企业质量管理文件目录

企业质量管理文件目录 1. 余庆县粮食购销公司文件----------------------3页 2. 公司质量方针及大凉山米厂质量目标------------5页 3. 大凉山米厂质量管理机构图--------------------6页 4. 大凉山米厂生产场所布局图--------------------7页 5 大凉山米厂生产工艺流程图--------------------8页 6. 厂长工作职责和权限--------------------------9页 7. 副厂长工作职责和权限------------------------10页 8. 办公室工作职责和权限-----------------------11页 9. 生产科职责和权限---------------------------12页 10. 会计工作职责和权限-------------------------13页 11. 出纳员工作职责和权限-----------------------14页 12. 保管员工作职责和权限-----------------------15页 13. 储运质检科职责和权限-----------------------16页 14. 营销科工作职责和权限-----------------------17页 15. 车间主任职责-------------------------------18页 16. 驾驶员职责和权限---------------------------19页 17. 加工员职责和权限---------------------------20页 18. 检验员职责和权限---------------------------21页 19. 办公室文秘员职责和权限---------------------22页 20. 加工车间操作工岗位职责---------------------23页 21. 包装车间包装工岗位职责---------------------24页 22. 不合格品管理办法---------------------------25页 1 23. 生产过程质量管理制度-----------------------26页 24. 消防安全管理制度---------------------------28页 25. 生产车间规章制度---------------------------29页 26. 安全生产管理制度---------------------------30页 27. 消防安全安全生产工作考核办法---------------31页 28. 粮油收购操作规程---------------------------36页 29. 粮食储存操作规程------------------------------39页 30. 大米加工过程操作规程--------------------------41页 31. 大米检验作业控制程序--------------------------47页 32. 稻谷检验操作规程------------------------------52页 33. 质量检验管理制度------------------------------57页 34. 设备管理制度—--------------------------------58页 35. 设备检修保养管理制度—------------------------59页 36. 产品质量管理制度—----------------------------62页 37. 产品卫生管理制度------------------------------63页 38. 质量管理考核办法—----------------------------64页 39. 原粮与产品标识管理—--------------------------66页 40. 产品验证管理制度--—--------------------------68页 41(不合格品管理办法---------------------------70页 42(产品销售管理办法------------------------------72页 43(大米加工生产卫生管理制度----------------------74页 44(生产过程中关键质量控制点控制作业指导书-----77页 45(原料及包装采购管理制度---------------------78页 46.抛光机操作指导书的要求------------------------79页 2 余粮购销(2006)8号 签发人:罗德军 质量管理负责人任命通知 根据公司工作需要,经经理办公会议研究决定:任命张异堂同志为大凉山米厂质量管理负责人,负责本库粮食收购、储存、加工环节及产品质量管理工作,并按公司质量方针、质量目标进行管理、检查、实施,定期向公司汇报。 特此通知 余庆县粮食购销有限责任公司 法人代表签章: 二00六年一月十日 主题词:质量监管 负责人 任命通知 抄 报:县粮食局 县质监局 3 余粮购销(2006)9号 签发人:罗德军 质量管理负责人任命通知 根据公司工作需要,经经理办公会议研究决定:任命兰明耀同志为大凉山米厂质量检验员,负责本库粮食收购、储存、加工环节及产品、出厂产品的质量检验工作,并制定合理的*号项目检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和检测设备管理计划，按规定的检验方法和程序进行，做到公证准确、操作规范、记录准确、报告正规、结论准确、整理归档。 特此通知 余庆县粮食购销有限责任公司 法人代表签 二00六年一月十日 主题词:质量监管 负责人 任命通知 抄 报:县粮食局 县质监局 4 余庆县粮食购销有限责任公司质量方针 以质量抢占市场,向社会提供绿色精品 大凉山米厂质量目标: 1(顾客满意度2006年达到85%～ 每年增加1%以上～力争到2008年达 到90%, 2(原粮收购合格率达到85%, 3(产品出厂合格率达到100%, 大凉山米厂 2006(1(10 5 余庆县粮食购销有限责任公司 大凉山米厂质量管理机构图 厂长 副厂长 储运质检科 办公室 生产科 营销科 负责稻谷收购 负责质量 负责生产 大米销售质量管理制度负责质量 计划安排 控制 控制管理 培训考核 生产车间 化验室 负责大米加工 质量检验管理质量控制 稻谷 大米 包装物 成品仓库 6 大凉山米厂生产场所布局图 余庆县城 松烟镇 松烟 遵义 大凉山米厂办公室 大凉山米厂 原 职 消防池 工料 宿 舍 仓 成品仓库 库 关 兴 镇 包 装 进 车 料 生 产 车 间 间 房 副 产 品 生产车间办公室 仓 库 7 大凉山米厂大米加工流程图 原料 去石 去杂 关键控制点 90 关键 一次碾米机 重力筛 控制点 砻谷机 关键 控制点 白米分级筛 三次碾米机 二次碾米机 电脑自动定量 双辊 包装封口机 色选机 抛光机 成品验收 停机、停电等不合 不合格品 入库 格品反回原料仓 关键 控制点 8 厂长工作职责和权限 一、贯彻执行党和国家的各项粮油方针政策、法律、法规。执行公司的决议，完成公司交办的各项工作任务。 二、主持米厂的生产经营管理工作。并承担相应责任，组织实施公司董事会和总经理会议的决议，向董事长和总经理报告工作。 三、管理和抓好米厂的重大企务工作。实施公司的年度生产经营计划，并监督、检查、督促各项购销、生产、经营等任务的完成。 四、拟定米厂组织机构设置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定单位管理方案和规章制度，报公司审批后组织实施。 五、抓好经营管理，提高经济效益。对工作年初有安排、有检查、有落实，年终有总结、有考核、有兑现，环节有措施。 六、抓好职工队伍的政治思想教育。组织职工学习法律、法规知识和业务知识，维护安定团结，创造平静祥和的工作环境。 七、坚持集体领导，多听各方意见。经集体研究的决定、办法及有关事项，带头贯彻执行。 八、坚守岗位，遵纪守法、廉洁奉公、不循私情、勤奋工作、忠于职守。 9 副厂长工作职责和权限 一、贯彻执行党和国家各项粮油方针政策、法律、法规。执行公司决议和直库规定，完成公司和厂长交办的各项工作任务。 二、抓好经营管理工作，协助经理制定生产经营计划和规章制度，在特殊情况下受领导委托行使单位的领导工作。 三、领导和管理好分管的业务工作，指导、检查、督促分管工作的执行情况，全面完成上级下达的各项经营目标任务，并考核各项工作，对分管工作负责。 四、坚持集体领导，搞好分管工作计划和总结，随时向领导汇报单位管理措施和生产经营情况。 五、认真执行“以防为主、综合防治”的保粮方针，切实抓好“一符四无”粮仓及消防安全工作。 六、加强督促检查，每月亲自到各储粮点巡回检查，对重点仓、典型粮和突发事故必须到现场了解掌握情况，有记录、有处理意见、有汇报。 七、抓好职工队伍的政治思想教育，组织职工学习法律、法规知识和业务知识，调动职工工作积极性和创造性，为企业谋求发展之路。 八、坚守岗位、遵纪守法、廉洁奉公、不谋私利、严于纪律、勤于业务、坚持原则。 10 办公室工作职责和权限 一、负责米厂秘书、档案管理、综治、计生、保密、信访、职教、监察工作。 二、负责米厂内部管理、组织职工学习及宣传工作。 三、负责米厂总体规划、文件、规章制度和总结的收集、整理及起草工作。 四、负责米厂人事、养老保险、失业保险统筹、劳动用工及离退休人员、遗霜及死亡抚恤的管理工作。 五、负责米厂公共设施、办公用具、车辆、环境卫生、水电管理及后勤服务工作。 六、负责米厂有关资料、表格的设计、打印以及使用管理工作。 七、负责督促、检查米厂管理制度执行情况，编制书面文字报告工作。 八、负责分米厂的接待、机关的考勤、以及领导交办的其他工作。 11 生产科职责和权限 一、对公司、米厂领导负责，有计划地组织生产车间职工的政治学习和业务学习。认真贯彻执行国家粮油方针政策及公司各项规章管理制度，带领职工完成公司、米厂下达的生产目标任务。 二、严格执行国家《产品质量法》、《食品卫生法》等法规，按照生产技术操作规程进行生产，严把加工质量关，决不允许不符合卫生标准和质量标准的产品出厂。 三、负责米厂的粮油保管仓储和储藏安全、粮食加工检查工作。 四、负责米厂的粮油的入库和出库管理工作。 五、负责米厂的消防安全生产管理工作。 六、负责米厂粮油包装、仓储器材、药剂管理工作。 七、负责米厂的固定资产、基本建设规划及设备维修管理工作。 八、负责米厂的粮油质量和计量管理工作。 九、负责米厂的粮油调运、安排、实施工作。 十、负责米厂的粮食加工管理工作及领导交办的其他工作。 12 会计工作职责和权限 一、认真贯彻执行国家粮油方针政策，执行财经纪律和财务制度。执行《会计法》、《企业会计制度》和《会计基础工作规范》等法律、法规。执行公司各项规章制度。 二、主持汇编月、季、年度会计报表工作，在规定的时间内报电讯和月、季、年报表。 三、审核米厂的各项费用开支执行情况;会计报表是否帐证相符、帐帐相符、帐表相符。 四、掌握米厂的财务状况，完善财务管理制度及时、准确、完整反应各类会计报表、财务资料。 五、监督审查财务工作，按季度检查财务主要指标执行情况，作好财务分析，为公司决策提供可靠的会计资料。 六、加强政治和业务学习，不断提高自身素质，廉洁奉公、忠于职守。 七、深入基层调查研究，按期对直库的各项资金运用，结余和财务情况进行质量检查。监督管理资金的使用，商品升溢、损失工作。 八、完成领导交办的其他工作。 13 出纳员工作职责和权限 一、认真贯彻执行国家粮油方针政策，严格执行财经纪律和财务制度。 二、管好银行存款，随时掌握货币资金结存情况，并及时向领导汇报，以便合理安排资金。 三、管好现金，收有凭、支有据，款项收支清楚无误。 四、做到现金日清月结，定期盘存，按时扎帐、报帐。 五、认真审核各种费用开支，无经办人和主要领导签字不予报销。 六、支取现金金额较大或有疑问者，应先请示，经领导书面批准后，方可支付。 七、不准“白条”抵库，没有主要领导签字同意，不准借支现金。 八、保证资金安全，每日下余现金必须存入银行，短款全赔。 九、加强法律、法规、政治业务知识学习，提高法律、法规知识和业务能力，坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，严格资金管理，精打细算，坚持原则。 十、承办领导安排的其他工作。 14 保管员工作职责和权限 一、坚守岗位，遵纪守法。贯彻执行“以防为主，综合防治”的保粮方针。努力学习政治理论和业务技术。管住、管好储存粮油。 二、严格出入库制度和“实物负责制”。做到收发粮油凭证齐全，验质、计量准确。严禁任何单位或个人擅自动用国家库存粮油。 三、认真执行分仓保管实物专帐、专卡制。做到帐、卡日清日记，定期与财务、统计数核对;保持帐、物、卡、表相符。 四、认真执行粮情检查制度。坚持七天一大查、三天一小查，危险粮天天查，乱风下雨随时查，并在有关“板”、“本”、“专卡”上详细标示记录，发现问题及时报告处理。 五、保持仓内外整洁卫生。做到“仓内面面光、仓外三不留”，粮油分类存放，堆码整齐，严禁在仓内存放私人粮油及其他物品。 六、积极参加“一符四无”和科学保粮活动。确保库存粮油质量良好，储存安全和降低损失损耗。 七、严格执行安全生产规章制度，确保粮油仓房及人身安全。 八、调离岗位，应由领导监督，按规定移交清楚库存粮油及帐目等。 15 储运质检科职责和权限 一、认真执行“以防为主、综合防治”的保粮方针。努力学习法律、法规、政治理论和业务技术。管好储粮安全。 二、负责“一符四无”粮仓及消防安全生产工作。 三、执行粮油购销质量标准。搞好粮油出入库的常规检查、检验工作，制作购销质量等级样品，作好出入库质量检验记录，确保粮油品质。 四、执行粮情检查和消防安全必查制度，每月必须到各储粮点巡回检查粮情及消防安全一至二次，并有检查记录、有签字。对重点仓、典型粮及消防隐患，加强督促检查，对上勤汇报、对下勤检查。对突出、突发事件必须到现场掌握情况，有记录、有处理意见，事后汇报。 五、执行财物料领用制度，管住、管好、仓房器材、药品及包装物等，随时维修好仓房、器材等生产资料。 六、协助厂长、副厂长计划落实仓容和腾并仓容，合理安排督促空仓消毒，备好各种收购器材，抓好粮油出入库的检查指导工作，把好出入库粮油质量关。 七、加强法律、法规政治理论和业务知识学习，切实抓好科学保粮工作，降低损失损耗，确保库存粮油质量良好，储粮安全。 八、坚守岗位、遵纪守法，按时报送业务资料及报表，配合业务科搞好仓储及消防安全生产工作。 16 营销科工作职责和权限 一、认真贯彻执行国家各项粮油方针政策。加强法律、法规知识学习，提高营销业务技能，完成营销工作任务。 二、按照公司(米厂)的经营计划总体目标，努力扩展粮油销售市场，巩固和发展现有的销售市场，积极开拓新市场。 三、收集、整理预测粮油市场信息，随时掌握粮油信息来源及去向，为领导提供一流的市场信息。 四、建立和巩固粮油销售客户，实行比价促销，增加企业效益。 五、严格执行货出去，钱进来，钱出去，货进来，钱货两清的原则，及时回笼货款，确保资金安全。 六、诚信为本，质量至上，为客户提供优质服务。 七、遵纪守法，忠于职守，不得有损企业的信誉和损害企业的经济利益行为，不利用职权谋取不正当利益，不得私自从事营利活动。 八、完成领导指派的其他工作。 17 车间主任职责 一、对公司、米厂、生产科负责，有计划地组织生产车间职工的政治学习和业务学习。认真贯彻执行国家粮油方针政策及公司各项规章管理制度，带领职工完成主管局及公司下达的计划经营目标任务。 二、抓好各项工作，了解和掌握本单位的经营情况，对重点工作亲自抓、亲自管，做到对本单位工作有条不紊地指挥和检查实施。 三、坚持集体领导，多听各方意见，经公司集体研究的决定、办法及有关问题，带头贯彻执行。 三、从实际出发，大胆改革，积极探索，制定本单位的分配制度，并组织实施。 四、抓好职工队伍的法律、法规的教育，维护安定团结，创造企业平静祥和的工作环境。 五、搞好生产加工、设备管理，提高经济效益。对单位经营工作年初有安排，年终有总结，环节有措施。考核兑现各项管理制度中的各项奖惩。 六、遵章守纪，廉洁奉公，不循私情，严于律已，勤奋工作，要求职工做到的自己首先做到。 18 驾驶员职责和权限 一、认真做好对分公司领导和各部门的驾驶服务工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的行车观念，不准酒后和无照行车。 二、加强行车安全的知识及社会道德的学习，提高驾驶技术，做到文明礼貌行车。 三、爱护车辆，随时注意检查维修，做到油料备齐，轮胎、转向、喇叭、灯光、刹车完好;确保车辆外出安全、可靠的良好状态。 四、积极主动，服从调配，车在人在，随时整装待令，随时保养好车辆及车身卫生，确保领导和工作人员行车安全。 五、凭用派车单出车，未经领导批准不准私自出车。行驶途中不准擅自改变行车路线和增加乘员，保证车辆寿命和行车安全。 六、严守交通规则，擅自违章一切后果及损失由驾驶员承担。 七、作好行车运行记录，用车人应在运行记录上签字，驾驶员凭行车记录资料报销一切费用。 八、加强行车途中检查，发现异常情况及时采取有效措施，确保行驶安全，避免事故的发生。 九、承办领导交办的其他工作。 19 加工员职责和权限 一、按时按量完成生产计划任务，严格按照产品质量标准要求进行加工，对产品质量全面负责。 二、严格按照生产技术操作规程进行生产，切实保证生产安全。做到下班关闭一切电源，消除一切不安全因素。 三、严格执行国家《产品质量法》、《食品卫生法》规程，严把加工质量关，决不允许不符合卫生标准和质量标准的产品出厂。 四、认真填报生产日报表，如实记录当天生产的原料数量、产品数量和和付产品数量，并分品种、等级记录，不得错报、漏报和瞒报。 五、定期做好生产设备的维修、维护、保养工作，消除事故隐患，确保生产设备正常运转。 六、认真做到班后“五不走”。生产设备不擦净不走;原始记录不记好不走;车间卫生不打扫干净不走;工具不清点归位不走;包装不堆放整齐不走。 七、认真检查每班的生产产量、质量、动力负荷等运转正常，做到均衡生产，并作好记录。不得擅自离岗，造成事故从重处罚，经济损失自负。 八、加强政治理论和业务技术学习，提高业务技术能力，挖掘生产潜力，节能降耗，提高生产力，降低成本。 九、坚守岗位，遵纪守法。遵守财、物管理和使用规定，不得假公济私，化公为私。 20 检验员职责和权限 一、认真贯彻执行国家粮油方针、政策及产品质量法，加强政治理论和业务知识学习，钻研检验技术，提高检验水平。 二、公正廉明，实事求是填写检验报告。 三、严格执行国家《产品质量法》、《食品卫生法》检验标准。严把检验质量关，决不允许霉变和有害人体健康的粮油产品出入库。 四、严格执行粮油储存消毒杀菌制度，出入库粮油必须达到国家质量和卫生标准。 五、按规定作好产品检验的原始记录和台帐，实事求是填写检验结果，并对检验结果负责。 六、严格执行化验室安全守则，配备足够数量的安全用具，按照有关安全技术规程进行检验活动;化验室内禁止吸烟、进食、会客，不能用实验器皿处理食物;每日工作完毕检查水、电、气、窗及各种实验设备是否关闭，登记后方可锁门，以确保安全。 21 加工车间操作工岗位职责 1、按时按量完成公司、米厂交给的生产任务，严格按照产品质量标准要求进行加工，对产品质量负责。 2、严格按照生产技术操作规程进行生产，切实保证生产中安全、文明、卫生。下班前应将当班生产和地脚粮、灰箱及卫生清扫干净。 3、定期做好设备维护保养工作，消除事故隐患，发生事故要及时处理，并迅速汇报。 4、掌握本班产量、质量、动力负荷等，做到均衡生产。如实记录原粮进车间，产品和副产品出车间的数量、品种，认真填报生产日报表，不得错报、漏报和瞒报。 5、努力挖掘潜力、节能降耗，提高出米率，降低成本。 6、坚守工作岗位，不能擅离职守，脱岗或在岗干它事，造成事故得从重处罚。 7、由于工作不负责，玩忽职守造成责任事故(如被盗、烧毁电器、电机和因产品质量退货)，按直接经济损失给予赔偿。 8、下班坚持“五不走”，设备不擦干净不走，工具不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记好不走，地面不打扫干净不走。 22 包装车间打包工岗位职责 1、上岗前要检查台秤、缝包机、封品机等工具的完好情况。 2、打包前校对台秤，做到称量准确，单包误差不超过0.02克，累计总包数量不偏差。杜绝炸口、跳线、漏米现象。 3、把好产品质量关，发现问题立即停止打包，并迅速通知车间操作工。 4、保管员要好实记录包装贷使用数量，严禁包装物拿出车间作其他用途，破损贷要如数收回备查。 5、保持打包间的清洁、卫生、严禁吸烟和乱丢烟头，副产品、成品堆码整齐，不准无关人员随意进出。 23 不合格品管理办法 一、主要对本米厂的原料购进、包装物品、产成品的控制管理。 二、业务科负责对原料、包装物品、产成品中不合格产品的识别、检验和不合格品的处理提出意见。 三、业务科长对来自各部门的不合格品写出处理决定报业务副厂长理处理。 四、生产车间、营销员负责对质检科提出的不合格品采取纠正措施并报业务科处理结果。 五、严重不合格品:经检验判定的不合格原粮或生产批量较大造成经济损失及严重影响产品质量的不合格产品(卫生指标等) 六、一般不合格品:原粮或成品粮质量不合格品(水份、等级、加工精度等)。 七、不合格原粮的处理:因水份、原料含杂经检验超标，处理方式为降级、降等、降价或退换货。 八、原粮进厂检验不合格，库管员根据检验员报告对实物挂上不合格标识，业务科应填写不合格报告主管业务副总经理处理，同时送一份检验报告单到营销员，以便在供货方协商处理时作依据。 九、对一般不合格品接收，由业务科长在检验报告单上注明不合格指标，处理意见交分管副总经理与营销员研究处理，如同意降价接收必须在该批原料上标注接收处理意见。 24 十、不合格成品:经质检员检验不合格成品，由业务科长提出决定返工生产、降级处理意见。属返工生产通知生产科，属降级处理通知营销员和财务科核查。 十一、对于交付或开始使用后发现的不合格品，按重大质量事故处理，业务科应监督相关部门采取相应的纠正或预防措施，营销员及时与客户协商处理至到客户满意为止。 纠正措施: 确保对已发现的不合格采取纠正措施。消除不合格的原因防止其再发生。纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。纠正措施的实施应采取以下步骤: 1)评审不合格，包括体系和产品质量方面的不合格，特别应注意由于不合格所引发的顾客抱怨; 2)通过调查分析确定不合格的原因; 3)评价确保不合格不再发生的措施的需求。 4)确定并实施所需要的纠正措施的结果; 5)跟踪并记录所需要的纠正措施; 6)评审所采取的纠正措施的有效性。 预防措施: 具体预防措施是指为消除潜在不合格的原因所采取的措施。 预防措施的实施应采取以下步骤: 1)确定潜在的不合格并分析其原因; 2)确定防止不合格发生的预防措施的需求; 3)确定并实施所需的预防措施; 4)跟踪并记录所采取的预防措施的效果; 5)评价预防措施的有效性。 25 粮食加工生产质量管理制度 根据国家食品质量安全市场准入制度的要求，为保证粮食加工生产质量符合《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》、《工业产品质量责任条例》以及《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》等法律法规的要求，切实保障人民群众身体健康、生产、销售放心粮油，维护企业信誉，特制定本制度。 1、公司、米厂依据《大米生产许可证 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 》和《企业生产必备条件审查内容》及要求，建立质量管理监督领导机构，企业法人代表亲自或委托一名主管副经理负责粮食收购、加工、贮存、销售环节的质量监督、检查工作，公司综合部为质量管理监督机构的实施部门。储运质检科负责人对品质量直接管理，随时根据需要对产品进行抽查检验，并作好检验纪录向公司经理或副经理汇报。 2、储运质检科根据情况可以独立行使质量监督职权，对不符合质量标准的产品提出限期整改意见。 3、公司根据实际情况建立质量管理制度，规定对产品质量有影响的部门、人员的职责和权限及相互关系，相应的考核办法，严格实施，并作好考核记录。 4、公司建立符合企业生产发展相一致的质量管理体系，严格按照ISO9001:2000质量管理体系程序文件管理，以保证产品质量符合质量要求，质量管理体系应根据企业情况持续改进，并保持现行 26 有效。 5、包装质量要符合市场需求，严禁破包、漏包、份量不足包上市，严禁掺杂使假，损害客户利益，影响公司信誉和形象。 6、做到安全生产、卫生加工，保持加工车间卫生清洁质量达标。 7、认真负责，加强机械质量检查，根据需要适时调整加工工艺，提高大米的加工质量。 8、根据市场需要，结合我县粮食的实际情况，粮食加工必须要上档次，包装多样化、精品化，满足不同消费层次的需要。 27 消防安全管理制度 一、认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和《贵州省消防条例》，按照《责任重于泰山》的要求:“树立安全第一、以防为主、防消结合的方针”，确保国家财产和人民生命安全，预防和减少火灾事故的发生。 二、建立健全消防安全领导机构，单位主要负责人为消防安全工作的第一负责人，对本单位的消防安全负总责。 三、各消防安全单位必须按照《消防法》和《贵州省消防条例》，“谁主管、谁负责”的原则把消防安全工作纳入重要议事日程，与生产经营工作同部署、同安排、同检查、同评比、同考核、同奖惩。 四、建立健全各项消防安全规章制度和安全操作规程，定期或不定期对所属辖区的消防安全进行检查并作好检查记录。建立消防安全防火档案，做到有计划、有安排、有检查、有落实，对事故易发的部位实施专项治理，有效地控制各种事故的发生。层层签订消防安全责任状。 五、建立群众性义务消防组织，制定消防安全疏散预案，定期组织干部职工、房屋租赁户学习消防安全法律、法规，经常进行消防安全宣传教育工作，定期进行实地消防灭火演习训练，使职工懂得消防安全的重要性。 六、按照消防法规的要求:配齐消防器材和设施，专人管理，定期检查消防器材和维修保养，确保消防器材设施的完好、有效。保障疏散通道，安全出口的畅通，设置消防安全疏散标志。 七、实行值班巡查制度和重大节日必查制度，每日值班巡查，并建立巡查记录，凡属元旦、春节、五一、国庆等节日必须对消防安全工作进行综合性检查，各单位每季度必须进行三次以上的消防安全检查;并对查出不安全隐患，有具体的整改意见，并按规定予以整改。严禁库区、厂区、车间未成年人和闲杂人员进入，严禁燃放烟花爆竹和一切民间群众性娱乐活动。 生产车间规章制度 28 一、严格执行公司、米厂规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。如擅离开岗位造成设备事故或产品质量事故，按公司规章追究其责任及处罚。 二、严禁酗酒上岗，车间内禁止吸烟，严禁随地吐痰，保持车间清洁，做到安全文明生产。违者按公司规章处罚。 三、生产前对电气设备、机械设备进行检查，确认无异常，方能启动设备。爱岗敬业，努力学习业务技术，提高操作技能，严格按规章操作。如因违反操作规程，造成设备损坏，将追究其经济责任。 四、团结互助，如设备发生故障，不论是谁的责任区域，及时共同检修排除，确保按时完成生产任务。 五、车间原料、产品收发，严格遵守财务有关制度，检斤点件准确，保证出入库原料、成品、副产品、出成率的准确无误。 六、车间生产出的成品或副产品必须入库，任何人不能直接从车间提货，严格执行出入库制度(如经营需要，经有关领导批准，并有相关凭证及批条例外)。 七、无条件服从工作安排，保质保量按时完成生产任务。 八、准确记录上报每批次及每天的生产与设备运行情况，发现问题即时上报。 安全生产管理制度 一、由业务科负责抓好安全管理工作，各单位负责人要监督职 29 工遵守安全操作规程，不得擅自离岗。 二、生产操作人员上岗前必须经过岗前培训，培训的内容主要有:本企业的各项规章制度、生产知识和岗位安全生产操作规程，通过培训进一步提高操作职工对安全生产重要性的认识，培训考核合格后才能上岗。 三、为了保证安全生产，操作工不准酒后上岗、不准酒后开机。 四、生产车间安全值班人员要认真负责地搞好车间安全保卫值班工作，对进入生产车间的外来人员要进行登记。 五、各班在交接班时，班长负责对生产设备进行一次安全检查，消除事故隐患，保证设备完好，确保安全运转。 六、生产设备运转过程中转动部件未停稳不得触摸;人不得跨越运转中的设备;按规定穿戴防护用品。 七、供电设施、电线不得裸露，对于危险部位安装防护装置，生产车间、库房应配备能有效使用的消防器材;存在安全隐患的供电设施、电线或生产设施设备必须定期检查，及时维修以消除安全隐患，同时作好检修记录。 八、每班交班前清理场地整理工具，打扫卫生，保持清洁。原料、成品、物料按规定放置，保持生产场地道路通畅。 九、定期检查生产车间和成品库房的卫生，保持车间和成品库房干净、整齐。 消防安全安全生产工作考核办法 30 为了加强本公司消防安全及安全生产工作的管理，预防和减少不安全事故的发生，保护国家财产和人民生命安全，根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国安全生产法》的规定和“谁主管，谁负责”的原则。加强本公司的安全生产，消防安全工作的领导，做到责任明确，任务具体，事事有人抓，处处有人管，切实做好本公司的安全生产，消防安全工作。为此特制定安全工作职责考核办法。 一、职责 1、各单位的主要负责人是本单位消防安全工作和安全生产工作的第一负责人对本单位的安全生产消防安全负总责。 2、各单位必须按照《消防法》和《安全生产法》，谁主管，谁负责“的要求把消防安全工作及安全生产工作纳入重要议事日程，把消防安全工作、安全生产工作与其它业务工作同布置、同安排、同检查、同评比、同奖惩。 3、建立健全各项消防安全规章制度和安全生产操作规程，建立消防安全工作档案和安全生产工作档案，逐级签订消防安全及安全生产责任奖。 4、建立群众性义务消防安全及安全生产组织，制定消防安全及安全生产预案，定期进行培训工作。 5、按照国家标准和要求配齐消防器材和设施，定期维修和保养，确保消防器材和设施的完好。 6、明确一名领导为消防安全生产管理人员，负责检查和监 31 督本单位的安全生产及消防安全工作。 7、发生租赁、承包和转让关系时，必须在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明消防安全工作由经营者负责，并及时报送公司备案。 8、组织职工认真学习消防法和安全生产操作规程，使职工懂得安全生产消防安全工作的重要性，掌握必要的安全生产和消防安全知识。 9、认真开展自查工作，发现隐患要立即进行整改，服从上级组织机构的检查管理，对遵守国家消防法规较好和比较突出的安全生产单位进行精神或物质奖励，对不遵守国家消防法规和安全生产法规，隐患严重的单位进行通报批评，造成事故的，依法追究责任。 二、罚款与扣分 1、米厂对各站、点、车间、院落无安全全值班制度，无专题全文记录、无安全生产消防安全责任书、无安全生产消防组织，分工不明，责任不清，缺一项罚单位主要负责人150元，并扣单位安全生产和消防安全责任分20分。 2、各单位对职工无安全生产，消防安全责任书，责任不明确的缺一罚厂长70元，扣安全生产和消防安全责任分10分。 3、单位无消防安全和安全生产档案，发生事故不报，罚单位主要领导50元，分管领导40元，责任人100元，扣消防安全和安全生产责任分5分。 4、上级有关部门检查提出整改意见，在有条件和能力的情 32 况下而没有按照要求和时间进行整改，罚单位主要负责人50元，分管领导40元，业务主管30元，扣消防安全和安全生产责任10分。 5、各单位对收购用具、消防器材管理不善，锈蚀腐烂，丢失借与他人，罚分管领导50元，责任人100元，扣消防安全和安全生产责任分2分。 6、消防器材，收购用具无帐、无卡、熏蒸药剂无记录，管理混乱，日晒雨淋，罚业务主管50元，扣消防安全和安全生产责任分4分。 7、各种消防器材和安全生产工作不定期检查，乱堆乱扔，日晒雨淋损坏，除按购买价格赔偿外，罚责任人50元，扣消防安全和安全生产责任分3分。 8 、在厂区内堆放易燃易爆物品及其它杂物者罚责任人100元，扣消防和安全生产责任分4分。 9、在厂区内长期停放各种车辆和维修车辆，堆放与单位无关的东西罚责任人50元，扣消防和安全生产责任分10分(除本单位运粮车外)。 10、乱拉乱接电线，厂区内使用明火，施放药剂残余乱丢乱扔，不按规范化操作，仓房附近乱搭棚子，将仓房转租他人者，罚分管安全的领导100元，扣消防和安全生产责任分8分。 11、对辖区内生活用火、照明用电，房屋仓房安全情况，消防器材、消防池、消防泵的使用情况无记录，心中无数，不负责者 33 罚分管领导30元，业务主管20元，扣安全消防责任分5分。 12、消防器材配备不齐，有钩无把，有把无钩，堆放不齐，乱丢乱扔，造成损失或事故者，罚责任人40元，扣消防安全责任分4分。 13、只重视经营，防火防盗措施无力，没有明确的值班责任书，交接班手续不清，造成火灾和被盗事故，除查明事故原因外，根据经济损失的大小进行处理，并追究其领导者及直接责任人的责任，造成重大经济损失的移交司法机关处理，扣消防安全责任分100分。 14、上班或值班时间不在岗，发生突出事件，造成重大经济损失除赔偿经济责任外，开除公职，直至追究刑事责任。虽未造成损失，但给单位造成重大影响的罚责任人200元。 15、单位如发生意外事件，不积极参加抢险救灾，逃避现场者，一律作开除处理。 三、奖励 1、经上级有关部门检查评比全年安全生产，消防安全工作达标，粮油仓储“一符四无”达100%，全年无事故，综合考核第一名的单位，奖主要负责人200元，分管领导150元，业务主管100元。第二名单位奖主要负责人150元，分管领导100元，业务主管80元。全公司被评为个县安全生产单位奖安全生产责任人300元。 2、安全生产消防安全工作成绩突出，为企业作出重大贡献者，按国家有关规定重奖。 34 3、抢险救灾成绩突出，为挽救国家财产和人民生命安全作出重大贡献给予重奖。 四、考核 1、安全生产，消防安全工作纳入各单位年终目标考核内容。 2、公司对各单位的考核以县消防安全检查，县局三次普查和公司检查为依据进行评比。 3、各单位负责人如有变动，由续任人履行其职责，责任书继续有效。 粮油收购操作规 35 一、粮食入库前的准备 1、仓容及器材的准备。根据入库计划、粮食品种、结合储存、调运、加工等情况，合理安排好仓容、场地以及收粮用的器材、备品，如磅秤、风车、振动筛、箩筐、有机械通风的仓房的地槽等都要进行检修，确保收购之需。 2、清洁消毒。所有仓房、器材备品都要认真进行清洁消毒。采取对仓房清扫、空仓消毒、器材如箩筐进行晒或药剂消毒。要求做到清洁无虫，以杜绝虫源。 3、业务人员培训 在粮油入库前应组织业务人员进行短期业务知识培训，学习有关法律、法规和业务水平，使业务人员能正确执行依质论价政策，做到验质、定等准确、作价、公平合理、质价相符，不准提级提价、压级压价，确保企业和售粮群众的利益。 4、做好售粮群众的接待服务工作。 全部人员在粮食入库前要合理分工，明确岗位责任制，对待售粮群众热情和蔼，设休息凳、吸烟点，做好茶水供应，耐心向群众宣传有关粮食收购政策，确保收购工作顺利开展。 二、操作规程 1、粮油验质 根据国家粮油质量标准，对来的粮油一律按照标准进行验质，确定等级，作价公平合理。水份可采取感官检验与仪器检验相照的办法，对感官检验有争议的以仪器检验结果为准。依质论价， 36 确保售粮群众的利益。质量指标表: GB1350—1999 籼稻质量指标 表1 品种 等级 出糙率% 整精米率% 杂质% 水份% 色泽、气味 1 ?79 ?50 ?1 ?13.5 正常 籼 2 ?77 ?50 ?1 ?13.5 正常 3 ?75 ?50 ?1 ?13.5 正常 稻 4 ?73 ?50 ?1 ?13.5 正常 5 ?71 ?50 ?1 ?13.5 正常 2、准确检斤过磅。 ?经常核对磅称;?收购人员，要根据检验员检验凭据进行过秤，计好数量，做到检斤准确;?检斤后应根据粮食品质送到指定的仓号;?由保管员开据收购码单作为结算付款的依据。?当天入库的粮食应当天结帐，填制收购进度表，每装满一仓就应建立保管帐卡，以保证帐实相符。 3、分类储存。 由于来粮品种、质量不一，应采取以下几种方式分类储存: ?品种分开储存:不同品种的粮油分开储存，无特殊情况，在同一仓内不得混装。 ?新陈分开储存:同类品种入库时，新粮和陈粮分开储存，有利推陈储新。 ?符合质量标准的粮食与超杂超水的粮食分开储存。同类品种 37 中，超杂超水的粮食单仓存放，必须经整理合格后方可入库。 ?有虫粮与无虫粮分开储存。对感染了虫害的粮食，必须与库存的无虫粮食隔离储存，虫粮单独处理。 ?长短稻分开储存:稻谷入库，除按以上方式分开储存外，必须根据稻谷粒型分开储存。 ?“订单”优质稻与常规稻分开储存。 4、合理堆装。 入库的粮食，根据种类、用途、质量、储存时间、仓房条件，以及地理环境等情况考虑进行合理堆装，以充分利用仓容，有利于安全保管。 最后按我县“一符四无”的要求将应做的工作落实到位，确保入库粮储存安全。 粮食储存操作规程 38 一、清洁卫生:这是保管工作的基础，按照分工包干的范围分片检查，从仓内到仓外，从上到下，从仓房到器材，要求达到仓内面面光，仓外三不留。 二、粮温:应采取定时定点测温，并结合粮温情况进行不定点和不定时的检查。要求安全粮5—7天，半安全粮3天危险粮天天检查，暴风雨及时查。通过测定粮温，掌握粮堆的变化规律，如某一堆或某一部的粮温与别的粮堆比较，发生不正常的上升，就要研究查找这一堆粮食发热的原因，以便采取防治的措施。 三、水份:一般每月结合普查化验一次。对于受潮发热部份，应随时进行化验，并与原始水分相对照。分析原因，采取有效措施。 四、虫害:应根据粮堆大小以及粮温高的部位，在仓门口、窗口、四周、墙角等易受虫害感染的地方，进行扦样检查，散装粮在粮面可直接取样，中下层可分层扦样，包装粮可解包取样或以探筒扦样检查。上层每点取样不少于一公斤，中下层每点不少于0.5公斤。害虫密度以头数/公斤表示，根据该仓害虫密度稻谷不高于10头/公斤，超范围应采取相应措施进行处理。 五、色泽、气味、霉变:主要靠扦样感官检查，并要结合最易受潮部位，如底层、砖柱、仓角、发热、水份高的部份进行取样检查，注意检查粮情有无变色发软，粮食的光泽度，大米有无发灰，以及发灰的程度等进行检查，有上述现象应采取相应措施解决。 六、鼠雀危害:在进入仓房时，要细心观察堆隙间、仓角、粮 39 面有无鼠雀的足迹，粪便，鼠洞、雀窝以及被咬碎的粮粒，如果有应采取防鼠防雀的措施解决。 大米加工过程操作规程 1(开车前的准备工作: 40 1.1查看电压情况，记录电度数; 1.2全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况; 1.3调好白米筛出口拨斗，检查各机器进出口和升运机座有无阻塞; 1.4 检查油箱、轴承润滑及传动带松紧程度，对重要设备传动轮先予盘动; 1. 5清除沙克龙灰箱积灰，细糠房、统糠房 及米机积糠。 ?开车顺序: 先启动毛谷升运机?吸尘风机?去石风机?大糠 风机?大糠 关风器?细糠 风机?细糠关风器?振动筛?砻谷机?1、2、3、号米机?白米筛?色选机 抛光机?去石机、谷糙机待进料后再启动。 2.1检查空机运行情况无异常后，开启粮坑下料闸门，开始可控制较小流量，操作正常后调到额定产量。 2.2重力谷糙 机分离出的净糙 ，初开车时由于料流少脱壳率不稳定而达到不净糙 质量要求，这时应关闭升运机出口拨斗，使开始阶段的净糙回本机筛理，调整好后再拉开翻板，使净糙进入碾米工序。 2.3当电压不足时，交流接触器不能吸合，此时不可勉强多次启动，以免损坏电机和电器。 ?开车后的注意事项: 3.1机器全部开动后，应作短时间的空车运转，以察看各传动部 41 位是否正常平稳，不得有不正常的振动和异声、异味。 3.2经常检查各机器、流层的均匀程度，过厚、过薄、走单边、效率低应即时调整。 3.3所有传动部分的轴承及牙箱要随时注意检查，如发现高温、漏油、松动，应采取措施。 3.4运转的皮带还应张紧适宜，如有跳动、摇晃、走偏等情况立即调整。 3.5随时注意机器负荷，不得超负荷 运转或断料。 3.6提高人的工作质量，以工作质量保证产品质量，预防把关相结合，严格控制不合格品转入下道工序。 3.7TQLZх100粗清筛:以振动电机(0.4×2KW)产生高频率，低振幅激振力驱动筛体往复振动。其激振力、振动角和筛面角可调动。 4.TQSх100比重去石机操作:(0.2×2KW) 4.1经常检查出料及石子含米(100粒/公斤内为准)情况，进二道筛混合物约占进机原料流量的10%(二筛出谷应回去筛)。 4.2风量正常时“U”型管内压力为25—30毫米水柱。 4.3调整内容:空气闸门、振动振动角、振幅、筛面倾角。 ?MLGT36-B砻谷机:由喂料装置、风道、快慢辊、谷糙分离装置、齿轮变速箱、电机、压铊紧辊机构组成。 5.1砻谷机开机后如有杂音或不正常的振动、皮带打滑，须停车检查。 42 5.2非工作时两胶辊不能压紧，必须提起离合把手挂好档，使两辊离开间距>2毫米。 5.3两辊磨损后线速差变小，使脱壳率下降，应保持速差2.5—3.1米秒。 5.4快辊磨损比慢辊大，故生产几班后快慢辊应对调一次，保证两直径差不超过2毫米，防止大小头及飞边。 5.5重铊(一般6—10公斤)、变换齿轮档、张紧皮带、产量(2.3—2.5吨净糙)、上下淌板角度、回砻谷含糙(?10%)、后风门下边缘(过低则大糠含粮多，过高糙含壳多)。 ?MGCZ100×12重力筛操作: 6.1按“分离板倾角增大，产量减少;倾角减少产量增大”的原则调整分离板倾角(纵向6—6.5?，横向14—18?); 6.2关闭净糙分料翻板，使分离不纯的糙米回流，调整移动回砻分级板。要求回去流(回筛)占净糙比?40%，回砻含糙?10%，净糙无谷。 6.3某层分离板的分离质量不一致时可高速分离槽宽度，增减板面流量。 6.4检查轴承温升，传动部位周期性润滑。 7.SM18砂辊米机操作: 7.1空车运转后再开启闸门，调节流量(注意电流表不超载)。 7.2存料斗要有一定存料，不准糙米直接冲入碾白室造成碎米和糙米白不匀。 43 7.3米筛进口处磨损较快，可前后调换使用。砂辊直径磨小后可增厚米筛压条。 7.4螺旋推进器、砂辊、铁辊进出料衬套、米筛与压条易损件磨损到影响产量和精度应予调换。 7.5关控制点:碾米工艺为一道碾白去皮40--45%，二道碾白去皮45--50%，三道碾白去皮50--55%。 8.MMJX100×4白米分级筛操作: 8.1传动件应常润滑，各螺栓必须连紧。 8.2 筛网要张紧，不得松驰下坠。清理筛孔保持畅通。 8.3 设备运转不得有振动现象，出料口布筒要保持完好。 9.PM15A抛光机操作: 9.1进机大米必须不含稻谷、石子、金属异物、碎米少量以防损坏设备。 9.2注意电流表值不得超过电机额定电流，流量不能超过额定产量。 9.3控制好水份，加水过量抛光室易结拱。若发现增碎大，应拆开抛光室清理。 9.4打开观察门，每班清理一次集糠，运转达一段时间应检查皮带松紧情况。 10. SFSP60х60锤片粉碎机操作: 10.1均匀喂料，不得超负荷、不得有卡、磁、摩擦等声响。 10.2转达子中有4组锤片，共24片，四个角应同时调换，以保 44 持平衡。 10.3工作1000小时，轴承应拆洗一次，更换润滑脂。 10.4每班结束后应清除磁铁器上铁质，检修换筛片时将导向机构放中间切断电源。长期停用全部清扫。 11.提升机操作规程: 11.1检查畚斗皮带扣(或接头螺栓)畚斗带及畚斗螺丝是否松动，松后拧紧。 11.2畚斗磨损后应即修补或更换。 11.3检查畚斗带有无走单边，如有可调节机座两侧螺丝。 11.4提升运转中若产生大量回流(观察窗看)应减少流量，以免增加粮粒破碎。 11.5若遇突然停车，应关闭进料闸门，并抽开升机机座插板排除粮粒，以利重新 启动。严禁用手伸入机座室内扒取或强行开机。 11.6机座内死角每周清理一次，以消灭虫害保持卫生。 12.电脑色选机操作规程: 12.1将操作控制盘上开关置于“选黑”; 12.2将喷气阀开关置于“开”，开关置于“全烟”，电控箱内控制盘气源开关置于“模式”，工作状态转变开关置于“工作”; 12.3接通振动喂料器开关，慢慢向右调节一次喂料量旋纽和二次喂料量旋纽，知道流量合适; 12.4慢慢调节一次灵敏度旋纽观察色选状态指示灯，使之出现闪光即可停止调节; 45 12.5若成品米当中尚混有异以粒子时，将一次灵敏度旋纽刻度在稍微调大一点，以增大灵敏度。 12.6若灵敏度增加，成品米当中混有异以粒子无明显改善，则减小一些力量后重新调整灵敏度。 12.7二次喂料开置于[ON]，进行二次选别调整; 12.8慢慢 调节二次喂料量旋纽，观察通道流量的状况，因是二次选别，应将物料调整成一粒成列状流动; 12.9慢慢调节灵敏度旋纽，观察色选状态指示灯，使之慢慢闪光即可停止调节; 12.10观察废料出口处异色粒子于正常粒的比例，正常适应为1:3左右。若带出正常粒过多，应减小灵敏度将旋纽刻度值减小。 13.停机前的准备工作: 13.1通知有关工序作好准备工作; 13.2清扫作业机附件散落的粮粒，将周围打扫干净。 13.3关闭闸门，按顺序检查各机货料是否走完，净糙拉向回机方向，米机尾料及抛光机尾料存入料斗。从前至后顺序关机，最后提升机及风网。 13.4精选机及抛光机继续运转10分钟，待筒内料走空和吹干水气为止。 13.5凡停机一周以上，各作业机贷料都要走空，并清扫干净。 大米检验作业控制程序 一、大米样品的取样。 46 1、 取样: 2、 ?随机取样法 在加工设备的出料口取未经过包装的大米。(不少于2公 斤) ? 包装扦样法。 扦样包数不少于总包数的5%,扦样时按样包包数均匀地每下扦样包点,每包扦取的次数应一至。 二、判定依据，按照中华人民共和国国家标准:GB1354—1986执行。 三、大米精度检验(GB5502—85) 1、直接比较法:从平均样品中称取试样50g，直接与精度标准样品对照比较，符合哪等标样。 2、品红石碳酸溶液染色法:称取标准样品和试样各20g，从中不加挑选地各数出整米50粒，分别放入两个蒸发皿内，用清水洗去浮糠。倒出清水，各注入品红石酸溶液数毫升，淹没米粒，浸泡约20 s，米粒着色后，倒出染色液，用清水洗2—3次，滗净水。用1.25%硫酸溶液药洗二次，每次约30s，倒出硫酸溶液，用清水洗2—3次，根据颜色对比程度。米粒留皮部份呈红紫色，胚乳部份呈浅红白色。 四、色泽、气味、口味的测定按照GB5492—85。 1、色泽鉴定:鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部样的颜色和光泽是否正常。 2、气味鉴定:取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味 47 是否正常。 3、口味鉴定:成品粮应做成熟食品，尝其味道是否正常。 五、 水份的测定。(按照GB5497—85) 操作步骤: 1、取试样80克左右，用粉碎机粉碎后，用孔径为0.32mm的筛子过筛，要求全部筛完为止。用烘干恒重的铝盒(wo)称取约3克，准确到0.001克。(w1) ?定温。使烘箱中温度计的水银球离烘网2.5 cm左右，调节烘箱温度定在105??2?。 ? 取干净的空铅盒，烘30分钟至1小时取出，置于干燥器内冷却到室温后称重。再烘30分钟后称重，前后重量差不超过0.005克恒重。 4. 烘干试样。将铅盒盖套在盒底下，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在10网5?温度下烘3小时后取出铝合，加盖，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再按以上方法进行重复，每隔30分钟取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005克为止，如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。 5. 结果计算: W1,W2 水份(%),——————————×100 W1,W0 式中:WO——铝盒重、克 48 W1——烘前试样和铝盒重、克 W2——烘后试样和铝盒重、克 双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数即为测定结果，测定结果保留小数点一位。 六、不完善粒的测定:按照GB5494—85。 1、不完善粒是指未熟粒、发芽粒和虫蚀粒、霉变粒，破碎粒，病斑粒等损从轻伤粒。 2、在检验小样杂质的同时，按照不完善粒的界定概念，以质量标准为依据，挑拣出试样中的不完善粒的结果计算。 W1 不完善粒(%),(100,M)×—— W 式中:M,大杂质百分率。 W1,不完善粒重量，g。 W,试样重量，g。 双试验结果允许着大粒特大粒粮不超过1.0%，中小粒粮不超过0.5%，求其平均数，即为结果，检验结果取小数点后第一位。 七、最大限度杂质按GB5494检验。 1、杂质总量结果计算。 杂质总量(%),M，N 式中:M,大样杂质百分率%。 N,小样杂质百分率%。 计算结果取小数点后第一位。 2、糠粉检验 49 ?从平均样品中分取试样约200g(W)，分两次放入直径1.0mm圆孔筛内,按筛选法进行筛选,倒入试样,轻拍筛子使糠粉落入筛底.全部试样筛定后，刷下留存在筛层上的糠粉合并称重(W1)。 ?结果计算: W1 糠粉(%),———×100 W2 式中:W1——糠粉重量，g W——试样重量，g 双试验结果允许差不超过0.04%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。 3、矿物质检验 ?从检验过糠粉的试样中拣出矿物质称重(W2)。 W2 ?结果计算:矿物质,——×100 W 式中:W2——矿物质重量，g W——试样重量，g 双试验结果允许差不超过0.005%，求其平均数即为检验结果，检验结果取小数点后第二位。 4、稻谷粒和带壳稗粒的检验。 ?从平均样品中分取500g，拣出带壳稗粒和稻谷粒，分别计算含量。拣出的粒数乘以2即为检验结果，以“粒/kg”表示。 ?双试验结果允许差，带壳稗粒不超过3粒/kg;稻谷粒不超过2粒/kg;分别求其平均数，即为检验结果、平均数不足1粒时 50 按1粒计算。 八、碎米检验:按GB5503—85 1、筛选法; 2、操作方法:从检验过杂质的样品中，称取试样50g(W)，放入直径2.0mm圆孔筛内，下接直径1.0mm圆孔筛和筛底盖，按规定进行筛选。然后将留存在直径1.0mm圆孔筛上的碎米(拣出整粒米)称重(W1)即为小碎米重量。留存在直径2.0mm圆孔筛上的试样，按规定拣出大碎米，称重(W2)。 3、结果计算。 W1 碎米(%),——×100 W 式中:W1——碎米重量，g W——试样重量，g 双试验结果允许差不超过0.5%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后第一位。 九、将各项检验结果记录，填入检验单中，出具检验报告。 稻谷检验操作规程 一、采样与样品 51 1、按照规定的方法及使用适当的工具，采取一定数量的具有代表整体质量供分析检验用的部份。 2、采样的过程便是由检样?原始样品?平均样品?试样的过程。 3、将许多份按规定所取的质量相同的检样混合在一起，再从这均匀的原始样品中按规定方法分出一部分样品。 二、样品的保存 所采取的样品应当天进行分析，为了备查复验，样品还得保存样品，需要保存一定时间(一般一个月)。 三、色泽鉴定(色泽、气味、口味测定主要依据GB5492—85的方法)。 1、通常经过水泡、生霉、生虫、发热的稻谷，其因有的颜色和光泽会有变化。 2、将待测样品置于散射光线下，肉眼观察全部样品的颜色和光泽，同时和标准样或对照样品加以比较，按实际情况加以表述。 四、气味鉴定 1、取少量试样，嘴对样品呵气，帮助气味成分挥发，并立即嗅辨其气味。 2、将试样放入洁净无异味的密闭容器内，在60?,70?中保温数分钟，以便样品中气味在一定温度下挥发出来，同时应不使样品因加热而发生组分变化，保温后开盖，立即嗅辨其气味。 五、口味鉴定 可直接用口尝或将其做成熟食品尝。 52 六、杂质、不完盖米粒检验按照GB—5494的规定。 粒状粮中杂质的检验。 原理是利用杂质和被检样品，采用筛网筛选，感观判定等方法，分离出杂质称取杂质的重量，取计算其含量。 分析步骤: 称样筛选用大样杂质小样杂质矿物质问结果计量 试样的称取:把稻谷样品中夹杂的杂质种类和性质相差较大，为保证取样的代表性，通常将试样分为大样和小样分别称取，借此能客观地检验出样品中较大杂质和较小杂质。 筛选:将适量样品放在规定筛层中并将其在光滑平面上以110,120次/min的转速向左向右各筛1min，筛子静止片刻，筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，大在筛孔中间的颗粒层筛上物。 A、大样杂质的检验 按规定称500克样品，进行筛选四次，拣出筛上大型杂质，和筛下物合并，并称取重量，即为大样杂质重量。计算大样杂质占称取试样的重量的百分率，即为大样杂质的百分率。 B、小样杂质，矿物质的检验。 从检验过大样杂质的样品中，称取50克，倒入分析盘中，按质量标准拣出并肩杂质，并称重。 计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为: 小样杂质重量 ,克, 小样杂质,%,,,100,大样杂质百分率,×———————— 53 — 小样重量,克, 七、 稻谷出糙率的测定采用实验用砻谷机，将稻谷脱壳后，稻谷和糙米分离，称取糙米和不完善粒的重量，计算出糙率按照GB5495—85规定。 1、从平均样品中称取除去谷外糙米的净稻谷试样(W)由于生芽粒、生霉粒粒质疏松，若和其它稻谷一起使用砻谷机壳，易形成碎米，造成测定误差，所以测定时将生芽粒、生霉粒从试样中拣出，并进行单独剥壳检验，不完善粒一并称重(W1)。 2、稻谷的脱壳采用胶辊砻谷机，砻谷前调整好胶辊间距，打开砻谷机电源，使试样续续进入进料斗，试样流完后，从盛糙米的抽斗中拣出稻谷，重新脱壳1—2次。除去糙米中的糠杂，将糙米和单独脱壳的完善粒糙米一起称重(W2)，检查砻糠抽斗中有无糙米，若有需取出和糙米一并称重。从糙米中拣出不完善粒，称取其重量(W3)。 3、W1，W2为试样所得糙米总重量;W2，W3为不完善粒的总重量，按照出糙率的定义，不完善粒应拣半计重，最后计算糙米占试样的重量百分比，即为试样的出糙率。 八、水份测定按GB—5497规定。 在正常压力下，以空气作加热介质，样品经过一段时间，95?,105?，20?的恒温干燥、水份挥发逸失、通过称重干燥前后样品的重量，得到样品中失去物的总量，测得其中水份的含量。 54 1、电热恒温干燥箱必须是在恒温时，烘箱内各点温度差才?3?;自动控温精度为?1?;烘箱升温或降温迅度;烘箱有足够的内部空间，以保证样品放入后，热空气能正常流动。 2、进行称量的处理，取洁净称量瓶，放入95?—105?的烘箱内，烘干0.5—1.0h以后，置硅胶干燥器中冷却至空温、称重，再次烘干，冷却称重，直至称量瓶恒量。 3、样品制备，为保证样品中水分能迅速挥发逸出，经过粉碎，混匀分取等过程使样品达到相应的要求。 4、准确称取一定量样品至已知重量的恒量称量瓶中，样品放入设定的恒温干燥箱中，干燥温度105??2时，第一次干燥时间为3h，烘干后样品取出迅速转称至干燥器中，冷却至室温，准确称取重量，重复干燥(每隔0.5—1.0h)冷却，称重至样品恒量，记录过程数据要清楚准备。 5、结果计算是样品烘干前后重量的差值，为水份及挥发性物质的重量，计算该重量在单位重量样品的百分含量，即为样品中水份挥发物的百分含量。 九、整精米率检验方法: 1、称取净稻谷试样(W0)，经脱壳后称量糙米总量(W1)，然后从中称取一定的糙米(W2)用实验碾米机磨成国家标准一等大米的精度，除去糠粉再拣出整精米率，称重(W3)。 2、计算公式: 55 W3 H(%),————————×100 W2 W0×———— W1 式中:H——整精米率 W——稻谷试样重量g W1——糙米总重量g W2——实验碾米机的最佳碾磨质量g W3——整精米粒质量g 双试验结果允许差不超过1.0%，求其平均数为结果。 十、把各项检验结果、记录填写在检验单中，出具检验报告。 质量检验管理制度 56 一、严格按照GB1350—1999稻谷标准对收购原料进行 检验，检验结果与供方提供的资料不符时，主动复检， 复检不合格的及时反映，监督不合格的原料不能直接投入生产。 二、严格按照GB1354—86大米标准进行检验。 三、定期或不定期对原料和成品粮进行质量抽查检验。 四、按标准对产品进行批次检验和随机检验，未经检验或检验不合格的产品不准出厂。 五、化验室负责对产品外观、包装物、标识、重量、贮存进行检查、检验一项不合格不准入库或出厂。 六、检验员要按规定的检验方法和程序进行，做到采样正确、操作规范、记录准确、报告正规、结论准确。 七、检验原始记录必须做到直接记录，字迹端正、清晰、不得重抄或转抄，严格执行复核制度。 八、检验报告内容完整，计量单位和名词术语正确，字迹端正无误，不得涂改和更改，并加盖检验专用章或检 验合格编号。 九、原始记录和检验报告内容编号一致，不得缺页并装订成册，按月、年整理归档，保存期一年。 十、检验员要对所有检验的程序记录、结果负责。 余庆县粮食购销有限责任公司 设备管理制度 57 一、生产设备、设施由办公室登记在册(检测设备由化验室登记在册)，建立仪器设备技术档案;生产设备、设施、测量设备由业务科根据需要提出采购计划，根据正式批准的采购计划进行采购;生产车间负责对生产设备、设施的安装、调试;生产车间负责对设备、设施定期维修、维护保养，以保证设备正常运转生产正常进行(除日常检修外，大修一般安排在7—8月份)。化验室负责对检测设备计量仪器进行计量检定管理，将检定情况记录在案，根据仪器的使用情况正确使用标识。 二、仪器设备出现故障，负责人拟出维修计划，报上级批准进行维修。 三、操作人员严格按照操作规程进行操作，使用前后要检查仪器是否正常，并自觉爱护仪器设备;仪器使用完毕，关闭电源，发现异常情况及时报告，填写使用记录。 设备检修保养管理制度 58 为了进一步提高产品质量及设备的利用率，充分降低生产成本，确保生产车间各台设备的正常运转，拟定如下设备检修保养管理制度。 一、振动筛: 一年大修一次，更换言之补板。修整两道筛面，拆下振动电机轴承检查并换油。平时检查筛面是否破损堵塞;密封条是否磨损;筛格是否压扁;进料箱的档栓是否紧张;支座连接有无松动;橡胶垫有无明显变形或脱胶。 二、比重去石机: 1、经常检查出料及石子含米情况。 2、风量正常时“U”型管内压力在25—30毫米水柱。 3、每周清理一次筛面，保持筛孔畅通，筛面磨损穿即更换。 4、振动电机轴每3个月加一次油。 三、砻谷机: 1、各润滑部分及具齿轮箱油每三个月换一次。 2、胶轮筒垂直竖立，不能重迭。 3、经常检查转动齿轮等磨损及时检查更换。 四、谷糙分离机: 经常检查快慢辊的直径大小，几班后对调一次，检查电机轴承是否漏油，牙箱每周加油一次。 五、谷糙分离机: 经常检查轴承是否升温，分离板是否磨损，转动部位周期 59 性润滑。 六、砂辊米机，喷风米机: 螺旋推进器，砂辊、铁辊，进出料补套与衬条一周检查一次是否磨损，影响产量精度，应更换。 七、MP18双辊抛光机: 1、每天清理一次集糠，运转一段时间检查皮带松紧情况。 2、主轴承、风机轴承和张紧、轮轴承每三个月黄油枪加注黄油润滑。 八、色选机: 1、每年更换干燥器和空压机滤清器滤心，更换清扫器的海绵条。 2、每半年更换空压机油，更换日光管。 3、每月清理振动体和流量接板周围的沉积物。 4、每周用喷枪清理射器周围的沉积物，清理空压机，空气滤清器。 5、每天应将空压机放水一次，并注意油位，使用完毕关电源。 九、包装机: 每天使用完毕关电源，清理传动带。经常检查，传动带的松紧情况，电机轴承每月加注一次润滑油。 十、提升机: 1、每月检查一次畚斗皮带是否松动和畚斗磨损情况。 60 2、若遇突然停车，应抽开机座插板排除粮粒，以利重新启动。 3、机座内死角每周清理一次，以清灭虫害。 十一、锤片粉碎机: 1、工作1000小时，轴承拆洗一次，更换润滑脂。 2、每班结束后清理磁铁器上的铁片，检修更换筛片。 3、经常检查锤片是否平衡。 产品质量管理制度 61 为了保证大凉山牌产品在收购、加工、经营过程中产品质量稳定，让广大消费者吃上放心米，赢得消费者的信任特制定质量管理制度。 一、严格按照《国家产品质量法》、《国家计量法》等法规及 国家标准组织生产。 二、坚持杜绝无标生产，加强内部管理，按照质量管理体系控制程序生产、确保产品质量，不合格产品决不允许出厂。 三、严格执行粮油卫生标准，在生产过程中，决不添加任何违禁物质，做到安全生产、卫生加工，保持加工车间卫生清洁,质量达标。 四、质量管理人员和检验人员必须经过专业知识的培训，并 取得有关部门颁发的资格证书，才能上岗工作。 五、随时对生产车间生产的产品进行定期或不定期的抽检，如有质量问题，对管理人员、检验员按公司制度严肃处理。 六、以消费者满意为宗旨，不断完善质量服务体系、持续改进产品质量，满足消费者的需求。 产品卫生管理制度 62 一、严格执行国家《食品卫生法》; 二、严格原粮收购质量关，霉变、虫粮决不允许收购; 四、机器设备必须清洁卫生，达到卫生标准才能加工生产; 五、保管储存粮食库必须消毒达到卫生标准; 六、确保粮食卫生质量指标，不准超卫生标准加工产品;收购加工; 三、严格规范职工健康行为，必须持健康证上岗; 七、塑料包装物必须符合国家卫生标准才能使用; 八、不准在粮食产品中添加任何违禁物质。 九、检测达不到卫生标准的产品，决不允许出厂。 质量管理考核办法 为了加强米厂质量管理工作，从实际出发，大胆改革，积极探 63 索，进一步的提高产品质量和提高经济效益，搞好经营管理，以合格的产品进入市场。根据《中华人民共和国产品质量法》、《计量法》等规定和要求，结合米厂有关制度特定本办法，本办法实行的百分制考核计分评定办法。 一、在粮食加工工作中，必须认真贯彻执行《中华人民共和国产品质量法》，学习先进的科学生产技术，确保本公司产品质量。 二、坚持执行国家质量标准，把好产品原料入库，产品加工，成品质量关，做到验质不误，不收高水份粮、虫粮、霉烂变质粮和达不到国家质量标准的粮食，使产品能达到国家质量标准。 三、认真搞好和保持加工车间、库区内的清洁卫生，把好质量关，发现问题及时上报，为维护消费者利益和企业生存，杜绝不合符质量标准的产品出库。 具体考核办法: 一、原料入库质量(30分) 1、全年入库粮食在购、销、存等环节没有发生质量问题，且经检查符合质量标准为满分。 2、入库原料如发现虫粮霉变粮每次扣3分。 3、加工原料库的粮食数量如短斤少两，有意作弊、帐实不符扣5分。 4、原料仓内清洁卫生检查不合格，堆放混乱，有鼠迹扣2分。 5、粮食入库不认真执行《国家粮油质量标准》，水分杂质超标1%或0.5%扣2分。 64 二、加工质量(40分) 1、在加工全过程中，实行工序检验，没有任何质量事故为满分。 2、开机生产时，如有溜岗、脱岗现象每次扣5分。 3、擅离工作岗位，如有不合格产品流入下道工序发现一次扣5分。 4、操作车间内清洁卫生检查不合格每次扣2分。 5、由于工作不负责，玩忽职守造成事故扣10分。 6、不认真填报生产日报表，错报、漏报、瞒报发现一次扣2分。 三、成品质量检验(20分) 1、对产品出库检验合格，没有发生任何事故为满分。 2、对成品检验不准确，数据记录不及时和完整，一次扣5分。 3、成品质量如发现问题，有意不报，隐瞒出库扣5分。 4、检验时错检、漏检一次扣3分。 四、器材和包装物管理(10分) 1、器材完好，无丢失，包装物有物有帐，堆码清楚，帐物相符为满分。 2、器材无记录，包装物无帐，无人管理扣3分。 3、对各种器材不保养、不修理，心中无数扣3分。 4、包装物堆码不清楚，帐物不相符扣5分。 五、本考核办法实行扣分制，以扣完本项分数为止。 六、本考核办法从发布之日起执行。 原粮与产品标识管理 一、为防止不同原粮品种混用生产和成品发放混乱，要求原粮 65 入库应分品种分时间挂上标识，以便生产准确调用，成品堆放必须按品种进行堆放并挂上标识，以便发货搬运，以及检验人员对原粮、成品准确抽样工作。 二、业务科负责标识制作并与库管进行核对，负责检验结果印章使用，并对其原料、成品有效监控管理。 三、业务科、生产车间负责所分管原粮产品的标识，负责不同检验结果产品的分别堆放和所有标识的维护保管工作。 四、工作程序 ?进货标识 1、原粮进入米厂经检验人员按GB1350—1999检验合格后，填写检验报告单并盖上合格的印章后，入库也须注明原粮名称、批号、规格、数量，堆放后挂上标识板。 2、检验不合格的原料或成品，由检验员填写不合格报告，挂上不合格标识，进行单独堆放待处理。 ?生产过程中标识 1、生产车间在领料提料时，应在生产计划单上注明该批次原料的名称、批号、使用数量、产品名称、规格数量等内容。 2、成品标识:加工完成成品经业务科按GB1354—86、GB2715—81检验合格后使用符合产品标识GB8947-98、GB7718—2004及符合食品卫生标准的包装物进行包装，检验员出具合格报告单后，方可办理入库手续。对质检不合格的通知生产车间采取相应措施处理改进。 66 3、对检验后要求返工的产品，重新加工后经检验合格才能放行。 ?标识管理:由业务科统一组织制作，并对其有效监控管理，对各种使用标识，发现损坏遗失等情况，业务科应进行登记报公司领导处理。 ?产品追踪 1、业务科根据生产用户提出意见，对其原料来源、采购日期、生产日期、包装运输情况、交货日期等所涉及部门进行追查报告公司领导处理。 2、业务科应建立样品管理制度，规定对每批次产品留样及进行相应的标识样品保留期限、处置方法。 3、当用户提出或投诉产品出现重大质量问题时，由业务科根据用户投诉情况，组织相关部门进行追查，并提出处理意见。 3、 标识要求 原料标识:名称、规格、数量、批号、日期。 合格产品标识:执行标准、产品名称、生产日期、检验员、公司名称。 包装物标识:公司名称、地址、联系电话、产品名称、等级、执行标准、净重、生产日期、保质期、注册商标。 检验标识:合格、不合格、返工、降级、待检。 产品验证管理制度 67 一、质检科负责公司原粮、生产过程和最终产品检测。 二、质检科负责制订内控检验规程。 三、质检科负责制定生产过程及成品的检测点、检测效率、抽样方法、抽检项目、判断依据、使用设备等。 四、进货验证:购进原粮由库管员核对送货清单凭证，确认原粮品名、数量、规格等无误，包装无损后，由质检员进行抽样检验合格后库管员在签收货单。 五、质检员根据验收要求对原料进行抽样验证并填写检验原始记录和检验报告。 六、进货不合格处理，由质检员出具不合格通知单交库管员挂上不合格标识，业务科填写不合格报告报公司分管领导。 七、库管员根据检验合格报告办理入库手续。 八、对加工的各工段工序应按生产过程设置检验点:清理除杂、脱壳、碾白、抛光、色选、包装。 九、生产过程中，操作工人应对人员工序进行自检，自检内容包括设备、设施的运行情况和各工序关成品的技术指标质量情况及成品质量情况，并作好记录。 十、质检科检验员随时对生产上各工序控制点进行抽检和监控，以及对最终成品进行随机抽检是否符合质量要求，对发现不合格品及时要求生产车间进行调整或返工处理。 十一、最终成品入库或出厂必须经业务科检验出具合格报告清单才允许入库或出厂。 68 十二、检验员依据质量指标检验规程对成品进行检验，并填写检验记录和检验报告，检验合格出具报告一份交营销员通知成品库办理入库，不合格品报告交生产科和库管员挂上处理标识返工处理。 十三、对于委托加工或提出明确加工要求的产品，在质量、包装方面可以按对方要求协商进行，但质量指标必须按国家标准执行，由业务科负责检验和监控执行。 不合格品管理制度 69 一、主要对米厂的原料购进、包装物品、产成品的控制管理。 二、质检科负责对原料、包装物品、产成品中不合格产品的识别、检验和不合格品的处理提出意见。 三、质检科对来自各部门的不合格品写出处理决定报业务副总经理处理。 四、生产车间、营销员负责对质检科提出的不合格品采取纠正措施并报业务科处理结果。 五、严重不合格品:经检验判定的不合格原粮或生产批量较大造成经济损失及严重影响产品质量的不合格产品(卫生指标等) 六、一般不合格品:原粮或成品粮质量不合格品(水份、等级、加工精度等)。 七、不合格原粮的处理:因水份、原料含杂经检验超标，处理方式为降级、降等、降价或退换货。 八、原粮进厂检验不合格，库管员根据检验员报告对实物挂上不合格标识，质检科应填写不合格报告主管业务副总经理处理，同时送一份检验报告单到营销员，以便在供货方协商处理时作依据。 九、对一般不合格品接收，由质检科科长在检验报告单上注明不合格指标，处理意见交分管副总经理与营销员研究处理，如同意降价接收必须在该批原料上标注接收处理意见。 十、不合格成品:经质检员检验不合格成品，由质检科科长提出决定返工生产、降级处理意见。属返工生产通知生产科，属降级处理通知营销员和财务科核查。 70 十一、对于交付或开始使用后发现的不合格品，按重大质量事故处理，业务科应监督相关部门采取相应的纠正或预防措施，营销员及时与客户协商处理至到客户满意为止。 产品销售管理办法 71 一、拟定加工生产、销售计划。 由县局、公司下达的年初方案和有关文件的规定及要求，米厂根据方案中要求的生产、销售计划数量作进一步的安排，拟定出本年度的销售计划，同步进行调运、加工生产，抓好产品质量。 二、建立销售网点，产品投放市场。 由米厂营销科负责对周边的各市场进行市场行情亲临调查，根据各地行情，制定出各种产品的出厂价和零售价格，报米厂和县局、公司批准，待通过后与各地的代理商联系建立销售网点。根据代理商提供的所需品种和数量，本厂营销科安排运输车辆，将产品投放市场，送到各销售网点或直接由代理商自己派车到厂里进货。驾驶员运费一律到厂里领取。同时不断建立新的客户。 三、货款的清收回笼。 大米出厂投放市场后，货款及时的回笼，货款的回笼方法是产品送到销售网点后，由代理商根据本厂出据的货物运输凭单进行清点，品种和数量达到准确无误后(若出现短少件数，一律由驾驶员负责赔偿)，立即将此批货款通过当地的农行、信用社或由政储蓄所，直接汇入我厂的开户帐号或储蓄卡上，再电话通知我厂，由财务科进行查对清收。及时回笼，防止货款的拖欠现象发生。 四、加强市场管理，收集市场信息做好售后服务。 在大米上市销售期间，本厂营销人员随时对整个市场的行情进行预测和调查，做好市场管理。视顾客为上帝，收集有关信息、顾客的满意程度及意见，及时反馈到厂部和公司，必要时作进一步 72 的改进和调整。若出现问题及时到位作现场处理，让顾客达到满意为止。 大米加工生产卫生管理制度 一、卫生管理制度的建立是确保产品卫生质量和生产环境卫生 73 的要求。 二、控制范围适用于公司环境、生产车间、仓储及人员的卫生。 三、职责 1、办公室负责本部门环境卫生和米厂总体环境卫生控制。 2、业务员负责原粮收购过程及成品库房内外环境卫生和产品储存、搬运的卫生。 3、质检科负责本部门工作环境、原粮及产成品、包装物的卫生检验工作。 4、生产车间负责产品生产过程中的卫生控制和生产人员卫生状况控制。 四、工作程序 ?收购环节卫生要求 1、原粮收购应按粮食质量卫生标准或相关卫生要求执行。 2、验质员应具备原粮、包装物质量和卫生的专业知识和技能。 3、业务科在签订合同前，应对供货方的卫生状况进行综合评定，合同中应特别强调卫生指标符合国家标准的规定。 4、属供方负责运输原粮应对其包装物，运输工具要求无毒无害、无污染，符合卫生指标要求。 5、原粮运输工具应符合防雨防尘措施，不允许有毒有害，有异味物品同车装运。 6、业务科应按国家规定的卫生标准对每批次原粮进行送 74 检，合格的通知库管员入仓打上合格标识，对不合格的通知营销科与供方联系退货。 7、业务科在原粮、包装物订购过程中，应向供方提出索要相应检验质量报告，质检部定期抽样送检，对不符合国家卫生标准要求的，有权向库管员提出处理意见和整改要求。 ?产品生产过程中的卫生 1、生产车间负责人负责过程中产品卫生和操作人员卫生管理监督工作。 2、生产车间操作人员应对生产车间设备进行每班交接前清理工作，并定期结合设备维护、检查、修理过程中进行全面卫生打扫清理工作，防止因停产后存留物影响产品卫生要求。 3、生产包装物应在规定堆放处堆放，防止异物混入产品内。 ?仓储卫生要求 1、库管人员负责所分管库房内外环境卫生，防止库房外排水沟中污水垃圾存在，应做到随时保持库内外环境卫生要求。 2、原粮库房、成品库房应随时检查防鼠设施完好。 3、原粮、成品粮堆放应按要求分品种进行堆放并挂上标识。 4、堆放应离墙0.6米，堆码之间间隔0.6—0.8米。 5、库管人员应对原粮、成品粮按堆清扫通风换气。 6、原粮、成品粮库严禁装放易燃品、有毒物品或其它异味物品。 75 7、原粮、成品粮库房要有防鸟、防鼠等相应措施，做到随时清扫，保持库内外环境卫生。 8、原料入库应做到称重计量，规范堆码，成品出库装车应做到文明装车，防止破包散包，原料产品进出应符合公司相关手续。 9、堆码所使用铺垫物应保持平整、干净。 ?运输卫生要求 1、成品粮运输应无污染、干净符合卫生要求，具有防雨防尘要求或配备专用运输车。 2、凡装运有毒有害物品运输工具严禁装运粮食，对一些可装粮食车辆也应做到清洗打扫工作。 ?人员卫生与健康要求 1、办公室对生产包装、销售人员应要求办理健康证明，每年应组织生产人员、包装人员进行必要健康检查，经检查合格的才允许上岗。 2、业务科负责给本部门人员配备工作服、帽和必要的工具。 3、生产人员、包装人员应注意保持个人卫生，勤洗工作服、帽，部门负责人负责定期检查。 4、办公室每年应安排一定时间对加工生产车间、营销部门相关人员进行质量、食品卫生知识的培训工作，并做相应记录作为考核指标。 76 生产过程中的关键质量控制点 控制作业指导书 1、稻谷的清理必须以振动筛、高速除稗筛正常振动除去杂质、达到加工原料标准。控制点为振动电机产生高频率、低振幅、激振力驱动筛体往复振动，激振力、振动角和筛面角可根据需要调整。 2、砂辊米机关键控制点为一道碾米去皮40—45%;二道碾米去皮45—50%;三道碾米去皮50—55%，主要是调整螺旋推进器达到碾米质量要求。 3、成品整理控制，保管员必须凭检验合格报告或化验单、验证入库，成品整理、堆码整齐、分类堆码、数量、规格等无误，包装无损坏。严格防止鼠、蝇及其它害虫侵入和隐匿生产区域。 4、黄粒米的控制，严格原料入库制度，首先检验员对原料进行检化验，把握黄粒米是否超标，如果超标严禁加工。 原料及包装采购管理制度 1、按公司年生产经营计划进行原料及包装的采购。 77 2、对供货方产品质量、交货方式，公司资格等进行现场考察或其它方式进行评价供方，对本企业需要的原料及包装能否及时，准确供货。 3、采购原料对象以农业部门和公司发展的订单农业基地、种粮大户及农民为主，周边粮食购销企业、直属库为辅。 4、原料及包装采购以优质优价，货比多家的原则，比质量比价格。 5、在同等质量同等价格，选择信誉好、服务好、讲诚信的企业作为合作对象。 6、与供方签订采购合同时，内容应包含原料的数量、质量、包装、交货方式，交货时间、市场价格等进行规定，同时双方必须在合同上签字盖章。 7、采购的原料必须按采购合同经质检部门检验，验证合格才能购进，检验不合格的即按合同规定处理。 8、采购进来的原料及包装按《产品验证管理制度》认真检查、记录、外观、重量、质量、标识、数量等确认符合合同规定要求，验收入库、做好验收入库记录台帐。 抛光机操作指导书的要求 1、安装本机的基本应牢固，并须校正水平。 78 2、电动机转动方向必须符合抛光室、螺旋输料的规定方向，即面对机架皮带轮顺时针运转达。 3、开车前，将启动闭阀门完全关闭，检查设备内有天影响开车的物料或影响设备的异物，最好用手拨动传动轮，不应有卡信现象，如有则进行排除。 4、开车后，待设备空车运转正常再开启阀门，调节流量和精度时，注意动力负何不可超载，压罚门上的压重量根据原料品种及需精度进行调整。 5、螺旋推进器、抛光辊、进出料衬套米筛等磨顺到影响产量均予以调换。 6、当抛光机使用一段时间后，将进水管抽出，从支架端面往轴内孔820mm处有一分隔板，将其取出检查，如果磨损应换掸。 7、在开车的全过程中，严格按操作规章进行操作。 79 余粮购销(2006)10号 签发人:罗德军 关于质检科独立行使权力的通知 经公司经理办公会议研究决定:公司大凉山米厂质量检验科,权全负责公司的粮食收购、储存、生产过程及产品入库、产品出厂等质量检验工作,公司任何人不得干预。 特此通知 余庆县粮食购销有限责任公司 法人代表签 二00六年一月十日 主题词:质量监管 负责人 任命通知 抄 报:县粮食局 县质监局 80 81