钻井工作程序
为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序
一、 一开钻进的准备工作
1、 按开钻验收的标准进行验收；
2、 用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、 设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、 在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、 将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、 所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、 清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、 接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、 对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、 一开钻进
（一）、钻具结构：
26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆
(二)、钻进措施:
1.钻进参数
钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕
2、钻至设计井深300米。
（三）、钻井工艺技术：
1、 钻具第一次入井，不接稳定器，第一只钻头上不装喷嘴,钻达井深60米,穿过流砂层,起钻换钻头,从第二只钻头开始,按设计装上喷嘴。
2、 钻完4根钻铤后提出钻铤，在第3根与第4根钻铤之间，接上一只26"稳定器，钻完第二根9"钻铤后提出钻铤，在第4根"与第5根钻铤之间，接上第二只26"稳定器。
3、 钻进前50米，排量控制在35-40升/秒，钻压10-40千牛，转速50-60转/分，勤校正井口，确保领眼打直。
4、 钻铤加完后，钻进参数逐渐达到在正常钻进参数；
5、 钻进时，每钻完单根划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。接完单根后，应先开泵，然后转动转盘。
6、 钻具上扣时，应按
规定
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扭距上扣。
7、 钻进中，应密切注意各钻井参数的变化；若遇蹩跳钻，应即时调整钻压、转速，消除蹩跳钻。若钻进扭距过大（超过正常5-1/2"钻杆的上扣扭距），应上提钻具划眼，使钻进扭距恢复正常；如果钻进扭距仍然较大，应起钻甩掉一只26"稳定器。
8、 第一只钻头起钻前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投单点测斜仪，待单点测斜仪到位后起钻。
9、 每钻进50米，单点测斜一次；测斜前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投入自浮式单点照相测斜仪,在调定的时间范围内，通过钻杆水眼送入到井底，同时，应上下活动钻具，单点照像测斜仪调定时间快到时，应将钻具坐在转盘上，保证测斜的成功。
10.每钻进50-00米进行一次短起下钻，起钻前，应认真循环钻井液，待震动筛上基本没有岩屑时，向井内注入高粘钻井液，然后起钻；起钻时每起3-5柱钻杆，灌满钻井液一次，每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通井段。在起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下钻遇阻，以上提为主。
11.钻达固井井深300米后，循环2周，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻电测。
三、下套管及固井作业
(一).井眼准备
1、 电测完，下原钻具通井，探井底沉砂，如果沉砂少,不影响下套管到井底，循环2周,注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，然后进入下步作业;
2、 如果沉砂多,应用高粘钻井液划眼到底, 充分循环洗井,同时应连续上下活动钻具并转动钻具，待振动筛上基本没有岩屑后，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻完，准备下18-5/8"套管。
（二）、下18-5/8"套管及固井
1、 钻井队协助套管队安装好上下卡盘和套管扶正平台，将3只18-5/8"套管吊卡吊上钻台，准备好吊套管的绳套.
2、 按编好的顺序下入套管。
3、 在场地上，将第一、二根套管公扣处接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣护丝，前5根套管在钻台上涂丝扣胶，其余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂；
4、 准备密度1.20g/cm3 的钻井液100方.
5、 管串结构：18-5/8"浮鞋+18-5/8"套管2根+18-5/8"浮箍+18-5/8"套管28根。
扶正器位置：第二、三、四根套管连接处各接一只，以后每3-5根套管加一只，井口5根套管每根加一只。
6、 按顺序下入18-5/8"套管，前3根涂套管丝扣胶，套管上扣扭距达到标准，丝扣上至“ Δ ”符号处，正负余扣不超过2扣。
7、 套管吊上钻台时注意防碰，保护好套管丝扣，防止碰坏管体。
8、 下套管时分工应明确，互相配合，做到安全操作。
9、 每下一根套管灌满钻井液一次。缓慢下放套管，注意悬重变化，遇阻不能强行下压。
10、下完18-5/8"套管后，甩掉上下卡盘，座上二个18-5/8"吊卡，套管顶部装上5-1/2"内管柱垫叉，继续下入注水泥管柱；管柱结构：密封插入头+5-1/2"短钻杆+18-5/8"×5-1/2"套管内扶正器+5-1/2"钻杆
11、下完内管柱，接上顶驱，将密封插入头缓慢插入浮箍内，加压10-80千牛，小排量顶通后，将排量逐渐增加至50-60升/秒，循环一周，同时注意观察插入头的密封情况。
12、注水泥结束后，替钻井液之后拔出插入头，检查管内是否有外溢，无外溢开泵循环一周，放掉循环出来的水钻井液后起钻(固井完，不留口袋)
13、替浆结束后，应立即在转盘面以下11.00米导管处割孔,放掉导管内的水钻井液,并用清水冲洗导管与18-5/8"套管环空，清理圆井和钻台。
四、井口安装
(一)、18-5/8"套管头的安装程序
以井架底座放喷管线出口为基准，确定导管与
表
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层套管的割高，原则：放喷管线能接出为准。
操作步骤：
1、 从底座放喷管线出口处拉一条细绳，在φ720导管上做好记号，从φ720导管记号处往下丈量，确定导管割高：整体式套管头的安装程序，见使用说明书。
2、 导管割开后，将导管提出,导管应割齐、割平.
3、 将快速接头和整体式套管头座在φ720导管上，然后固井。
4、 对角将快速接头上顶丝顶紧（用合适的扳手，加一米长加力杠，一人扳紧即可）。
5、用注塑枪、试压枪分别接上注塑孔和试压孔，对18-5/8"套管头进行注塑试压，注塑试压的标准和具体的操作步骤如下：
A、 18-5/8″×10-6/8″套管四通底部法兰侧面有四只打有钢印“INJECT”或“注”字字样的180゜对称的注塑孔。卸掉二只注塑孔上带单流阀的接头。
B、 套管头注塑前，应使用冬季塑料密封脂，同时对注塑棒加热，然后将注塑棒填入注塑枪内，检查空枪时的流动阻力，到底是多少，对套管头注塑时，实际注塑压力为：设计上注塑压力+空枪时的流动阻力；把装有塑料密封脂的注塑枪与另一只注塑孔上带单流阀的接头连接起来，向“BT”密封内注塑料密封脂，对面打开的注塑孔流出密封脂后，装上带单流阀的接头。
C、 继续注密封脂，直至实际压力达到套管抗外挤强度的80%或设计的注塑压力，稳压30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
D、 在18-5/8″×10-6/8″套管四通底部法兰侧面，有二只打有钢印“TEST”或“试”字字样的180゜对称的上下各一只的1/2″LP试压孔，上试压孔试道“BT“之间的密封，下试压孔试BT与钢圈、套管挂与套管、套管挂与20″套管头内腔之间的密封。
E、 把试压枪和试压孔连接起来，泵入液压油，试压到套管抗外挤强度的80%或设计的压力值，稳压30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。试压时，先试“BT”密封，再试主密封（如果主密封试压失败，用加试压保护环的方法进行补究）。
F、 试压成功，卸掉试压压力，装上试压接头的螺母盖。
（二）、防喷器组的安装及试压
1、 防喷器组安装前，检查防喷器的各个法兰面、钢圈槽是否完好，半封防喷器正反面是否正确（观察半封闸板防喷器内部，闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽或半封闸板防喷器壳体注二次密封脂处的观察孔）。
2、 二开前井口安装时，由大班司钻负责指挥安装，先安装升高短节，钻井四通，然后安装FZ54-14单闸板防喷器，最后安装FH54-14环形防喷器；升高短节与套管头及钻井四通、钻井四通与单闸板防喷器、单闸板防喷器与环形防喷器之的连接螺栓应齐全，上扣时应对角拧平拧紧，上扣扭距一致。各个法兰之间的钢圈，只能一次使用，新钢圈上面的保护蜡，应用蒸汽吹掉，不应用带铁质的工具刮掉。
3、 内控管线接出井架底座外，里端与内控闸门连接，外端与节流压井管汇连接，每个法兰连接处，螺栓应齐全，上扣时应对角拧平拧紧，上扣扭距一致。节流压井管汇底座应平整、牢固。
防喷器组安装完后，在环形防喷器上装好钻井液伞，然后，将半封、全封闸板防喷器装上手动锁紧操作杆，挂牌明示锁紧和解锁到为的圈数及开关方向。
4、 用4根5╱8"钢丝绳绷紧固定防喷器组，并使其居中，使井口、转盘与天车在同一轴线上，偏差不超过10mm。
5、 型号为 ZQF1200/0.862或ZQF1400/0.862的钻井液气体分离器，安放在节流管汇的前面，并与节流管汇上的10号平板阀，用硬管线相连。进液所使用的硬管线，打水泥基墩地脚螺栓固定，前后各打一个水泥基墩，其尺寸为：0.5*0.5*0.5；排液器管接到钻井液出口管上，排气管线内径为10″，接出井口50米远，走向与放喷管线一致，并用水泥基墩地脚螺栓固定；排气管出口高2-3m，用3根1/2″钢丝绳绷紧固定。钻井液气体分离器，用3根 5╱8"钢丝绳 绷紧固定。
6、 两条FGX－21放喷管线，均接出井口100米以远，采取挖基墩坑、打水泥基墩地脚螺栓固定，固定基墩间距10-15米，尺 寸为1.0*1.0*0.8米 ，基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓，直径30的螺杆，固定压板宽100 mm、厚10mm。
7、 远控台摆在钻台后方，距井口25米以远，司控台摆在司钻操作台附近；远控台使用防爆电器，电源从发电房的总开关前单独接出并控制，气源是从气瓶上单独接出并控制。
防喷器组及管汇试压标准
名称内容
环形
半封
全封
节流管 汇
压井管汇
放喷管线
反循环管线
试压值（MPa）
额定压力的70%
额定压力
额定压力
额定压力
额定压力
21
28
稳压时间（分）
30
30
30
30
30
15
30
压降小于（MPa）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
不渗不 漏
0.5
8、试压操作步骤
A、 下入部分钻铤和一柱钻杆，再将试压塞接在钻杆上，下放钻杆，使试压塞坐在套管头上端，将套管头两测的闸门打开，观察套管头两测的闸门是否有液体长时间流出，如果没有，说明试压塞已经坐到位，否则，应重新坐试压塞；试压塞坐好以后，将井内灌满液体，关防喷器试压。
B、 对防喷器组及各个连接法兰进行试压，合格后对节流、压井管汇进行试压。
C、 节流、压井管汇闸门及井口内控闸门，应从节流管汇上9号闸门开始，朝井口方向，逐渐对每组闸门试压，合格后才能对下一组闸门进行试压，直到将压井管汇上的闸门全部试压完；对液动节流阀和手动节流阀的阀芯不进行截止试压，只对它们的壳体进行试压。最后对两条FGX－21放喷管线、反循环压井管线试压, 稳压合格后卸压。
D、 在试压全过程中或关井节流循环排气后，应通过压裂车，节流、压井管汇卸压；卸压后，打防喷井器，决不允许通过打开防喷器卸压；然后关闭套管头上两侧闸门，用钻杆起出试压塞。
E、 用压缩空气，将节流、压井管汇以及放喷管线内的试压介质，全部吹干净，对节流、压井管汇上的闸门以及井口内控闸门进行全面的保养，然后按井控实施细则上的要求，将闸门开关位置倒好并挂牌明示。
F、 冬季试压时，试压介质为-30号柴油；夏季试压时，试压介质为清水。
9、井控设备的保温措施
A、 对反循环管线，节流、压井管汇，内防喷管线及闸门，应用缠绕蒸气管线和缠绕电热带的方法进行保温。
B、 司空台的专用气管束是通过气源分配罐接出的，从气瓶到司空台的专用气管线，应用缠绕电热带的方法进行保温；定时对电磁排水阀、油水分离器进行排水，保证压缩空气的质量。
五、事故、复杂的预防及处理
1、 防止钻井液窜漏，损坏基础，应用水化好的优质般土聚合物钻井液开钻，适当控制排量。应在圆井内，在φ720导管上开孔，焊一条出口管线，并连接砂泵，经振动筛建立循环；若钻进中地表有窜漏钻井液的现象，则改用砂泵建立循环，以减少钻井液柱差，保护井架基础。
2、 为了防止砂层坍塌，一开钻进时，应用密度1.07-1.15g/cm3,粘度大于80秒的高粘钻井液,钻压不可太大(10-40千牛),前50米钻进采用较低的转速,以后可提高转速。
3、 为了防止虚泥饼造成卡钻，钻井过程中，应加强短程起下钻；短起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下放时，每次必须放掉遇卡吨位，恢复悬重；下钻遇阻，以上提为主，上提时，每次必须提出遇阻吨位，恢复悬重；如果上提下放不能恢复悬重，应将钻具放至原悬重，在钻杆的抗扭强度范围内，强行转动钻具，恢复悬重。
4、 起钻中发现灌不进钻井液时，应立即停止起钻作业，接上顶驱，灌满钻井液，循环倒划眼起出钻具，正常后恢复起钻作业；同时26"稳定器进入管鞋时，应控制起钻速度。如果26"稳定器挂导管，应立即下放钻具，转动方向，然后再缓慢起出26"稳定器。下钻中发现不返钻井液时，应立即停止下钻作业，接上顶驱，灌满钻井液，循环划眼正常后，恢复下钻作业。
5、 在下套管过程中出现遇阻时，不能硬压，应接循环接头和顶驱循环，同时上下活动套管。
6、 在下套管和注水钻井液管柱整个过程中，严禁向井内和套管内掉落物。
第二节 16″井眼与13-3/8"套管段钻井工作程序
一.二开钻进的准备工作
1、安装防喷器组、节流压井管汇(具体操作见井控管理方案);安装固定完后,对防喷器组、节流压井管汇试压;试压合格后,组合钻具下钻.
2.钻具组合:16〃钻头+Φ327随钻打捞杯+11″钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+9″钻铤3根+NC61(公)*NC56(母)+8″钻铤14根+8″随钻震击器+8″钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5″加重钻杆15根+5-1/2″钻杆.
3.钻水泥塞参数: 钻压30～100KN，转速60～75rpm，排量50～55l/s。
4.钻套管鞋时,一定要采用小钻压,防止钻碎的铁块过大,造成在18-5/8″内卡钻,同时防止18-5/8″鞋脱落.钻完套管鞋后,应采用不同的排量反复打捞.
5.钻出套管鞋3-5米,循环钻井液1周后,做地破试验,绘出排量—压力曲线；地层压不漏时，试验最高当量钻井液密度控制在1.60g/cm3 ；进入第一个砂岩层，再做一次地破试验，在井控月报和钻井日报，记录好地层发生破裂和漏失时所对应的地破压力及地层漏失压力，以及做试验时所用钻井液密度。试验最高压力不得大于井口设备的额定工作压力或套管抗内压力强度的80% 。测试地层破裂压力的步骤：
A、 上提钻头到套管鞋内，关闭与井内钻杆尺寸相符的闸板防喷器。
B、 缓慢启动泵，以1-2L/S的排量向井内注钻井液；
C、 准确记录不同时期的注入量和泵压，并作图；曲线如下：
D、曲线图上开始偏离直线的点即为漏失压力PL，此点以后压力仍然上升，但非直线上升，最大压力点即为破裂压力，此点以后，压力下降，压力趋于平稳的点即为传播压力。
PL ：漏失压力PR ：破裂压力 PpRO ：传播压力
6.钻进进入新地层50米,循环正常后起钻.
二.16〃井眼钻进
(一).常规钻进技术
1.下钻,其钻具组合:16〃钻头+NC61(母)×NC77(母) +11〃钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+16〃稳定器+9〃钻铤1根+16〃稳定器+9〃钻铤2根+NC61(公)×NC56(母)+8〃钻铤14根+8〃随钻震击器+8〃钻铤3根+NC56(公)×NC50(母)+
5〃加重钻杆15根+5-1/2〃钻杆.
钻井参数：钻压60～180KN，转速60～90rpm，排量50～60l/s。
2.钻头在井口用专用装卸工具上扣，上扣扭矩53000lb·ft，钻头搬动时，用毛毡保护钻头，防止碰坏钻头齿。
3.钻具在场地由专人负责检查、丈量、记录，做到工程、地质、录井三家核对一致，钻具上下钻台要带好护丝，16〃扶正器入井前由钻井工程师绘制草图，16〃扶正器、11〃钻铤、9〃钻铤上扣扭矩保证83000lb·ft。
4.下钻前，用防磨套专用送入工具下送安装18 5/8”加长防磨套，并顶紧顶丝。下钻前检查钻井液泵滤清器，保证上水效率和钻井液清洁.
5.下钻到底以20～40KN钻压跑合牙轮半小时，观察钻头工作的平稳性，如无跳钻、憋钻,可适当增加钻压(根据井斜资料,确定钻压的大小)。
6.在井段300-900米和1700-2000米, 砾石和鹅卵石比较发育,钻进中憋跳钻严重,应适当调整钻井参数,消除憋跳钻.
7.钻进时勤观察扭矩，当扭矩超过正常钻杆上扣扭距时停钻，上提，再降低钻压钻进，当钻时快于15分钟/米时，每钻进1.5m上提划眼一次。
8.作好钻井液净化工作，保证振动筛、除砂器、除泥器三级固控设备使用率100%，离心机随时可以投入使用，钻井液含砂量控制在0.2%左右，使用80-120目振动筛筛布,密度1.22～1.23g/cm3之间，
钻具内不得加钻井液滤清器，以防刺坏钻具。
9.起下钻盖好井口，防止井口落物，起下钻遇阻卡不超过50KN，否则开泵划眼通过。起下钻时每3～5柱灌满钻井液一次。起出钻头无断齿、掉齿，确保井底干净，无金属落物。
(二).螺杆钻进技术
1、下16”PDC钻头+螺杆钻具,其钻具组合: 16〃钻头+11-1/4〃螺杆+11〃钻铤2根+NC77(公)×NC61(母)+ 16〃稳定器1只+NC61(公)*NC77(母)+11〃钻铤1根+NC77(公)*
NC61(母)+16〃稳定器1只+9钻铤3根+NC61(公)×NC56(母)+8〃钻铤 14根+8〃随钻震击器1套+8〃钻铤×3根+NC56(公)×NC50(母)+5 〃加重钻杆15根+5 1/2〃钻杆。 正常钻进参数：钻压60～120KN，转盘转速50～60rpm，排量50-60l/s。
2.螺杆入井前在井口接方钻杆调试，测量螺杆间歇,记录螺杆启动时的扭具、排量和泵压,旁通阀开关是否正常,经螺杆服务工程师同意后方可下钻。
3.钻头离井底0.5-1.0米,开泵循环(排量35-40L/S
),转盘"1+2″旋转下放接触井底, 钻压20～30KN,进行井底造型,钻进0.5-1.0m，情况正常后,恢复正常钻进,加压采用5、5KN地逐渐加压.
4.开大排量至55-60L/S,同时钻压增加至最优,使机械钻速最快.
5.接完单根后应采用排量35-40L/S, 转盘"1+2″旋转下放接触井底, 以5、5KN地逐渐加压至20-30KN . 然后开大排量至55-60L/S, 同时钻压增加;增加钻压同样是以5KN逐渐加压.
6.钻进中途钻具提离井底前须停泵，然后离井底1m,按上步进行操作.开泵，排量达到正常要求值时，方可下放钻进。
7.钻进过程中，要求司钻精心操作，少送勤送，认真观察立压、钻时和扭矩变化，发现异常，立即停泵，上提钻具，报告钻井监督处理。
8.每钻进200～300m短起下一次，短起下的井段要超过上次短起下后所钻新井眼的1.5倍。 起下钻遇阻卡(扣除系统摩阻)不超过100KN，否则开泵120(±3)冲通过，起钻遇卡需报告钻井监督处理。下钻到底前，无论遇阻与否，提前一个单根开泵划眼到底。
9.在16″井眼,岩石可钻性好,钻速快,应加强短程起下钻.
10. 短程起钻过程中,遇到灌不进钻井液或出口返出钻井液,应立即停止起钻作业,接方钻杆,开泵循环,转动钻具,通过方钻杆引导起出钻杆,井下正常后才能起钻.
11.在该段使用螺杆钻具,应加强监测,防止出现螺杆锁紧轴损坏和旁通阀失效.
12. 螺杆使用后期，钻时升高;钻遇砾石层,应立即起钻,更换螺杆或更换钻头和改变钻具结构.起钻时注意测量稳定器和钻头外径.
13.起钻前不循环，注密度1.45g/cm3的重浆4方后直接起钻.起钻前投测;起钻完,取出测斜工具,确信钻具内钻井液已排空方可甩下螺杆。
三.16〃井眼防斜打快技术
1.钻进时除二开开眼前50m和钻砾石层外，尽量用本节中的PDC钻头+直螺杆钟摆钻具组合，钻进时加到11-1/4〃螺杆钻具推荐的理想经济参数。
2.每钻进50m用自浮式单点测斜仪测井斜一次，严密监视井斜角变化;1000～2000米，井斜角小于3°，2000～3000米，井斜角小于4°，3000～4000米，井斜角小于5°。如果井斜角超标或接近超标，钻进时须采取措施，降低钻压至80KN以下.
4.根据地质资料,钻遇软硬交错的地层,地层倾角大地层,应降低钻压钻进,钻过后,应反复划眼.
3.起钻检查16〃稳定器外径磨损情况,更换成标准外径的稳定器.
四、固井作业
(一)、16〃井眼通井、电测
1. 提前配好稠钻井液和防卡钻井液，稠钻井液和防卡钻井液量够充满16〃裸眼段。
2.根据地质资料和设计,16〃钻头钻达中完井深后，保持钻井参数不变，刹死刹把循环30分钟，然后上提约20m，不转动钻具循环2周，每3～5分钟下放2m活动钻具。循环完后短起.
3.短起至18 5/8〃套管鞋，再下钻至井底，循环2周,注高粘切钻井液循环1周，充分携砂清洗井底，注入高粘切钻井液，并充满整过16〃裸眼段。然后起钻.
4.起钻3-5柱灌满钻井液一次;起钻完，灌满钻井液，取出防磨套,准备电测。
5.电测时井队留两人在钻台值班，钻井液出口由专人坐岗观察，发现井口有溢流时立即汇报。其他人作下13 3/8〃套管准备(准备吊套管绳索、洗套管丝扣、通内径、长量套管长度、清理固井水罐、备固井水80方)。
(二)、井眼准备
1.电测完，下16〃的牙轮钻头带原钻具(不带螺杆)通井，起下钻遇阻卡不超过100KN，否则开泵划眼通过。通井到底，探井底沉砂,循环2周,短起.
2. 短起至18 5/8〃套管鞋，再下钻至井底，循环;振动筛基本上没有多少岩屑时,注防卡钻井液,让其并充满整过16〃裸眼段。注入密度1.40G/CM3钻井液(重浆帽子),起钻.
3.起钻完,做下13-3/8″套管的准备工作.
(三)、 下13-3/8″套管作业
1、 协助套管队安装好下卡盘和套管扶正平台，将3只13-3/8"套管吊卡、13-3/8"B型大钳钳头吊上钻台，准备好吊套管的绳套（所有到井的附件和循环接头，钻井监督应亲自检查丝扣，与套管合扣并绘制草图）。
2.下13 3/8”套管
在地面将第一根套管接上浮鞋，第二根套管母扣上接上浮箍，在套管串结构分级箍位置，接上分级箍，再一次擦洗套管丝扣，并在母扣上提前涂上套管密封脂。
套管串结构：13 3/8”浮鞋+13 3/8”套管1根+13 3/8”浮箍+13 3/8”套管1根+承托环+13 3/8”套管+13 3/8”分级箍+13 3/8”套管+13 3/8”整体式套管头+提升短节+13 3/8”短套管1根。(以固井设计为准)
套管按入井顺序，前三根套管以及浮鞋、浮箍、分级箍丝扣用丝扣胶粘接。
套管上扣扭矩为18.8KN·m，最下面三根套管每根上加一扶正器，分级箍上下各加一个扶正器，最后4根套管不加扶正器，其余每5根套管加一个扶正器。
裸眼段控制套管下放速度不大于1.5分钟/根，遇阻卡不超过100KN，否则接循环头下放。每下入10根套管灌满钻井液1次，下套管过程中,注意盖好井口防止井口落物。
下完套管后灌满钻井液，甩开下套管设备，将套管缓慢下放坐在13 5/8”整体式套管头上，接上水泥头，接上套管头旁通阀，并将其出口接到震动筛上，开泵顶通，逐渐将排量提至40l/s。
3、坡道上甩下一柱5-1/2"钻杆，备固井时用。
（四）、固井作业
1、循环钻井液2周，固井队完成管线连接工作后，停泵准备固井施工。
2、固井前管线试压25MPA，稳压10-30分钟不刺不漏为合格。
3、注水钻井液过程中，按排两人测量记录水钻井液密度，替钻井液时钻井液工程师、钻井工程师负责钻井液罐面计量工作，录井队负责泵冲计量，固井队负责仪表计量，确保准确无误，其它人员在固井过程中坚守工作岗位，统一听从固井工程师、固井监督指挥。
4、按固井设计和固井施工设计进行第一级固井；第一级固井结束后，检查回流，无外溢，卸水泥头帽投重力塞，等待一定时间，开泵逐渐蹩压，打开分级箍旁通孔循环。
5.循环正常，等待一级水钻井液初凝后（6小时）开始二级固井。
6.按固井设计和固井施工设计进行第二级固井；替钻井液完碰压，蹩压10兆帕5分钟，确保分级箍旁通孔关闭。
7.固井结束后，开泵冲洗整体式套管头内腔及旁侧闸门；放掉管线内的钻井液，清理圆井。
8.无论一级或二级固井，压胶塞均应采用水钻井液。
五. 事故、复杂的预防及处理
1.钻完附件应反复打捞;第一只16〃牙轮钻头,钻进时间不能太长,出井新度不低于70%,同时测量钻头外径.
2.在钻台上接PDC钻头时,一定要按规定操作,将钻头与接头按标准扭距上扣,并检查其间隙;防止掉钻头事故发生.
3.下放第一柱钻铤时,应将钻铤扶正,缓慢下放通过防喷器组,防止将钻头牙齿碰坏.
4.下钻时,应盖好井口,防止落物入井.
5.螺杆入井前,应在井口试验,检查好,并记录各种试验参数.
6.PDC钻头到底后,应认真进行井底造型,防止钻头早期磨损.
7. 该井段岩石可钻性好,钻速快,排量应达到设计要求;钻速太快时,应用高粘切钻井液循环,帮助携砂,同时应加强短程起下钻.
8. 短程起下钻中,遇到拔活塞时,应即停止起钻作业,接方钻杆,开泵循环,转动钻具,通过方钻杆引导起出钻杆或倒划眼起出钻杆,井下正常后才能起钻.防止卡钻事故的发生.
9.无论钻进、划眼或倒划眼,应控制扭距在钻杆上扣扭距以内,防止钻杆帐扣,造成钻具事故的发生.
10. 由于该井段地层胶结程度相对较差,易造成泥岩段井径扩大,砂岩段缩径,因此,应定期加入防塌剂和润滑剂,以防阻卡.钻进中加强划眼.
11.由于钻时快,极易造成固相污染,因此,钻井液的造壁性和携砂能力要强,大小分子比例配伍要合理,包被剂加足,控制好PH值,防止钻头、扶正器泥包.
11.钻至Nij地层含石膏,应注意提高钻井液抗盐、抗钙能力;同时检测CL-预防盐水侵,防止钻井液污染,造成钻井液性能变坏,出现井下复杂.
12.钻进中若出现井漏,应降低排量,观察井漏情况.若漏速小于10方/小时,起钻至套管鞋静堵;若漏速大于10方/小时,起钻完,下光钻杆至漏层以上20-50米,进行堵漏.
第三节 121/4"井眼与9-7/8"、10-3/4"套管段工作程序
一、 三开准备工作
1、 安装70MPA防喷器组、节流压井管汇(具体操作见井控管理方案);安装、固定完后,对防喷器组、节流压井管汇试压;试压合格后,应对地面高压管线重新试压24兆帕。
2、 检查所有井控设备的有效性，将内防喷工具及配合接头放在钻台上，便于拿到的地方。
3、 对所有钻井设备、动力设备、提升系统、钻井液加重系统，进行一次彻底、全面的检查。
4、 检查储备的重钻井液、加重材料、堵漏材料是否符合设计。
5、 所有入井的工具都应测量尺寸，绘制草图。
二、12-1/4″井眼钻进
（一）、钻水泥塞及附件
1、 倒出11″钻铤和11-1/4″螺杆，组合光钻铤下钻。
2、 钻具结构：12-1/4″H136钻头（喷嘴：K20*1+k16*2）+Φ244随钻捞杯+9"钻铤*2根+NC61公*NC56母+8"*17根+8"随钻震击器+8"钻挺*3根+NC56公*NC50母+5加重钻+5-1/2"钻杆
3、钻水泥塞参数：
钻压：30-100 千牛，转速：60-80转/分，排量：35-45升/秒，泵压：20-22兆帕 。
4、下钻探二级水泥塞面，遇阻不超过50千牛，纪录实际水泥塞顶部井深，上提钻具一根立柱，缓慢开泵，循环一周，正常后，对13-3/8"套管试压到设计要求的压力，或套管抗内压强度的80%,稳压30分钟,压力下降不超过0.5兆帕。
5．钻二级胶塞，钻压不能过大，并且每钻20-40分钟，上提钻具一次；钻分级箍时，钻压和转速都不能过大，钻完分级箍，应反复划眼，上提下放钻具在分级箍处应畅通无阻。
6、 钻完分级箍后，循环正常后对分级箍试压, 试压到设计要求的压力，或套管抗内压强度的80%,稳压30分钟,压力下降不超过0.5兆帕，通过放喷管线泄压后，打开防喷器下钻。
7、 下钻探一级水泥塞面，遇阻不超过50千牛，纪录实际井深，上提钻具一根立柱，缓慢开泵，循环一周正常后，对13-3/8"套管试压到设计要求的压力，或套管抗内压强度的80%,稳压30分钟压力下降不超过0.5兆帕。通过放喷管线泄压后，打开防喷器下钻。
8、 钻水泥塞及附件，操作平稳，遇异常情况，应及时调整参数，钻胶塞时要反复上提钻具；钻承托环、浮箍、浮鞋时，钻压不能过大，并应反复划眼，达到上提下放无任何阻卡现象。钻至浮鞋前最后一根套管，对套管试压到设计要求的压力，或套管抗内压强度的80%,稳压30分钟，压力下降不超过0.5兆帕。通过放喷管线泄压后，打开防喷器下钻。
对试压情况，记录在报表上。
9、 钻完水泥塞及附件后，应用不同的排量，转动转盘，在不同的方位，反复打捞附件金属，尽量将附件金属打捞干净。
10、采用钻压40-80千牛，转速60-90转/分，排量40升/秒，钻进，进入新地层3-5米，循环一周，做一次地破试验 .(方法见第二节二开钻进准备工作中的第5步)
11、钻进进入新地层40-50米，循环一周，投单点照相测斜仪起钻。
（二）、三开钻进
1、 用专用工具将整体式套管头的防磨套，送入套管头内。
2、 组合钻具下钻；钻具结构：12-1/4"钻头+NC56(母)*NC61（母）+9"钻铤*3根+NC61（公）*NC56（母）+8"钻铤*17根+8"随钻震击器+8"钻铤*3根+NC56公*NC50母+5加重钻杆+5-1/2"钻杆+下悬塞+5-1/2"钻杆1根
3、 钻井参数：钻压80-140千牛，转速60-110转/分，排量28-35升/秒，泵压20-24兆帕。
4、 如果使用PDC钻头钻进，要依据厂家推荐的参数或设计确定。
（三）、钻井工艺技术
1、 钻进，送钻均匀，防止溜钻，每钻一个立柱钻杆，重复划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。接立柱时间应少于5分钟，接完立柱后，应先转动顶驱，然后开泵。
2、 钻完库姆格列木组泥岩段（100-200米），见膏泥岩后，循环二周，投但点照相测斜仪起钻（该只钻头使用时间不能过长，出井钻头的新度应达到70%）。
3、 依据设计要求的间距测斜；起钻换钻头时，在正常情况下必须投测，如果井斜超标，要纠斜并采取防斜措施，必要时调整钻具结构，控制井斜在要求的范围内。
4、 依据设计要求维护钻井液性能，在满足平衡地层压力条件下，维护钻井液密度最小，控制流变性，以减少循环当量密度对地层的作用；控制失水，维护井壁稳定；只有当井下情况表明，设计要求的钻井液性能指标不能满足井下情况时，才能依据实际情况调整钻井液性能指标。
5、 PDC钻头离井底0.5-1.0米开泵循环（排量28-35升/秒），旋转下放接触井底，采用20-30千牛进行井底造型；井底造型进尺0.5米以后，恢复正常钻进，加压采用5、5千牛地逐渐加压。加压20-30千牛后，开大排量35升/秒，同时，增加钻压至最优钻压，使机械钻速最快，转速变化不小于5转/分。
6、 在复合岩层中钻进，应随时准备钻遇"软泥岩〞.特别是在石膏、膏泥岩以下发现钻时明显加快时,应密切注意转盘扭距、泵压、返出岩屑的变化,连续钻入快钻时地层,不允许超过0.5米
7.钻盐层、"软泥岩〞应采用尽可能大的排量和较高的返速,一利于清洗井底,冲刷井壁;钻进中应控制钻时，钻时不低于10分/米;每钻进1米，上提钻具2-5米，划眼一次；每钻一个立柱钻杆，反复划眼，划眼时的扭距接近钻头空转时的扭距，才能继续往下划眼；划眼到底后，停泵，上提下放钻具，干通井一次，确保井眼无阻卡，蹩泵后,上提钻具，卸掉单根接立柱。接立柱时间应少于5分钟，接完立柱后，应先转动顶驱，然后开泵。
8.接完立柱开泵，应采用排量28升/秒，转速70转/分，先接触井底，以5千牛逐渐增加钻压，钻压增至20-30千牛后，开大排量至35升/秒，转速90-120转/分，同时，增加钻压，增加钻压同样是以5千牛逐渐加压。
9.发现有任何缩井的井段,都应进行短程起钻,起钻至复合盐层顶部,以验证钻头能否通过.
10.在复合盐层中钻进，应对比记录泥岩、膏泥岩、膏岩、膏盐、盐岩、泥盐岩的钻时、扭矩等参数；发现扭矩突然增大，应立即停钻上提钻具划眼。钻进中、出现复杂,不得接单根,不得立即停转盘、听停泵,应维持转动和循环,待井下情况好转后,再接但根,判断
分析
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复杂情况发生的原因.
11.加强短起下钻，每钻进12小时短起下钻一次，通过多次短起下钻，观察复合盐层的蠕变速度和蠕变程度，来确定短起下钻的间隔时间和钻井液密度。
12、每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通井段，同时采用变速度起下钻具。
13、在短起下钻、起下钻过程中，上提遇卡不能超过50千牛，以下放为主；下钻遇阻不能超过100千牛，以上提为主；通过划眼或倒划眼起出钻具，严禁将钻具一次性提死。
14、进入库姆格列木群白云岩段前，开始做低泵冲试验；低泵冲所用排量为正常排量的1/2--1/3，钻井队每日每班做一次低泵冲试验，在钻井日报上记录好做低泵冲时的井深、钻井液密度、排量及对应的泵压。
15、在库姆格列木群白云岩段钻进时，应加强坐岗，坐岗工负责坐岗观察出口，10-15分钟记录一次加入药品量、胶液量以及液面的变化；加胶液、加重或排放钻井液时，钻井液工应即时通知坐岗工、录井队，加入胶液、处理剂的量或排放钻井液的量；
16、在库姆格列木群白云岩段，第一次起钻前，应进行一次短起下钻，监测油气上窜速度，确保井下安全，然后才能进行起钻作业。
17、在库姆格列木群地层，由于地层岩性变化大，软硬变化，钻进时，应密切注意各钻井参数的变化，若出现扭矩增大、蹩跳钻，应立即停钻，上提钻具，划眼；调整钻井参数，正常后恢复钻进，延长钻头的使用寿命。若钻遇砾岩，应立即起钻换钻头。
18、钻完库姆格列木群白云岩段，进入库姆格列木群膏泥岩段3-5米，即为钻达固井层位；然后循环二周，进行短起，起至13-3/8"套管鞋内。19、钻进以及随后的电测、下套管作业中，都要密切监测井下情况。如果钻速突然加快，应停钻观测，控制钻入高钻速地层的长度在1.5米内；起下钻应计量进出井眼的钻井液量。
20、钻进过程中或钻到设计井深中完，把井眼循环干净；循环时应将钻具提离井底3-5米，并大幅度上下活动钻具，上提下放距离不小于5米；同时应转动钻具。
21、每次起钻完，应检查防磨套的磨损情况。
22、每次在复合盐层和复杂井段起钻时，严禁摘掉电磁杀车。
23、最后一次起钻，在裸眼井段的摩阻应小于100－150千牛，否则，应对裸眼井段反复通井、划眼，进行井眼准备，直到合符要求为止。
三、固井作业
（一）、井眼准备
1、下钻到最后一个立柱，接顶驱开泵划眼到底，循环二周，观察后效及沉砂情况，若有后效，测出油气上窜速度，判断后效严重程度，决定是否提密度；必须将后效排除，井底压力平衡后，才能起钻。若无后效，应注入一定量防卡钻井液，将防卡钻井液全部顶到环空，使眼裸井段充满防卡钻井液，然后打一个重浆帽子起钻。
2、 起钻完，同时起出防磨套。然后电测，电测期间，钻井队应有专人观察钻井液出口和纪录电测仪器；每起下一趟电测仪器，应向井内补充钻井液，使井内充满钻井液。
3、 电测完，将5"钻杆的下闸板芯子，换装成9-7/8"套管闸板芯子，接9-7/8"套管、变扣接头和试压塞，然后，对防喷器组、节流压井管汇重新试压，合格后下钻（试压方法和标准见井控管理方案）。
4、 接牙轮钻头和原钻具结构通井，下钻至13-3/8"套管鞋，循环一周，倒大绳，无异常后继续下钻；在裸眼井段（特别是复合盐层），应司钻亲手操作，控制下放速度，遇阻不能硬压。注意观察复合盐层的蠕变程度以及系统摩阻的变化情况。若系统摩阻超过100千牛的井眼应划眼。
5、下钻到底注意井底探沉砂，以便确定是否需要高粘切钻井液进一步带砂，大排量循环二周，短起钻至13-3/8"套管鞋内（系统摩阻应小于100千牛），静止一个下套管作业以上的时间,在下钻通井.证实无阻卡后才能进行下套管作业.
6.下钻到底循环，循环过程中，应将钻具提离井底3-5米；采用转动钻具并大幅度上下活动钻具，上提下放距离不小于5米。待振动筛上基本没有岩屑时，注入防卡钻井液（加1%的塑料小球），使其充满整个裸眼段，然后起钻。
7、起钻过程中防止落物入井，起钻时连续灌满钻井液，起钻结束后，做下套管前的准备工作。
（二）、下9-7/8"、 10-3/4"套管作业
2、 井队协助套管队安装好下卡盘和套管扶正平台，将3只9-7/8"、3只10-3/4"套管吊卡、9-7/8"及10-3/4"B型大钳钳头吊上钻台，准备好吊套管的绳套（所有到井的附件和循环接头，钻井监督应亲自检查丝扣，与套管合扣并绘制草图）。
2、按编好的顺序下入套管。
3、 在场地上将第一、二套管公扣处接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣护丝，前5根套管在钻台上涂丝扣胶，其余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂；
4、 准备密度2.30g/cm3 的钻井液250方.
5、 管串结构：
9-7/8"浮鞋+9-7/8"套管3根+9-7/8"浮箍+9-7/8"套管105根+分级箍+9-7/8"套管200根+9-7/8"套管公扣*10-3/4"套管母扣接头+10-3/4"套管10根（管串结构以固井设计为准）。
扶正器位置：第二、三、四根套管连接处各接一只，以后每3-5根套管加一只，分级箍前后各加一只，井口5根套管每根加一只。
6、 按顺序下入9-7/8"套管，前3根及分级箍涂套管丝扣胶，套管上扣扭距达到标准，丝扣上至“ Δ ”符号处，余扣不超过2扣。
7、 套管吊上钻台时注意防碰，保护好套管丝扣，防止碰坏管体。
8、 下套管时分工应明确，互相配合，做到安全操作。
9、 每下一根套管灌满钻井液一次。
10、缓慢下放套管，注意悬重变化，遇阻不超过100千牛，严禁强行下压，应接上循环头开泵缓慢下放。但循环头不能承载负荷，循环头上只能接软管线循环。
11、控制套管下入速度，9-7/8"、 10-3/4"套管在13-3/8 "套管内0.5分/根，裸眼段1分/根；每下5-10根套管灌满钻井液1次，出13-3/8 "套管鞋前，9-7/8"套管内应灌满钻井液；9-7/8"套管在下出库姆格列木组泥岩段，应灌满钻井液，同时上下活动套管。
12、9-7/8"、 10-3/4"套管下完灌满钻井液，甩掉上、下卡盘，将10-3/4"套管挂坐在整体式套管头内，坐上两只吊卡，接上水泥头，小排量（3-5冲）开泵顶通，然后逐渐将排量提至35升/秒循环。
13、坡道上甩下一柱5"钻杆，备固井时用。
（三）、固井作业
1、循环钻井液2周，固井队完成管线连接工作后，停泵准备固井施工。
2、固井前管线试压25MPA，稳压10-30分钟不刺不漏为合格。
3、注水钻井液过程中，按排两人测量记录水钻井液密度，替钻井液时钻井液工程师、钻井工程师负责钻井液罐面计量工作，录井队负责泵冲计量，固井队负责仪表计量，确保准确无误，其它人员在固井过程中坚守工作岗位，统一听从固井工程师、固井监督指挥。
4、按固井设计和固井施工设计进行第一级固井；第一级固井结束后，检查回流，无外溢，卸水泥头帽投重力塞，等待一定时间，开泵逐渐蹩压，打开分级箍旁通孔循环。
5、 循环正常，等待一级水钻井液初凝后（6小时）开始二级固井。
6、 按固井设计和固井施工设计进行第二级固井；替钻井液完碰压，蹩压10兆帕5分钟，确保分级箍旁通孔关闭。
7、 固井结束后，开泵冲洗整体式套管头内腔及旁侧闸门；放掉管线内的钻井液，清理圆井。
8、 无论一级或二级固井，压胶塞均应采用水钻井液。
四、事故、复杂的预防及处理
1、 水钻井液凝固时间不到，不能下钻探水泥塞；探到水泥塞后，加压不能太多，然后上提钻具10-20米，小排量开泵，循环正常后才能开始钻水泥塞。
2、钻13-3/8"套管附件时，不要下入加长防磨套，只需在钻具上接随钻捞杯，钻完附件后应反复打捞，防止套管附件碎块堆积在防磨套处，造成防磨套起出困难。
3、钻13-3/8"套管附件和胶塞时，钻压不能太大，转速不能太高，钻速不能太快，防止将套管附件和胶塞钻碎的块太大，造成在套管内卡钻。
4、下钻时一定要盖好井口，防止落物。
5、 在进入复合盐层前，应对全套钻具进行探伤；同时，应对全套设备进行检查，确保设备完好，运转正常，才能钻开复合盐层。
6、 在库姆格列木群中的泥岩段，用密度1.60g/cm3的钻井液钻进，应密切注意返出岩屑的变化，防止泥岩垮塌；如果发现泥岩垮塌，应立即停钻，上提钻具，将钻具起至安全井段，循环加重，将密度提至设计范围内，确认井下安全后，才能下钻钻进，防止由于泥岩垮塌，造成卡钻。
7、 在进入复合盐层前，一定要将密度提至设计范围内，钻井液的各种性能指标，应达到设计要求。
8、 在复合盐层中钻进，应密切注意转盘扭矩、泵压和返出岩屑的变化；发现扭矩增大，应立即上提钻具划眼（分析扭矩增大的原因，是掉块或者是缩井）。要求对比记录泥岩、石膏、膏盐层、盐层、软泥岩钻时，每钻进12-24小时，起钻至9-7/8"套管鞋内，然后下钻观察地层流动情况。
9、 控制钻井速度，钻时为30-40分/米，每钻进2米上提钻具划眼一次；掌握复合盐层的蠕变规律，勤划眼，多上下提放钻具，加强短起下钻，避免缩井卡钻事故的发生。
10、高密度钻井液在白云岩中钻进，可能发生井漏 ，一旦发生井漏，应立即将钻具起至套管鞋内，根据漏速的大小，确定赌漏方案。
11、在复合盐层井段划眼，一定要控制划眼速度，划眼时的扭距接近空转扭距时，才能继续往下划眼。
12、在裸眼井段起下钻，应控制速度（同时可以采取变速度起下钻），上提遇卡以下放为主，下放遇阻以上提为主，首次遇卡不超过50KN（除掉系统摩阻），遇阻不超过100KN，根据对井下情况的判断，在遇卡放掉和遇阻上提开后，可以适当增加吨位，必要时通过划眼和倒划眼解除。
13．搞好钻井液的固控工作，维护好钻井液性能，特别是做好防塌、强抑制、润滑性，保证钻井液有良好的流变性。
第四节 8-1/2"井眼与7"尾管段工作程序
一．四开准备工作
1、对井控设备全部重新试压（试压方法及试压标准见井控管理方案），合格后下钻。
2、 甩掉Φ311.5—203.5毫米的钻头和钻具,组合Φ215.9毫米的光钻具和随钻捞杯。其钻具组合：8-1/2"钻头+Φ210随钻捞杯+6-1/4"钻铤20根+6-1/4"随钻震击器+6-1/4"钻铤3根+NC46（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5"钻杆+下悬塞+5"钻杆1根。
3、 探水泥塞、钻水泥塞、套管试压、钻新地层、地层泄漏/破裂试验和起钻等，参照第三节第二部分中钻水泥塞及附件的第1—12步的有关要求执行。但是，需要注意以下几点：
（1）、钻水泥塞参数一般为：钻压20-60千牛，转速50-60转/分，排量18升/秒；
（2）、对9-7/8"和10-3/4"套管试压，按设计要求的测试压力或10-3/4"套管抗内压强度的80%。
（3）、按井控管理放方案的要求，进行检查，合格后才能钻开新地层。
（4）、钻新地层常用第参数：钻压60-80千牛，转速50-70转/分，排量15-18升/秒。
二、四开钻进
1、钻具组合：8-1/2"钻头+430*NC46（母）+6-1/4"钻铤20根+6-1/4"随钻震击器+6-1/4"钻铤3根+NC46（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5"钻杆+下悬塞+5"钻杆。
2．采用正常的钻井参数，钻完一根单根后，循环一周，做地破试验，操作程序见12-1/4″井眼钻水泥塞及附件中的第11步。
3．正常后起钻，重新组合钻具。
4、8-1/2"钻头+8-1/2"随钻扩眼工具+6-1/4"钻铤21根+6-1/4"随钻震击器+6-1/4"钻铤2根+NC46（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5"钻杆+下悬塞+5"钻杆。
三.钻井工艺技术
（一）、NBR600随钻扩眼工具现场操作工艺（液压式）
1.检查地面设备、指重表、扭矩仪等仪表是否工作正常；
2、接随钻扩眼工具，在地面进行钻头水力参数试验，在8-1/2”PDC钻头装上合适的喷嘴，通过调整排量，使钻头压降达到随钻扩眼工具的最小工作压力，符合施工要求。检查地面NBR600工具及其它井下工具；下钻至扩眼井段；开泵循环，将限位销钉剪断。
3. 将泵排量调整到随钻扩眼工具工作排量，钻具下放10cm，观察指重表，钻压应有轻微变化，说明随钻扩眼工具的扩眼刀臂已经伸出接触井壁.
4.缓慢启动转盘至50--60rpm，观察扭矩仪，扭矩读数有波动变化，说明NBR工具扩眼刀臂已经伸出并开始工作。
5.转动转盘继续观察扭矩仪，扭矩读数逐步减小为“0”，形成扩眼环槽.
6.增加钻压50--80KN，转盘转数50--70rpm，开始扩眼。此时，扭矩读数应波动变化较大.
7.打完一根单根后，不停泵倒划眼上提钻具，以修正扩眼段的井眼，应将方钻杆提出转盘面后再停泵，接单根.
8.接完单根后，下钻时，应先开泵，再缓慢启动转盘50--70rpm，后下钻。如下钻有遇阻点，缓慢划眼通过.
9.进入新的扩眼段，逐渐增加钻压50--80KN，保持转盘转数50--70rpm，继续扩眼，重复8—10的步骤，完成所需井段的扩眼；
10.钻进中认真观察分析钻进情况，对泵压、扭矩、钻速等变化及时作出正确判断和处理.
（二）.M1343随钻扩眼器现场操作工艺
1.检查地面设备、指重表、扭矩仪等仪表是否工作正常,接随钻扩眼工具下钻.
2.下钻完后，提离井底0.5米处开泵，大排量循环清洗井底，待井底干净后缓慢下放钻具，使用小钻压、低转速造型，钻压20—30千牛，转速50-55rpm，待随钻括眼器刀翼进入新井眼（井底造型1米）后，逐渐调整参数至正常钻进参数钻进，排量18l/s。正常钻进参数：钻压50—80千牛，转速55-70rpm。钻进过程中要求送钻均匀。
3. 钻进参数：
领眼段：钻压20—30千牛，转速40-50转/分钟，排量：18升/秒
正常钻进：钻压50—80千牛，转速50--70转/分钟，排量：18升/秒
4.当钻完一根单根后，应将钻压恢复一半后慢慢地降低转速直至为零，然后上提接单根.
5.接完单根后，用30-40rpm的转速缓慢下放工具，在下放过程中严禁高转速，防止工具破坏，当领眼钻头就位后，缓慢地将钻井参数调至正常钻进参数。如果扭矩异常，应及时将工具提离井底,重新启动新一轮钻进程序，同时相应调整钻压和转速。
6.在钻进过程中要求密切注意扭矩变化，发现异常情况及时将工具提离井底,重新启动新一轮钻进程序，同时相应调整钻压和转速。
7.下钻过程中若遇阻，在划眼过程中必须使用低转速（30-50rpm），防止划眼过程中由于工具的转动，出现甩动，导致工具扩划井壁，造成井壁垮塌或工具先期损害（蹦齿），导致井下复杂情况发生。
(三).PDC钻头钻进操作技术工艺
1.钻头离井底0.5-1.0米开泵循环（排量18升/秒），旋转下放接触井底，采用20-30千牛进行井底造型；井底造型进尺0.5米以后，恢复正常钻进，加压采用5、5千牛地逐渐加压。加压50-80千牛后，开大排量，同时，增加钻压至最优钻压，使机械钻速最快.
2. 每钻一个立柱钻杆，反复划眼，使划眼时的扭距接近钻头空转时的扭距，才能继续往下划眼，划眼到底后，停泵，上提下放钻具，干通井一次，确保井眼无阻卡，然后上提钻具，卸掉单根接立柱。接立柱时间应少于5分钟，接完立柱后，应先转动顶驱，然后开泵。
3.接完立柱开泵，应采用排量18升/秒，转速40-50转/分，先接触井底，以5千牛逐渐增加钻压，钻压增至20-30千牛后，开大排量，同时，增加钻压，增加钻压同样是以5千牛逐渐加压。
(四).井控工艺技术
1. 加强坐岗,应配备一名专职坐岗工；钻进时，负责坐岗观察出口,10-15分钟记录一次加入药品量、胶液量以及液面的变化；加胶液、加重或排放钻井液时，钻井液工应即时通知坐岗工、录井队，加入胶液、处理剂的量或排放钻井液的量。
2． 起下钻时，坐岗工观察液面，坚持每柱连续灌钻井液，专门负责灌钻井液及记录；起下钻结束后，负责核实起出钻具体积与实际灌入钻井液量，下入钻具体积与实际返出钻井液量。钻台除司钻外，应长期留有一名钻工，记录各种工况下钻井参数的变化。
3． 储备好比井浆密度高0.15-0.20g/cm3的重钻井液，容量为井筒容积的1.5倍,加重材料100-200吨,同时,储备能满足2次以上堵漏施工的堵漏材料.
4． 组织井控知识培训和井控装备操作要领学习，按实战要求，分班组进行防喷演习。
5． 起钻前，应做短起下，验证气体上窜速度是否在安全范围内，即要求起下完一趟钻，气体上窜距井口不超过1000米，确保起钻安全。
6． 起钻时，在裸眼段应控制起钻速度，防止抽吸引起溢流的发生。
7． 发生溢流后，应立即控制井口；原则：先控制管内，后控制管外。
8． 随着井深的加深，地层压力梯度下降，压差增大，漏失的可能性大；一旦发生漏失，应立即吊灌起钻至套管鞋内，根据漏失量大小，确定下步措施，同时做好防喷的准备工作。
（五）.钻井中的注意事项
1．下钻过程中特别是进入裸眼段后，应控制速度，防止压力激动造成井漏。遇阻卡不能超过100KN ，严禁一次性将钻具提死，通过划眼或倒划眼起出钻具。
2．每次开泵前，先转动转盘，然后小排量顶通，再逐步缓慢的开大排量；也可以根据情况采用分段循环的方法，先下钻至套管鞋顶通水眼，再下至井底。
3．最后一个立柱,接上顶驱,开泵缓慢下放接触井底。
4．钻进过程中加强划眼，每钻进三米，上提划眼一次，一个立柱划眼一次，井下正常才可接立柱；钻进中发现扭矩增大，应立即上提钻具，反复划眼，直到扭矩正常，方可钻进。
5．钻完设计井深后，上提钻具离井底3-5米循环2周，循环时应连续活动、转动钻具，上提下放距离应大于5米。
6．起钻至9-7/8〃套管鞋内，然后下钻通井探沉砂，如有沉砂，开泵循环2周，注防卡钻井液，起钻准备电测。
7．起钻时应连续灌满钻井液，起出防磨套，起钻完灌满钻井液，盖好井口，清理钻台，与电测队密切配合，进行电测。
8．电测期间，钻台留2人值班，记录入井的测井仪器，专人坐岗，观察出口。
四、下7〃尾管及固井工作
（一）、下9-7/8〃套管刮壁、称重
1、电测完下刮壁(检查刮壁上的刮片,弹性复位能力,刮片上的固定螺钉是否完好).刮壁、称重的钻具结构：9-7/8〃套管刮壁器+5〃钻杆.
3、 入井的5〃应使用标准的钻杆内径规，通径由井架工负责，钻台上外负责检查通径情况。
4、 钻具下至设计位置，在设计的井段，每柱钻杆上提下放三次，并在设计的井深，接方钻杆记录悬重，然后开泵循环，记录此时悬重，停泵卸方钻杆，对钻具称重，记录钻具悬重。
5、 刮壁、称重的钻具必须编号，记录。
6、 起钻准备通井。
7、 在固井监督指挥下，在地面组装7〃尾管悬挂器，在地面接好浮鞋、捉球短节等附件。
（二）、井眼准备
1、甩掉随钻扩眼工具，下原钻具通井。
2．探井底沉砂，循环2周，若有后效，测出油气上窜速度，判断后效严重程度，决定是否提密度；必须将后效排除，井底压力平衡后，才能起钻。若无后效，短起钻至套管鞋内，下钻到底循环，振动筛上基本没有岩屑时，应注入一定量防卡钻井液，将防卡钻井液全部顶到环空，使眼裸井段充满防卡钻井液，然后打一个重浆帽子起钻。
3．在裸眼段应控制起钻速度，起钻时应连续灌满钻井液，起钻完灌满钻井液，盖好井口，清理钻台，与套管作业队密切配合，做下套管的准备工作。
（三）、下7〃尾管作业
1．井队协助套管队安装好下卡盘和套管扶正平台，将3只7"套管吊卡、7"B型大钳钳头吊上钻台，准备好吊套管的绳套（所有到井的附件和悬挂器，钻井监督应亲自检查丝扣，与套管合扣并绘制草图）。
2、下入的尾管串及送入钻具按预先编好的顺序入井。
3．在场地上将浮鞋接在第一根7〃套管公扣处，戴好套管公扣护丝。捉球短节以下套管连接的丝扣，在钻台上涂套管丝扣胶，其余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂。
4． 管串结构：7"浮鞋+7"套管6根+7"捉球短节 +7"套管97根+7〃悬挂器+送入工具+送入钻具5〃钻杆2750米（管串结构以固井设计为准）。
扶正器位置：第二、三、四根套管连接处各接一只，以后每2根套管加一只。
5． 按顺序下入7"套管，套管上扣扭距达到标准，丝扣上至“ Δ ”符号处，余扣正负不超过2扣。
6． 套管吊上钻台时注意防碰，保护好套管丝扣，防止碰坏管体。
7．下套管时分工应明确，互相配合，做到安全操作。
8．控制套管下入速度， 7"尾管在9-7/8 "套管内30-40秒/根，送入钻具下放速度30-50秒/根；每下10根套管灌满钻井液一次,出9-7/8 "套管鞋前,7"套管内应灌满钻井液,送入钻具应每柱灌满。
9．下完7〃尾管灌满钻井液称重记录悬重。下完送入钻具后再灌满钻井液，记录此时的悬重。
10、下尾管全过程应锁住转盘，严禁转动钻具。
11、下尾管全过程应有专人观察记录钻井液的返出情况。
12、坡道上甩下一柱5"钻杆，备固井时用。
（四）、7〃尾管固井作业
1．小排量（3-5冲）顶通，逐渐增加排量，循环钻井液1-2周。
2．在固井工程师指挥下座挂尾管，由司钻操作；投球，静止等待40-60分钟；待球入座，用水泥车慢慢开泵蹩压，缓慢下放钻具（注意悬重变化），放掉尾管悬重，蹩掉球座，此时即可逐渐增加排量，进行正常循环。
3．在固井监督指挥下倒开尾管送入工具（记录喇叭口井深）。
4．固井准备就绪后，对固井管线试压，不刺不漏。
5．注水钻井液过程中，按排两人测量记录水钻井液密度，替钻井液时钻井液工程师、钻井工程师负责钻井液罐面计量工作，录井队负责泵冲计量，固井队负责仪表计量，确保准确无误，其它人员在固井过程中坚守工作岗位，统一听从固井工程师、固井监督指挥。
6．注完水钻井液，用2方水钻井液顶钻杆胶塞；替钻井液，碰压。放回水，检查回流。
7．立即卸掉水泥头，起10-20柱钻杆。
8．正循环，大排量循环2周，在振动筛处观察水钻井液返出情况，及时放掉被污染的钻井液。
9．候凝。
（五）、下钻、钻水泥塞
1．甩出尾管送入工具，组合钻具下钻。
2．钻9-7/8 "套管内水泥塞的钻具组合：8-1/2"H136钻头+430*NC46（母）+6-1/4"钻铤20根+6-1/4"随钻震击器+6-1/4"钻铤3根+NC46（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5"钻杆+下悬塞+5"钻杆。钻水泥塞参数：钻压40—80KN，转速50-70转/分，排量18升/秒。
3．下钻探上水泥塞面并记录井深，按以上参数钻塞，送钻均匀，钻至预定的喇叭口位置后，上提钻具，用钻压5KN，转数30-40转/分，重新实探喇叭口位置，探到喇叭口位置后，停钻循环2周，待振动筛上基本没有水泥块返出时，停泵起钻。起钻甩掉全部6-1/4〃钻具及5〃加重钻杆，甩35柱5〃钻杆。
4．组合钻具：6〃HJ517钻头+330*NC35(公)+4-3/4〃钻铤18根+4-3/4〃随钻震击器+4-3/4〃钻铤2根+3-1/2〃钻杆1000米+NC35(公)*NC50（母）+5〃钻杆
5．对入井的3-1/2〃钻杆和4-3/4〃钻铤进行通径，检查丝扣，3-1/2〃钻杆和4-3/4〃钻铤上扣扭距应达到标准扭距。
6．钻头在探喇叭口位置，不加压，转速40转/分，吊打30分钟，再逐渐加压钻入尾管内，并下钻探下水泥塞面，记录井深。
7．对喇叭口进行试压，试压20MPa，稳压30分钟，压力下降不超过0.5MPa为合格.
8.钻水泥塞参数:钻压20-50KN,钻速40-60转/分,排量10-12升/秒.钻密封短节时,转速70转/分,钻过后应反复划眼,做到上提下放无阻卡,才能继续往下钻进.
9.每钻30分钟上提钻具一次,观察振动筛胶塞返出情况,以判断胶塞是否钻碎.钻完捉球短节后,循环2周起钻.
10.电测固井质量.
五.事故与复杂的预防及处理
1.在裸眼井段起下钻,一定要控制速度,防止抽吸压力和激动压力的产生,诱发溢流或压漏地层.
2.在白垩系下部砂岩中钻进时,钻速快,易形成虚泥饼,造成缩井卡钻,因此,钻进中,应加强划眼.
3.由于砂岩渗透性好,钻井液液柱压力与地层压力成在压差,极易出现粘附卡钻,因此,钻井中应注意:
(1).接单根和起下钻前,应提前做好准备,上扣时动作迅速,转盘静止不超过3分钟,上卸扣后立即转动钻具,防止钻具长时间接触井壁,造成粘卡.
(2). 接单根或下钻完,应先转动转盘,然后小排量开泵,防止蹩漏地层,造成井下复杂.
4.采用强抑制、强封堵、低失水、流变性及润滑性好的钻井液,减少循环压耗,降低井底钻井液当量密度;薄而致密的泥饼可以增强封堵,提高地层承压能力,减少井漏.
5. 一旦发生漏失，应立即吊灌起钻至套管鞋内，根据漏失量大小，确定下步措施，同时做好防喷的准备工作。
6.无论接单根或起下钻中出现阻卡,处理原则:严禁将钻具一次性提死,通过划眼或倒划眼等措施.上提遇卡以下放为主;下放速度要快,让悬重恢复后立即转动钻具;下放后悬重不能恢复,应立即上提钻具至原悬重,在钻具的抗扭强度范围内,强行转动钻具,解除卡钻.下钻遇阻以上提钻具为主,缓慢上提钻具,让钻具悬重恢复,然后立即转动钻具;如果不能解卡,应下放钻具,让震击器复位,配合震击器工作,帮助解出卡钻.
浙公网安备 33021202002483