2课题_08__内孔、内螺纹加工(一
第22次课 摘要 授课题目章、节 课题8 内孔、内螺纹加工 教学主要内容及重点难点 1. 主要内容内孔的程序输入与自动加工加工。 2. 重点内孔的程序输入与自动加工加工。 3. 难点内孔的程序的编制 内容 复习 多头螺纹 、左旋螺纹加工
方法
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。 新课 课题8 内孔、内螺纹加工 ?8.1钻孔 用钻头在实体
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
上加工孔的方法叫钻孔 一、麻花钻的几何形状 1麻花钻的组成 1 柄部 传递扭距和定心 2 颈部 标注 3 工作部分 切削和导向 麻花钻的组成 2工作部分几何形状 1 螺旋槽 2 前刀面 3 主后刀面 4 顶角118度 5 前角 6 后角 7 横刃 8 横刃斜角 9 棱边 麻花钻工作部分几何形状 二、麻花钻刃磨要求 1 主切削刃对称长度相等 2 横刃斜角为55度 ?8.2车孔 一、内孔车刀 可分为通孔和盲孔车刀两种 1 通孔车刀 几何形状与外圆刀相似主偏角60-75度副偏角15-30度磨有两个后角。 2 盲孔车刀 几何形状与外圆刀相似主偏角90-93度 内孔车刀 3.镗孔车刀的安装 1 镗孔车刀安装时刀尖应对准工件中心或略高一些这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象而把孔镗大。 2 镗刀的刀杆应于工件轴心平行否则镗到一定深度后刀杆后半部分与工件孔壁想碰。 3 为了增加镗刀刚性防止振动刀杆伸出长度尽可能短一些一般比工件空深长5—10mm。 4 为了确保镗孔安全通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍这样才能保证镗孔顺利进行。 5 加工台阶孔时主刀刃应和端面成30—50的夹角在镗削内端面时要求横向有足够的退刀余地。 二、孔的加工方法 1 通孔加工方法基本与外圆相似只是进到刀方向相反粗精车都要留有余量保证尺寸精度。 2 阶台孔采用主偏角
左右的镗刀。 3切削用量的选择切削时由于镗刀刀尖先切入工件因此其受力900-930
较大再加上刀尖本身强度差所以容易碎裂其次由于刀杆细长在切削力的影响下吃刀深了容易弯曲振动。一般练习的孔径在20---50mm 通孔车刀 盲孔车刀 之间切削用量可参照以下数据选择材料45钢 粗车n400--500转/分 精车 n600--800转/分 f 0.2--0.3mm f 0.1mm左右 ap 1--3mm ap 0.3mm左右 三、车孔的关键技术 1尽量增加刀杆截面积 2刀杆的伸出长度尽可能缩短 3解决排屑问题控制切屑流向 ?8.3套类工件的测量 一、孔径的测量 1内卡钳 2塞规 3内径千分尺 4内测千分尺 二、形状和位置精度的测量 1百分
表
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2内径百分表或千分表 3、内径表的安装校正与使用 1 安装与校正在内径测量杆上安装表头时百分表的测量头和测量杆的接触量一般为0.5 mm左右安装测量杆上的固定测量头时其伸出长度可以调节一般比测量孔径大0.2mm左右可以用卡尺测量安装完毕后用百分尺来校正零位。 2使用与测量方法 1 内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具因此测量时 先用卡尺控制孔径尺寸留余量0.3---0.5毫米时再使用内径百分表否则余量太大易损坏内径表。 2测量中要注意百分表的读法长指针逆时针过零为 孔小逆时针不过零为孔大。 3测量中内径表上下摆动取最小值为实际。 内径百分表测量内经尺寸 4.圆跳动的测量 杠杆百分表测圆跳动 三.有关形状和位置公差 1圆度 2、圆柱度 3、同轴度 4、圆跳动端面圆跳动、径向圆跳动 5、全跳动: 端面全跳动、径向全跳动 ?8.4内螺纹的车削 一、内螺纹车刀的选择和安装 1.螺纹车刀 三角形内螺纹工件形状常见的有三种即通孔、不通孔和台阶孔如下图所示。其中通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时由于车削的方法和工件形状的不同因此所选用的螺纹车刀也不 相同。 三角形内螺纹三种形式 工厂中最常见的内螺纹车刀见下图 三角螺纹车刀 2、内螺纹装夹 1 内螺纹车刀的选择内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的。它的尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小35mm。否则退刀时
要碰伤牙顶甚至不能车削。刀杆的大小在保证排屑的前提下要粗壮些。 2 车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法和外螺纹车刀基本相同。但是刃磨刀尖时要注意它的平分线必须与刀杆垂直否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤内孔的现象如下图所示。刀尖宽度应符合要求一般为 0.1×螺距。 在装刀时必须严格按样板找正刀尖。 否则车削后会出现倒牙现象。刀装好后应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。见下图 二、三角形内螺纹的车削 1、孔径的确定 在车内螺纹时首先要钻孔或扩孔孔径公式一般可采用下面公式计算 D孔?d1.05p 2、内螺纹的车削方法 1车通孔内螺纹的方法 1 车内螺纹前先把工件的内孔平面及倒角车好。 2 开车空刀练习进刀退刀动作车内螺纹时的进刀和退刀方向和车外螺纹时相反。 3 进刀切削方式和外螺纹相同螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法螺距大于2mm采用左右切削法。为了改善刀杆受切削力变形它的大部分余量应先在尾座方向上切削掉后车另一面最后车螺纹大径。车内螺纹时目测困难一般根据观察排屑情况进行左右赶刀切削并判断螺纹表面的粗糙度。 2车盲孔或台阶孔内螺纹 1 车退刀槽它的直径应大于内螺纹大径槽宽为23个螺
槽宽作为螺纹刀距并与台阶平面切平。 2 选择盲孔车刀。 3 根据螺纹长度加上12进刀长度。 4 车削前手动运行车刀到刀长度保证刀尖在槽中退刀而不发生干涉。 切削用量和切削液的选择和车外三角螺纹时相同。 练习: 学生独立编制加工程序加工下图工件 学生独立编制加工程序并输入数控系统。 加工程序如下 先用φ25麻花钻钻一通孔。 O1车削φ26通孔 T0101内孔刀 G97G99G0X20Z150M3S500F0.1 X24.5
M30??螺纹 T0101内孔刀 Z2 G90X25.5Z-32 X26 G0Z150 X100 M05 M30 O2车削
G97G99G0X20Z150M3S500F0.1 X25 Z2 G90X26Z-32 X27.8 G0Z150 X100 M00
T0202内螺纹刀 G97G99G0X20Z150M3S500F0.1 X25 Z2 G92X27.6Z-32F2 X28.2
?8.1钻孔 X29 X29.5 X30 X30 G0Z150 X100 M05 M30 程序验证后自动加工。 小结一、 麻花钻的几何形状 二、 麻花钻刃磨要求 ?8.2车孔 一、 内孔车刀 二、 孔的加工方法 三、 车孔的关键技术 ?8.3套类工件的测量 一、孔径的测量 二、形状和位置精度的测量 ?8.4内螺纹的车削 一、内螺纹车刀的选择和安装 二、三角形内螺纹的车削
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