传动机构和部件(泵,风机和蝶阀)都不通电,其结果是:空冷系统不再由程序控制系统控制、连接或断开。 7.1紧急关闭的步骤 为避免在电厂里发生危险,以下程序绝对有必要予以考虑: 在供电紧急情况下,必须停止供应ACC蒸汽,以防止ACC中的进一步冷凝。该措施为防止排汽装置下部水箱、凝结水向管道的溢流。 所有风机停运的结果是:ACC中的压力将会升高,这将要求安全阀给予响应,最坏的情况是导致爆破膜的破裂。 在供电紧急情况结束后,运行人员必须确保ACC系统回到其正常条件下,即所有的电力传动机构作好运行准备或已回到运行中。 只有在此系统被检查之后,蒸汽才允许缓慢进入ACC直至达到满负荷。8.总的安全措施 8.1 一般性说明 该设备的功能为蒸汽空冷凝汽器, 必须由合格人员进行操作和检查。运行人员应在开始运行前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工。运行人员员必须明白所有的安全措施。 8.2 运行, 检查和修理时的安全措施 进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施. 任何工作开始前, 所有设备应断电, 并采取措施防止重新加压的事故。电机、风机、泵执行机构应静止、断电,并从中控台锁止。 注意事故预防措施, 风机齿轮和电机的轴承可在设备运行时从风机桥架步道进行润滑,不可在风机运行时给齿轮箱换油。 警告: 电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋 ?清洗管束时,应关断风机、齿轮箱、电机、并用塑料布盖好防止进水。 ?对风机采取任何操作前,必须关掉电机,切断电源并锁止。在电机桥架上 工作时,如必要应移去格栅板。维修人员开始工作前应着安全服。对于在 电机梁下的维修步道上工作时同样适用。在电机维修期间间如无人职守, 应确保该位置安全。 ?应遵守步道、风机护网和格栅板的最大允许载荷。重型设备应加木垫以 分散承载面积。 ?即使在正常工作时, ACC系统的部件也可能很烫。应带手套。 ?在打开ACC系统中的法兰或人孔、蒸汽管道、凝结水箱时, 应确认系统 已处于正常大气压力而非真空状态。在进入凝结水箱和汽机排汽装置 前,应将其彻底排空。 ?对凝结水箱、蒸汽管道和蒸汽分配管道进行内部检查时,应有第二人陪 同。建议着安全服、系安全绳。应排除从汽机旁路或其它地方供汽的可 能性。 ?在有害环境工作的人员必须着安全服。 ?工作完成后, 所有安全保护装备必须复位。 ?运行人员不仅应遵循本手册的安全措施, 还应执行其它子系统的运行维 护手册(如风机、电机等)。 8.3 安全启动 所有管束出厂前已做泄漏检测。但在ACC试车之前,应再次检查系统的气密性。应特别注意法兰连接。所有与蒸汽和/或凝结水连接的设备和配件都要检查。如果需要, 要对系统内部进行清洁(用自来水冲洗), 除去灰尘及其它物件。 应尽量防止任何突然的热击或由于蒸汽流量小而分配不均造成的管束受热不均。严重时有可能发生管子弯曲甚至与管片分离。 在ACC停运的情况下, 重启前应对每个部件进行检查。 启动前,应检查齿轮箱内润滑油和其它油脂的数量及质量。 8.4 运行时的安全措施 ACC系统在自控系统和相关过程监控下启动。 风机启动数量由运行工况决定,如:是否为低温环境。 8.5停机时的安全措施 停机时,进入ACC的蒸汽流必须在风机停机前停止。 进入ACC的蒸汽量应快速降低。禁止在蒸汽量低于10%额定值时长时间保持ACC运行,尤其在有可能发生冻结时的冬季。 注意: 如果停机时间长达2-3周或更多,建议向ACC系统内吹入干空气以防腐(根据电厂条件)。对于有凝结水的部分,应采取伴热热措施以防冻,或把水排空。 长期停机期间,建议风机每月至少运行一次且持续20分钟,以保持电机和齿轮箱可用。泵每周转动一次。 长期停机期间,系统应完全排空。 8.6 不遵守安全措施的危险 如不遵守安全措施,人员有可能被电器或移动设备击伤,也有可能因不遵守安全措施而损坏设备。 8.7 ACC 平台下的变压器 当清洗ACC系统时,必须遵守变压器厂家或相关标准的安全要求。 9. 设备的安全及监控 9.1防止储运损耗 必须遵守每个设备供应商的设备说明书。 正常停机2-3周时, 无需特别的保护措施,最好不去碰ACC。 当有冻结可能时,要把凝结水排掉或采取伴热措施。 9.2长期保存 如果停机时间延长,最好把容器和泵内的水排出。 停机时间延长后,应把整个ACC系统内部处理干以防腐蚀 重新启动前应检查各部件并排除故障。 启动前,应检查齿轮箱内润滑油和其它油脂的数量及质量。 9.3 旋转设备 停机期间,所有泵每周至少转动一圈,无论停机时间多长。如果没有风的作用使风机周期性转动, 风机每月至少应运行一次且持续20分钟,以保持电机和齿轮箱可用、保护轴承不因静力而产生凹痕。 10.故障处理(建议,由运行人员根据经验逐步完善) 应严格按各设备厂家资料进行故障处理。 10.1 风机振动 名称位于电机梁附近的风机振动开关 报警说明风机/齿轮箱/电机单元振动剧烈 报警结果关闭电机。 汽机排汽压力可能增高。 报警原因叶片毁坏: 风机的不平衡力过高 纠正方法如可能,控制系统将启动另一台风机。 如无其它风机可用。应认真监控汽机排 汽压力。 如汽机排汽压力增高。应降低蒸汽流 量。 研究叶片轴损坏的原因。 有问题的风机应由手动复位锁止直到 查明原因。 10.2齿轮箱油压 名称位于齿轮箱润滑管的油压开关 报警说明齿轮箱油泵的油压过低 报警结果关闭电机。 汽机排汽压力可能增高。 报警原因齿轮箱漏油导致油位过低。 油压开关失效。 油过滤器堵塞。 纠正方法如可能,控制系统将启动另一台风机。 如无其它风机可用,应认真监控汽机排 汽压力。 如汽机排汽压力增高,应降低蒸汽流 量。 研究油压过低的原因。 11. 直接空冷系统性能曲线 详见SPX公司的B26000272_PCU002_AR0_WithComments.pdf-PERFORMANCE CURVES FOR CONSTANT DRYNESS 性能曲线。 地址:太原市迎泽大街255号 邮编:030001 电话:0351-******* 传真:0351-******* E-mail:SXED @ public.ty.sx.cn