国标-》锌合金压铸件

国标-》锌合金压铸件 ICS 77(120(60 J 31 ?目 中华人民共和国国家标准 13821—2009 GB,T 13821--1992 代替GB,T 锌合金压铸件 Zinc die castingsalloy 2009—04-0 2009—12-01实施 1发布 宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发中布 ““。 国国家标准化管理委员会 13821—2009 GB,T 刖 置 本标准修改采用 B 240—07 ASTM 《锌和锌铝合金铸件和压铸件标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》。 B 240 本标准和ASTM 07相比，在主要技术内容上存在如下差异: 240 B ——未采用ASTM 07的术语和订货信息; B ——未采用ASTM 240一07的引用文件，用我国的标准代替相对应的ASTM标 增加了附录B压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表，性能表中部分采用了准;B 86-06 ASTM 附表中的典型力学和物理性能; ——增加了锌合金压铸件的分类和分级; ——增加了压铸件尺寸和其他技术要求。 本标准代替GB,T13821 1992{锌合金压铸件》。 本标准与 13821 GBT 1992相比，主要技术内容变化如下: , ——修改了锌合金压铸件的分类; ——增加了压铸件的化学成分; ——增加了压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机 本标准由全国铸造标准化技术委员会械工业联合会提出。 (SAC,TC 54)归口。 本标准起草单位:一汽铸造有限公司、东莞市石碣华丰五金厂、湛江德利化油器有限公司、宁波万安 股份有限公司、创金美科技(深圳)有限公司。 本标准主要起草人:刘海峰、马顺龙、梁焕操、赵炳华、何经元、李远发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB,T 13821--1992。 1382卜一2009 GB,T 锌合金压铸件 1范围 本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输 和贮存等要求。 本标准适用于锌合金压 铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 228金属材料室温拉伸试验方法 GB,T 231(1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB,T 282811(AQL) (计数抽样检验程序第部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 GB,T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB,T 5678铸造合金光谱分析取样方法 GB,T 6060(1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB,T 6060(3表面粗糙度比较样块第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB,T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB,T 12689(1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青S一聚乙二醇辛基苯基醚一溴 十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 化GB,T 126893 (锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法GB,T 12689(4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度 火焰原子吸收光谱法和电解法 法、GB,T 12689(5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原 收光谱法 子吸 GB,T 12689(6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法 GB,T 12689(7锌及锌合金化学分析方法镁量的测定火焰原子吸收光谱法GB,T 12689(10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮一溴化十六烷基三甲胺分光 度法 光GB,T 13822压铸有色合金试样 3铸件的分类、分级和标记 3，1锌合金压铸件的分类 锌合金压铸件按使用 1。 要求分为两类，见表 表1锌合金压铸件的分类 检验项目I 类别 使用要求 ， 具有结构和功能性要求 尺寸公差、表面质量、化学成分、其他特殊要求 I z 元特殊要求的零部件 表面质量、化学成分、尺寸公差 13821—GB,T 2009 3(2锌台金压铸件表面分级 锌合金压铸件表面按使用要求分为三级，见表2。分级条件可按照表2中 A确 的说明，并参考附录 定分级。如果有更高要求的部位，应在图样中有关表面分别注明。 表 2锌合金压铸件的表面分级 使用范围 表面粗糙度Ra 级别 符号 1 Yl镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面 不大于1(6 p-rn 2 Y2 要求密封的表面、装配接触面等 不大于3(2 szm 3 Y3 不大于6(3,zm保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 3(3铸件标记 铸件应有零件号、生产班次、日期等具有可 追溯的标记。 4技术要求 4(1化学成分 化学成分应符合表 3的规定。 表3化学成分(质量分数) 主要成分,, 杂质含量(不大于),, 序 合金 合金牌号Cd号 代号 Al C Zn Fe Pb Sn Mg 00040(OZ,0(06 0(100(003 (1 3(5,4(3 ?0(25 余量 YZZnAl4AYX040A 0，005 3(5,4(3 0(005,0(02 0(075 0(003 0(00l 0002 2YX040B ( ?0(25 余量 YZZnAl4B YX041 3(5,4(3 0(75,1(25 0(03,0(08 0(10 0(005 0(003 0(004 3 余量 YZZnAl4Cul 4 YZZrnl4Cu3 YX043 3(5,4(3 2(5,3(O 0(02,0(05 0，10 0(005 0(003 0(004 余量 5 YZZnAl8Cul YX081 8(0,8(8 0(8,1(3 0(015,0(03 0(075 0(006 0(003 0(006 余量 6 10(5,11(5 0(5,1(2 0(015,0(03 余量 0(075 0(006 0(003 YZZnAlllCul YXlll 0(006 7 YZZnAl27Cu2 YX272 25(0,28(O 2(0,2(5 0(010,0(02 0(075 0(006 0(003 0(006 余量 4(2力学性能 4(2(1 除非在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、订单或图样上有具体规定，本标准列出的压铸件不以拉伸试验所测定的力学性能 作为检验依据。 4(2(2本标准附录B中列出了在严格控制条件下压铸试样的典型力学性 能。 4(3压铸件尺寸 4(3(1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 4(3(2压铸件的尺寸公差应符合GB,T 6414的规定。有特殊规定或要求时，须在图样上注 明。 4(3(3压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面:包容面以小端为基准，被包容面以大端为 基准;待加工表面:包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上 注明。 4(4加工余量 压铸件加工余量按GB,T 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样 注明。 上 4(5表面质量 4(5(1 铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 4(5(2铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 2 13821—2009 6B,T 4(5(3铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的 标准相一致。 4(5(4铸件的浇口、飞边、溢流VI、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。 4(5(5如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶秆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等， 由供方自行确定。 4(5(6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上 注明。 4(6内部质量 461 ((压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。4(6(2在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正 处理。 4(6(3对本标准未列项目验收时，由供需双方商定。 5质量保证 5(1 当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或 协 对议中无规定时，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权 标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。5(2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个颏的批量的开始。 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定，检验结 果应予以记录。 6检验方法及规则 6(1化学成分 12689(1、GB,T 12689(3,12689(7、GB,T 12689(106(1(1化学成分的检验方法分别按G13,T 的规定 执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表3的规定。为了防止 发生，分析方法需经供需双方商定。 争议的 6(1(2化学成分的检验频率:每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。 6(1(3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。 6(1(4化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表3的规定。 6(1(5光谱分析的取样方法按GB,T 5678规定执 行。 6(2力学性能 231(1的规定执6(2(1合金力学性能的检验方法按照GB,T 228和GB,T 行。 6(2(2采用压铸试棒进行检验时，试样每组三根。如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则判 定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根试样不合格，但 总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根，则认为该批铸件性能不 舍格。 6(2(3压铸试棒的制取应符合GB,T 13822的规 定。 6(2(4采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。 6(3几何尺寸 2828(1、GB,T 2829的规定执行，抽检结压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB,T 应符合4(3的规定。 果3 13821—2009 GB,T 6(4表面质量 6(4(1压铸件表面质量应逐件检查，抽检结果应符合4(5的规定。 6060(1、GB,T 6060(3规定的比较样块测定。 6(4(2铸件表面粗糙度用GB,T 6060(3的规定执行。 6(4(3压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗糙度按GB,T 6(5内部质量 6(5(1压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相 图片和压铸件解剖等，其检验结果应符合4(6的规定。 6(5(2经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。 7压铸件的交付、包装和贮运 7(1 当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，以证明每批压铸件的取样、试验和检验 符合本标准的规定。 7(2合格压铸件交付时，应附有检验合格证。 合格证上应写明产品名称、产品编号、数 有特殊检验项目时，应在检验合格证上量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。 注明检验的条件和结果。 7(3压铸件的包装、运输与贮存，由供需双方商定。 13821—2009 GB,T (资料性附录) 附录A 锌合金压铸件表面质量分级 表A(1 锌合金压铸件表面质量分级表 表面质量级别 序 检验范围 说明缺陷名称号 1级 2级 3级 三者面积不超过总面积的百花纹麻面 l 5 25 40 有色斑点 分数,, ?0(15深度,mm ?0(05 ?0(07 2 流痕5 15 30 面积不大于总面积百分数,, 深度,mm ?1,5壁厚 ?1,4壁厚 在同一部位 对应处不允许1,10 长度不大于铸件最大轮廓尺寸,mm 1,5 同时存在。3 2处 冷隔 所在面上不允许超过的数量 不允许 2处 长度是指缺?4 离铸件边缘距离,mm ?4 陷流向的展开 两冷隔间距,mm 长度 ?10 ?10 0(05 0(01 0(25 除1级表面深度(?),mm 4 擦伤 外，浇口部位 3 5 10 面积不大于总面积百分数,, 允许增加一倍 5 ?0(10 ?0(30 ?0(50 凹陷 凹人深度,mm 1处2处整个铸件不允许超过 粘附物 6 不允许痕迹 5 10 占带缺陷表面积百分数,, 不超过边 O(3 0(5 1(0铸件边长?100 mm时 边角残 长度的5, 7 缺深度1(20(5 0(8 铸件边长>100 mm时 允许两种气 1 2 每100 cm2缺陷个数不超过个数 泡同时存在， 7 3 整个铸件不超过个数 平均直径 但大气泡 不允许 mm?3 ?3个，总数?3 ?3 离铸件边缘距离,mm ?10个，且边 气 ?0(2 ?0(3 气泡凸起高度,mmrran 8 距?10 泡1 1 每100 cm2缺陷个数不超过 平均直径l 3整个铸件气泡不超过 3 mm, 不允许?5 ?5 离铸件边缘距离,mm 6 mm?0(3 ?0(5气泡凸起高度,mm 1,10 1,10凹人铸件深度不超过该处壁厚的 9 0(4 0(4顶杆痕迹 最大凹人量 不允许 凸起高度,mm ?0(2 ?0(2 13821—2009 GB,T 表A(1(续) 表面质量级别 序 检验范围 说明 缺陷名称 号 1级 2级 3级 10 网状痕迹 凸起或凹下,ram 不允许 ?0(2 ?0(2 5 5011 30 各类缺陷总和 面积不超过总面积的百分数,, 6 GB,T 13821—2009 (资料性附录) 锌合金牌号对附录B 照及典型的力学、物理性能 表B(1 锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能表 锌压铸合金 YX040A 中国合金代号 Y)(272 YX040B YX041 YX043 YX081 YXlll 北美商业标No(3 No(7 No(5 No(2 ZA一8 ZA一12 ZA一27 美国材料试验学会(NADCA) 准AG一40A AG一40B (ASTM) 一41A AG 力学性能 283359372426极限抗拉强度,MPa 283 328 400 221 221 269 283 283,296 310,331 359,370 屈服强度,MPa 414 414 600 641 252 269 358 抗压屈服强度,MPa 10 13 7 7 6,10 4,7 伸长率,, 2(0,3(5 布氏硬度,HBW 11682 100 100,106 ,122 214 214 91 80 ,105 抗剪强度,MPa 95 262 317 275 296 32558 58 65 47(5 32,48 20,37 9,16 冲击强度,J 47(6 58(6 103 145 疲劳强度,MPa 47(6 56(5 85(5 77(9杨氏模量,GPa 83 物理性能 6(6 6(6 6(7 6(6 6(3 5(00 6(03 (gcm3) 密度,, 381,387 381,387 380,386 379,390 375,404 377,432 372,484 熔化温度范围,? 419 419 419 435 比热容,(J,kg?) 419 450 5251 27(4 27(4 27(4 27(8 23(2 24(1 26(0 热膨胀系数×10岍,K 104(7 115 116 1225113113109(1) 热传导率,(Win廿K 0(30 0(30 0(30 0(30 O(30 0(30 0(30 泊松比 注:本附录力学性能数据是采用专用试样模具获得的单铸试样进行试验而得到的参考结果。