玻璃钢管道缠绕机使用说明

计算机控制玻璃钢缠绕机 使用说明书 石家庄复合材料设备有限公司 目        录 一、安全及注意事项 二、概述 三、常用技术参数及性能 四、设备安装及操作规程 五、日常维护、维修 六、计算机操作规程 七、易损 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件型号 八、易损件图纸及电器原理图 前    言 感谢您购买石家庄莱德复合材料设备有限公司的“FRP数据缠绕设备”，在使用前请您仔细阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用。如不正确使用，将会造成设备不正常运行或引起故障甚至降低使用寿命。 注：使用本说明书请妥善保管，以备随时使用。 第一章 使用前有关事项 1-1货检查 检查收货的数量是否和发货数量一致，包装箱有没有破损。 1-2搬运 搬运时必须提取设备的底部，不能提面板，否则可能造成机身受损。对有吊装环的产品用吊车搬运时，应通过吊装环吊装。 1-3保管 短期保管 短期保管的环境条件 周围温度：-10- +50oC 相对湿度：5-95% 环境：不要放在会发生温度急剧变化而结霜和冰冻的地方、有腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或震动的地方，不能受阳光直晒。 长期保管 购置设备后控制系统长期不使用的保管 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，随存放环境不同而不同。 一般按如下所述保管 1 、首先满足短时保管要求 保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30oC，这是因为考虑到电解电容器不通电存放，温度高时其特性易变坏。 2、为了防止潮气影响，应严格封存，还要在封存时放入干燥剂，使封装内部的相对湿度约在70%以下。 3、 电解电容器长期不通电，其特性将劣化，保管一年以上，必须要通电老化，至少每年一次。 注：工控机、变频器、伺服驱动器、电源等电器中都有电解电容这种组件。 第二章 概述 2.1制衬机概述 制衬机由机头、尾座、工作台、制衬小车等组成。 2.2.1机头、机尾 制衬机的机头、机尾其作用和结构与加砂缠绕机的机头、机尾相同。主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。主轴电机变频调速。 2.2.2制衬机的工作原理 根据工件直径选择一个合适的主轴转速，带动芯模旋转，再按主轴转速调整小车运动速度，使其合适。这二者的复合运动可使衬毡均匀地布满整个芯模表面。 2.2缠绕机概述 玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢储罐及管道的设备。我国现有的缠绕机一般是开环微机控制，这类设备定位精度低、抗干扰能力差，设备自动运行中，暂停后搭接不好，生产效率低，操作极度不方便。我公司与数控专家联合开发研制的WINDOWS操作平台下闭环微机控制玻璃钢缠绕机，成功地解决了玻璃钢缠绕机在生产过程中存在的上述问题，提高了生产效率。该系统的研制成功填补了国内玻璃钢行业的一项空白，可完全替代同类进口设备，具有广阔的应用前景。 2.2.1玻璃钢缠绕机结构 缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由伺服电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹到管芯模上，气动压辊作用赶压夹砂层内的气泡和压实夹砂层。从而完成结构层缠绕、夹砂工作。 2.2.2缠绕规律 a.    环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。 b.    交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~70°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际构成了双层。 c.    速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。 2.2.3控制系统功能 根据上述要求，控制系统具有下列功能： a.    在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。 b.生产不同的制品时，能通过参数极方便地改变速比关系。 c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。 d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。 e.采用彩色中文显示界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能。 2.2.4微机控制系统的构成 小车伺服电机采用交流伺服器实现调速，要求输入脉冲信号；控制系统根据工况的具体要求给出相应的脉冲控制信号。本控制系统为位置随动控制系统，主轴、小车均采用闭环控制。 控制系统主要由以下硬件组成。 （1）主机采用工业控制计算机。 （2）伺服控制卡1块。 （3）小车伺服驱动系统 （4）主轴变频驱动系统 2.3固化站概述 分别对制衬和缠绕工序后的工件进行固化。固化站由机头、尾座、红外线加热管、不锈钢反射板、加热板支撑架等组成。机头、尾座其机械结构与缠绕机基本相同，用于支承工件并驱动其旋转。主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。根据工件直径调整变速箱档位，选择合适的主轴转速。红外线加热管，用来对工件加热，保证加热管与管道的最佳距离。这样可使工件在旋转过程中受热固化，保证固化均匀。 2.4修整机概述 修整机用于承口定长切割和插口的止水胶槽的磨削。由机头、尾座、修整刀台、切割刀台等组成。机头、尾座用于装卡工件，并驱动工件旋转。其机械结构与缠绕机基本相同。刀台由床身、刀架进给结构组成，修整刀台的刀架上装有磨轮组件。切割刀台的刀架上装有金刚石切割刀片。刀架进给结构可使刀架实现快进、工进、快退等动作。修整刀台、切割刀台分别置于机头和机尾处。切割和磨削可同时进行。 2.5脱模机概述 脱模机使制品和模具脱离分开。Dn1600脱模机由龙门架、牵引车、卷扬机、托管车、托模车、行车道轨、液压系统、电气系统等组成。龙门架上有四个可伸缩的滑枕，用以卡住脱模环。中心部位装有两个助力油缸。牵引车上的卡板装置用以卡住模具定位环。托模车与托管车采用叉架升降结构。在脱模过程中开始脱模力大，由助力油缸提供动力，模具从管中脱开一定距离后，脱模力变小，这时卷扬机投入工作，牵动牵引车快速行走，以提高脱模速度。 第三章 机械设备安装及操作规程 3．1使用环境 周围环境：-10- +50oC 相对湿度：5-95%（不结露） 环境：不受阳光直射，无灰尘，腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水等。 海拔高度：低于1000米。 3．2安装使用步骤 3．2．1 地基的选择及地轨的安装。面积为产品的2-3倍，地面为干燥水平的水泥地（干燥的平土地也可以，但要夯实，把地轨水平、平行放好，接头用螺丝和压板接好，下面间隔2-3米在轨道下放一根枕木，用螺丝上好，用水平仪（尺）把轨道调平。脱模机参考基础图进行基础 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 ，预埋好小车轨道，留出各部分地脚螺栓预留孔。安装龙门和卷扬机，校对各部分相对位置和水平度，然后放入地脚螺栓，进行二次灌浆，待基础干实后，重新校对调整，紧固地脚螺栓。地基图详见附图 3．2．2 根据产品的直径和长度和设备布局图把小车平台安好、调平，把小车安在平台上，然后安装小车护栏及浸胶槽和导丝嘴。 3．2．3 机头机尾的安装 Dn300、dn1600设备的安装要根据设备布局图直接摆放到相应位置即可。现场设备的安装：根据产品的中心高选择机架，中心高增加依次叠加，机头机尾支架安在铺平的轨道上根据产品长度固定好，固定好机架后，上机头转鼓，矫正转鼓及链轮，连结链条，上好编码器，接好电机、抱闸、编码器线 3．2．4 把下封头用螺丝固定到机尾转鼓上一起吊装到机尾支架上（4米以下容器把上下封头和里面上好支撑环的桶体内衬粘合在一起，把机头、机尾端两个转鼓分别上到上下两个封头上，固定好后一起吊装到机头、机尾架上，和传动部分连好），然后把上封头用螺丝固定到机头转鼓的翅上，用方梁或无逢管把固定好的两个封头连接起来，中间的支撑梁上好后，把在平面上预制的平板衬卷到支撑梁上，卷好后把卷板接缝和桶体与两个封头的连接缝依次粘接好。 3．2．5 控制柜应垂直安装，下面要垫平，防止震动。 2．2．6 控制柜产生的热量向上散发，所以上面要有足够的空间，大于30厘米。接好电机电源线、编码器线，把控制柜内的工控机、显示器放好，接好线，检查电柜内的线路、开关是否完好、牢固，最后接好电源线，送电调试。 3．3调整与试运转 设备安装就位后，要进行各部位的调整，然后进行试运转。试车前各变速箱内加注润滑油。须润滑的部位加注润滑油或润滑脂，检查各连接部位是否牢固，转动部位是否灵活。启动缠绕机主电源、微机电源，调整微机输入程序，使主轴和小车一致动作。观察其运行情况，试运转数个来回后，无异常视为正常。然后空车低档、高档各半速运转8小时（半速指电机转速为500~600r/min），空车低档、高档各全速运转8小时进行磨合，运转过程中检查各部位是否松动，有无异常噪音，须及时调整排除故障。启动制衬电源，使主轴和小车动作。重复以上操作进行磨合。启动脱模机油泵电机，调整系统压力，使油缸动作数次，以排除系统中的空气。 3．4 设备操作规程 3.4.1开车前的全面检查 a. 检查制衬机的运转状况，所有减速机机构中要充分润滑，不能有遗漏，主轴和小车的运动机构是否与外界有干拢。启动主电柜、微机电源。调整微机输入程序，缓慢调整主轴和小车的速度，观察其线型和运行情况。试运转2个来回后，无异常视为正常。 b. 检查加砂缠绕机的所有润滑部位是否加足润滑油。给微机加电，使主轴和小车低速运行，检查有无异常现象，换档时主轴、小车必须停止。在主轴上放置准备缠绕的模具，并向微机内送入一个程序，分别检查半自动和全自动运转后模具上的线型正确，则视电脑正常。 c. 加电运转一下，检查固化站运行是否正常，检查红外线加热管是否全部工作。 d. 检查修整机磨头修整部分是否正常运转，前后移动定位是否准确，主轴加电后是否正常。所有无异常后，修整正常。 e. 脱模机的检查，首先检查液压系统是否加足液压油，如不足，请补加，启动液压泵，待压力正常后分别启动各动力机构，检查其工作到位情况。 对以上所有机器检查各工位应同时进行，全部完毕后可进行后序工作。 3.4.2模具的准备 根据制品直径，选用合适的玻璃钢管道模具，模具数量视要求的产量而定，检查所有模具的直径与长度是否与生产任务书一致，检查该模具是否有因存放不当导致的表面不清洁和缺陷，自理后再上机。 3.4.3原材料的准备 根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，选取相应等级的树脂和纤维及其它助剂；首先将树脂和促进剂按一定比例，分别加入搅拌罐中（内衬树脂和加强树脂两种搅拌罐）充分混合，然后加入到树脂槽中加温，启动加热电源（是否加热以树脂粘度为依据）准备好表面毡、短切毡、网格布、石英砂、包砂纸、缠绕纱，将缠绕纱放置在纱架上，再经导纱装置、浸胶系统穿到导丝头上。（树脂加热槽，搅拌罐为选购件） 3.4.4制衬 a. 在制衬机上将清理干净的模具第一层上光蜡，启动电气柜，使主轴和小车动作，从模具小头一端缠200mm宽的聚酯薄膜到模具上，承口与管过渡部分要缠50mm宽聚酯薄膜 。要求搭接最大不超过20mm，但不能离缝。 b. 审验设计表，按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求，向模具上喷射树脂，然后缠一层表面毡。喷一层树脂，再缠一层短切毡，并喷射树脂充分辊压后，缠一层网格布，将主轴电机停止，使动力头与模具分开。将缠有内衬的模具移至固化站上放置开始固化。 3.4.5内衬固化：开启固化站主轴电机，启动加热电源，调整加热管与模具的距离，一般约为300mm，当用手触摸内衬不粘手时，视为完成固化。 3.4.6缠绕加砂：待内衬固化后，将该模具装卡在加砂缠绕机上，启动微机、主轴、小车电源，向浸脂槽内加入树脂；纱带缠绕模具机头端两周后，开始缠绕，当进行环向缠绕时，缠纱的同时要进行加砂。 3.4.7固化：缠绕完成后，将模具和制品一同移至固化站上，按3.4.5进行。 3.4.8修整:将固化后的产品移到修整机上，插口部分应在机尾一端，开启主轴电机和切刀电机，切断承口。然后再启动磨头快速回程功能。整个过程必须保证制品与磨削刀头同向旋转，必须对承口尺寸进行测量，直到合格。 3.4.9脱模：将修整好管子的模具移到两个托管车上，启动托管车上的行走电机，使其驶向龙门后方，当牵引车接近龙门上助力油缸活塞杆时，启动托管车上的油泵电机，使油缸动作，托管车升高，调整托管车位置使其合适，然后托管车下降，使模具定位环插入牵引车卡槽中，启动龙门架上四个液压缸，使滑枕卡紧脱模盘，启动脱模液压助力缸，推动牵引车动作，此时牵引车与托模车连在一起动作，当模具与管道分开约1m时，开启卷扬机，当能正常拉模具，缩回液压助力缸，脱模完毕后，用纤维布带将管子与模具分别吊出。牵引车、托管车、托模车复位，等待下一个工作循环。 3.4.10注意事项 夹砂管道的制作是一项比较连续性的生产，要求各工段要互相配合，才能保证生产的连续性，完成规定的产量。 a. 内衬制作要保证内表面富树脂层，同时要保证固化时间，不免影响下面的加砂缠绕。 b.加砂缠绕,插口处严禁加砂，最外层制作时、固化剂可适当加大，连续生产时则不允许。 c.脱模时要使各机构人武部到位，避免因局部不到位在脱模时发生事故。 第四章 常用技术参数与性能 功能： 适用于DN200—DN2600*12000（MM）夹砂管道缠绕制作。                缠绕机技术参数： 1、制品规格（DN200-DN2600*12000） 2、排纱精度：±0.5mm 3、缠绕角：≥45°≤90° 4、抽纱速度：≤130m/min 5、缠绕方式：螺旋、环向 6、控制方式：手动、半自动、自动 7、引纱方式：直线引纱 8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm。夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度（经滚压）相差1.5-2mm。整根管道实际夹砂厚度误差小于1mm.。 9、输胶系统为电动，最大输胶量可达5-45Kg/min（夹砂层输胶量由计算机控制、胶槽树脂为变频调速控制） 以满足夹砂厚度一次可达4-20mm。可靠性较好。 10、缠绕小车采用四轮支撑，齿条传动。 11、缠绕制品的长度、纱布宽、缠绕角。缠绕长度固定后，其余三个参数可任意锁定二个参数不变。 12、可分别从管道端部或尾部作为缠绕零点进行缠绕。 13、可实现单层环向缠绕直接切换到螺旋缠绕。 14、夹砂、淋胶、包砂一次完成，可实现连续往返夹砂。 第五章 计算机控制的玻璃钢管道缠绕机 日常维护、维修及操作规程 1、设备维修人员定期检查主轴减速机、传动齿轮箱、小车减速机的润滑情况，应使减速机有良好的润滑。首期累计使用30天，应更换润滑油。以后，每年更换一次。(主轴减速机油牌号L-CKC68~L-CKC200润滑油；小车减速机为立式，采用润滑脂L-CKD100进行润滑) 2、传动齿条的紧固螺栓，不得松动，每隔七天应向齿条涂抹一次油脂，油牌号为二号锂基脂。 3、床头传动轴和传动套内应勤注油脂，以不干油为准。 4、设备维修人员每天检查床头传动齿轮箱润滑情况,发现润滑油变质应及时更换;润滑油牌号为:L-CKC100 5、托轮架内不得缺油。 6、每天检查小车的轮和轮轴，不得缺油、遇有玻璃纤维缠绕到小车轮轴上时，及时清理掉。 7、应定期检查整台设备紧固件，如发现松动及时拧紧。 8、保持浸胶槽及分纱梳的清洁，用完后可用丙酮擦拭干净。 9、非操作人员，请勿站在缠绕小车上、及缠绕机轨道平台上、以免被运动着的缠绕小车伤脚。 10、每班清理干净小车轨道，确保小车运行平稳。 11、由于玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，因此，缠绕机附近严禁火种，遇到固化剂多或树脂积聚集中放热冒烟现象，应及时将此部分清理到厂房外的安全地带，不准将其扔到垃圾池，以免引发垃圾池火灾。来不及清理的应迅速用灭火器或水扑灭。 计算机维护、操作规程 一、维护： 1、保持控制柜清洁，每隔15天用干燥空气冲刷一次。 2、每隔20天检查控制柜内接线螺钉的松紧，发现松动的应拧紧。(注意)不得任意拆卸、移动控制柜内的线头插件。 3、若必须在设备上施焊，则必须切断电源，取下伺服电机和所有控制电缆及主轴编码器的信号线，否则会损坏计算机线路版等。 二、简单故障的判断与排除 1．主轴开关加速后，电机不动作? 开关接触不良 万用表核实后修复或更换。 变频器故障报警 拉下主轴控制断路器，重新上电，如果还不能解决可查阅变频器说明书。 变频器不报警 请检查连线是否脱落和控制卡是否损坏。   检查主轴交流电机是否良好，电源（R.S.T）电压是否正常；是否输入正、反转命令。     2．小车开关加速后电机不动作？ 交流伺服驱动器指示灯亮。 检查电源电压是否缺相，（可查阅交流伺服系统说明书）。     3．交叉线型不正确？ 主轴的编码器松，有打滑现象。 拆下后重新紧固。   更换连轴器，调整同心度。参阅说明书调整伺服系统。     4．计算机出现系统时间被修改 a.打开c盘如图一所示 图一 b.在C盘目录下打开windows文件夹，如图二显示 图二 c.则点击“显示此文件夹内容”,如图三显示 图三 d. 在如图三状态下打开“system32”文件夹，如图四显示 图四 f.在如图四状态下选取并删除wsecedit10.dll文件，并重新启动计算机。 5．计算机出现自动设置错误，步骤如下 a.在桌面状态下，右键点击“我的电脑”选取属性，出现图一所示 图一 b. 在如图一状态下点击“硬件”，出现图二所示 图二 c. 在如图二状态下点击“设备管理器”，出现图三所示 图三 d. 在如图三状态下右键点击“计算机”，点击“扫描检测硬件改动”，出现图四所示 图四 f. 在如图四状态下点击下一步，出现图五所示 图五 g. 在如图五状态下点击完成，重新启动电脑故障排除。 第六章 计算机操作规程 见计算机使用说明书 第七章 标准件型号 标准件 序号 名称 型号 应用设备位置 1 工控机 586 主机控制柜 2 显示器 17寸液晶显示 主机控制柜 3 伺服电机 P60B18350 缠绕小车 于 4 变频器 富士FRN7.511S 富士FRN5.511S 缠绕主轴 5 开关 三位旋钮AS2201-20×3 二位旋钮AS2201-11X/2 三位自复位AS2201-20CXF/33 启动复位钮AS2201-11 急停AS2201-11ZS 电位器4.7KΩ2W 主机控制柜 6 开关电源 交流220V变直流24V、5V 2A 主机控制柜 7 智能变压器 380-220 伺服驱动器         第八章 易损件图纸及电器原理图 括号内为缠罐括号外为缠管导丝头 单伺服开关量输入图 双伺服开关量输入图 备注：制衬、固化、修整、脱模电气原理图详见附件图。 缠绕机控制线接线表 三洋伺服与编码器接线表 驱动器端 编码器端 信 号 备注（线颜色） 13 1 ES+   14 2 ES-   19 9 5V   20 10 0V   屏蔽线接壳 7             三洋伺服驱动器与MPC08卡接线表 MPC03卡端 伺服驱动器端 信号 备注（线颜色） D1-16 3 A   D2-15 4 A-   D4-3 5 B   D3-3 6 B-   D4-4 7 C   D3-4 8 C-   D2-8 37 EN1   D3-15 29 28 小车脉冲-   D4-15 28 小车脉冲+   D3-14 27 26 小车方向-   D4-14 26 小车方向+   D4-1(D4-8) 50 24V正       屏蔽接外壳         松下伺服编码器接线表 伺服驱动器端 伺服电机端 信 号 备注（线颜色） 1 H 5V   2 G 0V   5 K PS   6 L PS-   屏蔽接外壳 J 屏蔽           运动卡端 伺服驱动器端 信号 备注（线颜色） D1-16 21 A   D2-15 22 A-   D4-3 48 B   D3-3 49 B-   D4-4 23 C   D3-4 24 C-   D2-8 29 EN1   D3-15 4 小车脉冲-   D4-15 3 小车脉冲+   D3-14 6 小车方向-   D4-14 5 小车方向+ D4-1(D4-8) 7 +24V   屏蔽接外壳                       运动卡端与松下伺服连接表 主轴编码器与MPC08端接线表 主轴编码器端 MPC08卡端 信号 备注（线颜色） 1 D1-13 A   6 D2-12 A-   2 D1-14 B   7 D2-13 B-   4 D4-2 +5V   9 D3-2 0V     D1-17 +5V     D3-9 0V     D4-9 +5V     D2-16 0V   屏蔽接外壳               运动卡端 伺服驱动器端 信号 备注（线颜色） D1-13 21 A   D2-12 22 A-   D1-14 48 B   D2-13 49 B-   D1-15 23 C   D2-14 24 C-   D3-8 29 EN1   D3-13 4 主轴脉冲-   D4-13 3 主轴脉冲+   D3-12 6 主轴方向-   D4-12 5 主轴方向+ D4-1(D4-8) 7 +24V   屏蔽接外壳               双伺服主轴运动卡端与松下伺服连接表 备注D2-8接24V电源地,A、A-；B、B-；C、C-；要分别用一对双绞屏蔽线，颜色自定。 计算机使用说明书 第一节  注意事项 在安装、运行、操作、维护检查前，必须熟悉本说明书内容，以保证正确使用。使用前也必须熟知一切有关安全注意事项。 1 工控机、电气柜必须良好接地。 否则可能发生触电或干扰。 2 本设备的维修必须由专业人员进行。 否则可能发生触电事故。 3 必须确认电源断开后再检修。 否则可能发生触电事故。 4 湿手不能操作开关。 否则可能发生触电事故。 5 不能带电接触控制面板背面的接线及端子。 否则可能发生触电事故。 6 变频器、伺服驱动器接通电源时，即使处于停止状态，变频器、驱动器的端子上仍带电，不能接触。 否则可能发生触电事故。 7 不能采用接通和断开主电源的方法来操作变频器和伺服驱动器的运行和停止。 否则可能引起故障。 8 变频器、伺服驱动器必须断开电源5分钟以上，才能对变频器及传动设备进行检查。否则可能发生触电事故。 第二节  设计软件安装步骤 1． 软件安装方法 a.打开D盘如图一所示 图一 b．在如图一状态下双击“莱德科技新的安装源程序”，出现图二所示 图二 c．在如图二状态下点击下一步，出现图三所示 图三 d．在如图三状态下点击下一步，出现图四所示 图四 e．在如图四状态下点击下一步，出现图五所示 图五 f．在如图五状态下点击下一步，出现图六所示 图六 g．在如图一状态下双击“InstDrv”，出现图七所示 图七 h．在如图七状态下点击下一步，出现图八所示 图八 i．在如图八状态下点击完成，出现图九所示 图九 J．在如图九状态下点击是，计算机重新启动即完成安装。 第三节  设计软件使用方法 §1-1 线型设计 启动计算机显示如图一, 黑色的提示框提示我们可以用功能键F1—F6来选择从“线型设计”到“退出”等功能。 图一 §1-2 工艺设计 在如图一状态下按F3键系统显示如图二,根据如下说明输入参数，否则系统会提示输入参数有误，在提示参数有误时，不能进行缠绕。 a.    主轴减速比等级：有1、2、3三个等级，根据工艺选择其一。 b.    工件的直径：0000~4000mm，根据实际芯模直径进行选择。 c.    工件的长度：最大12000mm。 d.    缠绕角：45°~70°。 e.    纱片宽度：最大220mm。 f.    机头停止角：机头处主轴停止角，可取值范围在0000~9999°,典型值可取90°、180°、360°等。其值的大小影响管道承插口的壁厚，可根据各工件的生产工艺要求进行选择和调整。 g.    机尾停止角：为机尾处主轴停止角度，可取值范围在0000~9999°,典型值可取180°、360°、540°、720°等。其值影响插口处的管壁厚度。可根据工件生产工艺要求进行选择和调整。注：由于排线需要，计算机实际产生的停止角可能大于设定值。 h.    交叉或环向缠绕层数，其值可在01~99范围内取值。 j.切点数，管道缠绕一般输1个切点，容器缠绕输0，让程序自动选切点，也可直接根据需要输切点数。 k.以上不需要的参数输为0，修改完毕后，需按ESC键自动存盘并进入主界面。 图二 §1-3 芯模存储 在如图二状态下按alt+f键系统显示如图三,输入一个芯模号,例如在如图三状态下输入 dn200回车, 参数文件名均以数字或字母表示，如DN100.para、DN200.para等。系统回到如图七状态,按Esc键(位于键盘的左上方),存储过程结束。 图三 §1-4芯模选择 在如图一状态下按F2系统显示如图四,输入一个芯模号,该芯模号必须是存储栏中已有的,如所选芯模号不在显示的栏中,系统会提示打开文件失败,如图五。例如在如图四状态下输入 dn300回车,系统回到如图一状态,选择过程结束。注意：只有当小车处于停止状态下才能打开参数文件，否则该按钮不起作用。 图四 图五 §1-5检查开关量 在如图一状态下按F5键系统显示如图六,显示开关量状态，低电平有效。红色：有信号；黑色：无信号。如开关扳到小车正向红灯不亮说明此开关损坏或是开关量线断。此功能以便员工更好排除设备故障。按“ESC”键转换到程序主界面。 图六 §1-6缠绕 注意：在进入缠绕前应将控制开关“自动  手动  半自动” 和“左  小车  右”于中间位置， §1- 6-1手动 1、 小车手动 将“左  小车  右”开关置于：“左”  或  “右” 小车可向床尾或床头运动， 小车开始运行时,可以用： “小车加速”  和  “小车减速”按钮来改变小车的速度。 注意：当“左  小车  右”开关在中间位置时，小车会立即停止，因此请在小车速度不高时转换。 2、 主轴手动 “正  主轴  反”开关用来控制主轴的转向；当开关在中间位置时主轴不动，调速旋鈕用来调整主轴速度。 §1- 6-2半自动 半自动缠绕操作方法如下： 1、 将“自动  手动  半自动”开关置于：  “半自动”  位置，即进入半自动状态； 2、 将主轴开关“正  主轴  反”置于“正”或“反”，慢慢转动主轴调速旋钮，主轴开始旋转； 3、 根据需要将“左  小车  右” 开关置于“左”或“右”， 小车开始运动；当主轴加速时，小车也自动加速。 4、半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，当和半自动的实际节距有差别时可通过“小车加速”和“小车减速”按钮来增加或减少纱片宽度; 5、半自动缠绕的长度是任意的，取决于“左  小车  右”开关的位置，当该开关在中间位置时，小车停； 6、半自动的停止方式为:先将“左  小车  右”开关置于中间位置，后将“自动  手动  半自动”开关置于中间位置即可退出半自动。 §1- 6-3自动 以床头为缠绕起点的自动缠绕操作方法如下： 1、 首先可用“手动”方式将小车运动到床头的缠绕起点； 2、 在手动状态下，按复位按钮小车自动回零。 3、 将开关  “正  主轴  反” 置于 “正” 或“反”，慢慢转动调速旋钮，主轴开始旋转； 4、 将“自动  手动  半自动”开关置于： “自动”  位置即进入自动状态 5、按 “启动”  按钮，系统即进入自动缠绕状态。 6、通过调速旋钮可改变主轴速度，小车会自动跟踪主轴速度； 7、自动缠绕时除可用调速旋钮外，不容许转动“正  主轴  反”开关； 8、当出现断纱或其它非正常情况需要停车时，用“调速旋钮”降低主轴速度，当主轴速度为零时小车自动停止； 9、当故障排除需要重新开始缠绕时，慢慢转动“调速旋钮”直到正常的缠绕速度； 10、自动缠绕时“环向”和“螺旋”会自动转换，缠绕结束后，小车停止于缠绕终点，主轴继续旋转，中途不能干扰； 11、自动缠绕时请注意显示器上的各种参数，正常状态下芯模实际转速中的数值会适时变化，其变化值反应了芯模的稳定程度，如变化太大说明芯模运行不平稳，如果当芯模转速很高、芯模实际转速中的数值固定不变，说明芯模转速已超过极限，应降低转速，否则，将产生排纱紊乱 注：在自动状态下，不能修改工件参数，不能手动调节小车转速和方向。 以床尾为缠绕起点的自动缠绕操作方法如下： 以床尾为缠绕起点的自动缠绕操作方法与以床头为缠绕起点的自动缠绕操作方法不同之处在于： 1、 首先可用“手动”方式将小车运动到床尾的缠绕起点； 2、 按“缠绕启动”按钮前将“头  小车  尾”开关置于“尾”，进入自动缠绕. §1- 7调试参数 a.启动缠绕程序时出现图七界面时按F8键 图七 b.进入到图一主界面后按F4键，出现图八所示，此参数在调试人员调好后，数据要留备份，非技术人员不得更改此参数。 图八 §1-8关于帮助 在如图一状态下按F1出现图九所示，如遇不能解决的问题，请联系公司。 图九 §1-9退出系统 在如图一状态下按F6计算机会退出缠绕系统并关机。