fanuc 发那科0I-9000参数及0M的一些参数 维修说明书 故障分析解决

fanuc 发那科0I-9000参数及0M的一些参数 维修说明书 故障分析解决 发那克9000后不公开参数: 9920/0 固定循环 9920/1 刀具补正量程式输入 G10 9920/2 机械手轮进给 9920/3 1个MPG控制 9920/4 主轴S4/S5类比输出 9920/5 公/英制转换 9921/0 程式储存640米 9921/1 程式储存320米 9921/2 程式储存160米 9921/3 程式储存80米 9921/4 程式储存40米 9921/6 读带/打带界面控制1 9922/0 第二，三MPG控制 9922/2 周速一定控制 9922/4 模型资料输入 9922/5 储存式螺距误差补偿 9922/6 巨指令A 9922/7 教导重现 9923/4 MDI操作B 9923/5 登陆程式数125组 9923/6 外部按键输入 9923/7 后台编辑 9924/0 日文显示 9924/1 徳法文显示 9924/2 中文显示 9924/3 意大利文显示 9924/4 韩文显示 9924/5 西班牙文显示 9925/0 内旋补间 9925/1 工件坐标系300组 9925/2 切削补间前直线加减速 9925/3 先行控制 9925/7 程式储存20米数 9926/0 选择程式制作 9926/1 主轴简易同期控制 9926/3 工具补正数增加补正记忆 64组 9926/4 工具补正数增加补正记忆 99组 9926/5 刀长量测 9926/6 刀长自动量测 9926/7 外部刀具补偿 9927/1 第二辅助功能码 9927/2 三轴同动 9927/3 增加轴控制 9927/4 工件计数及跑合时间显示 9927/6 工具径补正(切削补偿)C 9927/7 工具径补正(切削补偿)B 9928/1 原点复归速度设定 9928/4 3次元坐标变换 9929/0 绘图显示 9929/1 程式图形对话 9929/2 扩张内藏式行程检查 9929/3 行程极限外部设定 9929/6 外部讯息 9930/1 程式再启动 9930/1 程式再启动 9930/2 外部资料输入 9930/3 螺旋切削 9903/5 PMC轴控制 9930/6 自动转角进给率 9931/0 单方向定位 9931/2 刚性攻牙 9931/3 时钟显示 9931/6 卡式磁片资料显示 9931/7 0.1单位增量系统 9932/0 第三及第四回参考点 9932/1 比率缩放 9932/2 坐标系旋转 9932/3 F15纸带格式 9932/4 刀具寿命管理 9932/5 工具补正数增加补正记?200组 9932/6 增加选择性单节跳跃(最大) 19个 9932/7 巨集执行器 9933/1 极坐标命令 9933/3 F1段进给 9933/4 I/O装置外部控制 9933/5 四轴同动 9933/6 中断形式巨集指令 9933/7 巨集指令B 9934/1 遥控式缓衡器 9934/2 高速遥控式缓衡器A 9934/3 高速遥控式缓衡器B 9934/4 读带/打带界面控制2 9934/6 切削进给补间后直线加减速 9935/0 高速循环加工 9935/1 刀具补正记忆形式B 9935/2 外部机械零点漂移 9935/4 外部减速 9935/5 动态绘图显示 9935/6 登陆程式个数400组 9935/7 登陆程式个数200组 9936/0 刀具位置补正 9936/2 选择性道角/转角R 9936/3 简易同期制御 9936/4 高速跳跃信号输入 9936/7 扩张工件程式编辑 程式COPY 9937/0 圆筒补间 9937/1 S串列式输出 9937/2 极坐标补间 9937/3 Cs轴轮廓控制 9937/5 C轴法线方向制御 9937/6 刀具寿命管理512组 9937/7 I/O同时操作 9939/6 CAP1 9939/7 CAP1 9940/0 DNC-1 9940/3 索引功能 9940/4 主轴同期制御 9941/0 第一主轴定位 9941/2 第一主轴输出切换 9942/0 第二主轴定位 9942/2 第二主轴定位 9943/2 倾斜轴制御 9943/3 制御轴扩张 9943/5 登绿程式个数100组 9943/6 程式儲存储1280米 9943/7 工件座标系48组 9944/0 切削进给速度调整 9944/1 特殊JOG进给率调整 9944/2 轴取出机能 9944/3 浮动原点复归 9944/4 圆弧半径速度箝制 9944/5 自动转角减速 9945/0 高精度轮廓控制 9945/1 工具退避和复归 9945/2 圆形拷贝 9945/3 实际速度类比输出 9945/4 工件坐标系预设 9945/6 3次元工具補正 9945/7 切削进给補间后锺形加减 9946/0 PLC5000step 9946/1 PLC8000step 9946/2 PLC16000step 9946/3 PLC24000step 9946/4 PLC3000step 9946/5 PLC12000step 9946/6 PMC-RC程式语言-1M 9946/7 信号波形表示机能 9947/0 PMC保持型记忆追加 9947/1 PLC32000step 9947/2 PMC程式语言256K 9947/3 PMC程式语言512K 9947/5 PMC程式语言2M 9948/0 NC格式转换输出 9948/1 C语言 9948/7 程式对话Super CAP-M 9952/4 指数函数补间 9952/5 工具补正量499个 9952/6 工具补正量999个 9952/7 多段Skip 9953/1 程式储存5120米数 9953/2 程式储存2560米数 9953/3 DNC2 9953/5 OSI网路 9954/6 学习制御 9962/3 马达速度信号输出 9962/6 真直度补正 9963/0 PMC轴制御扩张机能 9963/1 HDISK 9963/2 特殊高速循环 9963/4 PMC轴速度指令机能 9963/5 旋转轴控制 9963/6 高速循环资料追加A 9963/7 高速循环资料追加B 9970/7 平滑补间 9972/7 假想轴补间 9972/4 实际速度类比输出B 9972/6 I/Olink2 9972/7 简易高精度 9973/0 手动数值指令 9973/2 姿势制御 9973/5 非均匀B形云线补间 9973/6 高速分配功能 9976/2 PROFIBUS slave 9976/3 PROFIBUS master 9976/4 多单节预读 9977/2 二重位置检出机能 9977/5 1CPU2系统 您的位置:首页—技术园地 该信息已被浏览465次 热门技术文章 FANUC 系统参数 ? 数控车床编程基础 ? 数控机床职业资格证书... 北京发那科机电有限公司 ? 常州兰生数控培训中心... 系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 ? 第二课 程序构成 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。 ? 常州兰生数控技术培训... 一(16系统类参数 ? 数控车床编程实例 1( SETTING 参数 ? 第三课 数控车床编程... 参数号 符号 意义 16-T 16-M ? 第二十一课 数控机床... 0/0 TVC 代码竖向校验 O O 0/1 ISO EIA/ISO代码 O O ? 第四课 坐标系相关的G... 0/2 INI MDI方式公/英制 O O 0/5 SEQ 自动加顺序号 O O ? 促进模具制造技术的提... 2/0 RDG 远程诊断 O O ? 数控车床编程技巧 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O ? 华中数控系统装置 2(RS232C口参数 ? 标准公差表 20 I/O通道(接口板):0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O 100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O ? 螺纹的数控铣削加工 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O ? 第五课 坐标系相关的G... I/O 通道0的参数: 更多... 101/0 SB2 停止位数 O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 102 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)3:Handy File(3″软盘驱动器) O O 103 波特率:10:480011:960012:19200 O O I/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数 O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)3:Handy File(3″软盘驱动器) O O 113 波特率:10:480011:960012:19200 O O 其它通道参数请见参数说明书。3(进给伺服控制参数 1001/0 INM 公/英制丝杠 O O 1002/2 SFD 是否移动参考点 O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#90号) O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O 1006/5 ZMI 回参考点方向 O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O 1260 回转轴一转的回转量 O O 1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O 1020 各轴的编程轴名 O O 1022 基本坐标系的轴指定 O O 1023 各轴的伺服轴号 O O 1410 空运行速度 O O 1420 快速移动(G00)速度 O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O 1425 回参考点的慢速 FL O O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O 1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820 指令倍乘比CMR O O 1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O 1825 位置环伺服增益 O O 1826 到位宽度 O O 1828 运动时的允许位置误差 O O 1829 停止时的允许位置误差 O O 1850 参考点的栅格偏移量 O O 1851 反向间隙补偿量 O O 1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O 1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O 4(坐标系参数 1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O 1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O 1240 第一参考点的坐标值 O O 1241 第二参考点的坐标值 O O 1242 第三参考点的坐标值 O O 1243 第四参考点的坐标值 O O 5(行程限位参数 1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区(内/外) O O 1320 第一行程限位的正向值 O O 1322 第一行程限位的反向值 O O 1323 第二行程限位的正向值 O O 1324 第二行程限位的反向值 O O 1325 第三行程限位的正向值 O O 1321 第三行程限位的反向值 O O 6(DI/DO参数 3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O 3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O 3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O 3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O 3011 FIN宽度 O O 3017 RST信号的输出时间 O O 3030 M代码位数 O O 3031 S 代码位数 O O 3032 T代码位数 O O 3033 B代码位数 O O 7(显示和编辑 3102/3 CHI 汉字显示 O O 3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O 3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O 3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O 3106/4 OPH 显示操作履历 O O 3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O 3106/7 OHS 操作履历采样 O O 3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O 3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O 3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O 3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O 3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O 3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O 3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O 3112/0 SGD 波形诊断显示生效(程序图形显示无效) O O 3112/5 OPH 操作履历 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 生效 O O 3122 操作履历画面上的时间间隔 O O 3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O 3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O 3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O 3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O 3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O 8(编程参数 3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O 3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O 3401/0 DPI 小数点的含义 O O 3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O 3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O 9(螺距误差补偿 3620 各轴参考点的补偿号 O O 3621 负方向的最小补偿点号 O O 3622 正方向的最大补偿点号 O O 3623 螺补量比率 O O 3624 螺补间隔 O O 10(刀具补偿 3109/1 DWT G,W分开 O O 3290/0 WOF MDI设磨损值 O O 3290/1 GOF MDI设几何值 O O 5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O 5001/1 TLB 刀长补偿轴 O 5001/2 OFH 补偿号地址D，H O 5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O 5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O 5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O 5002/5 LGC 几何补偿的删除 O 5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O 5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O 5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量(#5003/6=1) O 5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O 5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O 5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O 5013 最大的磨损补偿值 O 5014 最大的磨损补偿增量值 O 11(主轴参数 3701/1 ISI 使用串行主轴 O O 3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O 3705/0 ESF S和SF的输出 O O 3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O 3705/2 SGB 换挡方法A，B O 3705/4 EVS S和SF的输出 O 3706/4 GTT 主轴速度挡数(T/M型) O 3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O #3730 主轴模拟输出的增益调整 O O 3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O 3732 定向/换挡的主轴速度 O O 3735 主轴电机的允许最低速度 O 3736 主轴电机的允许最低速度 O 3740 检查SAR的延时时间 O O 3741 第一挡主轴最高速度 O O 3742 第二挡主轴最高速度 O O 3743 第三挡主轴最高速度 O O 3744 第四挡主轴最高速度 O 3751 第一至第二挡的切换速度 O 3752 第二至第三挡的切换速度 O 3771 G96的最低主轴速度 O O 3772 最高主轴速度 O O 4019/7 主轴电机初始化 O O 4133 主轴电机代码 O O 12(其它 6510 图形显示的绘图坐标系 O 7110 手摇脉冲发生器的个数 O O 7113 手脉的倍比m O O 7114 手脉的倍比n O O 13(0i系统的有关参数 8130 总控制轴数 O O 8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O 8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O 8132/3 ISC 用分度工作台 O 8133/0 SSC G96功能生效 O O 8134/0 IAP 图形功能生效 O O 二(0系统参数 1(SETTING 参数 参数号 符号 意义 0-T 0-M 0000 PWE 参数写入 O O 0000 TVON 代码竖向校验 O O 0000 ISO EIA/ISO代码 O O 0000 INCH MDI方式公/英制 O O 0000 I/O RS-232C口 O O 0000 SEQ 自动加顺序号 O O 2(RS232C口参数 2/0 STP2 通道0停止位 O O 552 通道0波特率 O O 12/0 STP2 通道1停止位 O O 553 通道1波特率 O O 50/0 STP2 通道2停止位 O O 250 通道2波特率 O O 51/0 STP2 通道3停止位 O O 251 通道3 波特率 O O 55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满 O O 3(伺服控制轴参数 1/0 SCW 公/英制丝杠 O O 3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O 8/2.3.4 ADW 轴名称 O 30/0.4 ADW 轴名称 O 32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O 388/1 ROAX 回转轴循环功能 O 388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 388/3 ROCNT 相对指令规算 O 788 回转轴每转回转角度 O 11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O 398/1 ROAX 回转轴循环功能 O 398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 398/3 ROCNT 相对指令规算 O 788 回转轴每转回转角度 O 860 回转轴每转回转角度 O 500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O 504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O 517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O 518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O 522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O 526 THRDT G92时间常数 O 528 THDFL G92X轴的最低速度 O 527 FEDMX F的极限值 O O 529 FEEDT F的时间常数 O O 530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O 533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O 534 ZRNFL 回零点的低速 O O 535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O 593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O 393/5 快速倍率为零时机床移动 O O 4(坐标系参数 10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O 24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O 28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值(×10) O 708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O 735-738 第二参考点 O O 780-783 第三参考点 O O 784-787 第四参考点 O O 5(行程限位 8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O 15/4 LM2 第二行程限位 O 24/4 INOUT 第三行程限位 O 57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O 700-703 各轴正向行程 O O 704-707 各轴反向行程 O O 15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 20/4 LM2 第二行程限位 O 24/4 INOUT 第三行程限位 O 743-746 第二行程正向限位 O 747-750 第二行程反向限位 O 804-806 第三行程正向限位 O 807-809 第三行程反向限位 O 770-773 第二行程正向限位 O 774-777 第二行程反向限位 O 747-750 第三行程正向限位 O 751-754 第三行程反向限位 O 760-763 第四行程正向限位 O 764-767 第四行程反向限位 O 6(进给与伺服电机参数 1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O 4—7 参考计数器容量 O O 4—7 检测倍比 O O 21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O 35/7 ACMR 任意CMR O O 37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O 100-103 指令倍比CMR O O 7(DI/DO参数 8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O 9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O 9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O 12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O 31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O 252 复位信号扩展时间 O O 8(显示和编辑 1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O 15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O 18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O 23/3 CHI 汉字显示 O O 28/2 DACTF 显示实际速度 O O 29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O 35/3 NDSP 第4轴位置显示 O 38/3 FLKY 用全键盘 O O 48/7 SFFDSP 显示软按键 O O 60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O 60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O 60/5 显示操作监控画面 O O 64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O 77/2 伺服波形显示 O O 389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O 389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O 9(编程参数 10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O 15/7 CPRD 小数点的含义 O O 28/4 EXTS 外部程序号检索 &n, bsp; O O 29/5 MABS , MDI-B中,指令取决于G90/G91设定 O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 O O 394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O 10(螺距误差补偿 11/0.1 PML 螺补倍率 O O 712-715 螺补间隔 O 756-759 螺补间隔 O 1000, 20003000, 4000 补偿基准点 O O 1001-11282001-21283001-31284001-4128 补偿值 O O 11(刀具补偿 1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 O 1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O 8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O 10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O 13/1 GOFU2 几何补偿号(由刀补号或刀号)指定 O 13/2 GMOFS 加几何补偿值(运动/变坐标) 0 14/0 T2D T代码位数 O 14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O 14/5 WIGA 刀补量的限制 O 15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O 24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O 75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) O 122 刀补测量B时的补偿号 O 728 最大的刀具磨损补偿增量值 O 729 最大的刀具磨损补偿值 O 78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O O 78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O O 78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O O 78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O O 393/2 MKNMD 12(主轴参数 13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性 13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 O O 14/2 主轴转速显示 O O 24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O 49/0 EVSF SF的输出 O O 71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O 71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O 108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度 O O 110 检查SAR(G120/4)的延时时间 O 516 模拟主轴的增益(G96) O 539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O 551 G96的主轴最的转速 O 556 G96的主轴最高转速 O 540-543 各挡主轴的最高转速 O 3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡 O 14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号 O 20/7 SFOUT 换挡时输出SF O 29/4 FSOB G96时输出SF O 35/6 LGCM 各挡最高速的参数号 O 539,541,555 各挡的主轴最高转速 O 542 主轴最高转速 O 543 主轴最低转速 O 585,586 主轴换挡速度(B型) O 577 模拟主轴电机的偏移补偿电压 O 6519/7 主轴电机初始化 O O 6633 主轴电机代码 O O 6501/2 POSC2 用位置编码器 O O 6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器 O O 6501/4.6.7 位置编码器信号 O O 6504/1 HRPC 高分辨率编码器 O O 13(其它 24/0 IGNPMC 用PMC O O 71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 O O 123 图形显示的绘图坐标系 O 第三章 FANUC系统的通用故障分析 第一节 FANUC的CNC系统 第二节 故障原因分析方法 一( 藉助梯形图诊断故障 二( 根据CNC的内部运行状态诊断故障 三( 根据报警号分析故障原因 第三节 CNC系统的故障分析 一( 各系统的共性故障 (一).数据输入/输出接口不能正常工作 (二).CNC系统不能通电 (三).返回参考点时出现偏差 (四).返回参考点异常 (五). PMC梯形图编程不能正常工作 (六).在手动,自动方式都不能运转 (七).在自动方式系统不能运行 (八).手摇脉冲发生器(MPG)方式下机床不运行 (九).显示器上显示电池电压不足警告(BAT) (十).加工精度差,表面光洁度不好 (十一).维修使用的一些操作方法 二( 各系统的故障分析 (一).0系统故障 (二).16系统故障 (三).10,11,12,15系统故障 (四).Power Mate 系统故障 (五).3,6系统 第四节 伺服系统故障分析 第五节 PMC信号 第六节 系统参数 一( 16系统类参数 二( 0系统参数 所载此文出于传递更多信息之目的，并不意味赞同其观点或证实其描述。数据仅供参考，转载请注明出处～