第一章：电工施工规范
第二章：水工施工规范
第三章：木工施工规范
第四章：镶贴施工规范
第五章：涂裱施工规范
第一章 电工施工规范
为确保施工用电及装修后用电的安全美观，方便实用，便于维修，电工施工必须持证上岗，且遵守本规范。
电工施工程序：施工前的检测与准备→电路交底与定位→项目经理对电路布局进行确认→电路改造材料
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
及材料验收→开槽→底盒安装→布线、布管→电路检测→电路图绘制，相机拍照→电路改造工程量核对→封槽→开关、插座面板及辅料计划→灯具安装→开关、插座面板安装→开关、插座通电验收
1.1 施工前的检测与准备
一、需准备的工具和仪表：场强检测仪、插座检测仪、网络检测仪、有色粉笔（除红色）、摇表、万用表、钢丝钳、十字启、一字启、试电笔等。
二、配电箱的检测与摇测
检测流程：取开箱盖→查看、试验→摇测→装上箱盖
（一） 取开箱盖：拧出固定配电箱箱盖的螺丝，将箱盖置于稳妥的地方，为防止螺丝丢失，宜将其拧在原来丝扣上。
（二） 查看、试验
1、根据总进线线径大小判断原电路的总负荷，是否三相四线制，电源分几个回路，分别是什么回路，是否有地线，地线接地是否良好，原有线路的老化程度等。
2、查看原电路是否有漏电保护器。如有，在通电状态下按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠，同时试验其它空气开关，看其是否灵活、正常。
（三） 摇测：断开总电源开关，用摇表摇测各线对地电阻，以及线与线之间的绝缘电阻，对地电阻必须大于0.5MΩ。
（四）装上箱盖：确认各项检测正常后，装上箱盖。
三、弱电的检测：
电视线路、监控线、网线和电话线路的检测。找到电视、电话、网络的入户处，用场强仪检测房间各点的电视线信号，信号在60－80db之间为佳；用万用表检测室内电话线、网线，每芯单独检测其通断情况。
四、原房开关、插座的检测
（一） 打开照明回路电源，按每个房间的开关，看其是否均亮灯。原房导线线径应符合以下要求：照明回路用1.5mm2的铜芯线，插座回路用≥2.5mm2的铜芯线，空调回路用≥4mm2的铜芯线。单个用电负荷大于4kw，应使用6mm2以上的铜芯线。如配电箱有
二个或二个以上照明回路，则确定每个回路分别对应控制的线路。
（二） 拆下开关面板，查看其线径大小是否符合标准，电线是否分色。
（三） 检测每个插座是否通电，单相插座是否按左零右火上接地，三相插座是否三相一接地（接零）的要求接线。
五、要求业主提供原有强、弱电布置图，相关电路、电器图纸与资料，询问业主是否已购买好足够的施工临时用电。
六、相关标准和要求
如所测数据不符合相关标准和要求，则要告知业主，要求物业整改，当各项检测完全符合要求，方可动工。
1.2 电路交底与定位
一、工具与器材：卷尺、平水管、平水尺、彩色粉笔、铅笔等。
二、电路定位流程：定位准备→设计师、业主对项目组交底→确定位置。
（一）定位准备
1. 开工前两天内，项目经理必须认真阅读审查全部施工图纸。
2.了解图纸及相关的定位内容
A.平面布置图：了解全房电器的布置，使用功能是否齐全。
B.天花布置图：确定灯的位置、款式及安装的高度。
C.家具、背景立面图：家具中酒柜、装饰柜、书柜内部是否安装灯具。
D.水电示意图：对灯具、开关、电器插座进行定位。具体定位以现场放样为准。
E.橱柜图纸：对厨房电器进行定位，如消毒柜、微波炉、抽油烟机、电冰箱、热水器等。
F.卫生间立面图：对镜前灯、开关、插座、热水器等进行定位。
(二) 设计师、业主对项目组交底
1. 确认热水器、炊水机、空调、电脑、电视、音响、洗衣机、餐厅电火锅等电器的位置及安装要求。
2. 要求业主楼上、楼下、卧室、过道等灯具采用双控或多控；并确认位置。
3. 确认顶面、墙面以及柜内灯具的位置、控制方式。客厅、餐厅、楼梯间的花灯灯泡或筒灯、射灯较多时，应询问业主是否采用分组控制及确认控制的方式。
4. 空调定位时，应考虑是单相还是三相电源，同时要考虑主机位置及管道的布置。热水器定位时，一定要明确其具体类型及功率大小。 整体浴室的定位可由厂家协调完成。
5. 电话定位须询问业主是否用子母机，子母机旁应加电源插座。音响定位时须明确音响的类型、安装方位，是前置、中置、还是后置，是壁挂还是落地以及是否由厂家布线。
6. 根据电话的入户情况，如果有两路电话线，应该和客户确认哪些房间共一个号码，哪些房间需要两个号码，并确认具体位置。
7. 确认网络的路由器位置及各网络端口的位置。
8. 确认业主是否有其他相关的特殊要求。
（三）确定位置：综合业主和设计师的意见并对照图纸，确定各种电器用电的准确位置及开关、电视、电话、网络、音响位置，并用彩色粉笔（不用红色）在墙面上做好记录。
三.电路定位的相关标准和要求
电路定位必须精准、全面、一次到位。
1.3 项目经理对电路布局进行确认
一、根据房型的布局、用电器的功率大小，进行计算，确定回路数量。至少3个以上回路。
二、根据图纸，结合基础装修产品目录检查是否有遗漏。
三、根据使用功能的布局，以走线长度最短为原则，确定弱电箱的位置。原房有弱电箱的除外。
四、电路布局必须遵循就近原则，严禁绕线。
1.4 开槽
一.工具与器材的准备：手锤 、尖錾子、扁錾子、电锤、切割机、开凿机、墨斗、卷尺、水平尺、平水管、铅笔、灰铲、灰桶、水桶、手套、防尘罩、风帽、垃圾袋等。
二.工艺流程: 弹线→开槽→清理
（一）弹线：
根据电器用电的具体位置和线路的走向弹线，弹线必须横平竖直，清晰可见。
（二）开槽：用切割机、开槽机、电锤或用手锤等凿到相应深度。砂灰墙开槽必须先用切割机切到相应的深度，再用凿子开槽，砖墙开槽深度为线管管径＋12mm。
（三）清理：开槽完毕后，应及时清理垃圾，并要求洒水防尘。
三．相关标准和要求：
(一) 同一槽内有2根以上线管时，注意管与管之间必须有≥10mm的间缝。
(二) 顶棚是空心板的，严禁横向开槽。在两块板之间开槽须顺缝开槽或将线管布置在板的空心处。
(三) 在混凝土上开槽绝不可伤及其钢筋结构。
1.5 底盒安装
一.工具与器材的准备：卷尺、水平尺、平水管、铅笔、钢丝钳、小平头镗子、灰铲、灰桶、水桶、手套等。
二.流程：弹线和定位→底盒安装前的处理→湿水→底盒的稳固→清理
（一）弹线和定位：在墙面1350mm弹一水平线，以该水平线为基准，确定开关、插座、空调插座等高度。
（二）底盒安装前的处理：
将对应的敲落孔敲去，有两个或多个底盒并排安装在一起时，底盒间如存在连线时应将其相应的孔敲穿并装上锁扣。
（三）湿水：用水将安装底盒的洞湿透，并将洞中杂物浮尘清理干净。
（四）底盒的稳固：用1:3的水泥砂浆将底盒稳固地安放于洞中，并确保其平正，相邻底盒在同一水平线上，并与墙面相平。
（五）清理：将稳固好的底盒及锁扣里的水泥沙浆及时清理干净。
三. 相关标准和要求：
(一) 进门开关底盒边距地面距离为1.2－1.4m，侧边距门套线距离必须≥70mm，距门口边为150－200mm，开关不得置于单扇门后及柜体上，并列安装相同型号的开关距水平地面高度误差≤1 mm，特殊位置 (床头开关等)的开关应按业主要求进行安装，同一水平线的开关水平误差≤5mm。
(二) 在贴瓷砖的地方，应尽量装在瓷砖正中，不得装在腰线和花砖上，严禁一个底盒同时破坏四块瓷砖。
(三) 并列安装的底盒之间应留有4－5mm缝隙或根据相关要求 。
(四) 底盒尽量不要装在混凝土上。
(五) 如底盒装在封石膏的地方，则需用至少2根20x40mm木方，将其稳固于龙骨架上。
1.6 布线布管
一.工具和器材的准备：钢丝钳，电工刀 、弯管器、剪切器，手锤、阻燃冷弯电线槽管、电线、线卡、线管直接、黄蜡套管、接线端子、人字梯等。
二.布线布管流程：配管→穿线→固定→接头→整理
（一）配管：根据线径的大小，将线管配好，转弯处用弯管器冷弯。连接处必须胶结。
（二）穿线：根据要走的线路，将电线穿管。
（三）固定：布管完毕，用线卡间距800-1000mm将其固定。
（四）接头：在底盒内，将相应电线的线头按标准牢固接好，先用防水胶带包缠，然后用绝缘胶布绝缘处理，连接时，建议采用插线式弹簧连接器。
（五）整理：进入盒内的电线，线头用绝缘胶布分别缠好，并用Ф16mm 线管绕圈，美观、整齐的置于盒内。
三．相关标准和要求：
(一) 管与管，管与箱 (盒)连接时，应符合下列条件:
1.管与器件连接时，插入深度为20mm，与底盒连接时底必须在管口套锁扣。
2.当电线直线段长度超过l5m或转弯超过3个时，必须增设接线盒。
3.暗管在墙体内严禁交叉，严禁没有接线盒跳槽，严禁走斜道。
4.电话线可与网络线或电视线走在一根管内，网络线与电视线不得放在同一管内。
（二）管内导线要求:
1.导线在管内严禁接头，接头应在接线盒 (箱)内。
2.管内导线的总截面积，应小于线管截面的40%，单根PVC管内走线不得超过3根，也不能故意多布管。
3.绝缘导线在空心板内敷设时，应注意导线穿入前，需将板孔内积水杂物清除干净；导线穿入时，必须用黄蜡管护线，严禁损伤导线的保护层。
（三）室内配线基本要求:
1.使用导线其额定电流（导线截面面积×8A）必须大于线路的正常工作电流。
2.导线必须分色，红色为相线，蓝色为零线，黄线双色线或黑色线为地线，其它颜色线一般为控制线。
3.导线在开关盒、插座盒内留线长度不大于150mm，若两个插座或多个插座并排的地方，其线不宜断开，应根据实际长度留线。
4.凡进入底盒的线，线头均需用绝缘胶布缠好，用Ф16mm的电线管绕圈，美观、整齐的卷放入盒内。
5.地线和公用导线通过盒内不可剪断直接通过的，也应在盒内留有一定的余地。
6.如遇大功率电器，分线盒内的主线达不到负荷要求时，必须走专线。且线径的大小和空气开关负荷的大小必须相配。
7.浴霸控制线应根据安装要求考虑是放7根还是9根，必须从插座回路取电。
8.强排热水器须配置带开关的插座，插座高度宜为1600-1700mm。
9．镜前灯电线出墙必须套黄蜡管长度200mm—300mm，离地高度宜为1800mm。
10．卧室、过道、别墅和复式楼的楼梯间的灯具开关必须使用双控。
11．电视机定位时，必须考虑机顶盒的摆放位置。
12.弱电导线(电话、电视、网线)与强电导线严禁共槽共管，弱电线槽与强电线槽的间距≥500mm。
13．弱电布局必须采用发散式布局，严禁串联。弱电线必须在总进线点设立接线盒，每个网点需独立布线，弱电箱必须预留电源。所有弱电原入户底盒，必须保留。
14.如客户选用等离子挂式电视机，宜在电视机屏幕后以及下边底盒间预埋一根Φ75mm的PVC管，上下口留45度的弯头，建议在电视背景处增加网络插座。
（四）为适应住宅发展需要、满足家用电器对供电的需求，应遵循相关指令性文件的规定:
1.用户配电箱的相关规定：
A.规定照明、插座、空调至少按三个以上回路设计敷设。照明回路功率≥3500W时必须增加照明回路，普通插座回路功率≥4400W时必须增加回路，3匹以上空调柜机必须设置单独回路。
B.为确保用电安全，配电箱内必须配置漏电保护器，空开的额定电流与回路的用电负荷
相匹配。
C.配电箱内线的保留长度不得少于配电箱的半个周长。
D.配电箱底边距地面不少于1.5m，配电箱内每个空开应注明用电回路的名称。
E.配电箱内导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，严禁露出铜线。
F.配电箱的进线口和出线口宜设在配电箱的上端口和下端口，接口牢固。
2.原用户电能表的负荷不能满足要求，必须请用户要求物业公司更换新表。
3.开关必须串联在相线上。
4.照明线路的规定：
A.照明线路建议采用2.5 mm2的铜芯线。茶几及餐桌下应考虑预留地插。
B.室内照明线路每一单相控制回路的电流严禁超过10A，所接灯头数不宜超过25个，但花灯、彩灯、多管荧光灯除外。
C.灯具在吊顶内的布线有接头处必须用三通、四通接线盒。由接线盒引入灯具的绝缘导线，应采用黄蜡套管保护导线，不应有裸露部分。
5.普通插座布线一般采用2.5mm2（厨房插座4mm2）铜芯线，计算负荷时，凡没有固定负载体的插座，均按1000W计算。
6.空调布线时，室内挂机主线用4mm2线，大功率的柜机应用4mm2线。
7.大功率的电器，如“奥特朗”快速热水器等必须走6mm2以上的专线。智能座便器必须预留插座。
8.在厨卫及有水的地方，开关插座如需移位，严禁在墙内接头，所有接头应在底盒内。其它地方的开关插座如需移位，原有底盒应尽量保留，非得封闭的开关、插座接头必须非常牢固，并作好防水处理。4mm2以上的线用20mm的PVC管；厨卫及潮湿的地方强电严禁走地，地面PVC管接头必须打胶。
9.强电布线布管完毕后，必须用摇表摇测，确认其对地地阻大于0.5MΩ以上。
10.套管必须用管卡固定于槽内，固定间距不得大于1米，钉钢钉的一边应靠下或靠右。
11.混凝土上布线可以用黄蜡管，其他墙面严禁使用黄蜡管。
1.7 检测
1.用摇表摇测新敷设线路间导线及导线对地电阻是否≥0.5MΩ。
2.新敷设的电路通电，用试灯或试电笔检测每个回路是否通电。
3．电话线安装后，必须用万用表进行通路试验。电视线安装后，必须用微型电视或场强仪进行检测，网线安装后，要使用网络检测仪或万用表进行试验，以保畅通。
4.检测完毕必须用有品良标识的盖板保护底盒。
1.8 电路图的绘制
重新布置和改造的电路，设计师绘制出强电布置图、弱电布置图，图纸必须字迹清晰，图纸上须有线路标高、走向以及相关的配电说明和图例。工程监理用数码相机全程拍照。
1.9 核对电路改造工程量和验收
工程监理，设计师，项目经理必须同时参与电路隐蔽工程验收。工程监理负责参与电路的检测，根据电路图审核是否有错误或绕线现象。设计师和客户一起核实电路的工程量，并记录电线的用量。在封槽之前必须与业主全部核对清楚，并请客户签字认可。注意分清包工包料和包工不包料两种情况。
1.10 封槽
一.工具和器材的准备：平头镗子、木镗子、灰桶、灰铲、水泥、中砂、细砂、107胶等。
二.封槽流程：调制水泥沙浆→湿水→封槽
（一）调制水泥沙浆：调制配比为1：3的水泥沙浆补墙面槽或配比为1：4的水泥沙浆补灰墙槽。混凝土、顶面补槽用107胶和水泥沙浆，再掺入少许细砂。
（二）湿水：用水将应补槽处湿透。
（三）封槽：用镗子将调制好的水泥沙浆补槽。
三. 相关标准和要求：
（一）补槽之前，项目经理、设计师和业主对隐蔽工程进行核尺，经工程监理验收合格后，并要求业主、签字认可。
（二）补槽不能凸出墙面，并低于墙面1－2mm。
1.11 开关、插座面板及辅料计划
当前期隐蔽工程完工后，在退场之前必须把开关、插座、辅料计划造出来。灯具计划应和业主、设计师充分沟通，如有特殊情况应充分说明（如射灯的大小、变压器的类型等）。
1.12 灯具的安装
一.工具和器材的准备：电锤、Ф6mm锤花、Ф8mm锤花、手锤、卷尺、铅笔、螺丝刀、试电笔、钢丝钳、胶塞、防水胶带、绝缘布胶带、扳手、手套、人字梯等。
二.灯具安装流程：定位→打孔或开孔→接线→固定件安装→装灯罩
（一）定位：根据图纸和灯具的安装要求，确定所装灯具的准确位置，并用铅笔在其所装位置的中心点作记号。
（二）打孔或开孔：
1. 直接装在顶棚和墙面的灯具，根据其定位确定打孔的具体点，用电锤打孔，将胶塞敲进，再将固定灯架的固定件稳固装于其上。
2. 对于嵌入式灯具，应根据其定位，在相应的位置开孔。
（三）接线：根据控制方式，接好控制线和零线。
（四）固定件安装：将灯具固定在顶棚、墙面上，嵌入式灯具固定在专设框架上。
（五）装灯罩:将灯罩安装稳固 ，并对灯具进行保护。
三．相关标准和要求：
（一）在所有灯具安装前，应先和业主一道检查验收灯具，查看配件是否齐全，灯具玻璃是否破碎，和业主一起确定灯的具体安装位置，并注明于包装盒上。
（二）采用钢管作灯具吊杆时，钢管直径不应小于l0mm。
（三）吊链式灯具的灯线不应作受力线，灯线的长度必须超过吊链的长度，灯线与吊链应美观地编结在一起。
（四）同一室内或同一场所成排安装的灯具，应先定位，后安装，其中心偏差≤2mm。
（五）灯具组装必须合理、牢固，导线接头必须牢固、平整。有玻璃的灯具，固定其玻璃时，接触玻璃处须用橡皮垫子，且螺丝不能拧得过紧。
（六）镜前灯一般要安装在距地 1.8m左右，但必须与业主沟通确定，旁边应预留插座。
（七）当灯具重量≥3kg时，必须用膨胀螺栓固定。
（八）嵌入式灯具的安装须符合下列要求：
1.灯具应固定在专设的框架上，导线在灯盒内应预留余地，方便维修拆卸。
2.灯具的边框应紧贴顶棚面且完全遮盖灯孔，不得露光。圆形嵌入式灯具开孔宜用锯齿型开孔器，不得露光。
3.矩形灯具的边框必须与顶棚的装饰直线平行，灯与灯的中心偏差≤2mm。
（九）日光灯管组合的开启式灯具，灯管应排列整齐，其金属或塑料的间距片不应有扭曲和缺陷。
（十）射灯应配备相应的变压器，当安装空间小于100×100mm，则不得使用变压器。如果安装空间过于狭窄或用Ф40mm 的灯架时，宜选用迷你型变压器。另外，安装时需检查变压器与灯珠是否匹配。
（十一）灯带的剪断只能以整米断口，如灯光槽长4.5m，则灯带应为5m。
1.13 开关插座面板的安装
一.工具和器材的准备：钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、试电笔、绝缘布胶带、防水胶带、电工刀等。
二.开关插座面板安装流程：试灯→接线→清理→固定
（一）试灯：用相线接触每根控制线，确定每根控制线所控制的灯或灯组。
（二）接线：接好开关的相线；接好插座的相线、零线、地线。
（三）清理：用工具轻轻将盒内残存的灰块和杂物清除掉，再用布将盒内的灰尘擦干净。
（四）固定：用螺丝将面板平正的固定于墙面上。固定面板时，应先拧底盒的活动边，拧螺丝时，须用手按住面板。
三. 相关标准和要求：
（一）开关的安装宜在灯具安装后，开关必须串联在相线上。
（二）在潮湿场所应用密封或保护式插座、防水盖板。
（三）面板垂直度偏差≤1mm。
（四）成排安装的面板之间的缝隙≤lmm。
（五）凡插座必须是面对面板方向左接零线，右接相线，三孔上端接地线，并且盒内不允许有超过1mm的裸露铜线，三相四线制插座，地（零）线接上端。
（六）开关安装后应方便使用，同一室内同一平面开关必须安排在同一水平线上并按常用、不常用、很少用的顺序排列。
（七）开关插座后面的线宜理顺并做成波浪状置于底盒内。
第二章 水工施工规范
为确保水路施工后美观、通畅、无渗漏、便于检查和维修，水工必须遵循如下规范：
水工施工总程序为：施工前的准备与检测→水路定位→水路布局确认→水路开槽→PP－R给水布管→排水改造→水路试压及验收→水路图绘制、数码相机拍照→水路改造工程量核对→封槽→洁具安装→五金挂件安装保护
2.1 施工前的准备与检测
一.工具和器材的准备：水桶、细砂、塑料袋、扳手、生料带、压力表等。
二.水路检测流程：水压检测→通水试验→蓄水试验
（一）水压检测：打开水龙头，如果感觉水路压力不大，关闭水总阀，接上压力表，如水压过小（≤O.2MP），则要求业主找物业处理或建议安装增压装置。
（二）通水试验：对原有的排水管、地漏等做通水试验，查看是否有堵塞或下水不畅的现象。
（三）蓄水试验：
1.检查原房屋的厨卫地面和顶部是否有裂缝，尤其是顶部水管的周围及接头处，看是否有渗漏的痕迹。
2.开工当天必须通知物业公司对厨卫地面做蓄水试验。用装满细砂的塑料袋堵住每个排水口和地漏，然后放水，放水的深度须超过20mm。如有条件，可请求楼上同时做蓄水试验。
3.蓄水试验必须做48小时，确认无渗漏后，才允许施工。
4.如果楼下已装修，做蓄水试验时，要告知楼下业主，防止因漏水给别人带来不方便及损失。
三.要求业主提供原始水路图、橱柜水路图、洁具图纸以及相关资料。
四.请求业主购买足够的临时施工用水。
五. 相关标准和要求：
（一）通水试验时用水桶装满水，向排水管和地漏灌水，排水通畅、无滞留。
（二）如楼下住户已装修完毕，做蓄水试验时应随时关注楼下是否有渗漏，同时建议业主做防水。
（三）在客厅、卧室等其它房间，不得做蓄水试验，地面也不允许积水。
2.2 水路交底与定位
一.工具与器材的准备：卷尺、平水尺、彩色粉笔、铅笔等
二.流程：定位前的准备→业主、设计师对项目组交底→定位
（一）定位前的准备：对照橱柜水路图、卫生间、阳台平面图以及相关图纸，了解厨卫的功能与布局。检查洗菜盆、洗脸盆、沐浴、拖把池、洗衣机、热水器、洁具等功能是否齐全，位置、管道设计是否合理，空间是否足够。
（二）业主、设计师对项目组交底
1.询问业主所购洁具、洗衣机的类型、尺寸、排水方式，如原位置没有排水口或需要移位的，须向业主特别说明排水改造后的具体情况；必须了解业主对洁具的排水要求，是墙排还是地排，洗衣机排水是地排还是强排等。如果不能移位，就必须要求设计师修改
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
。
2.了解业主热水供应的方式，如有几台热水器，分别是什么热水器，各房间热水分别是由哪台热水器提供热水；并提供热水器安装位置的参考意见。
3.建议业主哪些地方需要安装地漏，原则要求有水供给的房间都要安装地漏或通过蹲便器排水，地暖分水器附近要求安装地漏。
4.大部分卫生间蹲便器已安装，但因未考虑地面因贴砖后的抬高，导致装修后蹲便器低于卫生间地面很多，应提醒业主换蹲便器。
（三）定位：
1.水路定位必须精准、全面、一次到位。
2.根据图纸和业主洁具、洗衣机的要求，确立每个给水口、排水口的位置，给水口离地超过300mm；冷热水槽必须注明清楚，离地高度600mm左右，并用彩色粉笔在墙上作好记录。
3.厨房水路定位应全面参照橱柜图纸，给水口定位在洗菜盆下方中央，离地600mm。
4.整体浴室的定位须配合厂家进行水电定位。特殊洁具定位参照其图纸和资料。
2.3 水路布置
观察原房有几个供水点，确定全房的冷水供应方式；根据客户热水提供方式，确定各房间热水分别由哪个热水器供水，及怎样控制。管道布置依据管道最短原则，严禁绕道。
2.4 水路开槽
一.水路开槽的工具与器材：锤子、錾子、电锤、切割机、开槽机、墨斗、水平尺、平水管、铅笔、灰桶、水桶、手套、防尘罩、风帽、垃圾袋等。
二.流程：排水管的封堵→弹线→开槽→清理
（一）排水管的封堵:开槽之前，必须用管帽对排水口进行封闭保护。
（二）弹线：根据定位的具体位置，以及水路的走向弹线，所弹线必须横平竖直且清晰。
（三）开槽：用切割机、开槽机、电锤或用手锤等凿到相应深度。砂灰墙开槽必须先用切割机切到相应的深度，再用凿子开槽。
1.所开水槽必须横平竖直，在同一水平线上。
2. 开槽的深度为：冷水水槽≥（管径＋10mm）；热水水槽≥（管径＋15mm），混凝土上根据实际情况开槽。
3. 冷热水管严禁同槽，其平行间距≥150mm。
（四）清理：确认开槽完毕后，及时清理垃圾，清理时应洒水防尘。
三.相关标准和要求：
（一）给水布局走向要合理，严禁交叉斜走，严禁破坏防水层。
（二）开槽须遵循左热右冷，上热下冷的原则。
（三）在轻质墙或空心混凝土上开槽时，必须用切割机或开槽机进行切割。用绕曲管的地方，应开槽到相应的深度。
2.5 PP－R给水布管
一.PP-R给水布管的工具和器材：热熔机具、剪切器、卷尺、铅笔、给水管材、管件、生料带、管钳、活动扳手、手套、干净抹布等
二.流程：材料和工具的准备→焊接操作→固定
（一）材料和工具的准备：将布管中需要的管材，配件准备好，并将操作中要用到的卷尺、剪切器、铅笔等放置于方便操作的地方。
（二）焊接操作：
1. 热熔机插上电源，插座须接地，将设置温度调到250－300℃。红灯亮，待绿灯亮后，方可开始焊接操作。
2. 去掉管头40－50mm，量出所要焊接的长度，并下料，焊接前用干净抹布抹干净配件和管件。
3.在管道插入深度处做记号（等于插头的承插深度）。
4.把管件嵌入模头相应深度进行加热。
5.当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，结合牢固。
（三）用管卡将其固定于槽内墙面上。
三.相关标准和要求：
（一）在安装PP－R管时，尽量少用接头及90°弯头,厨卫建议水管走顶面，严禁破坏防水层；在未回填的房间，水管严禁架空走，防止水管随回填层下沉而把水管拉裂漏水。
（二）连接后在允许时间内进行调整，但绝不能旋转，调整的角度不得超过5°。
（三）PP－R管材进场时，应严格检查材料的规格、质量、型号，冷热水管的标号，不得冷热水管配件混用、严禁不同品牌的给水管及配件混合使用。
（四）管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材或管件上直接套丝，其焊接技术
参数见表9-3-1；与金属管道以及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。
表9-3-1 焊接技术参数表
管道外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（S）
熔接时间
（S）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
注：在室外有风的地方作业时，加热时间延长50%。
（五）为防止因搬运不当而出现的细小裂纹在进行管道焊接操作前，须将管材两端去掉40－50mm。
（六）焊接前须将管材和配件的油渍、污垢清除干净，且必须确认管材和配件中无水。
（七）蹲便器的给水管必须采用Ф25mm以上的水管。
（八）严禁锐器清理焊接模头污渍，当模头表面磨坏时应及时更换.
（九）同一位置的两个冷热水出口必须在同一水平线上，左热右冷，给水管出水口位置不能破坏墙面砖的腰线、花砖和墙砖的边角。出水口位置必须平墙砖面正负1mm,淋浴龙头出水口允许低于墙砖面5mm。
（十）严禁改动或移动煤气设备。
（十一）水表有横竖两种型号，安装时应注意哪端是进水，哪端是出水，水表入墙安装后，应便于读数和维修。水表两端有螺母，安水表时应考虑拧动空间。远程抄表的底盒控制线不能私自移动，如发现水表安装后不能读表或不能维修的应立即返工并赔偿相应损失。
（十二）总阀的安装应考虑其更换维修方便，安装时需注意其方向，总闸两边应同时加活接。（十三）要考虑到妇洗器、小便器、洗脚盆的位置及进、排水。
2.6 排水改造规范
一.工具的准备：卷尺、钢锯、刀锯、手锤、錾子、粗砂纸、排水管、排水配件、PVC胶水、
干抹布等
二.流程：预制加工→管道安装→固定→通水实验→封口堵洞→管口封堵
（一）预制加工：根据所安装洁具排水要求并结合实际情况，量好各管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用刮刀除掉断口内外毛刺。
（二）管道安装：如需作整体排水改造，先做干管，后做支管。在正式安装前，应先进行试
插，试插合格后，用棉布将插口部位的水分，灰尘擦拭干净，然后用PVC胶水粘接，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利PVC胶水分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。最后将溢出的PVC胶水立即擦拭干净。
（三）管道固定：如管道埋在地面，则按坡向，坡度开槽并用水泥沙浆夯实。管道采用托吊安装时，则按坡度做好吊架。
（四）管道安装完毕后应进行通水试验，以检测管道水流是否通畅，是否存在渗漏等。
（五）确认一切合格，将所有的管口用管帽封闭保护。
三.相关标准和要求
（一）涂抹PVC胶水时，须先涂抹承口后涂抹插口。多口粘接时，安装排水三通、四通，须注意预留口方向。
（二）室内排水坡向以排水顺畅为原则，90°转弯处宜用两个45°弯头。
（三）PVC胶水易挥发，使用后应随时封盖，粘接凝固时间为3分钟。
（四）暗埋于地面的排水管管径必须为Ф50 mm，蹲便器、座便器排水管径必须为Ф110mm。
（五）所做立管长度超过4m必须装设伸缩节。
（六）地漏、沐浴房出水口，洗脸盆、洗菜盆、蹲便器必须安装存水弯，如安装是吊管存水弯必须带有检查口；洗菜盆的整个排水管道必须高于主排水管口且尽量少拐弯。
（七）分水器周边必须有地漏。
（八）阳台洗衣机，拖把池，地漏共用一根管道排水时，应该将地漏和洗衣机、拖把池的下水设置在主排水口的两侧，严禁洗衣机、拖把池排水管经过地漏再入主水管；以防止地漏返水。建议采取45°弯头或“U”型弯进行缓冲。
2.7水路图的绘制
设计师必在封槽之前绘水路图，工程监利用数码相机拍照。
2.8水路试压及验收
一.水路试压的工具和器材：活动扳手、生料带、铸铁镀锌堵头、试压泵、软管、压力表等
二.试压流程：试压前准备→试压及验收→卸压
（一）试压前准备：首先用软管将所试冷热水管连通，然后保留最低一个出水口，严密封堵其它的出水口。用于封堵出水口的堵头宜用铸铁镀锌堵头。
（二）试压及验收：
1．首先打开进水阀，往最低处管道内充水，充分排除管内空气，拧紧所有堵头，擦干所有接头及出水口，然后关闭总进水阀，用手动泵对管道缓缓升压，升压时间不少于10分钟，当升压至规定的试验压力（≥0.6Mpa）。
2.升压后，观察水管及出水口有无渗漏现象，用卫生纸擦试管道的每个接头处，看是否存在渗漏，确定没有渗漏现象；稳压2小时，压力下降不得超过0.06MPa。
3. 每个给水回路必须单独采用上述方式试压。
4.验收：设计师，工程监理，项目经理必须同时参与验收，水路试压必须有业主签字认可。
（三）卸压：确认试压合格后，将管端与配水件接通，以工作压力供水，将配水件分批同时开启，检测各出水口是否畅通，再拆下冷热水管连接软管和外丝，并用堵头封堵。
三.相关标准和要求
（一）热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24小时后进行。
（二）试压前，管道应固定，管道、接头需明露，且不得连接配水器具。
（三）试压合格后，必须拆下冷热水连接软管。
2.9水路改造工程量核对
在封槽之前，工程监理对照水路图检查标记是否有错，是否存在绕管现象；项目经理、设计师应和业主将全部改造的水路尺寸仔细核对，并请客户签字认可。
2.10封槽
一.封槽的工具和器材：镗子、灰桶、灰铲、水泥、中砂等
二.流程：调制水泥沙浆→湿水→封槽
（一）调制水泥沙浆：调制补槽的配比为1：3水泥沙浆。
（二）湿水：用水将墙面所补槽处湿透。
（三）封槽：用镗子将调制好的水泥沙浆封槽。封槽不能凸出墙面，并低于墙面1－2mm。必须确定水管已经固定牢固，水管有松动不能封槽。
2.11 洁具的安装
一.蹲便器的安装
（一）蹲便器安装的工具和器材：扳手、钢锯、平水尺、灰桶、灰铲、水泥、砂子、红砖等
（二）流程：定位→安装前准备→安装→保护
1.定位：
A．后排式排水口中心点距侧、后墙至少400mm ，前排式必须根据蹲便器的具体尺寸确定。
B．沉降式卫生间深度不够或无沉降式卫生间，须抬高地面100mm-400mm，在未抬高地面最低处必须做地漏。
C．蹲便器安装后的高度必须低于周边地面砖3mm。
2.安装前的准备：
A.将蹲便器试放于排水口上。
B、蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
C. 将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，另一头与冲冼管套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号钢丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时保证铜丝不压接在一条线上，铜丝拧紧要错位90度
3.安装：首先将排水管口周围清扫干净，把管帽取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，然后将下水管外以及蹲便器下抹上1：3防水沙浆，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳定好。用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、校正；蹲便器的进水口应对准预先画好的中心线，然后将排水管周围的砂浆磨光刮平。
4.保护：蹲便器安装好后，应在其上盖蹲便器保护罩，封堵冲冼管口，两天内不能使用。
（三）相关标准和要求
1.建议客户安装水箱。
2.蹲便器安装应注意其品类，是后进后出还是后进前出，是否带存水弯等。
3.必须保证蹲便器排水口与卫生间排水管口以及冲冼管与皮头连接处无渗漏。
二.座便器的安装
（一）座便器安装的工具和器材：钢锯、玻璃枪、玻璃胶、扳手、生料带等
（二）流程：安装前的准备→稳装→保护
1.安装前的准备：
A.取下座便器水箱盖子，如果是分体式座便器，则将水箱安装好。
B.根据所装座便器的排水口内凹的尺寸，确定排水管口的高度。一般排水管口要求高出瓷砖地面10-20mm。
C.将座便器所装之处整理干净，确保无污渍、无水。
2.稳装：首先将座便器试放于地面按要求摆好，在接触处用与地面颜色相近记号笔轻画一圈，并在靠线内边处打一层玻璃胶，将密封圈套在座便器排污口，然后将座便器对准，放于玻璃胶上，并抹平抹实，多余的玻璃胶马上擦拭干净，最后接上进水，装上便盆盖板，盖上水箱盖。
3.保护：座便器安装后严禁使用，应用原包装盒罩住，且地面两天内不得有水。
（三）相关标准和要求
1.座便器安装前必须先装好角阀和连接软管。
2.如座便器的排水是直接插入排水管的，则排水管应凸出地面12mm左右；且密封良好。
三.其它洁具的安装
（一）安装的工具和器材：活动扳手、钢锯、电锤、膨胀管、膨胀螺栓、锤子、螺丝刀、美
工刀、玻璃枪、玻璃胶、玻璃钻花、管钳、沉头自攻螺丝、人字梯等
（二）流程：参照相关洁具图纸的安装流程
（三）相关标准和要求
1.卫生洁具及龙头的安装，应参照使用说明书。各类紧固工具严禁直接接触镀铬件，必须用绒布包好紧固工具后进行安装，以防划伤。
2.客户交给水工的使用说明书、发票、合格证、电脑小票，包装箱须进行妥善保管。
3.各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。
4.各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用橡胶垫片。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆填充固定。
5.各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部件，均应采用玻璃胶或防水密封条密封。
6.各种卫生器具安装后，必须通水确认无渗漏，并做相关验收合格后，应采取适当的成品保护措施，只可调试不得使用。
7.淋浴龙头安装后，两个装饰盖须紧贴墙面，与瓷砖面不得有缝隙。
8.打孔的位置为瓷砖，则只能先用玻璃钻花钻穿瓷砖。
2.12 五金挂件的安装
一.安装的工具和器材：电锤、玻璃钻花、胶塞、锤子、螺丝刀、钢丝钳、扳手、卷尺、水平尺、铅笔、钢钉等
二.流程：定位→打孔→安装
（一）定位：结合人体工程学与业主一起进行五金挂件的定位，并用铅笔准确记号。
（二）打孔：根据其准确定位，确定固定的点，各点均用铅笔作记号。打孔的位置为瓷砖，则只能先用玻璃钻花钻穿瓷砖，然后用电锤打到相应深度。
（三）安装：在打穿的每个孔内钉入膨胀管，再将五金件装上，并拧紧固定螺丝。
三.相关标准和要求
打孔前应注意所打孔墙面的瓷砖是否空鼓，打孔点不宜在瓷砖边角上，还注意不要打在线管、水管上。
第三章：木工施工规范
木工施工程序：开工交底→开工准备→结构工程及验收→饰面工程及验收→五金安装→二期五金安装工程。
3.1开工交底
一.设计师对项目组交底：
（一）平面布置图交底：项目经理在现场找到平面图所示项目，并核对其尺寸，并在现场放样，看是否有足够的空间保证家具的正常开启和人的行走。
（二）天花布置交底：对造型复杂的天花，必须检查天花的标高和尺寸，并检查尺寸、图纸、灯具安装和现场是否矛盾，并现场放样。
（三）各种柜体结构图具体尺寸的交底：是否符合各种收纳空间；是否方便开启；是否考虑材料的合理利用；现场与图纸尺寸是否一致。
（四）各种造型的交底（包括各种背景，复杂的施工项目等）：看与天花图是否一致，复杂造型应该有剖面图或现场放样。
3.2 开工准备
一.材料进场，木工班组长与项目经理核对材料的数量、质量、品牌、规格是否与材料单和送货单相符。如有不合格的材料或不相符情况，项目经理必须拒绝验收。并请业主确认材料的品质后要及时验收签字。
二.饰面材料要根据花纹及颜色进行分类，并通知涂裱工刷底漆，并对其进行保护，防止污染饰面材料。
3.3结构工程
一.木龙骨石膏板天花安装：计划龙骨方、开制咬口→放样、平顶吊方膨胀螺丝固定→龙骨拼装→龙骨吊装、校平→验收→封板
（一）龙骨木方开咬口：根据顶面施工图算出所有天花所需咬口方的数量，首先按6m/m2计算，木方在未解捆之前将墨线划出，且龙骨网架距离不得大于300×300mm，将未解捆的木方平放在地面上，弹线后用手电锯开制咬口。或将木方解捆（抽出次品方，包括断方、边料方，有虫眼的坚决不用），用锯台梭板开制咬口，咬口的深度不得大于木方厚度的3/5，咬口开制时，建议两根同时开制，以提高工作效率。
（二） 所有吊顶统一放样，平顶吊方必须用膨胀螺栓固定，且膨胀螺丝的间距不得大于600mm。
（三）龙骨拼装：根据天花放样将所有天花龙骨统一进行拼装，拼装时每处咬口必须用5.0圆钉固定，且保证咬口处的木方纵横平整，收口方必须用两颗5.0圆钉固定。
（四）龙骨吊装、校平：平顶吊方固定后，将所有吊顶龙骨初步吊装，固定在周边后校平。校平时，要按600mm间距拉紧平水线，注意平水线一定要拉紧。平水线两头离龙骨3mm（即在龙骨与平水线之间插一颗5.0圆钉），防止龙骨障线。当吊顶的跨度≥4m时，应有不小于1/400的起拱，连接龙骨的吊方间距不得大于450mm，连接时用圆钉固定在开口向上的龙骨上，不得用射钉固定吊方，龙骨架与主龙骨间距≤300mm时必须用九夹板连接固定。龙骨校平后，根据设计要求做好各种造型。如有圆弧造型需用双层
三夹板或用五夹板再错位封石膏板，龙骨校平后用2m检测尺对龙骨的平整度进行检测，误差不得大于3mm。吊顶的木方需清除树皮，刷防火涂料。如属楼层顶层吊顶（或保温隔热顶），不得在顶部打膨胀螺栓固定龙骨架；必须先制作安装钢骨架（或用树木）主龙骨，固定在隔墙上，再将龙骨架固定在主龙骨上。
（五）验收：吊顶结构必须工程监理、业主签字验收后才允许封板。
（六）保温隔热吊顶:楼宇顶层需要保温隔热的，则按照上述要求做好龙骨架后，在龙骨架内填充隔热棉、泡沫板等保温材料，然后安装石膏板。
（七）石膏板安装：纸面石膏板安装前必须将板四周用刨子倒边露出石膏，将石膏板边的纸屑处理干净并在龙骨架上涂上胶。使两块石膏板连接时成“V”形缝，缝的宽度≥8mm，深度≥6mm，然后用4×25mm沉头自攻螺钉安装加固，螺钉间距150mm，螺钉距石膏板边15-20 mm，螺钉帽沉入石膏板0.5—1mm，石膏板安装必须按大面积盖住小面积的原则，如天花有灯槽的石膏板切口必须露在侧面。石膏板接缝处必须用60mm-80 mm宽大芯板加固，且两边固定的自攻螺丝间距 ≤120mm，并需开胶。
（七）严禁石膏板与龙骨架结构同缝，严禁石膏板与石膏板的接口通缝。
二.轻钢龙骨吊顶安装程序：定基线→固定沿边龙骨→固定吊挂件→安装龙骨→安装石膏板
（一）定基线： 根据要求的吊顶高度，在墙面确定吊顶的水平位置，标上记号、弹线。
（二）固定沿边龙骨：将U型龙骨下沿紧贴水平基线，用膨胀螺丝将其固定。
（三）固定吊挂件：按800-1000 mm间距用膨胀螺钉固定吊杆，根据吊顶高度适当切割吊杆长度。将大吊用螺母与吊杆连接牢固。吊挂件最大水平间距为1200mm，离墙壁距离不大于300mm。
（四）安装龙骨：将主龙骨放入大吊内，主龙骨的膨胀螺栓在天花上按1m的距离弹线，并按1000mm 的距离膨胀螺栓打孔，其间距为1000mm×1000mm。安装完主龙骨后，再用中吊连接主龙骨和副龙骨，并用中挂件依次连接副龙骨和横撑龙骨，如果龙骨长度不够，则需将接长件接长，将接长件卡入龙骨中以达到所要求的长度。副龙骨间距为：400×400mm。按设计排设管线，有风口、
检修
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口要用大芯板条做成框架，底口与副龙骨平齐固定，严禁破坏主龙骨，且主龙骨距风口边不超过300mm。
（五）结构验收：项目经理检查吊顶结构是否符合设计要求，是否牢固，龙骨布置是否符合标准，电路布置是否验收，用2检测尺检测顶面平整度是否达标。验收合格后才能封板。
（六）安装石膏板：用自攻螺丝将纸面石膏板固定在副龙骨上，螺钉最大间距为200mm，周边最大间距为150mm，螺钉距石膏板边15-20 mm，螺钉帽沉入石膏板0.5—1mm。石膏板长边与覆面龙骨排列方向垂直，石膏板接缝出用副龙骨加固。在灯孔、排风孔位置将石膏板按实际尺寸开孔。石膏板安装的允许偏差为：表面平整度3mm ， 接缝高低0.5mm。
（七）如有造型天花，同样用九夹板做好造型，再把附龙骨做平造型，把石膏板封到造型上。
三. 轻钢龙骨隔墙安装
（一）安装程序：准备工作→安装轻钢龙骨框架→固定件、填充物设置→安装石膏板
1.准备工作：将墙体与地面及侧墙接触部位清理干净，根据要求确定隔墙的位置，在地面、天花板及侧墙确定墙位线。
2.安装轻钢龙骨框架：用膨胀螺栓固定沿地、沿顶龙骨，固定点离龙骨端头50mm，固定间距为600mm，螺栓沿龙骨呈“S”型分布用膨胀螺丝。将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，按400 mm的间距排列，竖龙骨比安装高度小5mm左右，现场截断龙骨时，一律从上端开始，冲孔高度保持在同一水平。在门洞、窗洞两侧增设竖向龙骨，与门框龙骨各相距150mm，并将准备好的门楣U型龙骨安装在门框竖向龙骨之间。并且要和轻钢顶底龙骨固定。安装轻钢龙骨允许立面垂直度3mm的偏差、表面平整度2mm的偏差。
3.固定件、填充物设置：当隔墙上设置消火栓、卫生洁具、灯具、开关、插座等各种附属设备及吊挂件，均应按设计要求在安装龙骨框架时预装安装龙骨，将这些固定件按设计要求固定好。为达到隔音或保温的要求，选择一定规格的岩棉或玻璃棉，置于龙骨框架之间。
4.石膏板隔墙底部必须用木芯板条加固，便于安装实木或高分子踢脚线，如果是贴瓷砖踢脚线的，则下方用80mm大芯板条打底，用胶粘贴即可。
5.安装石膏板：根据要求切割石膏板，将石膏板铺在龙骨框架上，下端应与地面留有10－15mm的缝隙。相邻石膏板间应留有3mm间距；隔墙两侧的石膏板应错缝排列，石膏板接缝处用竖龙骨或大芯板条加固；不能将接缝留在门框部位的龙骨上。用自攻螺丝将石膏板固定在龙骨上，螺丝间距距板在四周为200mm，其余均为300mm（如有粘贴重物，应小于250mm），螺钉距石膏板边15-20 mm，要沉入板面0.5－1mm，不可损伤纸面。阳角处用金属护角纸带包边，阴角接缝用接缝纸带处理。隔墙上设置各种附属设备的连接件，应准确地在板面上切割出小孔。根据门窗处的尺寸割开相应的孔洞。
6.石膏板安装的允许偏差为：表面平整3mm ，垂直度2mm，接缝高低差0.5mm。
四.墙面抽槽：首先弹线，按抽槽宽度 3－4倍开槽，然后用石膏粉平，待干后再由木工弹线用铬机铬到相应深度与宽度。
五.家具结构制作：图纸审核→开料、划线→柜体拼装→固定→柜门压制
（一）图纸审核：家具制作之前必须审核图纸尺寸和现场尺寸是否有误差；结构尺寸是否与原始结构相矛盾；纳物空间是否满足实际，结构设计是否合理和方便取物。检查家具所在位置原墙垂直度的误差，必须把误差尺寸考虑在内。
（二）开料划线：
1.下料时必须充分考虑材料的合理利用，指定专人计划使用材料，先开大料，再开小料，再利用边角余料，用大芯板做结构。
2.如果柜的长度超过2400mm时，应分两组组装，组装合并处竖板、横板分别用两张柜门九厘板重叠，保证其厚度基本跟大芯板厚度一致，不能用其它板材重叠。如果柜的高度超过2400mm时，重叠处下层用大芯板上层用九夹板或两层都用大芯板，且上层窄20mm。
3.金属推拉门要考虑其上下滑道安装的位置。柜体层板应窄90—100mm，并在90—100mm处加一层饰面板（清漆型）或一层三夹板（色漆型）。
4.要充分考虑抽屉所处的位置是否能开启，要现场放样，有几页柜门具体重叠多少（金属推拉门边框宽度一般为35—45mm），然后确定抽屉的宽度，抽屉如果处在柜体最下面时，抽屉须抬高20mm，保证抽屉拉出时，不会与推拉门的下滑产生矛盾。如果属平开柜门的抽屉，且位置处在柜体下方的，下方必须抬高30mm，保证柜体的下方能装柜门磁吸，同时要考虑抽屉、柜门开启是否受旁边家具的影响。
5.抽屉的具体做法：采用大芯板做框，并用圆钉加固；九厘板做底板，底板必须用码钉固定，边框用木线拼角收口。
6.抽屉面是饰面型的，用大芯板加饰面板，四周用相应的线条封边，色漆型的用大芯板加三夹板或奥松板饰面，不用线条收口。
（三）柜体拼装：
1.柜体拼装时，竖板咬口应在正面，横板的咬口应在反面，且咬口方正；拼装前，将所有结构板用砂纸去掉毛刺。柜体框架，必须用顶板压竖板的固定方式，避免推拉门推拉时撞击柜体造成松动。
2.背板安装前，必须检查其对角线是否相等，且要保证柜体内的背板颜色一致，背板用九夹板，柜体拼装好后，应立即清除柜内溢出的乳胶和铅笔印。
3.柜体背面如果是镶贴瓷砖的，用大芯板做背板，挂钢丝网粉水泥砂浆，防止木板受潮霉变。
（四）柜体固定：
1.如属隔墙柜时，柜的背面用20×40mm的木方，其间距不得大于300×300mm的龙骨架，踢脚线处用九夹板加固与龙骨架平，确保门吸与踢脚线安装牢固；龙骨架内应添加隔音棉，以保证隔音效果。再将纸面石膏板用螺钉固定在龙骨架上，避免石膏板与柜体同缝。
2.所有靠墙柜应离墙2cm左右，如果是新砌墙体应在背面刷一遍清漆再贴一层防潮膜，防止柜体因吸潮而发霉，固定柜体先找平地面，固后的柜体垂直度、平水度、对角线的误差不得大于2mm。
（五）柜门压制：所有柜体结构拼装固定完工以后，再统一压制柜门。
1．柜门应压制在预制好的平台上，平台要绝对的平整。柜门压制时，乳胶要涂刷均匀、
饱乳胶能从柜门周边的九厘板与三夹板的接口处均匀的溢出。
2.柜门压制完成以后必须每两天翻边检查。压制时间夏天为7天以上，冬天为10天以上，压制好的柜门不得斜放或受潮，以防变形。
3.柜门的分类及工艺：
（1）柜门双面油色漆：柜门用15大芯板做龙骨架，双面各压两层三夹板或一层三夹板一层奥松板，不用线条收口。
（2）饰面型柜门外侧或双面油清漆、擦漆、水性漆，则外侧压三夹板加饰面板，内侧压两层三夹板，周边用与面板相应的线条收口。
（3）柜门中间嵌玻璃：柜门如属色漆型的，内外侧均用整张三夹板挖空，正面三夹板须遮盖住压玻璃的线条，如属饰面型的，内侧用三夹板外侧用饰面板拼角错位压制。
六.门套、窗套及门页、窗页
（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口
1.门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。
2.墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。
3.门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。
4.门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90o。
5.单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问
题
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考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品之眼看无明、显区别。
（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。用石膏粉添加107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。
其他方法程序按一般门套程序进行。
（三）推拉门门套制作
先确定推拉门用什么五金配件，一般配件分为吊轮和地轮。
吊轮的制作方法：根据推拉门轨道及吊轮的高度，在门套的顶端做出相应深度的槽口，确保安装完毕看不到轨道和吊轮，如果推拉门属并列推拉时，门与门的间隙必须控制在5mm左右。移动推拉门上端必须伸进槽口1cm左右，如果同一门套的推拉门要分为移动和固定的，那么槽口的宽度只能按照一扇门的厚度来确定，固定门页直接固定在门套和地面上，同一推拉门内推拉门页是属于镂空的，门页镂空处及造型应在同一水平位置，移动门页的下方须根据吊轮配件做出一条槽口。
（四） 窗套：窗套用大芯板做结构，如果原有窗户的外框架与原墙容不下大芯板结构时，可将原墙的粉灰层凿掉后，但必须做防水后，才能再做结构。窗套成品之后，窗户的外框架露出的位置眼看无明显区别。外围窗套必须先检查窗套是否有渗水痕迹；如有须将防水做好，以防止板材吸水发霉。
（五）门页压制程序：按门套确定门页尺寸→开料→龙骨制作→压制→定时检查
1.确定门页的高度时，如果是木地板或复合地板的必须确认其厚度，保证安装后门页离地面高度5－8mm，门框与门页之间的缝隙为3mm，门页的厚度保证在42－46mm之间。
2.房门类型及压制方法
（1）色漆型平板门：龙骨用大芯板开30mm条，侧放做成不超过200mm间距的网架，龙骨架的四周边必须是双层大芯板侧放，在安锁处加固300mm高，150mm宽，双面胶压五厘板后，再双面胶压三厘板罩面，收边。
（2）饰面型平板门：龙骨做法与色漆型平板门一样，只是龙骨两边各压一张五夹板之后再压一层饰面板罩面，蚊钉固定、收边。
（3）平板拼花门：龙骨不变，两面各压一层三夹板，和门套“清合”好，然后按图纸
进行拼花，拼花的程序应是由内至外，从上至下的原则。各种颜色面板拼接之后，必须与图纸尺寸比例相符。接口严密，手摸无高低感。
（4）色漆型玻璃门：边框两层大芯板错位平放做龙骨，双面用整张三夹板或奥松板挖出玻璃的位置，两面各压一层，正面的三夹板或奥松板必须盖住压玻璃的线条，使门页的正面无任何切口。
（5）饰面型玻璃门：龙骨跟色漆型玻璃门一样，双面用饰面板拼角，拼角处手摸平整，再用相应的线条封边收口。
（6）色漆型单面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，凸面九夹板根据造型拼条，再用整张三夹板或奥松板挖空，另一面为九夹板底层，整张三夹板或奥松板饰面。
（7）饰面型单面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，凸面为九夹板根据造型拼条，加
饰面板面层，背面用九夹板加饰面板，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，对好花纹用胶贴好，根据设计要求用相应线条收口。具体要根据设计要求，保证门页厚度为42－46mm。
（8）色漆型双面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，根据凹凸程度选择九夹板或12夹板做基层造型，双面用整张三夹板或奥松板压制，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，用胶贴好。
（9）饰面型双面凹凸门：基层整张大芯板抽缝平放，根据凹凸程度选择九夹板或12夹板做基层造型，双面用整张饰面板压制，压制规定的时间后，用镙机将内凹部分取下，对好花纹用胶贴好，根据设计要求用相应线条收口。
（10）隐形门：隐形门的龙骨和饰面跟平板门一样，但隐形门正面是没有门套线的，所以正面打底必须保证平整、垂直、且装合页的一边要比开门这边高出15mm左右，隐形门要装闭门器的要注意门套上口要留40—60mm的间距，每页与门套的掩边一定要留准。除门页底部，其余3方均必须做收口、掩口，外门页掩口和门套收口必须大于1㎝，确保不透光、隐形
所有门套、窗套、隔墙柜、新建墙体旁柜体背后必须放置防潮膜，以防止发霉；门套线、
窗套线侧面，建议用12×5mm的线条收口，防止侧面开裂；用大理石做门坎的门套，大理
石台面的窗套，先贴好大理石再做门套、窗套；且门套离地2mm。外墙窗套台面必须用大
理石台面，不得用木制台面。
（六）厨房、卫生间铝扣板吊顶：
计划材料→放样粘贴角线→龙骨固定→扣板
1.在木工开始做结构时，必须将需要吊铝扣板位置的平面图交给项目经理（平面图要标明扣板的型号、方向、具体尺寸）。
2.厨、卫顶面严禁打电锤孔。将40×60mm的木方固定在房间跨度较小方向的墙体上，木方的拱面朝上，木方的间距不得超过1000-1200mm，且木方要避开浴霸和嵌入式顶灯的位置。然后根据吊顶的高度，用吊挂将轻钢龙骨固定在木方上。
3.安装铝角线的具体方法，将玻璃均匀的注在角线上，然后按墙体上的放线将角线安装好，待安装基本凝固后（12小时左右）即可安装扣板，或用电锤把冲击钻花调出，不用放进冲击位，利用只钻不锤方式钻孔打木尖固定。如在厨卫顶面打孔的，项目经理承担一切后果，。
4.将扣板扣入龙骨，使扣板与角线的接触面必须严密，不得在扣板上方压石块。
5.铝塑板吊顶：采用20×40mm木方做成不小于300mm的网架，再封一层五夹板，板与板之间留3－5mm缝隙，然后用万能胶将铝塑板粘上。万能胶粘贴一定要把握好时间，具体操作方法按万能胶说明使用。如有铝塑板折角时，用修边机装上圆底刀，在对折的底方抽出一条缝，缝的深度以断断续续看到铝片为止，然后对折，折角后的铝塑板不得有开裂的现象。铝塑板造型留缝要用密封胶注满后，再去掉上面的保护膜，注意要将沉水弯头处挖孔安装通风百页格。
（七）木地板的安装：
1.按房间墙上的平水线，定好木地板龙骨的厚度，在四周墙上弹线；根据木地板的铺贴方向，选择与木地板垂直方向在地面上打龙骨，所用木方规格为30×50mm，木方为平放。
2.根据业主所购买的实木地板长度，以木地板长度的一半确定龙骨架的间距，选用方正的木方，将木方上树皮削掉，用60或70麻花钉将木方固定在地面上，不得铺设水泥找平，用楔形木块较平木龙骨，且校正楔需与木方固定，以防松动。木龙骨只需平行铺设，不须打网架，电锤打孔间距为400mm，每一条方都要拉线垫平，再用2m的合金尺检验，如有高出之处，再用电刨刨平，然后清扫干净，洒上防潮粉、防虫粉，铺上防潮膜。
3.木地板安装前，应在工地上先将其包装打开两天左右，让其初步适应现场气候，再按厂家技术说明进行安装，固定时应对地板的花纹进行挑选，保证颜色和花纹一致的安装在显眼处。用电钻在木地板公榫处打孔后，用40mm麻花钉钉在木龙骨上，木地板与墙体应留8－9mm间隙，木地板之间留1mm的间隙，可用木地板的包装带卡住，安装好以后再取出，实木地板横向宽度超过5米，复合地板横向宽度超过8米必须预留8－9mm间隙，用收口条收口，以防温差效应导致地板收缩。
4、安装实木地板时工人必须穿软底拖鞋安装，不得使用直钉枪钉。
（八）木地台
40×60mm木方制作成300×300mm网格，大芯板衬底，周围和板缝拼接处留伸缩缝，平整度＜3mm，水平度＜3mm，安装牢固，脚踏无声响。地台内需注意防虫防蛀。
（九）背景墙的结构制作
石膏板背景墙：
1、 用20×40mm木方做成300×300mm的网架，大芯板条或木方垫高，较平、较直，中间透气架空。壁挂式电视机处必须用大芯板加固，用防潮膜或清漆做防潮处理。
2、 封板前电工是否布线完工，电线是否已经验收。
3、 封石膏板时，连接处加大芯板条加固并开乳胶。石膏板倒45°斜角拼接，留缝3—5mm。
饰面背景墙：
1、用20×40mm木方做成300×300mm的网架，大芯板条或木方垫高，较平、较直，中间透气架空。用防潮膜或清漆做防潮处理。
2、面层铺五夹板或九夹板，壁挂式电视机处必须用大芯板加固，并开胶均匀；板材开小铺贴以免变形；面板铺贴开胶均匀，用纹钉固定（不能用射钉），颜色一致，花纹接口顺畅；拼角严实，接口留有1mm伸缩缝，以免膨胀变形或翘曲、起拱。
3、特殊材料如白枫、白象等浅色面板反面必须薄刷清一遍，用万能胶粘贴，加少许纹钉固定。
玻璃背景墙
1、底层处理平整，固定牢固；大芯板条校平上铺九夹板或五夹板打底。大芯板条下铺防潮膜，玻璃反面做防腐处理，反面贴膜或用中性玻璃胶。
2、玻璃用镜钉或广告钉固定。
3、玻璃电视背景留电源、有线插孔位置。玻璃电视背景预留壁挂电视机底座位置
铝塑背景
1、基层用大芯板或九夹板做框架，处理平整。
2、按基层模型下好料，预制好面板；先试装，然后再涂胶安装（用万能胶或玻璃胶）或用纹钉固定，板材颜色、纹路一致，表面无损坏、变形，接口平整。
（十）软包的制作
1、软包的高度、宽度、厚度需根据图纸施工。
2、墙面必须进行防潮处理，结构安装牢固。
3、接缝严密，花纹吻合，无翘边，无褶皱、无破损、无污渍。
4、布面装饰软包建议采用尼龙搭扣连接，方便清洗。
（十一）楼梯的制作
1、梯级按每一级平均分匀，用大芯板打底或木方垫平，校水平;均分，且固定牢固。
2、梯级大芯板打底，侧面留有50-60mm用水泥砂浆找平，以免梯级侧面开裂。
3、实木板颜色一致，花纹相近，用电钻钻孔，用磨花钉或螺丝固定；先铺侧板在压面板，侧面用线条或压条收口，踩动无声响。
（十二）吊柜的制作
1、吊柜的高度、宽度、厚度需根据图纸施工。
2、吊柜离地高度，如人在柜下穿行时，至少1.8m以上；如人不在柜下穿行时则约1.6m左右。
3、吊柜制作一般采用大芯板做结构，圆钉连接固定；背板使用九夹板，采用码钉固定；
4、吊柜靠墙固定时 需用防潮膜隔开，进行防潮处理。
（十三）飘窗台的制作
1、飘窗台制作一般采用大芯板做结构，圆钉连接固定；
2、飘窗台台面材料须采用大理石。
3、制作飘窗台前须检查飘窗玻璃是否渗水，不渗水才能安装。
（十四）固定挑梁式电视柜的制作
电视机柜可分为固定方式或活动方式两种，固定方式为固定在墙上悬挑式时，制作时需用铁架将电视机柜与墙体连接起来，增加承重能力
（十五）鞋柜的制作
1、鞋柜的高度。宽度、厚度根据图纸施工,
2、如果鞋柜厚度小于300mm，则鞋柜层板采用向外或内倾斜的方式，不损坏鞋子，
4、鞋柜一般需留有透气孔，排出异味，保持柜体内干燥，防止发霉。部分层板可以做成活动的，方便存放长筒鞋。在层板外口开凹槽，方便打扫柜内的卫生。
5、鞋柜靠墙固定时 需用防潮膜隔开，进行防潮处理。
3.4 收口、饰面
一.色漆型家具收口：所有色漆型家具的收口，先用三夹板或五夹板封口之后，再用三夹板饰面，把线条和结构连成一体，使三夹板切口在侧面。无论是用三夹板或五夹板封口都必须开满乳胶之后再封口。接口处必须倒口形成“V”形缝，如果线条是采用直线拼接的，必须是斜口对接如图所示
二. 清漆型家具收口：所有清漆型收口处饰面板切口不得低于结构板，不能高出结构板0.5mm，所有线条未使用之前，必须进行颜色纹理分类，所有线条接口（包括转角拼口）必须保持颜色纹理一致，线条封口必须开乳胶，如果线条超过30mm宽，5mm厚，线条的背面必须直向横中抽槽，槽的深度必须超过线条厚度的1/2，防止线条变形。线条宽度超过20mm的线条，必须钉双排钉，枪钉的间距不得超过80mm，射钉尽量靠近线条边缘，射钉应稍斜向钉入。线条收口时必须比面板高出0.5mm，待油漆工进场刷头道底漆后再进行修边，以防缩水（特殊情况除外，如门套掩口处须清合门页的）。所有封口90o处必须采用45o拼角（如门套线等），90o拼角必须是45o＋45o＝90o的原则。
三.饰面：开料时，准确算出每个项目的饰面板用量，确保每个项目的颜色纹理一致，开料以后的面板必须平放，用大芯板压住，要检查结构上面是否有射钉、圆钉钉头露出，用砂纸将结构上的毛刺处理干净，然后要进行饰面，饰面时乳胶必须涂刷均匀、到位。拼接的地方必须放到不显眼的位置。纹钉钉入应稍斜向钉入，使蚊钉的受力面积增大。饰面完工以后，在乳胶没有干透之前，必须每隔一段时间，检查面板是否有空鼓现象或面板与结构切口处有翘曲的情况，如果出现上述情况，必须马上趁乳胶没有干透时，在切口处灌胶、加钉，采取补救措施。如果饰面属于拼角的，面板必须是两个45o相加，拼角处必须开胶到位，内部不能出现空鼓现象，以保证成品后的拼角更加坚硬。内部波音软片粘贴时，必须4、飘窗台安装时须用防潮膜与原墙体隔离做好防潮处理
将软片的切口卷到柜结构板的切口处，然后用线条压住软片，反面背板压住卷过去的软片。
四.饰面板施工时，应注意工作台干净无杂物。饰面板不能出现划痕、崩角。
3.5 一期五金安装
五金产品如果属客户自购的，必须仔细对其进行验收，看是否有刮花或漏掉附件现象。如果有此现象必须马上通知业主更换。
一.抽屉安装：抽屉采用“三级无声抽屉轨道”进行安装，用Ф3×12的自攻螺钉固定，每个抽屉每边两个方向，四向共12粒螺钉。安装后的抽屉面与柜体结构的接缝处的缝隙不得超过0.5mm且需均匀。
二.房门、门页安装：房门合页安装时，门页与门套必须两边凿缺，门页两头各留200mm开始装合页，门页与门套上方与左右两方的缝隙均不能超过3mm。房门锁具必须根据锁具说明书正确安装，所有房门的锁具安装高度必须一致，锁具安装好以后，门页与门套的间隙不能大于0.5mm，锁具安装好后必须随即将其拆下,放入原包装盒，以防刮花锁具。
三.柜门安装：如果柜门长度≥1000mm时，必须装3个铰链，1600mm以上的应装四个铰链，上下间距为80mm。铰链开孔位置必须避开柜结构的层板，安装后的柜门与柜结构的的接口处必须严密，柜门与柜门横竖缝隙不得大于3mm，且均匀。柜门缝隙的十字结口处手摸无高低感。如果柜门长度超过650mm时，必须上下装磁吸，以防柜门在使用过程当中变形。柜门拉手安装时，拉手安装的高度必须与业主协商。
四.退场保护：木工第一期工程完工，涂裱工进场之前，木工必须做好退场保护，协助涂裱工做好木工的验收工作。涂裱工进场之前必须将五金件全部卸下，用东西装好保护。所有柜门门页、房门门页一律平放在压台上面，检查各封边线是否修整到位，木工离开时，对涂裱工指出的木工工艺不合格的地方，必须马上整改。木工未做退场保护须整改。
3.6 二期五金安装
涂裱工即将完工时，木工必须做好二期五金安装，此时涂裱工项目都已完全成品，木工在安装时必须加倍小心，防止油漆刮花或碰坏，出现类似情况，木工负全部责任。水银镜安装时，不能直接在其后面注玻璃胶，必须先贴一层塑料不干胶带之后再注胶，在订制水银镜时可注明“反面贴膜”。
（1）平开门安装
①确认门叶的安装位置，有纹理的一定要先把整个柜子的门叶对好纹理再安装，先在门叶上上好铰链。在柜体上先固定可调节上下的螺丝孔，缝隙调好后再固定其它螺丝。外盖多页门叶的，必须保证门叶在同一高度。
②调整门叶之间缝隙、平整度，铰链前端调节螺丝是调节门叶之间缝隙，后端调节螺丝是调节门叶大面平整度，调节后保证门与门之间缝隙均匀，正面在一个平面内。
（2）磁碰安装：
先把底座固定在柜体上，后把铁片固定在门叶上。
（3）合金移门安装
①先安上轨道，上轨道与柜体前端平齐，下轨道安装位置要比柜体阴进12MM，隐形移门
的下轨道要看边框而定。
②上好移门上下移轮，把移门装到轨道上，调整上下调节螺丝，使移门两边与柜体侧板吻合无缝，
1 安毛条和粘防碰条，防碰条要粘平直，上下两端要伸出去再折弯反粘在铝合金背面，
（4）柜门的安装
①铰链的安装
门铰孔朝上平放在防潮膜上，放入两个铰链，用一块拉条把两个铰链对齐。用直径4*15螺钉缓慢旋入拧紧。把所有铰链装好，依次靠在墙上，注意门与门之间要叠些纸，防止碰坏面漆；或者面对面.背靠背的叠放在一起。一定要注意不要碰坏面板了。
②门的安装：
把门与柜体对齐。由于螺钉与铰链在安装过程中有移动，螺钉可先装能上下铰链座移动的孔，把螺钉装紧后，等门下边缘与地柜底下边缘平齐时，把螺钉拧紧。依次把所有门板装好。
③铰链的调整
通过上下铰链的相对位置调整门的偏差。铰链上两个调节螺杆，前螺杆为调节螺杆，后螺杆为紧固螺杆。调节方式为：首先调松紧固螺杆，调整调节螺杆，调节到位后拧紧紧固螺杆。调整完后，所有门开关弹力适中，关闭顺利。表面所有门与门之间的缝隙均匀为2mm左右。门与门的上下平整，与侧板平行。
④地柜的柜门装法同吊柜，
（5）拉手的安装
①必须征询客户或设计师的意见。检查拉手与门板是否相配，看图纸标示是否合理，如果认为不合理，我们有义务通知一下设计师，征求设计师的同意。
②抽屉拉手有两种装法：一种是螺丝用4.5mm，从抽屉里面直接固定；一种是和门板一样先装拉手再固定门板的。
③根据拉手是横装还是竖装，拉手孔距多少，确定第一个拉手孔位置，离两边距离大致在50mm左右。为了防止把油漆打坏，应该在每块门板的正面画线。，用直径4.5mm的麻花钻以垂直门板的方向钻孔。装拉手时，要两个螺丝一起拧，不能先拧紧一个再拧另一个。
④装完后，每块门板的拉手横平竖直，不能出现歪的现象。拉手螺丝不能出现松动的现
象，必须拧紧。不能由于装拉手而划坏门板，也不能划伤拉手。一定要注意小于300mm
的门板装上拉手以后能否打
第四章：镶贴施工规范
镶贴工进场后，为了确保施工的质量、各工种的协调，从而使客户对施工现场满意，请按下列施工程序施工。
镶贴工施工程序：对原房的检查→材料的预算及检查→水电作业验收→基层的处理→墙面砖的铺贴及抹缝→地面砖的铺贴及保护→其它施工工艺→验收
4.1施工前的准备
镶贴工程是房屋建筑装饰中一个重要的部分，镶贴工的施工质量直接影响着人们的生活。如面砖脱落、面砖的空鼓、开裂等是近几年住户投诉的热点之一。因此，镶贴工在施工过程中一定要按 “施工规范”进行施工，以确保装修质量。
一. 对原房地面、墙面的检查：对原房需要镶贴工施工的地面水平度、墙面垂直度、阴阳角方正度、墙面有无空鼓、水泥砂浆抹灰工程等项目应逐一进行检测。如发现有影响施工质量的地方，应立即向项目经理反映并协商解决，否则，项目经理和镶贴工班长承担一切后果。
检测方法如下：
（一）地面水平度：将房屋四周打好平水线，用尺量其高低差，或用平水尺检测。
（二）墙面垂直度：用垂直杆和检测尺检测。
（三）阴阳角方正度：用角尺和三角板检测。
（四）墙面空鼓：用金属物轻轻敲击墙面进行检测。
（五）抹灰工程检查：用钢钎凿墙面，检查墙面抹灰的硬度。
二.施工前应准备工具：挂线、钢钉、铝合金靠尺（2m）、平水尺（1m）、线坠、角尺、橡皮锤、切割机、平头抹子、铁铲、灰桶、刷子、塑料盆、铁锤、钢钎、泥刀、铁抹子，瓷砖划刀等。
三.材料的预算：镶贴工在施工前两天应根据设计图纸的要求将所需材料进行初步预算，如：砂子、红砖、水泥的数量、墙面、地面砖的面积等。并计算出厨房、主卫、次卫、洗手间、阳台的墙面及地面的面积；客厅、餐厅的地面面积是多少？有几个地漏等，将所用材料的明细单交项目经理，公司将在两天内安排人员把材料送到工地。
墙面面积＝（长+宽）×2×所铺贴砖高度（门窗折半）
地面面积＝长×宽+长×宽×（10%瓷砖的损耗）
四.施工材料检查：施工过程中的材料分为主材和辅材，主材有墙面砖、地面砖等，辅料有水泥、砂、红砖等。
主材的检查：
（一）看材料的品种、规格、颜色是否符合设计要求；
（二）检查墙面砖、地面砖是否有破损现象；
（三）随手拿两块瓷砖，面对面放在一起，检测两块瓷砖表面的平整度是否相差太大；
（四）用尺量其宽窄、对角线、长度差是否影响施工质量及瓷砖的渗水程度等。
墙面砖的规格有150mm×150mm、200mm×200mm、215mm×315mm、200mm×300mm、330mm×250mm、300mm×450mm、330mm×600mm等；
地面砖的规格有150mm×150mm、200mm×200mm、300mm×300mm、330mm×330mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm、1200mm×1200mm等；
仿古砖的规格有45mm×195mm、200mm×200mm、400mm×600mm、500mm×500mm、600mm×600mm等。
辅料的检查：
（一）水泥通常采用32.5等级黑色水泥，查看水泥袋上的使用期限是否过期（三个月以内）。
（二）砂：检测其含泥量是否超标，红砖的硬度等，如发现材料有质量问题，必须马上告诉业主（项目经理）使用该材料的后果，请业主（项目经理）选择退货；如业主坚持使用，业主必须签字认可，超出预算的材料也必须由业主签字认可，否则由项目经理和镶贴工承担一切责任。
五．对水电施工项目进行检查和验收。
六.防水处理：确认厨房、卫生间是否已做蓄水试验。如有漏水，应通知项目经理和业主须做防水处理后才可贴地砖，做防水处理时，基层应清理干净，如不平整需全部找平。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm，如业主有要求，浴室墙面防水层不得低于1800mm，待防水材料干燥后再做蓄水试验，确定无渗漏后才可做下一道工序。
4.2 铺贴瓷砖前墙面、地面的基层处理
一．地面的处理：铺贴地面瓷砖通常是在混凝土楼面或地面上施工，如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度通常为5—10mm，凿毛的间距为30mm左右，然后对地面进行清理，须用水洗干净，但地面不能积水。再用801胶掺水泥刷一次地面，才能贴砖。
二．砼墙面处理：对模板制作的混凝土墙面，应用碱水或其它洗涤剂把墙面上的模板隔离剂清洗干净，待墙面干后用801胶（30%）+水泥（70%）拌合水泥浆，并在墙面上抹灰拉毛，凝结后抹1：3水泥砂浆底层。
三．砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫灰尘，然后用清水打湿墙面后，再抹1：3水泥砂浆底层。
四．旧建筑厨房、卫生间的墙面处理：应彻底铲除或清洗油渍等污垢，将瓷片、砂灰全部凿至墙面基层，然后用清水冲洗，再重新抹1：3水泥砂浆。
五．888墙面处理：用水打湿墙面铲除888，如墙面是砂灰层应凿至墙面基层，然后用水冲洗，抹1：3的水泥砂浆。如果是水泥灰墙面应用801胶（30℅）+水泥（70℅）拌合水泥浆，在墙面上抹灰拉毛。
六．厨房烟道管基层处理：为防止烟道管贴砖后开裂，保证方正度，垂直度达标，须将未粉砂浆的烟道管进行粉刷处理（用1：3.5的水泥砂浆粉刷），烟道管阴阳角必须先挂钢丝网粉刷处理后再贴砖（增加管壁厚度，避免开裂）。厨房烟道口只能上下移位，不能反向移位，烟道管插入烟道内≥3cm,并需用密封胶带或玻璃胶密封。
4.3墙面砖的铺贴：
（一）墙面砖的预排有两种：直线预排（即直缝）和错线预排（即错缝）。
直线 错线
（二）直线铺贴墙面砖的程序：验收质量→确定铺贴方式→浸泡瓷砖→浸泡釉灰→打平水线→预排→拉线→铺贴→检测→抹缝
1.验收：磁砖送到工地后，项目经理和镶贴班组长必须对瓷砖的质量进行验收。随手拿两块瓷砖面对面放在一起，看平整度是否相差太大，检测瓷砖平整度和对角线误差是否≤1mm，是否有缺棱、破损等现象，如发现不合格的瓷砖应马上与客户联系，协商解决的办法。
2. 确定铺贴方式：在瓷砖盒上必须要标明镶贴位置及镶贴方式，是否留缝、错缝，是横贴还是竖贴，花片和腰线位置必须和业主商量确定，并考虑方便五金件的安装。
3.浸泡瓷砖：将瓷砖浸入干净水中直到不冒气泡为止，取出凉干，要求手摸有湿润感，不见水渍为准。
4.浸泡釉灰：用灰桶浸泡釉灰，釉灰的浓度应根据墙面吸水情况和气温来定。为避免墙砖开裂，建议墙砖铺贴时加细沙、双飞粉或石灰（与水泥比例均为1：3）。
5.打平水线：在所贴瓷砖的房屋墙壁四周弹好平水线，根据平水线进行预排并考虑铺贴顺序。
顺序为先从进门对面的墙开始铺贴，然后分别铺贴两边的墙面，最后铺贴进门处。
6.预排：先横向预排，用卷尺量出墙面横向的距离，预算所需瓷砖的数量，如果非整砖≤20mm，应将第一块整砖切掉30mm，将非整砖铺在不显眼处或门后。
竖排列：竖排列分为有腰线排列和无腰线排列。
有腰线排列：腰线铺贴时一般平窗台、平腰线往上排，上至距PVC下水弯头30mm—50mm，算出所贴瓷砖的数量，再算出平腰线往下排瓷砖数量，如果最下面一片砖≤100mm，而最上面一片砖也是非整砖，则应将腰线移至窗台上面。
无腰线排列：从距PVC下水弯头处30mm—50mm往下排，算出所贴瓷砖数量，如果最下面一片砖≤100mm，而窗户、门洞上面也≤100mm，则应往上移，使窗户、门洞边≥100mm即可（具体视情况而定）。
7.拉线：在整砖的上方和下方拉一根垂直线（用钢钉固定）。在非整砖一端的上方和下方拉一根垂直控制线，用钢钉固定，最下面预留一块砖或非整砖，从第二块砖铺起，在第二块砖的上方拉一根平水线，在第二块砖的下方用木托板托住，其作用是以防瓷砖铺贴时灰浆未干造成下垂，木托板一定要加工平整。
8.铺贴：一般是左手端砖，右手拿平头烫子在瓷砖的背面均匀的将灰抹平，厚度不大于10mm，四周刮成斜坡，按线铺上去并用手拍平，然后再取下来在灰浆未满的地方加灰，再贴上去用橡皮锤轻轻敲平至平水线，铺贴完一行后，在铺好的瓷砖上面灰浆未满的地方加灰，以防空鼓。相邻的砖与砖之间留1mm的缝隙，缝隙一定要均匀。
9.检测：整幅墙面铺完后用检测尺检测：垂直度、平整度是否≤2mm，缝隙横平竖直，瓷砖四角手摸平整，如不平整应马上整改，检测合格后应将瓷砖缝隙清理干净。
10.抹缝：将425白水泥和专用填缝剂用清水或胶调成糊状，可用刷子填缝，也可以用油灰刀刮缝。要求缝隙大小均匀、饱满。
（三）错缝铺贴墙面砖的程序：确定铺贴方式→浸泡釉灰→打平水线→自制皮数杆→拉线→检测→抹缝。
1.确定铺贴方式：请参照直线铺贴墙面瓷砖的施工方法。
2.浸泡釉灰：请参照直线铺贴墙面瓷砖的施工方法。
3.打平水线：请参照直线铺贴墙面瓷砖的施工方法。
4.自制皮数杆：首先与业主确定错缝铺贴留缝的大小，根据瓷片的宽度和缝隙来自制皮数杆，从上往下，从左至右排列（应注意拼花）。
5.拉线：请参照直线铺贴墙面瓷砖的施工方法。
6.检测：请参照直线铺贴墙面瓷砖的施工方法。
7.抹缝：错缝砖大部分是仿古砖，仿古砖勾缝时须用专用填缝剂。仿古砖难以清洗，在仿古
砖的边缘必须用纸胶带进行保护，以免污染瓷砖表面，严禁满刮勾缝。
（四）阳角的铺贴：
1.45°拼角：首先在阳角上拉一根垂直线，然后将瓷砖放在已准备好的自制木托板上，锯成45°斜坡，做到锯薄而不崩棱，铺贴方法与“对缝铺贴法”一样。
2.护角线：护角线用钢钉固定在墙上，并与墙面垂直，沿护角线的边缘往上贴，铺贴时一定要保持一个阳角和一个阴角是90°，不合格应马上整改。
（五）马赛克的铺贴程序：抹灰→预排→挂线→铺贴→扯纸、补缝
1.抹灰：铺贴前将基层用水泥细砂灰浆抹一遍，抹灰时平整度控制在1mm以内，垂直度在2mm以内。
2.预排：根据马赛克的尺寸进行横竖预排。
3.挂线：在整砖位置拉一根垂直线，在非整砖一端拉一根垂直控制线，再拉一根平水线（用钢钉固定）。
4.铺贴：在马赛克背面抹2-3mm 425#的纯白水泥浆，随抹随铺马赛克，应按线对位仔细铺贴，用木板拍实，使马赛克与底灰贴紧、粘牢，但不能用金属工具拍打，以防损坏。
5.扯纸、补缝：铺完后约1小时，即用水湿透面纸，两手扯纸边，轻轻揭去纸面，铺好的马赛克要求表面平整，接缝均匀，缝隙内灰浆未满的地方要及时补灰。
（六）木结构墙面铺贴瓷砖程序：刷清漆→挂钢丝网→抹灰→铺贴
1.刷清漆：木结构墙面铺贴瓷砖前，用内部清漆涂刷两遍。
2.挂钢丝网：用小圆钉或马钉将钢丝网固定在木结构上，钉与钉的间距为150×150mm。
3.抹灰：用1：3的水泥砂抹灰一遍，须过2天后才能铺贴瓷砖。
4.铺贴：铺贴瓷砖方法与“对缝铺贴法”相同，也可以用玻璃胶、云石胶等铺贴，方法是在砖的背面用胶开五个点（砖的四角和中心），然后贴在木结构上面。
（七）大墙面砖的镶贴：规格为600×600mm以上的砖的镶贴，首先在墙面冲筋，冲筋宽度100mm，待水泥冲筋凝固后，可镶贴，必须做到每条筋垂直，整副墙面平整，用云石胶或AB胶将磁砖粘贴在筋上，灌浆时可用木方对面顶住，且需先湿透墙面，以防止灌浆时水泥干燥太快，流不到位造成空鼓；然后浇灌1：2.5的水泥沙浆。
（八）厨卫以外的房间大面积大墙砖、大理石及其他石材的铺贴必须采用干挂工艺。
4.4地面砖的铺贴：
一.铺贴大地面砖的施工程序：打平水线→拉线→基层处理→砂灰铺底→铺贴→检测→保养。
（一）打平水线：在房屋四周打好平水线，确定所铺地砖高度（砖和砂灰的厚度为50mm），
弹好平水墨线。
（二）拉线：首先镶贴工与客户共同商定主轴线位置，按瓷砖的尺寸分格、定位。非整砖和收口处应铺贴在不显眼地方。在平水线两端分别拉两根平水控制线和一根垂直交叉的定位线。（整砖位置）间距远的须在中间做一至二个标高点，以防中间线往下垂。
（三）基层的处理：对光滑的地面须凿毛后清扫干净，将地面湿润但不积水，用釉浆扫一遍。
（四）砂灰铺底：用1：3.5的干拌水泥砂铺底，砂灰的湿度为“手能抓成团，丢在地上能撒开即可”。
（五）铺贴：将砂灰开平，按瓷砖背面的箭头依次铺贴，用橡皮锤敲平至平水线（砂灰不能打得太紧）将地砖取出用釉水泥浆抹在砖的背面（釉浆厚度3-4mm）再铺贴，并用橡皮锤敲平至平水线，以防空鼓，并即刻擦去地砖表面水泥浆。
（六）检测：铺完一行后用5米的水平线检测平整度≤1mm，缝隙宽度一致，手摸四角平整，没有缺棱掉角和开裂等缺陷。
（七）保养：地面铺贴完毕，如施工季节是夏季和秋季气温较高，须在地面砖上洒一点水（不能积水），做湿润保养，二天后进行抹缝施工，用彩条布铺在地面砖上进行保护，以防污染。
二.踢脚线的铺贴：铺贴完大地面砖2天后，再铺贴踢脚线，先将基层处理干净，基层处理的施工方法参照3.1.4.2所述，铺贴时须与大地面砖对缝，若地面砖和踢脚线尺寸不相等时，应建议客户错缝铺贴。
三.厨房、阳台地面砖的铺贴：
（一）首先确定所铺地砖的高度。
（二）泛水及地漏：厨房、阳台、洗手间泛水坡度5mm/m。地漏位置必须在最低处，地漏比瓷砖低2mm。
（三）铺贴方法与“大地面砖铺贴方法”相同，地砖铺完2天后开始铺贴墙面预留的一行砖，要求和相邻一行瓷砖平整度一致，无空鼓。
四.主卫、次卫地面砖的铺贴：
（一）建议先将次卫、主卫回填层挖空，用1：3.5的水泥砂浆找平后做防水，蓄水48小时确认无渗漏后，再回填炉渣，再用1：3.5的水泥砂浆找平后贴砖。
（二）泛水坡度为10mm/m。
（三）铺贴方法与厨房阳台地面砖的铺贴相同。铺贴次卫地面时大便器须用三夹板做模，按模板切割地面砖，切割的部位应保持与原边一致，大便器最低处比瓷砖应低3-4mm。
4.5 其它施工工艺：
一.包下水管：厨房、卫生间、阳台包下水管道，可用砖砌或装模倒制（越小越好），在抹灰时，必须保持一个阴角和一个阳角为90。温差大的地方，建议先用防潮膜对下水管道作保护处理后再包管。
二.新墙与老墙的搭接：先铲除888，每五片砖留设一个马牙槎并设置两根Ф6.5的拉接钢筋，钢筋间距为500mm，并加钢丝网后再粉墙。
三.新墙与砼的搭接：先用电锤在砼上钻孔，再用膨胀钩固定在砼内，然后用钢筋绑扎在钩上与墙体连接。
四.新墙上部砌筑须用“蜈蚣脚”砌筑法，新墙抹灰后垂直度和平整度控制在3mm以内。五.厨房、卫生间四周防水的做法是在墙、地面连接处用水泥沙浆抹成斜坡后，再做防水。
六.用于厨房、卫生间的隔墙：应用现浇板，板与墙体连接部位用云石胶补缝，瓷片缝与连接部位尽量重叠。
七. 如果水表在墙内，该内空墙面须贴砖并拼角，每个阴角和阳角必须是90。
八. 门槛石的基层处理：针对室内贴木地板，复合地板的，厨房、卫生间门口须用瓷砖，大理石做隔水带，且下面必须作防水。在做防水之前须用1：3的水泥倒制出约3cm高的门槛隔水带，并与地面同时做防水（依木地板的高度定）。
九. 窗台铺贴大理石台面，基层须处理干净，把釉浆开平，再将大理石台面铺上，用橡皮锤轻轻敲平。如果是浅色大理石，则必须用白水泥或云石胶进行铺贴，大理石背面最好用防护剂护底（可建议业主要求厂家进行处理）。
十. 次卫更换蹲便器整个卫生间必须重做防水处理。
十一. 洗衣机地台和拖把池的大小应与客户商定后再施工，拖把池必须做防水处理，以防漏水，铺砖时阳角必须拼角。
十二、防水处理：1、根据设计要求，对防水位置进行基层处理，基面应结实平整、干净、无灰尘、无油污、无混凝土脱模剂及杂物；
2、确定止水梁在防水施工前已经完成；
3、湿润基层：在干燥基层上施工防水涂料前应先湿润基层至无积水为准，若基面潮湿但无积水可直接施工。
4、涂刷第一道柔韧防水涂料：按配比先将柔韧防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉剂倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下；在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。
5、涂刷第二道柔韧防水涂料：用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2小时或手擦不粘为准），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错；
6、质量验收：禁止在5℃以下或下雪的情况下施工；切忌将已干结的砂胶浆加水混合后再用；浆料涂后24小时内不得有任何踩动；防水层未做覆盖层前严禁任何人和工具放置。
7、覆盖层施工：待防水层未完全干固后，应对墙面防水层薄散一遍中砂（严禁砂中含有石子等）；
8、卫生间、阳台、厨房有地漏的必须要做防水，客户另有要求须单独做出说明；卫生间防水施工高度应超过1800mm为宜，其余部位无特殊要求防水卷边高度不能低于300mm。
十三、石材、瓷砖干挂安装工艺： 9 c1 H- y: m5 L# F- S# }& e* U0 M放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
1.基层处理
（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
# H$ o7 @. T" {. _6 k9 R2 @2.放控制线
3 q2 @' d! ^: ~! T' ?8 \; Q（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
5 l+ B! T% `, C/ c（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
* S( }( B$ y! S/ R6 N+ ~! q3.挑选石材
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
* x e2 J8 M! w/ Z% t6 K9 x4.预排石材
4 @" R' Y$ `* e! B3 x将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
# b7 k. H2 S O" X7 g5.打膨胀螺栓孔
) [, V8 E* K9 u: _按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
6.安装骨架
! f6 o1 ]& p5 X ~1 @2 ^8 O% g（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。, ^+ （2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
& q( s% n7 u8 Q（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
1 o: _, X, A) A( P% z- E; Q1 k（4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
; G0 P- f K5 F0 E0 W6 T9 | 7.安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
8.石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
3 F& S8 b/ i" Y3 a$ p+ ~9.石材安装
" L* ^- k: @; n3 m# i（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
4 X5 H% r- }( O3 h2 `7 `. _（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
3 D. \2 f4 K: S6 G- j1 L2 ^10.留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
11.清理/
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
十四、地台：
1、 根据设计要求确定地台施工位置和材质；
2、 用红砖或者轻质砖围筑成整个地台部分面积和高度，中间部分用渣土填充，地台面积≥2m 2的需要用砖砌成网格再进行填充，填充物必须平整夯实。
3、 用1：2：3的水泥、卵石和河沙砂浆在夯实的平整面上倒一层30mm厚的混凝土层；
4、 待混泥土层干透后用1：3.5的水泥砂浆进行抹平，平整度≤3mm；
5、 用相对应的饰面材料进行饰面处理。
十五、水池及景观池：
1、根据设计要求确定拖把池的施工位置和施工方案；
2、用红砖和1：3.5水泥砂浆砌筑或用水泥倒模成设计大小的拖把池围；地面必须砌筑，不得直接在地面做粉刷层；严禁使用空心砖和轻质板；
3、用1：3.5水泥砂浆进行内外侧的粉刷并保持粉刷后平整无杂质；
4、对拖把池里面粉刷面进行防水处理；应注意排水管防水的处理；
5、防水施工完毕24小时后必须进行蓄水试验48小时，如果有漏水现象重新返工；
6、待防水完全干透后用相对应的墙地砖进行饰面处理，拖把池收口必须拼角处理；
第五章：涂裱施工规范
建筑装饰装修涂裱工是建筑装饰施工中的重要技术工种之一，它的主要技能及作用是依据建筑装修设计图纸，选用相应的涂料面料以及配套配料，运用手工、手提或电动工具以及可移动式电动设备，通过刮、嵌、裱、滚、喷、刷等手段，将涂料覆盖到建筑物内外墙面、顶面、地面以及建筑物构配件上，使其形成涂膜起到美化居住，改善工作环境，保护建筑实体防水、防光、防霉、吸声等特殊作用，全面细致地体现装饰设计意图。为确保涂裱工的施工质量达到《装饰抹灰质量标准》、符合《住宅装饰装修工程施工规范》，涂裱工在施工过程中须按以下规范进行操作。
涂裱工总程序：内部验收→施工准备→内部清漆涂刷→饰面清漆涂刷→墙面基层处理→嵌、刮原子灰→喷涂有色漆→批、刮腻子→打磨腻子→滚、涂墙漆→整理剩余材料→验收。
5.1内部验收
一、基础验收
（一）涂裱工进场时，应检查墙面、顶面是否有裂缝。因墙体沉降缝和预制板裂缝目前在工程上还无法完全解决，所以必须先和客户做好交流。
（二）墙面、顶面平整度必须用2米铝合金靠尺检查。如大面积平整度≥20mm时，用记号笔将误差最大的地方做好记录，并通知项目经理让镶贴工粉平。
注：墙面修整最好采用底层石膏。
（三）墙、顶面如有空鼓、污渍应将其铲除，大面积空鼓应通知项目经理让镶贴工铲除干净并粉平（大面积的下凹空洞应用水泥砂浆粉平，小面积的则用白水泥或用石膏粉腻子批平）。
二、对木工、水电施工项目的验收
（一）检查饰面板收口线是否缩水；检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露；饰面板是否与基层脱胶；“拼角”的制作是否到位、吻合，有无损伤。
（二）石膏板面木工必须用“自攻螺丝”加固，并且接缝之间必须留≥8mm的“V”型缝。石膏板、夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处必须留3－5mm间隙，否则，应马上通知项目经理要求木工返工才能施工。
（三）色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。色漆型饰面压向必须夹板压收口线。色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。严禁射钉裸露由木工返工。
（四）木工退场时，必须全部卸下铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手等五金配件，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在涂裱工进场时交其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件，如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，涂裱工进场时，必须做好保护。
（五）电工线槽补灰、电线盒应稍低于墙面，线槽补灰后，不能有空鼓现象。
（六）如有以上情况必须及时通知项目经理要求木工、水电工进行整改。
5.2施工准备
一.施工前须配备的工具：碘钨灯、200W白炽灯、2m铝合金靠尺、1.8米、1.2米、0.3米L型铝合金（适用于小地方打磨）、墨斗、刮子、排气扇、空压机、下吸式喷枪、油水分离器、记号笔、砂架、滚筒、毛刷等。
二.识图:一套完整的设计施工图包括：原始平面图、平面布置图、天花布置图、水电示意图、立面图、结构图以及门窗扶手大样图。
（一）熟悉图纸：打开一份图纸，在平面图的右下角标有A、B、C、D四个方向坐标，这代表这份图纸的方向坐标，每间房都有四个立面，分别用这四个字母来区分。
在平面图中，我们可以清楚的了解整个户型的平面布局。通过这两种方法，可以在施工设计图纸中找到一套房子中的每一间房，每个立面，每个立面所摆放的家具以及造型。
（二）核对图纸：
1.在平面图和立面图中，能找到工地上所有的施工项目，在每一个项目中，图纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。
2.墙漆部分：根据图纸确定每个面、每个项目的墙漆颜色及品牌。
三、成品保护：涂裱工进场施工的第一件工作就是做好五金及成品的保护。以防止门锁、拉手、合页、面板、半成品等被污染和损坏。这样既影响美观，又难以清洗。因此，涂裱工在施工过程中，必须用胶带、报纸、保护膜等物品对成品、半成品和五金配件进行保护。
（一）墙漆施工：涂刷墙漆时，用纸胶带、报纸、地胶等，把开关、插座、木制品、地板、玻璃等部分进行封闭保护。在木地板和地砖上施工使用人字梯和脚手架时，应用软布对其脚进行包扎，以免损坏和刮伤地板。刷完一遍墙漆后，水电工对灯具、开关插座、面板等进行安装调试，其后必须对吊顶、吸顶灯加以保护。开关、插座、射灯、筒灯等由涂裱工加以保护，以免造成污染。
（二）清漆施工：做油漆前对非油漆部分做好保护。如开关、面板、铝合金等，并要求木工将铰链、合页、门锁、磁碰等五金配件卸下。
（三）白漆施工：如柜门是单面油白，清漆、内部漆表面必须用报纸、胶带等包好，才能进行施工。间有色漆时，要把半成品白漆保护好。
（四）稀释剂不能倒在保护地砖的地胶上，否则罚涂裱班组长承担相应责任。
（五）保护标准：
1.用不易被溶剂溶解且易卸下的塑料、报纸、纸胶带等进行保护；
2.五金或其他金属物品不能沾有油迹、不能出现划痕、沙痕、不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其表面上；
3. 成品、半成品不能喷漆雾化；
4.开关、插座面板、灯具上不能有污染、损坏；
5、门页长度超过80mm必须横向摆放在不潮湿的房间，并垫木方。
5.3 清漆施工规范
一.施工流程:素材打磨（360＃砂纸、扫灰）→刷头度清底→补色灰（色灰打磨、360#砂纸、扫灰）→刷第二遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用360＃砂纸、扫灰）→刷三遍清底→打水磨（600---1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷“头度清面”（打水磨、600——1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷第二遍清面（200—300＃滤网过滤）→成品保护。
二.施工工艺
（一）涂刷清底、对面板进行封闭保护：饰面板送到工地，经项目经理和木工组长检查合格后，涂裱工应及时涂刷清底。涂刷清漆前，应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时，先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。冬季施工时饰面板背面应薄刷一遍清底漆。
注：如天气温度过高或过低，刷“头度清底漆”时可改为“清面漆”，对饰面板进行涂刷，因为过高或过低的温度都会使清底填充料泛白，而清面未含填充料或含量很少，加上固含量又比清底高，可缓解清漆泛白这种现象。
（二）素材打磨：用360＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等。如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，必须用刀片轻轻清理干净。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，把灰尘清扫干净。
（三）刷头度清底
1.用PU清底按产品说明书比例调配，调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15－18分钟，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好，放置材料码放处，混合后的油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原油漆中。
2.用羊毛刷蘸漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，漆蘸到羊毛刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使油漆拍到鬃毛的头部，避免涂刷时油漆滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷与面板垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后清理油漆刷痕时，用刷毛的前端轻轻涂刷处理即可。
（四）补色灰
1.修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用107胶或熟胶粉胶、石膏粉（全熟）、双飞粉和色粉，（颜色根据饰面板颜色来定）调成底色灰。（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一时，调制表面颜色灰就必须根据纹路颜色调配多种颜色进行补灰。
2.大面积补灰前，要小面积试色、合色后再大面积修补，标准为1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好，严禁大面积刮满灰。
3.待色灰干透后，用360＃砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。
（五）刷二度底清底：施工方法参照“头度清底漆”，待涂膜干后，漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷清扫干净。
（六）再刷第三遍清底，水磨
1.水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。
2.水磨时，基层漆膜须干透（最少24小时），采用600＃以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可喷涂下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
（七）喷、刷“头度清面漆”
1.面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。
2.地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的放置。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的成品应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后（最少24小时）再打水磨。如喷漆工艺未采用排风扇的，班组长罚款50元。
（八）喷、刷二度清面漆
详细工艺见“喷、刷‘头度清面漆’”，二度清面涂膜可稍厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均。每个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。
备注：涂刷聚酯清面时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒挑捡掉后，立即涂刷第二度清面，一般可重复二至三遍，“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。
（九）成品保护
1.每涮一遍油漆前，都必须对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线和边角。
三.施工标准
（一）观察颜色要均匀一致，1米处应看不到钉眼，木纹清楚，无刷纹、流坠、皱皮等，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也必须应砂纸打磨光滑。
（二）手摸涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。
5.4 有色漆施工规范
一.施工流程：白坯打磨（打磨、涂刷清底、打磨）→嵌、刮腻子（刮头道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨）→喷头度底漆（补灰、打磨、喷二度底漆）→水磨→喷头度面漆（水磨、喷二度面漆、间色）→成品保护。
二.施工工艺
（一）白坯打磨
1.用240＃以上砂纸顺木纹打磨。
2.清扫灰尘后，涂刷清底漆。（比例为：清底漆1：固化剂0.5：稀释剂2）
3.待干燥后（6小时）用240＃以上砂纸顺木纹打磨。
（二）刮腻子、打磨
1.原子灰必须按比例调配：料200：固1。原子灰干燥时间为12小时。
2.涂裱工在批刮原子灰时，应顺木纹涂刮，在大面积批刮前，应对钉眼、缝隙处须先嵌补一遍，不可厚刮、抛灰、残留余灰，阴角不可变圆，原子灰批、刮二遍，每遍之间须打磨。
3.用240＃以上砂纸对原子灰进行打磨，打磨到见木纹为止，棱角处可稍微倒边。
（三）喷涂底漆
1.调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量，记录调配比例作为调漆标准，确保涂膜不变；底漆与面漆固化剂不可混用；底漆采用80－100目过滤网过滤，面漆采用200－300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟，并在2小时内用完。
2.因黄变原因，调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆，不能出现两次调漆。油漆调好后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要经常搅拌均匀。
3.底漆处理不宜太厚，填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂二遍，喷涂完“头度底漆”时，应检查刮灰情况是否还需补灰，然后用360＃砂纸打磨干净，再喷第二度底漆。
4.喷涂时必须保持良好的施工通风环境，地面必须无灰尘，应自备排风扇1个；喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽。
（四）水磨
1.采用600＃以上砂纸打磨，打磨时应待涂膜干透后进行（最少24小时），做到无亮光点、无挡手感，边、棱、角都不可磨透漆膜。
2.打磨后用棉布擦干表面积水，待水汽完全干透后扫灰，方可进行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。
（五）喷涂面漆
1.喷涂时应保持涂层厚度一致，以免光泽不均。面漆喷涂越厚，不黄变效果越好，为便于维修、严禁使用清漆罩面或打蜡。
2.柜门收口线油漆也应与面漆一样，有丰满度、不流坠、不裹棱。
3.须间色的地方，必须待面漆干透后（最少48小时），用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。
备注：有色聚酯漆喷涂时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一度底漆喷涂后（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二度底漆，面漆施工也采取同样方法，但底漆与面漆之间必须水磨。
（六）成品保护：与清漆施工同。
三.施工标准
（一）批刮原子灰前，必须涂刷清底，清底不宜过厚。
（二）原子灰调配时应严格按比例调配，不可厚刮，打磨后必须见木纹。
（三）观察涂膜要颜色均匀一致，光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合，界面应清晰。
（四）手摸涂膜应光滑、、丰满、细腻。
5.5 擦色漆施工规范
一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
(一) 白胚用360#砂纸收边，打毛刺进行处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。
(二) 刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6-2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
(三) 用水性原子灰满刮，色度按擦色定。
(四) 用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，面板必须无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
(五) 擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布逆着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
(六) 喷涂PU清底漆 1：0.5：0.6-0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
(七) 补灰：补钉眼、补收缩、在底漆表面干燥后进行，夏季2个小时用油性原子灰进行补灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。
(八) 打磨：360#砂纸满磨，再用600#满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能磨破底擦色。
(九) 修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色，喷枪出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角为最佳。
(一十) 打磨：1000—1500#砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能把颜色打破。
(一十一) 喷涂面漆，配比1:0.5:0.4-0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。
二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
(一) 白胚用360#砂纸收边、打毛刺进行处理，要求顺纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。
(二) 刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
(三) 点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。
(四) 用360#砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。
(五) 擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布逆纹理擦均匀、收干净、无流挂，夏季1个小时，冬季3个小时，可进行下道工序。
(六) 喷清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均匀，有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。
(七) 用600#砂纸打磨，要求满，顺着饰面板纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤，余灰清理干净，不能磨破擦色。
(八) 修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2口径的喷枪修色，出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角为最佳。
(九) 打磨：1000-1500砂纸满磨，要求收边、无毛刺、无灰尘，还要求顺纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。
(一十) 喷面漆，配比1:0.5:1-1.5（主：固：稀），要求效果开放，漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。
三、修色漆封闭式：显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
(一) 白胚用360#砂纸收边，打毛刺进行处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。
(二) 刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6-2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
(三) 点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时后才可以进行下道工序。
(四) 用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
(五) 喷涂PU清底漆 1：0.5：0.6-0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
(六) 补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰进行补灰，灰色要合本色，严禁合其他颜色。
(七) 打磨：360#砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能磨破。
(八) 修色：用配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角为最佳。
(九) 打磨：1000—1500#砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能把颜色打破。
(一十) 喷涂面漆，配比1:0.5:0.4-0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。
四、注意事项
（一）擦漆封闭式：饰面板要求选用纹理有毛孔的，而且毛孔还比较明显的，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳。
（二）擦漆开放式：饰面板要求选用纹理有毛孔的，而且毛孔还比较明显的，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳。
（三）修色漆封闭式：饰面板要求选用纹理毛孔浅或没有的，比如直纹红樱桃、山纹红樱桃、莎比利，纹理毛孔深的饰面板也可以做，但要多施工一到二遍清底漆封闭毛孔，才可以达到封闭效果，但成本会增加。
（四）如果饰面板的材质与色板的材质不一样，颜色和效果是不相似的，比如用的是山纹水曲柳，而色板是直纹水曲柳，那么颜色和效果是不相似的，为了避免有色差，请不要这样选择搭配颜色和效果。
(五)如果是同一种饰面板，要做色板的颜色却要改变色板的油漆效果（封闭或开放），比如用的是山纹水曲柳，现场要求做开放式，而色板是封闭式，那么做完的颜色和效果是不相似的，为了避免有色差，请不要这样选择搭配颜色和效果。
（六）每张饰面板的纹理疏密程度、毛孔深浅程度、本来的板色如果不相似的话，做完油漆后一般会有一点差别，这种差别的程度就与饰面板的差别程度成正比的，但自然规律是没有一致的情况，只有相似。
（七）饰面板和收口的线条不是同一材质的，本身就存在材质的差异，这种差异有颜色的，有纹理的、有毛孔的、有对油漆吸收程度的不同等因素，会带来一些颜色和效果的差异，可以尽量避免这种搭配，如果施工时必须选择这种搭配，那么在修色的过程中一定要通过修色的遍数来尽量减少色差。
（八）为了避免因各种原因导致大面积的擦色、修色返工，除了注意以上的事项和平时做油漆积累的经验以外，色精配置到工地后，请按正确的流程施工，特别是在色精调配到油漆中后，先不要大面积施工，应该先用工地的饰面板做一个小样板，并且请客户认可，才可以大面积施工。通过做色板就能对色精的浓度配置、对修色手法的把握、对色精颜色是否正确有一个标准操作，并通过客户认可，就没有返工的风险，否则由没有按流程施工的人员承担责任。
5.6 水性木器漆施工规范
油漆耗量：精加工木质材料涂刷3遍，1升可刷7－8平方（基层不同，涂刷耗量略有不同）。粗加工木质材料涂刷3遍，1升可刷4－6平方（视基层不同，涂刷耗量略有不同）。
一.施工流程：素材处理→擦涂底着色→喷涂第一遍清底→喷涂第二遍清底→补色灰→打磨→面修色→打磨→喷涂清面
（一）首先用360号的砂纸顺着木纹打磨，全部打磨完毕后，用干净的羊毛刷把木板上的灰尘扫干净。
（二）在涂刷漆之前首先要用木棒均匀地搅拌水性漆，搅拌均匀后再进行水性漆施工；小面积用羊毛刷涂刷，大面积可先用滚筒滚好，再用羊毛刷涂刷均匀。
（三）涂刷第一遍水性漆干燥后；再补钉眼，用双飞粉加色粉和胶水调成跟面板接近的颜色，再用刀片一个一个地补钉眼，钉眼补完后，需用360号的砂纸顺着木纹打磨，打磨完之后，用干净的羊毛刷把木板上的灰尘清扫干净，再进行第二遍水性漆的施工。
（四）在进行第二遍水性漆施工时，必须把剩余的水性漆过滤，过滤后再进行第二遍施工。
（五）第二遍施工全部完成待油漆干燥后，再用砂纸顺着木纹打磨，之后清扫完板材上的灰尘再进行第三遍水性漆的施工。
（六）第三遍施工要求与第二遍相同。
注意：如需做罩面漆再在第三遍的基础上用600号的砂纸顺着木纹很轻的打磨，扫净尘屑，再涂上罩面漆。
二.注意事项：
（一）在做水性漆之前，严禁在饰面板上涂刷任何油性漆以及聚胺酯类的油漆。
（二）水性漆和油性漆不能同时施工。
（三）涂刷下一遍漆前，必须等上遍涂层充分干燥，否则会造成漆膜硬度降低。
（四）气温在零度以下不能进行水性漆的施工。
（五）在水性漆施工过程中，因为每个师傅的手法不一样，避免操作涂刷不一致或产生色差，最好三遍都由同一个师傅操作。
（六）水性漆施工程序为三遍，三遍施工中水性漆不能加水（除4：1的白色外，可以加百分之八的水）。
（七）涂刷水性漆之前必须用木棒均匀的搅拌，以免产生色差。
5.7 墙漆施工规范
一.施工流程：准备辅料→处理夹板、石膏板的裂缝→处理阴阳角→墙、顶面平整度修整→大面积涂、刮→打磨→验收→制作色样→大面积涂刷
二.施工工艺
（二）辅料准备：以墙面面积100m2为例：
表9-3-1: 辅料用量表
名 称
用 量（kg）
名 称
用 量（kg）
107胶
75
石膏粉（半熟）
15
双飞粉
150
白乳胶
1.5
白水泥
40
（三）处理夹板、石膏板的裂缝
1.凡是夹板需做墙漆的地方，必须先薄刷一道清底漆（调漆比例：清底漆1：固化剂0.5：稀释剂2），以防刮腻子粉后泛黄。清漆必须按比例调配，以免清底过厚，造成腻子剥落。
2、“自攻螺丝”必须用铁红防锈漆处理，以防返锈。石膏板的板缝必须用801胶调石膏粉补平。石膏板、夹板与墙面四周的接缝，应用防开裂专用粘接剂填充。待干后，用白乳胶贴50 mm宽的的确良布。石膏板的“抽缝”处，应刷一遍清底漆，以防石膏板的纸边毛刺不好打磨，导致缝做不直。石膏板抽缝处用“V”型槽，保证抽缝成直线。
3.墙面、顶面裂缝必须把缝口表层的腻子用铲刀凿开60－80mm；用防开裂专用胶填充并贴50mm宽的的确良布后用石膏腻子刮平，以防所贴的确良布高于原墙。
4.当墙体为保温砂粉墙时必须整面贴的确良布，再做腻子施工。
5.新开线管槽必须贴的确良布或宽牛皮纸带。
（四）阴阳角处理
1.阳角的做法：用2米铝合金靠尺紧靠阳角的一边并看直。然后用半熟石膏粉加107胶调成腻子，用镗子把一边刮平。待石膏腻子凝固后，一手压住铝合金靠尺，一手用铲刀把轻轻敲动铝合金靠尺两头、松模。待石膏腻子完全干透后，用801胶加白水泥把另一面批平。梁底的阳角处有两面，要考虑梁底的平整度，保证两边的阳角在同一水平面，两边必须各夹一根铝合金靠尺并保持在同一水平线上，然后用300mm的L型铝合金靠尺把石膏腻子刮平。
2.阴角的做法：阴角的制作应分两次弹线，先用墨线弹好阴角的一面。弹墨线时，两人各站在阴角的两头，把墨线扯直后找出最高点再弹墨线，用107胶、白水泥、双飞粉调成腻子，用镗子沿墨线把角修直。待干后，再弹另一边墨线，弹完后按上述方法把另一边修直。待干后，开上满灰，用2米L型铝合金靠尺一人拉一头，从阴角的一边平行推向阴角，推到角时，轻轻来回抽动一下后平行刮出，这样处理的阴角才不会有小弯。
注：阴角制作时，两边必须弹墨线；测量阴角时，拉5m线检查（不足5m拉通线检查），阴角的“直度”应在3mm以内，阳角方正度要“0”对“0”（即无误差）。
（五）墙、顶面平整度修整
1.经检测平整度<20mm时，必须用白水泥、双飞粉和801胶调制腻子，用L型铝合金靠尺批、刮平整。（如有“底层石膏”购买地区，最好采用“底层石膏”批刮）。
2.电线槽、墙面、顶面下凹的地方需先用白水泥修平，大的空洞必须先用水泥砂浆修平，地角线必须采用L型铝合金靠尺横向做平，以免贴地脚线时与墙面有缝隙、不直，而且在批刮地脚线时必须到底，因为目前地板装饰中已大量采用锁扣，而锁扣高度最多12mm。
3.门套、窗套四边阴角边必须用L型铝合金靠尺批、刮平整。墙面、顶面平整度修平后，用2米铝合金靠尺检查，平整度必须达到2mm以内。
（六）大面积涂刮
1.大面积批、刮前，涂裱工必须对基层进行自检：用2m铝合金靠尺检测墙、顶面平整度是否达到2m以内≤2mm，检测阴角的直线度时必须拉5m通线检查；阴角的直线度必须≤3mm；阳角的方正度是否“0”对“0”，达到以上标准，方可大面积批刮。
2.大面积批、刮时，应采用腻子粉，先顶后墙，涂、刮时要顺一个方向，最好选用镗子批刮。涂、刮时，尽量不走弧线，以直线为佳。做到“顶刮顶”、“墙刮墙”。这样做的目的主要是保证阴角顺直。
3.大面积批、刮墙面、顶面时，应采用碘钨灯或200W白炽灯侧光照射，这样有利于更清楚地观察墙面的平整度是否符合要求。
4.刮腻子粉一次不能刮得太厚，否则，易出现掉粉、空鼓、开裂等现象。多次抹灰直到用2m的铝合金靠尺检测表面平整度达到2m以内≤2mm。
（七）打磨
1.腻子粉干透，经检测确认墙面平整度达标后，才能进行大面积打磨。打磨时，采用240＃以上砂纸横向裁成三条，取其中一条固定在砂架上，用200W白炽灯或碘钨灯侧光照射墙面，从上至下，打磨一遍。
2.打磨要求：采用灯光水平垂直检查，无刮痕、无波浪、无砂眼。把整个墙面余灰打扫干净，由工程监理检验合格后方可涂刷墙漆。
（八）制作色样：涂裱工刷墙漆之前，应对照图纸及材料清单，对比墙漆色号与所采购墙漆色号是否一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模块。请客户观看模块颜色是否满意，经客户认可并在施工日记上签字、备案后，方可大面积涂刷。
（九）大面积涂刷
1.涂刷墙漆前，须将涂料充分搅匀，兑水比例应严格按产品说明书的比例调配，稀释比例（体积比）最大不能大于30%，以10%－15%为佳，二遍墙漆的涂刷时间间隔不能小于4小时。
2.涂刷墙漆时，应严格控制温度、湿度，否则墙面易出现掉粉、光泽不均等现象。墙漆涂刷环境最低温度不能低于5℃，墙面温度不能低于10℃。湿度不能大于85%。当温度低于5℃时，必须用碘钨灯或200W白炽灯升温，以保证施工质量。
3.不要在阳光直接照射下施工。尤其是在夏季，阳光照射下基层表面温度太高，脱水或溶剂过快挥发，会使涂料成膜不良，影响涂层质量；在大风情况下也不宜施工，大风会加速溶剂或水分的蒸发，使成膜不良，又会使涂层表面粘上尘土。在涂刷墙漆时应避免与聚氨酯、聚酯油漆同时施工，因为聚氨酯、聚酯类油漆中含有游离甲苯－“异二氰酸酯”，会导致未干透的墙漆泛黄。
4.由于墙漆的涂膜厚度只有0.1－0.3μｍ，所以基层表面必须清洁无油污，干燥且干涸，基层含水率应小于10%，PH值应低于10，同时确保墙壁没有渗水现象。墙表面不宜太光滑，建议使用底漆，可以防止墙面碱性物质渗透，避免墙漆泛碱变色。同时也能增加墙漆的附着力、对比率和耐洗刷性。
5.墙漆的施工方法一般可分为三种：刷涂、滚涂、无气喷涂。涂刷次数一般在二遍或二遍以上，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷。墙漆涂刷第二遍时应过滤，且要对第一遍墙漆进行一次简单的打磨，主要针对漆膜上的细微颗粒。大面积可多人滚涂，滚涂的方向必须一致，用力要均匀，避免接槎明显，小面积及拐角处用小毛刷涂刷。在两色分界处一定要保持界线分明；不同颜色的墙漆涂刷时不能混色，不同颜色的分界线直线偏差±1mm。
注：墙漆在涂刷后如有透底现象，不能点补，必须整体重涂。
（十）施工标准
1.拉5m拉通线检查，阴阳角的“直度”必须≤2mm；阳角的“方正度”要求“0”对“0”（无误差）。
2.吊灯、射灯、日光灯照射的墙、顶面，不能有刮痕、波浪、砂眼、刷痕。不同颜色墙漆分界线偏差允许误差为±1mm。
3.门套、窗套、电线盒四周腻子粉、墙漆须涂、刮到位，地脚线腻子必须刮到底，且横向做平、做直。
4.墙漆膜必须厚实均匀、无污染、颜色一致、手感好，不能出现明显刷纹、流坠、透底、起泡、开裂、粉化、剥落等现象。
浙公网安备 33021202002483