检验作业指导书

检验作业指导书 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态: 分 发 号:A/0 发布日期: 2014年11月15日 生效日期: 2014年11月30日 编制: 审核: 批准: 发布 目 录 一、 修改记录??????????????? 二、 原料检验标准????????????? 三、 辅料检验标准????????????? 四、 首件检验规范????????????? 五、 巡回检验规范????????????? 六、 成品检验规范????????????? 七、 出厂检验操作规范??????????? 八、 干燥箱操作规程???????????? 九、 电子天平操作规程??????????? 十、 注塑机操作规程???????????? 十一、 吹瓶机操作规程???????????? ——————————————————————————————————————————————— 2 3 5 6 8 9 11 15 16 17 19 二、原料检验标准 PP树脂: 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照; 1.2 供应商是否能提供产品检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ; 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据:《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标: 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。 PET树脂: 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照; 1.2 供应商是否能提供产品检验报告; 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据:《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树 ——————————————————————————————————————————————— 脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标: 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。 三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照; 1.2 供应商是否能提供产品检验报告; 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观:袋质均匀、平整、无皱折;无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。 四、首件检验规范 1、外观 1.1瓶 1.1.1 内外表面:表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过 0.3mm; 1.1.2 瓶体:瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、 划伤，不允许有气泡、污点等缺陷; 1.1.3 瓶口:端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺; ——————————————————————————————————————————————— 1.1.4 瓶底:瓶底注塑口高度不超出底平面; 1.1.5 色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2盖 1.2.1内外表面:表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及 塑化不良现象; 1.2.2色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2.3污染:表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。 2、尺寸偏差 2.1 瓶高度偏差?0.3mm，盖高度偏差?0.2mm; 2.2 瓶外径偏差?0.3mm，盖外径偏差?0.2mm; 2.3瓶内径偏差?0.2mm，盖内径偏差?0.2mm; 3、容量偏差 实际容量应大于标称容量1.0,。 4、跌落性能 跌落试验不爆裂; 5、首件经检验合格方能生产。 五、巡回检验规范 1 外观 1.1瓶 1.1.1 内外表面:表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛——————————————————————————————————————————————— 边不超过 0.3mm; 1.1.2 瓶体:瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、 划伤，不允许有气泡、污点等缺陷; 1.1.3 瓶口:端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺; 1.1.4 瓶底:瓶底注塑口高度不超出底平面; 1.1.5 色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2盖 1.2.1内外表面:表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及 塑化不良现象; 1.2.2色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2.3污染:表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。 2.抽样数量 每两小时抽样数50个。 3.检验频率 应每两小时检验一次。 六、成品检验规范 1、外观 1.1瓶 ——————————————————————————————————————————————— 1.1.1 内外表面:表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过 0.3mm; 1.1.2 瓶体:瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、 划伤，不允许有气泡、污点等缺陷; 1.1.3 瓶口:端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺; 1.1.4 瓶底:瓶底注塑口高度不超出底平面; 1.1.5 色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2盖 1.2.1内外表面:表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及 塑化不良现象; 1.2.2色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 1.2.3污染:表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。 2、尺寸偏差 2.1 瓶高度偏差?0.3mm，盖高度偏差?0.2mm; 2.2 瓶外径偏差?0.3mm，盖外径偏差?0.2mm; 2.3瓶内径偏差?0.2mm，盖内径偏差?0.2mm; 3、容量偏差 实际容量应大于标称容量1.0,。 ——————————————————————————————————————————————— 4、跌落性能 跌落试验不爆裂。 七、出厂检验操作规程 1(目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和客户规定的要求。 2(范围: 适用于本司生产的所有一次性餐盒的最终检验工作。 3( 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx : 3.1 质检部是一次性餐盒最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 生产部、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4(工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《出厂检验操作规程》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2检验按《出厂检验操作规程》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 检验人员按《出厂检验操作规程》检验项目和方法逐项检——————————————————————————————————————————————— 验，不得漏项漏检。 4.2.2 出厂检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录 作为该批次产品的出厂检验报告要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3检验标准 4.3.1外观 4.3.1.1瓶 4.3.1.1.1 内外表面:表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不 超过0.3mm; 4.3.1.1.2 瓶体:瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变 形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷; 4.3.1.1.3瓶口:端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺; 4.3.1.1.4 瓶底:瓶底注塑口高度不超出底平面; 4.3.1.1.5色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 4.3.1.2盖 4.3.1.2.1内外表面:表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹 坑及塑化不良现象; ——————————————————————————————————————————————— 4.3.1.2.2色泽:色泽应均匀，无黑点、无明显色差; 4.3.1.2.3污染:表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显 异味。 2、尺寸偏差 2.1 瓶高度偏差?0.3mm，盖高度偏差?0.2mm; 2.2 瓶外径偏差?0.3mm，盖外径偏差?0.2mm; 2.3瓶内径偏差?0.2mm，盖内径偏差?0.2mm; 3、容量偏差 实际容量应大于标称容量1.0,。 4、跌落性能 跌落试验不爆裂 4.4 检验方法 4.4.1外观 在正常光线下用目视及手感判定。 4.4.2尺寸偏差 尺寸用精度为0.02mm的量具测量，然后计算尺寸偏差 4.4.3容量偏差 取10个样瓶，分别称量空瓶，然后注水至注点，称取瓶和水的总质量，精确到0.1g，测量水温，从附表1中查出水的表观密度，按式计算体积， G-GV= ——————————————————————————————————————————————— D 式中: V---瓶的容量，单位为毫升(mL) G1---瓶和水的总质量，单位为克(g) G0---空瓶的质量、单位为克(g) D---一定温度下水的表面密度，单位为克每毫升(g/mL) 容量偏差按以下式计算: ?V = V1 - V2 式中: ?V ---容量偏差; V1 --- 公称容量，单位为毫升(mL); V2 ------ 测量的容量，单位为毫升(mL) 4.4.4跌落性能 4.4.4.1常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶底朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。 4.4.4.2常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶盖朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶盖不破裂。 4.5 合格成品的处理 成品检验合格后，检验人员发放合格证。 4.6 不合格成品的处理 ——————————————————————————————————————————————— 4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。 4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品管理办法》执行。 八、干燥箱操作规程 操作方法 1、使用 1.1通电前，先检查干燥臬的电器性能，并应注意是否有断路或漏电形象。 1.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。 1.3 然后缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。合上电源开关至“开”外，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值;当达到设定值时，仪表红或黄灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降;当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。反复后可使温度保持在设定值附近。 2、维护保养 2.1箱体必须有效接地，以确保安全;通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。防止触电，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。 2.2 打开箱门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。 ——————————————————————————————————————————————— 2.3 易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验。 2.4 烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。 2.5 经常保护干燥箱及线路清洁，如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。 九、电子天平操作规程 1、操作准备 将天平置于稳定、平稳的工作台上，调整脚使水平泡处于中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。 2、开机 2.1接上外接电源或装上9V电池。 2.2按“ON/OFF开关机”键，依次显示“8.8.8.8.8.8”，“最大称量值”、“——”，其中“——”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。最后显示“O或O.0或0.00”的称量模式，如左上角“O”符号闪耀即表示工作场所不稳定。 3、称量 3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“O或0.0或0.00”。 3.2置称物于秤盘上，即显示该物的重量。 4、使用注意事项 4.1使用前应按规定通电预热。 4.2皮重和称物之质量和不得超过称量范围。 4.3若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。 ——————————————————————————————————————————————— 4.4如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。 十、注塑成型机操作规程 一、 开机前准备 1(开冷却塔开关，观察水位变化，随后打开管道泵开关。 2(开干燥机开关，进行原料烘干(要求将原料加满)。 3(开注塑机电热开关，对料筒进行预热(未达到机台上设定温度，严禁射胶动作)。 4(启动电机开关，观察电机运行是否正常。 5(对注塑机活动各机腿部分进行加润滑油。 6(检查安全行程开头及安全门机械装置是否处于正常状态。 二、 操作过程 射台进/射胶 产品顶出1、启动电机，将半自动、手动、全自动开关扭在手动位置上。 2、关闭安全门，扭动锁/开模开关，检查模具开关是否正常(开关回复0位)。 3、模具处在开模停止位置上，扭动进/退顶针开关，检查模具顶针是否正常。 4、扭动射/熔胶开关，射出少量塑胶，检查是否正常(开关回复0位)。 5、锁模，扭动进/退射台开关，至射台到位，锁紧射台到位开关(开关回复0位)。 ——————————————————————————————————————————————— 6、扭动射/熔开关，按产品要求注塑成型后(开关回复0位)。 7、开模，打开安全门，取出产品检查。 经过以上程序数次运行，至注出完好产品，经检验合格，扭动开关 至半自动位置，开始生产。生产完毕射台退回，模具开处于开模停止位置，料斗剩余塑胶取出～料筒余料射出至熔胶不退回为止，按下停止按钮。 三、关机步骤: 1(射台后退，将存在料筒内的原料清理干净。 2(模具清洁干净，喷防锈油或脱模剂。 3(关电源开关，电机总开关。 4(关干燥机，拨电源插头。 5(关管道泵开关。 6(关冷却塔总开关。 十一、吹瓶机操作规程 1 、开机前检查液压油是否在液位计示值范围的2,3以上，若没有须加相同型号液压油; 2 、开机前先检查手动加油泵内是否用完，若用完须加相同型号润滑油至标尺范 围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止; 3 、没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器; 4 、安全门未关，不可开动机器; 5 、未将机器上特别是运动部位放置的任何杂物清理前，不可开——————————————————————————————————————————————— 动机器 6 、检查冷却部分用水压是否在2,6 kgf/cm^2. 7 、检查电气部分有无短路或漏电现象，油路部分是否有开口部位，机架是否有人在施工，如有，须排除后发可操作; 8 、每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min以上，方可开机。 9 、开机前打开气压泵，气压压力达到5,8kgf/c?. 10 、开机时，除了安装模具，不可两人同时操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员 ;试动作时按下启动按钮，观察正常后方可移开手指; 11 、相应的产品操作参数，按《作业指导书》上设定。关键工艺每两小时检查一次，并在生产工艺监控卡做相应记录。 12 、开机过程中，如遇故障或有其它问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应立即停机，并通知设备维修员进行检查; 13 、机器在运行时，严禁任何人员进入安全门或防护拦内部危险区域或排除故障; 14 、开机后检查压力，系统最高压力不得超过140 kgf/c?正常使用压力不得超过100 kgf/c?,蓄能器调整压力不得超过其值，检查加热系统温度是否在设定值范围内，一般偏差不超过?10?。 15、关机时，将机器置于手动状态，并回原点，关掉油泵及加热开关，最后关总电源。 ———————————————————————————————————————————————