节能减排工作简报7

节能减排工作简报7 本文档由 无尘大哥上传至豆丁网 节能减排工作简报 第4期（总第7期） 编发：公司办 2010年04月 1-3月公司能源消耗总量43301吨标煤，能源购入费用 12124万元。其中能源实物消耗：煤27634吨，焦7276吨，汽油54吨，柴油464吨，电13102万kwh，新水158万吨。 2.1 按产品综合能源消耗计算节能量：全公司各类产品 本期综合单耗与上年同期比，节约5088吨 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 煤。 2.2 按（2005不变价）万元产值综合能耗计算节能量：完 成产值53806万元，万元产值综合能耗为0.8048吨标煤/万元，比去年同期的0.7017吨标煤/万元上升14.68%，超耗5544吨标准煤。主要原因： ?八厂底吹炉全月处理杂料，无产量。 ?上年同期综合回收6876吨次氧化锌，耗能12991吨标煤;本期综合回收9244吨次氧化锌，耗能16802吨标煤，去除电锌系统浸出渣回收次氧化锌耗能7205吨标煤，多耗能约 9596吨标煤。 1 ?利用外系统(八厂和金信)氧化锌4798吨，另增加多膛炉除杂工序（0.0838吨标煤/吨），多耗能源约402吨标煤。 ?1-3月份公司电锌产量17690吨（均价15650元/吨），产值27685万元, 万元产值能耗606.6千克标煤/万元， 产量较上年同期的12170吨，增加了5520吨。公司电锌万元产值 能耗降至平均值以下。 3 ?3月份随机现场检查铜矿、康矿、四厂、八厂等单位， 无长明灯、长流水现象。 ?八厂烟化炉鼓风机变频节能系统已正常运行。 ?四厂完善了用水计量，加强了生产用水的考核力度，超 考核水量部分，按1元/吨计算扣罚，使该厂锌粉水耗大幅下 降，由上年的生产1吨锌粉需消耗140吨水降到目前只需81.7吨水。 ?生活用电485万kwh，生活用水687万吨。 ?公司对周边农村转供电352万kwh，收回电费126569元；供水60万吨，零收费。 与上年同期比节能26吨标煤，同考核比节能14吨标煤。 铅锌采掘电耗由上年同期的30.74kwh/吨,下降到 2 30.46kwh /吨，下降了0.91%，与考核指标比下降了1.74%； 铅锌选矿电耗由上年同期的40.82kwh/吨,下降到39.21kwh /吨，下降了3.93%，与考核指标比下降了0.74%； 与上年同期比节电21万kwh，与考核比节电11万kwh。 与上年同期比节约8271吨标煤，与考核比节约2357吨标煤。与上年同期比电锌电耗和氧化锌煤耗创近几年来历史最 好水平。电锌电耗继2009年10月份达到3846.662kwh/吨后，今年3月份突破3800关口，达到3732.47kwh/吨。挥发窑氧化锌煤耗今年3月份突破2000关口，达到1812.64千克/吨，其它产品指标也都有不同程度的下降。 电锌：煤耗下降了69.1%，电耗下降了11.41%，水耗下降了49.27%； 挥发窑氧化锌：煤耗下降了31.47%，电耗下降了52.43%，水耗下降了90.10%。原因在于：煤质有所提高；配料均匀、 精细；过滤渣含水率低。 硫酸：电耗下降了19.11%，水耗下降了41.73%。 电炉锌粉: 煤耗下降了70.26%，焦耗下降了10.21%，电耗下降了6.86%，水耗下降了38.4%。 ? 八厂 与上年同期比超耗1244吨标煤，与考核比超耗2865吨标煤。 ?粗铅 3 焦耗由上年同期的299.70千克/吨上升到370.59千克/吨，上升了23.65%。增加焦耗1282吨。 电耗由上年同期的690.89kw.h/t上升到769.12kw.h/t，上升了11.32%。增加电耗141万kwh。 水耗比上年同期下降7.43%。 主要原因：底吹炉和鼓风炉生产不太稳定，停风处理渣坝、 上部炉结次数多，底吹炉全月未产粗铅，焦炭消耗量增加。 ?硫酸：电耗由上年同期的119.38kw.h/t上升到123.1kw.h/t，上升了3.1%。增加电耗6.9万kwh。 3月份硫酸电耗达94.7kw.h/t，硫酸冷却水节能改造显现 效益。 ? 金信公司 与上年同期比超耗2219吨标煤，同考核比超耗3169吨标煤。 ?电铅：煤耗由上年同期的84.1千克/吨上升到154.5千克/吨，上升了83.65%。增加煤耗358吨。 主要原因： A 原料质量方面的影响：a粗铅的平均品位为不超过90%（含sb在6%左右），致使阳极工序浮渣率居高不下，截止到3月底累计浮渣率达到17.916%，远远大于10%，多于正常情况 下的浮渣为524.997吨，能耗375kg/吨烟块煤，这样需多耗 烟块煤19.7吨，耗电2万kwh； b由于含锑高，熔化温度由原来的350?提高到450?以上，熔化时间由原来的3小时，延长到四个小时，多耗煤8.4 4 吨。 B 由于原料不足，电解整个系统时开时停。一季度按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 需要粗铅9000吨，而实际只进了6562.462吨，为计划的72.92%，而这一块也要多消耗部分能源。 ?氧化锌: 煤耗由上年同期的3834.7千克/吨上升到5399.90千克/吨，上升了40.82%。增加煤耗2766吨。 电耗由上年同期的194.8kw.h/t上升到267.3kw.h/t，上升了37.2%。增加电耗13万kwh。 主要原因： A 原料方面的影响 主要是由于酸浸渣来料减少、水淬渣及其它含锌低物料比 例升高，致入炉物料增大，而氧化锌实物量产量低，同时由于 含硅较高，炉内容易形成炉结，生产运行难于操作，煤耗较高。 B 工艺条件方面的影响 由于原料露天存放，春季雨多，含水高，且布袋室是敞开 式的，布袋经常板结，影响生产正常进行，因而造成煤耗较高。 5 附件： 1-3月各单位同比能源节约情况表（负号表示节约）： 与上年与考核 同期比 指标比 2010年定 煤 完成节完成节额责任节电(万水(万 炭 (吨)焦炭 油(吨) 能量 能量 能量 kw.h)吨) (吨标(吨标(吨标煤) 煤)煤) 铅锌矿 0 0 7 0 0 8.3 -0.7 39 康矿 0 0 -21 0 0 -25.8 -14.1 0 铜矿 0 0 10 0 0 12.4 8.0 0 二厂 -142 0 -4 -3 -2 -131.1 15.2 -56 三厂 -71 0 10 0 0 -48.7 176.2 -276 四厂 -8669 -25 -1148 0 -52 -8271.0 -2357.1 -4010 六厂 383 0 -36 97 -24 47.7 359.9 -489 八厂 -96 1282 109 0 -4 1244.2 2864.7 -4210 机电总厂 -6 0 50 0 -17 46.6 98.9 -86 新材料 0 0 4 0 0 4.7 -0.3 -4 储运公司 0 0 0 1 0 1.9 2.6 -6 金信公司 2785 517 -178 0 -43 2219.4 3168.9 -2103 6 集团公司 -5815 1774 -1198 95 -141 -5200 4322 -11181 1．四厂沸三630KW二氧化硫风机高压变频节能项目，已 试运行三个月，运行状态良好。 2．八厂硫酸车间1000KW二氧化硫风机压变频节能项目， 已试运行二个月，运行状态良好。 3．八厂1500吨冷却塔节能改造项目已试运行二个月，运 行状态良好。 4．八厂余热发电项目正在实施中。 5．康家湾矿井下照明系统节能改造项目正在安装过程 中。 6．四厂已做好二项工艺改革的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，拟对挥发窑 窑头供风，改由原来的压风机房供风，为就地供风；在锌 粉车间建凉水塔，实现水循环用利用。 7 二厂为更好的开展节能减排工作，从基础管理入手，从各 生产环节的细小部位做起，加强了各项管理措施的落实，重点 解决了砷品车间合金生产循环水的问题，做到了合金生产时污 水零排放。同时，加强了岗位操作和工艺纪律的检查，三月份 氧化锌电耗指标和煤耗指标都控制在计划之内。（二厂） 今年来，六厂水、电、气管理取得显著成绩。1---3月份 节约新水10万吨、3月份节约用电70万度、3月份节约蒸气2580吨，实现了节能降耗目标。 为杜绝水资源浪费，该厂全面开展一系列循环用水的新举 措。一是在全厂各车间、部门实行装水表计量用水，严格控制 新水的使用；二是在厂区采取了清除多余的水龙头，原则上规 定每个车间只留一个水龙头，冲洗工作场地都用循环水；三是 加强生产废水利用工作，将废水及冷却水用于冲洗石灰、 工作场地，冷却水用于厂内的绿化浇灌；四是将三车间土 电弧炉的冷却用水由原来的新水改为使用循环水。今年一 季度的新水用量为15万吨，同比节约新水10万吨。 为减少用电量，该厂加强了对外供电的管理。对外针对周 边部分村民长期私自搭接该厂单身宿舍生活用电的违规行为， 由机动工程室联合机修车间对单身宿舍的供电线路进行维护 整改，增加了保护设施，杜绝了偷电现象。仅此一项就减少用 电10万度，节约电费6万余元。对内严格控制大功率设备用 电负荷，杜绝空车率。同时抓好分时用电，避免高峰用电，用 8 好低谷电。用电量由2月份的209万度，降到3月份的139万度，减少了70万度，有效地降低了电费开支。 在蒸气方面，该厂拆除了非生产单位所有用气管道，严格 控制澡堂用气和杜绝跑、冒、漏气。3月份蒸气从4477吨下降到1897吨，节约了2580吨，实现了节能降耗目标。 （六厂） 铜矿认真贯彻落实集团公司安全生产、节能减排相关指示 精神，加大对铅冶冲渣水治理。自2009年9月截流实行封闭运行以来，七个月时间，节约新水7万吨，回收废水中含铅物 料74吨，节支增效达14万元以上。 2009年初，该矿对各排污口采取定人、定时、定量添加 石灰处理工作，大大地降低了外排水中的重金属离子，基本实 现了达标排放。6月上旬，他们在资金十分紧张的情况下，组 织施工队充分利用精矿库旁三角坪 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 建造了总库容800立方的铅冶废水池，并对原用铅冶废水池进行加高、挖深等改造， 实现铅冶废水闭路循环。该系统投入使用后，减少了生产区河 边泵房开车时间3小时，每天直接节约生产用电720度，价值450元以上，每月可减少了废水外排一万吨以上。 同时该矿铅冶系统按照“点对点考核到人，面对面落实到 位”的原则，逐级落实责任。每天对生产现场洒水冲洗，减少 烟尘对职工的危害。冲渣水及冶炼废水必须进入循环池，循环 水泵开车时间达95%，尽量使用循环水，减少新水的使用量， 9 渣含铅等指标严格控制在计划之内。每月底该矿还组织人员对 废水循环池进行清理，回收烟灰等含铅物料达12吨以上，综合回收增效显著。 （刘柏生） 3月份，三厂采取各种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，狠抓降耗工作。到3月底，电铅系统、磁选车间综合电耗已分别降至166.4千瓦时/吨、93.2千瓦时/吨，节约电费11万余元。 1．为降低电器线路的电耗，提高电器功率因数，该厂制 订了《电容器采取补偿的管理办法》。由于配电操作人员严格 按照《管理办法》规定进行操作，使全厂电容器平均功率因素 达到了0.99，有效降低了线路损耗。 2．将全厂厂房照明灯由原来300W的老式灯具改为150W的节能灯具，降低照明用电量。 3．加强对电解车间电解槽的电压测试密度。对电压偏高 的电解槽，找出原因，采取相应措施，使电解槽电压保持在正 常生产值，从而提高了电流效率，降低直流电耗。（彭新同） 10