【doc】羽绒／涤纶混合絮料的性能研究

【doc】羽绒／涤纶混合絮料的性能研究 羽绒,涤纶混合絮料的性能研究 1998卑节1期,仲甜拔一39— 4预梳工艺 对于混色难度较大,毛纱质量要求较高时,可以采用预梳工艺所谓预梳是指把容易产生 毛粒的邵部分原料,先送到梳毛机上进行预梳理,然后再进行和毛由于在璜梳理过程中原料 的状态橹到很大改善,同时由于正常纺纱时又再次进行分梳,这样便相应地增加了分梳次数, 使毛粒的数量大大减少但由于预梳涉及到较多的人力,物力,给生产造成一定难度,所以当正 常纺纱工艺能满足要求时一般不采用. ,混色呢绒产品是较难生产的一种产品,其难度主要在纺纱上,若工艺不合理.会造成异色 毛粒的大量l出现给产品质量及生产效率造成很大的影响通过我们的反复实践,多次工艺的 摘要:研究了羽缄/涤纶混合絮辩的性髓礅为在城中罄混参量中空涤纶纤堆?不仅可以降低成 本,而且提高_于囊料的面弹性,保强性,柔软性_也睾略肴_降低. l前言一 絮料是服装构一种极其重要的辅料,广用于防寒服,被褥,枕头,座垫之中,起着防寒保 嗓软等作用絮料性能的好坏直接影响着这些服装的功能,并影喻到瑰能服装的开发.随着 社会的进步,人们生活水平的提高,对絮料性的要求越来越高,近年来,絮料的开发得到了广 泛的重视.麴绒作为鏊料具有轻柔保稠}富有弹惺簪特点,并且在使用罾久后经过 El晒及拍打又 可部分地恢复其原有的性能,但羽缄由千其强度差,在长期使昂后易折断形成粉末,另外还有 易从面料透绒的毛病且资源有限,价格昂贵.本文旨在通过在羽绒中掺入少量像温性优良的中 空涤纶纤维,在基本不降低其原有优良性能的基础上,降低羽绒制品的成本,甚至改善其某些- 性能.. . 2实验部分 2.1材科的规格特征..一一 . 本实验中选甩的羽皱是鸭绒舍绒量为8_5%,即台纯绒84,86%,小毛片16,14%.价格 376元/kg.中空涤纶纤维为6DX51ram,圆形截面,中密度|为1(圆单孔),卷衄数为7个/ 25n?n(锯齿形),价格为15元/kg.中空涤纶掺演前经过梳毛机两魂梳理,基本呈单纤维状态. 选用的面料是经树脂处理过的纯槔高密直贡缎骑羽绒布,厚O-.明5mm,经纬纱号JH.5X J14.5(rex),经纬密553X393.;5(~/lOemY,千重158:3g/,透气性小于10t/raS.' 2.2-试样饲作.' 孵绒和中空涤纶纤维按比例称重后由手工进行混合,定重均为25Dg/m,中空涤纶掺混量 为10和3O两种比俩,每种规格的试样均做1O个 一40——工'甜妓1998年摹l_ 2.3试样性能测试 2.3.1保温性能测试 保温性可以说是絮料最重要的性能.参照GBl1048--89~纺织品保温性能试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》用热 流计法进行测试.保温性指标用克罗值(clo) 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示,为了比较不同厚度絮料的保温功能,将克罗 值折算成每豪米厚的克罗值. 2.3.2压缩性能测试 压缩性也是絮料的重要性能之一.絮料在使甩过程中,由于外力的反复作用,其表现密度 逐渐变大;甚至变成薄而硬的絮片,从而丧失其良好的保温性及其它服用性能,面有必要测 试其压缩性能.絮料的压缩性能参照纺织行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Fz/1"8004—9非织造带厚度的测定方 法》及El本工业标准JISL2OOI(絮胎性能实验方法》在Y531厚度仅上进行测试,测得试样的压 缩率,压缩弹性率和蓬松摩.压缩率反映絮科的柔软性,压缩弹性率反映其回弹能力,蓬松度则 反映其舍气量..,-' 2.3.3耐久性能测试.. 为了研究掺人中空涤纶纤维对羽l绒絮料在长期使用以后性能变化的影响,如絮料加 lO00g/cm的压力,维持72h,然后释压放置24b,再进行压缩性能及保温性能测试. 3测试结果'? 测试结果(1O块试样平均值)如表1,表2所示. 衰1羽/潦疆含簟性麓舅试结暴 涤音量厚度压缩宰压缩弹性率克罗值每毫米厚度克每毫米卑克罗蓬松率价格下降率 ()(mm)C)()(c10)罗值(do/ram)值下降率(%)tcm.lg)(%) 06.0540.1414.211.18660.1961024.1日0 105.68389ZO.091.08310.19072822.709.6 3O6.3O352421.401'1530D.】毒3O,?6.725.20ZB.8 涤含量厚度压缩率压缩弹性率'.克罗值每毫米厚度克罗儋蓬松宰 ()(出I?)()())'(c~/mra)(c口'/窖) O4.3O,34.3613.B90.70950.165017.20 104.37,28.94'l4.6O0.6738O.1579l7.07 304.9389.9016.440.78450.159119.73 从表1可以看出:随着涤纶含量的增加,絮料每?厚度的克罗值即保温牲略有下降,这 是由于羽绒的保性比中空涤纶好的缘教.. 羽城的保温性是由其特殊结构决定的,骣绒中心有—个极小的城核,在缄棱上长着许多柔 软的绒丝,绒丝上还附有绒小枝.羽绒的绒毛最细的仅1m.由于吸附作用,羽城的内部含有大 量的静止空气l同时,羽绒的绒毛具有相互排斥的特性,其静龟容量极小,只要极少量的静电 绒小枝就立即分开来,立体结构充盈至棂f而且羽绒绒毛表面还分泌了一荷,绒丝, 种特殊的油 脂,减小了羽绒绒毛的摩擦力,有利于这种相互排斥的实现,由此将其内部的空气分割得非常 细密.即使羽绒中量夹杂的小毛片也具有分枝结构,羽毛的中心有一根羽茎,两侧有羽枝,羽 棱的两侧带有弼状的小羽技. ]—T1T啊一 1998?蕈1期,',饽甜拔一 41一 但从保温性下降的幅度来看,由于价格的下降其保温性的下降可以说微不足道另外,掺 入中空涤纶纤维中,絮料的柔软性下降,回弹性上升. 从表2可知:絮料经过耐久性实验以后,各项性能指标均有不同程度的下降,但其总的变化 趋势基本不变. 4结论 羽缄中掺入少量中空涤纶纤维,价格显着下降的同时回弹性增强,但保温性,柔软性略有 下降.本研究中掺入的是平面锯齿卷瑚的中空潦纶轩维,若改用三维卷曲中空涤纶奸维,估计 效果会更好.为了不至于束缚住羽绒绒毛的膨胀,选用长度较短的涤纶纤维宜. W一{呼锄啦称童工毛纺业蒋培{膏棕卫林 二次称重技术原理及其应用 1 ,』.z/}1 在毛纺工业中,精纺梳毛机和粗纺梳毛机的基本任务除了开松,勰,混合,去杂外,还有 一 以确保出机毛条或粗纷单位重量一致,条干蚜姆.个重要任务是必须能均匀喂毛, 但以前国 内外绝大多数梳毛机均采用杠杆称重式自动喂毛机来进行定时定量阿喂料,由于这种形式魄 自动喂毛机存在喂^逮度及方式不尽合理,导至韦l:重机构的精度提不高,加上桃械结构复杂, 工作不够稳定等缺点,所以较难达到均匀喂入的目的,以致千影响成纱条千质量?特掰是精纺 产品,受喂人不匀的影响尤为显着.针对上述情嚣,在夫量调研的基础止,从89年起,我们采用 三盥称重技术对自动喂毛机进行改造,收到了明显的效皋,经过几年米生产的考验,证明此法 不失为一种改造方法菏便,改造费用慨廉.性价比较高的良策本文就二次称萤技术 的原理及 其应用作较全面的介绍,供广大读者参考..,'- 1二次称重技术l原理 人们在称置某些散料(如大米,黄豆等)耐l'总是先快速大量地向蒋器中加入散料,然后在 秤即将要到达平衡点时就放慢加入逮度,越接近平衡点身八速度就趣慢直至使秤平衡为止. 如果不这样进行,就很难使秤刚好达到平衡-通常是超过设重值,出现过帅现象由此得出结 论,在秤即将到达平衡点时,放慢加料速度,可使定量称蘑厩解 快,而且加料速度越慢,称量精度越高.二次张重技术按照上述原 理,将自动喂毛机的称量过程分为粗称和精秸2个阶段.在粗称阶 段快速喂料,在精弥阶畏大幅度降低喂料邃度做割微量喂给,以 克服过冲现象,撼高称量精度t下面以日奉WL-..*1P~A型粗纺梳1一毛斗s一 靖面 分析二次称重技术的工作原理.2一平衡支点6一精称平衡薯 毛机为例, 图1中粗称平衡疆4和精称平衡锤6分别用于设定粗称和精称3.秤轷卜鹑于 阶段喂毛量,二者之和即为一个周期内的喂毛量.A和B分别是4一租称平衡锤B一检测元件 粗称和精称平衡点检捌元件.在一个周期开始时,位于平衡支点2固 ?