燃煤燃烧炉操作规程OK

燃煤燃烧炉操作规程OK 热风岗位 一( 岗位任务 保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图 自动上煤机 燃煤 旋风除尘器 煤 燃冲渣水 烧鼓风机 器 湿煤渣 有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗～经过高温闸板煤以一定厚度在炉排上燃烧～产生的高温烟气经过净化室一次除尘～再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度～然后进入旋风除尘器二次除尘～净化的烟气送入烘干工序。 2、工艺控制指标,待定, 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三(管理范围 ,一,管辖区域 热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。 ,二,主要设备 设备名称 规格及型号 单位 数量 鼓风机 台 1 燃煤燃烧器 台 1 自动上煤机 台 1 炉排驱动电 台 1 机 旋风除尘器 台 1 四(开停车操作程序 ,一,开车前的准备与检查 1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。 2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻～电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活～是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。 5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 ,二,开车 1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机～启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机～使炉排运转。 3、将煤闸板提升至一定高度～使煤均匀铺在炉排上～每层铺到距煤斗一米远时停止炉排运转。 4、管闭烟气主管蝶阀～打开排空蝶阀～煤层上加入引火物～点燃引火柴。 5、当煤达到着火点燃烧后启动鼓风机～启动炉排。 6、正常燃烧后打开烟气主管蝶阀～关闭排空蝶阀～开启翻板阀补入冷空 气调节烟气温度、风量～向烘干岗位送气。 ,三,停车 1、紧急停车 ,1,、停止自动上煤机～放下煤闸门。 ,2,、停止鼓风机 ,3,、停止炉排运转。 ,4,、关闭烟气主管蝶阀～关闭冲渣水阀。 2、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停车 ,1,、停止自动上煤机～放下煤闸门 ,2,、停止鼓风机 ,3,、关闭烟气主管蝶阀～打开排空蝶阀。 ,4,、待炉排上煤渣卸完后停炉排电机～关闭冲渣水阀。 五(正常操作要点 1、炉排上煤层厚度要均匀一致～严禁断煤。 2、燃煤燃烧器严禁超高温运行。 3、燃煤燃烧器严禁正压运行。 4、升温过程杜绝速度过快。 5、所送热风风量、风温要稳定。 六(不正常现象及处理方法参照设备操作规程。 不正常现象 原 因 处理方法 炉膛温度低 提高炉膛温度 出炉烟道气温度过低 煤质太差 与好煤搭配烧 抽风量太大 降低抽风量 检查引风机阀门是否开完或 引风机的引风量不够 风机是否有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 鼓风机鼓风量过大或鼓风量分降低鼓风机鼓风量或使鼓风燃煤炉呈正压 配不均匀 量分配均匀 燃煤炉系统漏风影响 杜绝系统漏风影响 炉膛温度太低 提高炉膛温度之规定路排上煤不接火 煤质太差 值 燃煤燃烧器净化室结尘太停车清理净化室灰尘。 出炉烟道气含尘量增 多 及时排除旋风除尘器会都 旋风除尘器效率下降 灰尘 大 供给干燥工序烟道气炉膛温度太高 调整炉膛温度在规定值 加大冷空气量 温度太高 补入的冷空气量过小 煤闸门倾斜 调节平衡煤闸门 炉排上煤层厚薄不均 煤闸门有堵塞现象 消除堵塞 炉排速度过快 降低炉排速度 煤燃烧不净 风量分配不合理 调整风量分配 煤层厚度不足 增加煤层厚度 炉温提不起来 冷风量过大 适当调整冷风量 煤质过差 调整煤质 煤层厚度过大 降低煤层厚度 炉膛温度超高 风量不足 调整风量 炉膛温度与净化室温引风量过小 调整增大引风量 差过大,超出100?, 系统漏冷风 排除漏风点 七.烘炉 (一).燃煤燃烧器烘炉注意事项 1.升温过程中切忌温度忽高忽低 2.烘炉前先运行炉排、风机、出渣机等～看是否有卡住现象。 3.燃煤器排水温度应低于60?;水冷件是否漏水现象～设备不得断水。 4.每班给轴承座加两次润滑油。 5.煤斗内决不允许少于30cm的煤厚。 6.有烟煤的直径一般在30mm为最佳,直径大于40mm的块煤会影响燃烧温度及燃烬程度应予破碎筛分符合上述要求后方可使用,直径大于50mm的煤块不得进入。 7.炉子必须要处于微负压操作。 8.燃煤炉决不允许反转。 9.炉排上的有烟粉煤厚度应保持100---140mm为最佳。 10.所使用的有烟粉煤的水份应保持在8---10%为最佳,且均匀拌和存放1小时后方能加入煤斗使用。 11.净化室温度不能低于800?。 12.清灰注意:勤对一、二净化室清理,频率为2--3月/次,三、四、五净化室清理,频率为6月/次～烟道、烟囱底部及炉尾烟道坑每8---12个月清灰一次。 温度(?) 10001000?以上任意升温 900 每小时烘15?800 700 每小时烘8? 600保温24h 500 400保温24h 300 200 100保温24h 0 24487296120144168192216240264时间(h) 燃煤燃烧器烘炉温度控制图 ,二,燃煤机及炉体的烘炉 a)烘炉前必须冷态检查、调整燃煤机及炉子各系统均予正常。烘炉一开始燃煤机水冷件就不允许断水。 b)烘炉用柴须用直径50mm以上柴杆、树根为宜～用量应根据炉子大小及砌体干湿程度而定～一般炉子越大越湿～用柴越多。炉温400?以下用柴烘～400?以上用煤烘。 c)烘炉 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 应根据使用耐火材料材质而定～一般中、高温炉窑均以高铝质、粘土质耐火砖及不定形耐材、预制件为主体。 d) 新燃煤机、新炉子烘炉～0---100?烘24小时～100?保温24小时～100---400?每小时升5?～400?保温24小时～400---600?每小时升7?～600?保温24小时～600---800?每小时升10?～800---1100?每小时升15?。升温过程中切忌忽高忽低。 e) 老炉子冷炉后烘炉～0---150?烘8小时～150?保温8小时～150---600?每小时升15?～600?保温8小时～600---800?每小时升20?～800?以上每小时升30?。升温过程中切忌忽高忽低。 f) 遇特殊情况炉子以降温～可根据上述第d) 、e)款所对应的温度范围重新按制度烘炉。 g) 烘炉制度执行的好坏～直接影响燃煤机及炉子寿命～重则可造成燃煤机及炉子耐材下塌～轻则耐材逐渐剥落～直至火焰窜顶。 ,三,燃煤机操作与维护 a) 燃煤机操作应由专人负责。操作人员应经培训学习掌握操作方法后方能上岗.。非操作人员不准开动机器。 b) 炉子产量高低及炉温高低与燃煤机进煤速度～煤层厚度～风量大小密切相关～操作人员应根据炉子产量高低及时检查并正确操作～使煤燃尽～以确保煤不浪费。燃煤机助燃风进风阀近进煤端开启度为一半左右～炉膛中间主燃区全开～固定碳燃烧区略小～燃尽煤渣区略开一点。保证燃烧稳定～火焰均匀、发白、煤层稳定、扬灰量少。 c) 燃煤机的上煤应设专人负责。煤斗内应保持不小于300mm煤层高度～不允许煤斗断煤。 d) 燃煤机运行开始时应经常检查各紧固件是否有松动 ～炉排链片面是否保持平直～不允许有起拱现象。炉排长销距两侧墙钢板应保持6---15mm间隙。使用中如发现主、副炉排片断裂及严重磨损时应及时更换。炉排片伸长、起拱应及时调整滚筒轴拉紧螺丝或调整链轮轴拉紧螺丝,须同时与联轴器、调速机一起外移,～使炉排片平直,调整时轴两侧螺丝的调整必须同步～调整量必须一致。 e) 调速机使用二个月后应进行第一次换油～以后每使用三个月换油一次,夏季加HL—30齿轮油～冬季加HL—20齿轮油,。在使用过程中各部轴承和油池的温度不得超过60?。燃煤机炉排的链轮轴承座和辊筒轴承座每班应加二次润滑油。 f) 对需高温燃烧的炉窑～为防止燃煤机内及火焰过道结焦、结渣～应定 时定量使用专用除渣剂。 ,四,、电器控制 a)本设备进煤采用变频无级调速控制～方便实用。 b) 本电控系统属实用型控制～生产能力一旦需要变化～就须调节变频 器输出频率以及手工调节风机调节阀、煤层厚度。煤层厚度一般以100，140mm为宜。一般是温度越高、供热量越大需调得越大。 c) 电器控制柜应放臵在方便操作工观察并环境较好的位臵～以防电气元件失灵。 ,五,、其他 a) 清渣亦应由专人负责。集中出渣的～渣坑中水位应保持在浸没水封板30mm水深线～严禁水面高过燃煤机底面。坑中煤渣不得高于下渣漏斗的下口,集中水冲渣的～应保持长流水前题下～每班根据产量情况用高压水大流量冲3---6次～清除遗留残渣。配备自动出渣机的～应将渣及时送至堆渣处。 b) 水冷管及其他水冷件不得断水。为保证供水～应增设高位备用水箱。 c) 燃煤机及炉体内外不得浇水～水冷管及其他水冷件不得渗水。 d) 炉内积灰每2---3个月清一次～烟道、烟囱底部及炉尾烟道坑每8---12个月清灰一次。燃煤机内若轻微挂渣～应及时人工撬除～以保证正常燃烧。 e) 短时间停炉时～应首先停燃煤机炉排电机～然后将调节风机调节阀关闭,并不停机,～再将所有门、孔关闭密封。 f) 封炉:生产中断24小时之内～可采用封炉。停烧前～打开烟囱放空阀～关闭进塔热风阀～关风机、快速进煤～从后炉门将送出的红煤用推杆推回～覆盖在黑煤之上堆厚约25公分～直至覆盖整个炉排～再停炉排机～关闭风机阀门、高温插板阀,或在停烧前先停炉排机～让炉内煤燃尽～然后停风机～启动炉排快速进煤～让煤覆盖整个炉排后停炉排～关闭风机阀门、高温插板阀。下一次开炉时～先开高温插板阀～然后开鼓风机,风机闸板调小,～即可直接点燃封炉煤～再进煤～逐步开大风机阀门直至正常燃烧。