试验室冬期施工管理措施
按照国家
标准
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《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104),根据当地多年气温资料,室外日平均气温低于连续5天低于5℃时,混凝土工程施工即进入冬期施工。为了保证本公司所供应混凝土的质量,将混凝土由于气温的原因造成质量方面问题的影响降到最低,试验室作为公司的技术部门,要负起相应的责任,主动控制,保证本公司混凝土供应正常进行,特制定相应的工作措施,要求试验室全体员工严格遵守,不得违背。
一原材料控制
1、水泥原则上冬期施工要选用早强型水泥,根据公司现实情况,选用声威牌P.O42.5水泥,要求进场的水泥严格按照标准要求按批次进行物理检测,并及时将试验结果报室主任,由室主任根据相关指标制定混凝土配合比;在使用过程中,由试验室质检员根据具体工程选用相应品种的水泥(锦龙水泥用于C25以下强度等级;声威P.O42.5水泥用于C25以上强度等级)。
2、砂、石对所用砂石进行严格检测,检验员每周对各种规格砂石性能的检测不得少于2次,并不定期的到原材料堆放场地对原材料进行目测,保证砂石质量满足试验室控制要求。由质检员对砂石的堆放和使用进行规划,保证在生产过程中不使用含有冰块、雪团的砂石。
3、粉煤灰,粉煤灰的质量波动较大,为了保证进进场的粉煤灰质量符合国家标准要求,对于粉煤灰随机进行细度检测,保证粉煤灰的质量,对于细度不合格的材料坚决不允许进场;每周对不同厂家的粉煤灰性能检测不得少于2次。
4、膨胀剂严格按照国家标准要求进行检测,不合格品坚决不允许进场。
5、外加剂对于外加剂的检测要每车进行,外加剂的各项性能都要符合相应的国家标准和试验室控制指标,对于不合格品不合格品坚决不允许进场。
6、混凝土拌和用水在冬季施工中,本试验室要求对混凝土拌和用水进行加温,搅拌用水水温不得低于40℃,但也不得高于80℃,此项工作交由质检员全权负责,每两小时检测一次拌和用水的温度,使其符合试验室控制要求。
二生产过程控制
1、试验室质检员接到生产任务单后,依据砼的标号、施工部位、施工
方法
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、砼品种、砼坍落度等,选择经试验室主任批准的最新有效的相应基准配合比,在基准配合比的基础上,根据砂、石含水率和外加剂性能出具调整配合比。如果工地要求调整缓凝时间或有其它要求时,质检员及时报告试验室主任,作出调整
方案
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。大体积、特殊结构部位砼配合比应由试验室主任出具;质检员核对出具的配合比中原材料用量与基准配合比中原材料用量是否一致,工程名称、施工部位、坍落度、标号是否和生产任务单一致,调整后的配合比计算是否准确,无误后由出具配合比的质检员签字,另一质检员审核后交实验室主任进行二次审核签章后,送达相关科室。
2、开盘前质检员将实验室主任、签字、生效的配合比送至搅拌站,由操作工将相应配合比准确无误输入电脑,质检员逐字核对,检查所输入的各种原材料的罐号位置及材料用量是否准确、无误后,由操作工和质检员共同在开盘鉴定记录上签字确认。开始生产时,第一盘砼搅拌好,由质检员在出料口检查砼性能及坍落度,注意砼用水量的调整,直至生产出合格产品。开盘鉴定完毕后,操作工可根据每盘砼的坍落度,随时进行用水量调整,并及时通知质检员。质检员可根据砼性能对生产配合比进行适当调整,调整范围为泵送剂±0.5kg/m3 ,水、水泥±5 kg/m3,砂石50 kg/m3 ,超出范围必须请示实验室主任,调整后质检员做详细记录。
质检员还要对砂石等原材料的使用进行检查,不得使用含有冰块、雪团的砂石;对拌和用水每两小时进行一次温度测定,保证满足试验室控制要求。
3、质检员对生产过程进行全面监控。依据施工方要求,对出厂砼进行质量控制,严禁不合格砼出厂,具体监控工作如下:质检员随时询问操作员砼用水量情况,根据出站砼坍落度及拌和物性能,及时通知操作员增减用水量;质检员每两小时检查一次原材料计量情况和生产配合比执行情况,必要时可打印计量单进行抽查。当出现罐车内砼前后坍落度不一致时,操作工及时通知质检员将砼搅拌均匀后,再上车查看砼的质量;质检员应不定时到施工现场查看砼坍落度、和易性,施工性能,发现问题及时通知厂内质检人员进行调整并作详对细记
录。及时了解施工单位的施工方法及养护措施,并作详细记录,当施工、养护不符合
规范
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要求时,应及时与施工方技术人员进行沟通。
4质检员对不合格砼进行调整时,坚持质量第一的原则,特殊情况必须及时
汇报
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试验室主
任进行处理,详细记录调整过程及处理结果;砼出厂时间超过3小时,车辆仍未卸料时,质检员应主动询问调度施工现场情况,做出相应的调整措施,需要调整砼时,及时通知实验室主任;质检员全面负责对砼的售前、售中的生产质量服务。全面监控砼生产过程的监控及质量的控制。
三混凝土取样
1混凝土取样工作严格执行混凝土取样数量执行《混凝土取样规则》,混凝土制作方法执行国家相应标准要求。混凝土取样应有代表性,采用随机抽样法,不得取过干或过稀料,不得弄虚作假,不得以高代低,每次取样代表批量不得超过200m3。在取样时要留置一定数量的与施工工艺相同的同条件试件作为参考。砼试样制作时,要将砼插捣振实,应收面平整,严禁制作试块时出现麻面等试块质量问题。混凝土取样后应在混凝土取样成型记录中标明取样车号、时间、站号、混凝土试件编号等;并关注试件在不同龄期不同养护条件下的强度。
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试验室
2010年11月13日
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