广州数控系统

广州数控系统 广州数控系统操作面板按键的用途 2011-04-19 22:22:24| 分类: 机械制造 | 标签: |字号大中小 订阅 广州数控车床系统的型号主要有GSK 218T系列、GSK 928T系列、GSK 980T系列等，广州数控系统属于中低档的数控系统，其系统面板多为集成式面板，即把系统操作面板和机床操作面板集成为一体。 GSK 218T系列的系统面板与GSK 980T系列的系统面板差别不大。下面分别以GSK 928TEa车床数控系统操作面板和GSK 980TDa车床数控系统操作面板为例，简单介绍广州数控系统操作面板上各种按键的用途。 一、GSK 928TEa车床数控系统操作面板(见图1)。该系统的操作面板分为两大部分，显示器右边是MDI面板，显示器下面是机床操作面板。 图1 GSK 928TEa车床数控系统操作面板 ?MDI面板。程序的编辑、刀补的设置、参数的修改等操作都是通过MDI面板上的各种按键实现的。 1.工作方式选择键(见图2)。 图2 工作方式选择键 ?“编辑”键。按此键可选择编辑工作方式。编辑工作方式包括两个主页面:程序目录检索页面和程序编辑页面。 在程序目录检索页面下可进行: ?零件程序目录检索; ?计算机与机床之间零件程序的通信(包括:系统与电脑、两台系统之间、系统与U 盘之间零件程序的传输)。 在程序编辑页面下可进行: ?零件程序的选择，建立，删除，更名和复制; ?零件程序 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 的输入和编辑; ?hp5帮助键功能，包括系统指令帮助、求圆弧有关参数帮助、行号重新排序、字符串替换、光标定位及手脉控制光标移动等; ?hp3编译命令键功能。按该键可对零件程序进行编译，该功能可按零件程序的执行路径，逐段检查程序的语法错误、逻辑性错误、以及坐标数据是否超程等，减少用户在自动工作方式下运行程序时的报警错误，提高了执行零件程序的安全性。按下编译命令键，系统从第一行程序段开始，按照指令的执行路径逐项检查、编译零件程序，并生成一个便于执行的目标代码。若检查出用户程序有错误，则停止编译，显示出源程序出错的所在行内字段位置和错误号，提示用户修改，直到正确为止。 ?“手动”键。按此键可选择手动工作方式。在手动方式下可进行坐标轴的点动方式移动、单步方式移动和手轮方式移动。可进行对刀操作以及主轴、卡盘、冷却、刀架等辅助功能操作。 ?“自动”键。按此键可选择自动工作方式。在自动方式下可运行加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序。 ?“参数”键。按此键可选择参数工作方式。在参数工作方式下可进行参数输入、参数提取、参数固化、参数传送等操作。 ?“刀补”键。按此键可选择刀补工作方式。在刀补工作方式下可进行选择、修改、清零刀偏数据。 ?“诊断”键。按此键可选择诊断工作方式。在诊断方式下，系统对输入/输出(I/O)接口状态、主轴转速、编码器线数进行实时 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 并显示。 2(编辑键。在编辑程序时使用，如图3所示。 图3 编辑键 ?“回车键”。在进行相应的输入操作后，按该键确认。 ?“输入键”。按该键输入各种字符。 ?“退出键”。按该键可放弃当前的操作或设置。 ?“删除键”。在编辑工作方式下，按此键可删除数字、字母、程序段或整个程序;在其它工作方式下，按此键有特定含义。 ?“改写键”。在编辑工作方式下，按此键可在字符插入/改写状态之间相互切换，每按一次改写键，输入方式在插入与改写之间切换。光标显示也作相应改变，插入方式光标为闪烁的一横，改写方式光标为闪烁的高亮方块。在其它工作方式下，有特定含义。 ?“行首/空运行键”。在自动工作方式下，按此键 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示“空运行”;在编辑工作方式下，按此键光标快速移到行首或本行第一个字段首。连续按行首键，光标在行首与本行第一个字段首之间来回切换。行首键和删除键组合使用，可删除当前行。 ?“行尾/单步键”。在手动工作方式下，按此键可选择“单步”或“点动”运动方式;在编辑工作方式下，按此键表示光标快速移到本行的行尾。 ?“单段键”。在自动工作方式下，按此键表示“单段/连续”执行程序;在编辑工作方式下，按此键表示“单段模式/连续模式”模拟执行程序;在其它工作方式下，为hp功能(即帮助功能)。 ?“翻页键”(图4)。在编辑/参数/刀补工作方式下，按上面的键显示屏幕页面向上翻页，按下面的键显示屏幕页面向下翻页。在手动/自动工作方式下，按此键有特定含义。 图4 翻页键 ?“光标移动键”(图5)。在编辑/参数/刀补工作方式下，按“光标移动键”可控制光标移动;在其它工作方式下，为hp功能或其它特定含义。 图5 光标移动键 3.“复位键”(图6)。当系统异常输出、坐标轴异常动作时，按“复位键”，使系统处于复位状态。按下“复位键”后，所有轴运动减速停止;S功能输出无效;自动运行结束。 图6 复位键 4.“字符键”(图7)。在编辑工作方式下，每个字母键可转换出2个或3个键码;而在其它工作方式，每个字母键只表示1个键码。比如，I 和P 字母在一个键上，需要按“I”或“P”时，都是直接按此键，系统自动识别其键码。因此，MDI面板上没有“上档键”。 数字键: 输入各类数据(0,9); 字母键: 输入零件程序字段地址英文字母; 符号键: +、-、*(乘)、/(除)、-(负号)、?(小数点)等; 逻辑键: ,(大于)、,(等于)、,(小于)、and (与)、or(或)、()括等。 图7 字符键 ?机床操作面板。通过机床操作面板上的各种按键可对机床进行各种操作。 1.手动辅助功能键(图8)。手动辅助功能键需在手动方式下使用。 图8 手动辅助功能键 ?控制主轴的按键。在手动方式下按下“逆时针”按键可使主轴正转;按下“顺时针”按键可使主轴反转;按下“主轴停”按键可使主轴停止转动。对安装有级变速主轴电机及控制电路的机床，按下“速度转换”键可选择主轴的各档转速。 ?“喷液冷却”键。按下该键可控制冷却液的开、关。 ?“换刀”键。按下此键可选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。 2(回零点功能键(图9)。回零点功能键共有四个，即“X回机床零点”、“Z/Y回机床零点”、“X回程序零点”、“Z/Y回程序零点”。这四个按键需在手动方式下使用。 图9 回零点功能键 ?“X回机床零点”键。按下该键，X轴执行回机床零点; ?“Z/Y回机床零点”键。按下该键，Z轴执行回机床零点; ?“X回程序零点”键。在机床坐标系里，操作者应该确定一个安全位置，当刀架停留在这个位置时，可以进行换刀操作，而且装夹工件也比较方便。当刀架停留在这个位置时，要进行设置程序参考点的操作，则这个位置称为程序参考点(或程序零点)，当按下“X回程序零点” 键时，X 轴快速从当前点返回到程序参考点。 ?“Z/Y回程序零点”键。按下“Z/Y回程序零点”键时，Z 轴快速从当前点返回到程序参考点。 3.轴运动控制键(图10)。 图10 轴运动控制键 ?坐标轴移动键。坐标轴移动键有四个，其意义如下所述: ?“-X”键。在手动工作方式下，按此键X 轴向负方向运动。 ?“+X”键。在手动工作方式下，按此键X 轴向正方向运动。 ?“-Z/-Y”键。在手动工作方式下，按此键Z 轴(数控车床没有Y轴)向负方向运动。 ?“+Z/+Y”键。在手动工作方式下，按此键Z 轴向正方向运动。 ?“快速/进给”键。在手动工作方式下，按此键可在手动快速移动速度与手动切削进给速度之间进行切换。指示灯亮表示选定快速移动状态，指示灯熄灭，表示选定低速进给状态。 ?“快速倍率增”键。在手动工作方式下按此键可增大快速移动速度倍率，在自动工作方式下按此键可增大G00指令的速度倍率。按一下“快速倍率增”键，快速倍率从25%、50%、75%到100%逐级增加，当增加到100%时不再增加。 ?“快速倍率减”键。在手动工作方式下按此键可减小快速移动速度倍率，在自动工作方式下按此键可减小G00指令速度倍率。按一下“快速倍率减”键，快速倍率从100%、75%、50%到25%逐级减小，当减小到25%时不再减小。 ?“进给倍率增”键。在手动工作方式下按此键可增大进给速度倍率。在自动工作方式下按此键可增大G01指令速度倍率。 手动进给速度倍率有0,150%共16 档可选择，每档对应系统内置的进给速度见表1: 进给速度 进给倍率 进给速度 (mm/min ) 进给倍率 (mm/ min) 0% 0 80% 240 10% 7.5 90% 300 20% 22 100% 420 30% 38 110% 525 40% 60 120% 675 50% 82 130% 850 60% 110 140% 1000 70% 180 150% 1260 表1 手动进给速度 按一下“进给倍率增”键，进给倍率从0%,150%逐级增加，当增加到150%时不再增加。 ?“进给倍率减”键。在手动工作方式下按此键可减小进给速度倍率，在自动工作方式下按此键可减小G01指令速度倍率。按一下“进给倍率减”键，进给倍率从150%,0%逐级减小，当减小到0%时不再减小。 ?“步长调整”键。在手动工作方式下，按此键可调整单步/手脉时X 轴或Z 轴的移动距离， 单步移动的步长量分为0.001、0.01、0.1、1.0 、10.0、50.0共6级可选。当按下“单步”键后，再按“步长调整”键选择所需的单步移动距离，然后按一下相应的坐标轴移动键，机床溜板将按预先选定的快速或进给速度移动。在其它工作方式下，按此键为帮助功能。 ?“Z/Y轴转换”键。在手动工作方式下，按此键进行Z轴与Y 轴的切换，数控车床中一般只有X轴与Z轴，所以不需要进行Z/Y 轴转换;在其它工作方式下，按此键为帮助功能。 ?“手脉”键。在手动工作方式下，按此键可选择手轮移动方式;在其它工作方式下，按此键为帮助功能。指示灯亮表示选定手脉工作方式。 按下“手脉”键后，系统进入手轮移动方式，并且自动选择了一个坐标轴(X轴或Z轴)，被选定的坐标轴的坐标显示处于高亮状态，再按一下“手脉”键，可切换为另一个坐标轴。 选择好所需移动的坐标轴后，在使用手轮前，要先通过“步长调整”键选择手轮移动的步长量，手脉的步长量只有0.001mm、0.01mm和0.1mm 三档，按“步长调整”键可以在0.001、0.01、0.1 三档之间循环切换。选定好步长量后，手轮刻度盘每转动1 格，坐标轴移动1个步长量，例如步长量选定为0.1档时，手轮刻度盘每转动1 格，坐标轴移动0.1mm。当顺时针转动手轮时，坐标轴向正方向移动。逆时针转动手轮时，坐标轴向负方向移动。 手脉方式下，点动或单步移动功能无效，回程序零点、回机床零点功能无效。 4(“程序启动”键与“循环暂停”键(图11)。在自动方式和录入方式下，按“程序启动”键,程序和MDI代码启动运行，按“循环暂停”键程序和MDI代码暂停运行。 图11 循环启动键与循环暂停键 二、GSK 980TDa车床数控系统操作面板。 GSK 980TDa系统的操作面板布局如图12所示，在屏幕右边是MDI面板，屏幕下面是机床操作面板。 图12 GSK 980TDa车床数控系统操作面板 ?MDI面板。GSK 980TDa的MDI面板分为三部分(图13)，MDI面板顶部是一排状态指示灯，属于第一部分;MDI面板的中部是五排编辑键盘，属于第二部分;MDI面板的底部是一排显示菜单，属于第三部分。 图13 GSK 980TDa的MDI面板 1. 状态指示灯。状态指示灯从左至右分别为“回零点指示灯”、“快速指示灯”、“单段运行指示灯”、“程序段选跳指示灯”、“机床锁指示灯”、“辅助功能锁指示灯”以及“空运行指示灯”。 2.显示菜单按键。显示菜单按键共有七个，分别是“位置”菜单、“程序”菜单、“刀补”菜单、“报警”菜单、“设置”菜单、“参数”菜单和“诊断”菜单，如图14所示。 图14 显示菜单按键 ?“位置”键。按此键可进入位置显示界面。位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面，可通过翻页键查看。 在位置界面中“加工件数”与“切削时间”可以被清零，方法是: 加工件数清零:先按住“取消CAN”键，再按字母键“N”键; 切削时间清零:先按住“取消CAN”键，再按字母键“T”键。 在相对坐标显示页面下，相对坐标值可以被清零，方法如下:按住字母键“U”直至页面中“U”闪烁，再按“取消CAN”键，U 坐标值清零;按住字母键“W”直至页面中“W”闪烁，再按“取消CAN”键，W 坐标值清零。相对坐标显示页面如图15所示。 图15 相对坐标值画面 ?“程序”键。按此键可进入程序界面。在非编辑操作方式下程序界面有程序内容、程序状态、程序目录三个页面，可通上下翻页键查看。在编辑操作方式下按“程序”键只有程序内容页面，在此页面中可以进行程序编辑工作，通过上下翻页键可查看当前程序的所有程序段内容。 ?“刀补”键。“刀补”键是一个复合键，在其它显示页面按一次“刀补”键进入刀补界面，再按一次“刀补”键进入宏变量界面。反复按此键可在两界面间转换。 刀补界面可显示刀具偏置值(图16)和刀具磨损值(图17)，刀补界面共有7个页面，33个偏置、磨损号，通过上下翻页键进行查看。 图16 刀具偏置 图17 刀具磨损 宏变量界面中显示CNC宏变量。 ?“报警”键。按此键可进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面，可通过上下翻页键进行查看。 同时按“复位”键和“取消CAN”键可清除所有报警，如果只想清除某一个报警，先把光标移动到相应的报警号上，然后按“复位”键，可清除该报警。 ?“设置”键。“设置”键也是一个复合键，在其它显示页面按一次“设置”键可进入设置界面，再按一次“设置”键则进入图形界面，反复按此键则在设置与图形两界面间切换。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置三个页面;图形界面有图形设置、图形显示两个页面。这些页面可通过上下翻页键近查看。 ?“参数”键。按此键可进入状态参数、数据参数、螺补参数界面(反复按“参数”键可在各界面间转换) ?“诊断”键。按此键可进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面(反复按“诊断”键可在各界面间转换)。“诊断界面”、“PLC状态”、“PLC数据”显示的是CNC内部信号状态、PLC各地址、数据的状态信息;“机床软面板”可进行机床软键盘操作;“版本信息”界面显示CNC软件、硬件及PLC的版本号。 3.编辑键盘。编辑键盘中的“复位键”、“数字键”、“字母键”、“符号键”、“光标键”和“翻页键”前面已经介绍过了，其功能作用在大多数系统中基本相同。在GSK 980TDa系统的面板中，有两个字符的按键在输入时只需反复按键，就可在两个字符间进行切换，因此GSK 980TDa系统的面板中没有“上档键”。 在编辑键盘中有七个键需要特别 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ，因为它们在GSK 928Tea系统的面板中是没有的或含义是不同的。这七个键是“输入IN”键、“输出OUT”键、“转换CHG”键、“插入/修改”键、“删除DEL”键、“取消CAN”键和“换行EOB”键。 ?“输入IN”键。在输入参数、补偿量等数据按此键。 ?“输出OUT”键。启动通讯输出。 ?“转换CHG”键。在程序编辑状态下，按此键可进入查找状态。 ?“插入/修改”键。在程序编辑状态下，按一下此键进入插入状态，光标显示为一下划线，这时可在光标前插入代码字符;再按一下此键进入修改状态，光标显示为一白色矩形框，每输入一个字符后，当前光标所在处的字符被修改成新输入的字符，且光标向后移一位，当前光标处于程序段结束符“;”上时，输入的字符将替代“;”，下一程序段将上移一行与当前程 序段合为一个程序段。 ?“删除DEL”键。在编辑程序时，按此键删除光标所在处的字符。 ?“取消CAN”键。在编辑程序时，按此键删除光标前面的一个字符。 ?“换行EOB”键。程序段结束符的输入。在程序编辑状态下，输入一个新的程序号后按“换行EOB”键可建立一个新的程序;在编辑程序时，当一个程序段输入完毕后，按“换行EOB”键可换行开始下一段程序段的输入。 ?机床面板。机床面板的布局见图18。 图18 GSK 980TDa机床面板 1.方式选择键。方式选择键共六个，即“编辑”键、“自动”键、“录入”键、“机械零点”键、“手轮”键、“手动”键以及“程序零点”键。 ?“编辑”键。按此键进入“编辑操作方式”，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。 操作步骤:首先按“设置SET”键，进入设置界面，按翻页键进入开关设置页面，把“程序开关”设为“开”(见图19)，否则无法进行编程操作。然后按“编辑”键进入编辑操作方式，再按“程序PRG”键进入程序界面进行程序编辑操作。 图19 开关设置页面 ?“自动”键。按此键进入“自动操作方式”，在自动操作方式下，可自动运行程序。 操作步骤:首先按“程序PRG”键，在程序显示画面中找到需要运行的加工程序，然后按“自动”键进入自动操作方式，再按“循环启动”键启动程序，程序自动运行。运行过程中可按“进给保持”键、“复位”键以及急停按钮使程序停止运行。需要注意的是，程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下“循环启动”键之前应先检查一下光标是否放在需要运行的程序段上。 ?“录入”键。按此键进入“录入操作方式”(相当于FANUC系统中的“MDI方式”)，在录入操作方式下可进行参数的输入以及代码字的输入和执行。 操作步骤: ?参数的设置。首先按“设置SET”键，进入设置界面，按翻页键进入开关设置页面，把“参数开关”设为“开”(见图19)，然后按“录入”键，进入录入操作方式，再按“参数PAR”键进入参数界面进行参数值的修改。 ?代码字的输入、执行。首先按“录入”键进入录入操作方式，然后按“程序PRG”键进入进入程序状态页面，输入所要运行的代码字，再按“循环启动”执行代码。例如输入一个程序段 G50 X50 Z100，操作步骤为:先依次输入字母键“G”、 数字键“5”、 数字键“0”及“输入IN”键，再依次输入字母键“X”、数字键“5”、数字键“0”、“输入IN”键，最后输入字母键“Z”、数字键“1”、数字键“0”、数字键“0”和“输入IN”键，执行完上述操作后页面显示如图20所示。MDI程序段输入完毕后，按“循环启动”键执行MDI程序段。运行过程中可按“进给保持”键、“复位”键以及急停按钮使MDI程序段停止运行。 图20 录入代码字 ?“机械零点”键。按此键进入“机械回零方式”，在机械回零方式下可分别执行X、Z轴回机械零点操作。操作步骤:按“机械零点”键，进入机械回零操作方式，按X 或Z 轴的正方向键，即可回X 或Z 轴机械零点。为了安全起见，应先回X 轴机械零点。 ?“手轮”键。按此键进入“手轮进给方式”，在手轮进给方式下各轴按选定的增量进行移动。 操作步骤: 按“手轮”键进入手轮进给方式，然后按图21所示增量选择键选择移动增量，再按 坐标轴选择键选择所要移动的坐标轴，最后旋转手轮移动坐标轴。一般情况下，手轮顺时针旋转为正向进给，逆时针旋转为负向进给。 图21 增量选择键 ?“手动”键。按此键进入“手动操作方式”，在手动操作方式下可进行手动坐标轴移动、主轴控制、换刀、冷却液控制和润滑控制等操作。 操作步骤: ?手动坐标轴移动。首先按“手动”键进入手动操作方式。 A 手动进给:先按一下坐标轴选择键选择所要移动的坐标轴，然后按图22所示的“进给倍率”修调键调整进给倍率，进给倍率与进给速度的关系见表2。再按住相应的“方向选择”键 (见图23)不放可使刀架向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止。 图22 进给倍率修调键 图23 方向选择键 进给倍率 进给速度(mm/min ) 进给倍率 进给速度(mm/min) 0% 0 80% 50 10% 2.0 90% 79 20% 3.2 100% 126 30% 5.0 110% 200 40% 7.9 120% 320 50% 12.6 130% 500 60% 20 140% 790 70% 32 150% 1260 表2 手动进给速度 B 手动快速移动:先按图24所示的“快速倍率”修调键调整进给倍率。 图24 快速倍率修调键 快速倍率有 F0，25,，50,，100,四挡。再按一下图23中中间的“快速”键，此时状态指 示区中的“快速移动指示灯”亮，然后按住相应的“方向选择”键不放可使刀架向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止; ?主轴控制。 按“手动”键进入手动操作方式，按“主轴正转”键，主轴正转;按“主轴反转”键，主轴反转;按“主轴停止”键，主轴停转;当数控车床的主轴速度由模拟电压输出控制时，按主轴倍率键，可改变主轴速度，主轴倍率从50,,120,共8级。 ?手动换刀。 按“手动”键进入手动操作方式，按“换刀”键可手动按顺序依次换刀 ?冷却液控制。 按“手动”键进入手动操作方式，按“冷却”键可控制冷却液的开关。 ?润滑控制。 当状态参数NO.175.7 =1 时，机床面板中的“润滑/点动”键为主轴点动功能，NO.175.7=0 时，“润滑/点动”键为润滑功能。润滑功能功能开通后，手动操作方式下，按下“润滑/点动”键，润滑输出，重复按下则润滑输出取消。 ?“程序零点”键。按此键进入“程序回零方式”， 在程序回零方式下可分别执行 X、Z 轴回程序零点操作。所谓“程序零点”，就是当零件装夹到机床上后，根据刀具与工件的相对位置用G50代码设置刀具当前位置的绝对坐标，在CNC中建立工件坐标系，那么刀具的当前位置称为程序零点，执行程序回零操作后就回到此位置。操作步骤:按“程序零点”键进入程序回零操作方式，然后按X、Z轴的任意方向键，即可回X或Z轴程序零点。 2.程序运行控制键。控制程序运行的按键有七个，即“单段”键、“跳段”键、“机床锁”键、“辅助锁”键、“空运行”键“循环启动”键和“进给保持”键。 ?“单段”键。为防止编程错误出现意外，首次执行程序时要选择单段运行。自动操作方式下，按“单段”键，状态指示区中的“单段运行指示灯”亮，单段运行时，当前程序段运行完后，数控车床停止运行;再次按“循环启动”键，继续运行下一个程序段。 ?“跳段”键。自动操作方式下，按“跳段”键，状态指示区中“程序段选跳指示灯”亮，运行程序时，程序段段首写有“/”号的程序段将会被跳过。若再按下“跳段”键，状态指示区中“程序段选跳指示灯”不亮，在自动运行时段首写有“/”号程序段照样执行。 ?“机床锁”键。自动操作方式下按“机床锁”键，状态指示区中“机床锁住运行指示灯”亮，表示进入机床锁住运行状态。机床处于锁住状态运行程序时，机床拖板不移动，位置界面下的综合坐标页面中的“机床坐标”不改变，“相对坐标”、“绝对坐标”和“余移动量”坐标正常变化，M、S、T代码正常执行。 ?“辅助锁”键。自动操作方式下按“辅助锁”键，状态指示区中的“辅助功能锁住运行指示灯”亮，在运行程序时，M、S、T代码锁住不执行，机床拖板正常移动。辅助功能锁住有效时不影响 M00、M30、M98、M99的执行。 ?“空运行”键。为了防止编程错误出现意外，首次运行程序时可选择空运行状态进行程序的校验。自动操作方式下，按“空运行”键，状态指示区中的“空运行指示灯“亮。空运行状态下运行程序时，机床进给、辅助功能有效，但是程序中指定的速度无效，机床以系统指定的速度快速运动。 ?“循环启动”键。在自动方式和录入方式下，按下“循环启动”键，程序、MDI代码启动运行， ?“进给保持”键。在自动方式和录入方式下，按下“进给保持”键，程序和MDI代码暂停运行。