选矿厂标准化5.1基本要求

5.1基本要求 设备和设施安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 设备设施 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一.    设备设施选购 1.    必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。 2.    设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二.    设备设施使用前的管理工作 1.    制定安全操作规程 2.    制定设备维护保养责任制 3.    安装安全防护装置 4.    员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三.    设备设施使用中的管理工作 1.    严格执行《设备安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2.    设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3.    为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.    预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。 四.    设备设施维护保养制度 1.    设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离,立即配备新人。 2.    操作人员要做好以下工作： 1)    自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 2)    管线，阀门做到不渗不漏 3)    做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损 4)    设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 5)    建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录 6)    保持设备设施清洁，场所窗明地净,环境卫生好。 五.    设备设施检查制度 1.    生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。 2.    每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3.    设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。 4.    每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。 六.    设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理 1.    设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为： 1)    一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 2)    重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。 3)    特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。 2.    设备安全事故报告和处理 1)    一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。 2)    重大特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因,查清事故责任。 3)    对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。 4)    对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。 七．设备设施更新改造及报废的管理工作 1. 设备报废的基本原则； 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。 5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平， 符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1）经过技术论证后，采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。 2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。 八. 严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，即在设备生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行，由负责人和主管领导签名确认保存。 供配电系统管理制度 1、矿山电力装置，应符合GB50070和DL408的要求。加装漏电保护装置。电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。 2、电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。 3、在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。 4、电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。 5、供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。 6、在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。 7、两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。 8、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。 9、在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。 10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。 11、采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。 12、矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。 13、移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。 14、绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格，方准使用。在长度150m范围内，橡套电缆接头应不超过lO个，否则应予以报废。 15、在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。 16在同杆共架的多回路线中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间的安全距离：10kV及以下，不应小于1.0m；35(20～44)kV，不应小于2.5m。 17、从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。 18、露天开采的矿山企业，架空线路的设计、敷设应符合GB50061的规定。 19、变电所应有独立的防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。 20、变电所的门应向外开，窗户应有金属网栅，四周应有围墙或栅栏，并应有通往变电所的道路。 21、倒闸应该一人操作、一人监护，发现异常情况，应向值班调度报告，查明情况再进行操作。 22、线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告调度，并与用户联系，查明原因，排除故障后，方可送电。 23、联系和办理停送电时，应执行使用录音电话和工作票制度。 24、停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作业人员。 25、送电时，工作票应经矿山调度签字，并用录音电话与调度联系。作业人员交还工作牌后，方可送电。 26、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。 设 备 设 施 台 账 设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 振动给料机 TGZG-500 1 河南新乡高科 2004.3 干选一车间   2 颚式破碎机 PE-500 1 河北万全矿机厂 2004.3 〃   3 皮带输送机 B1000，L50000 1   2004 〃   4 立轴反击破碎机 PFL-1500A 2 河北万全矿机厂 〃 〃   5 皮带输送机 B800，L45000 1   〃 〃   6 〃 B800，L35000 1   〃 〃   7 〃 B650，L76000 2   〃 〃   8 〃 B650，L13500 1   〃 〃   9 〃 B650，L12500 1   〃 〃   10 〃 B650，L20000 1   〃 〃   11 〃 B650，L23000 1   〃 〃   12 弹联振动筛 TLZS1530 2 河南新乡高科 〃 〃   13 强磁干选机 TNG1024 2 马鞍山天工科技 〃 〃   14 交流电焊机 500A 2   〃 〃   15 空气压缩机 W-2-5 1 浙江红五环 2010 〃   16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 振动给料机 TGZG-1000 1 河南新乡高科 2009.7 干选二车间   2 颚式破碎机 PE-500 1 河北万全矿机厂 〃 〃   3 皮带输送机 B800，L30000 2   〃 〃   4 立轴反击破碎机 PFL-1750A 2 河北万全矿机厂 〃 〃   5 皮带输送机 B650，L45000 3   〃 〃   6 〃 B650，L80000 1   〃 〃   7 〃 B650，L35000 2   〃 〃   8 弹联振动筛 TLZS1842 2 河南新乡高科 〃 〃   9 强磁干选机 TNG1024 2 马鞍山天工科技 〃 〃   10 交流电焊机 500A 2   〃 〃   11 高风压露天钻机 CL120Y 2 宣化双联凿岩 〃 〃   12 空气压缩机 PDSG460S   日本北越工业株式会社 〃 〃   13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 振动给料机 TGZG-1000 1 河南新乡高科 2010.4 干选三车间   2 颚式破碎机 PE-500 1 河北万全矿机厂 〃 〃   3 皮带输送机 B800，L30000 1   〃 〃   4 立轴反击破碎机 PFL-1750A 2 河北万全矿机厂 〃 〃   5 皮带输送机 B650，L31000 2   〃 〃   6 〃 B650，L39000 2   〃 〃   7 〃 B650，L20000 2   〃 〃   8 弹联振动筛 TLZS1842 2 河南新乡高科 〃 〃   9 强磁干选机 TNG1024 2 马鞍山天工科技 〃 〃   10 交流电焊机 500A 2   〃 〃   11 空气压缩机 W-0.9-8 1 德莱斯顿 〃 〃   12               13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 矿用排沙潜水电泵 QKS250-120-140 10 山西天波泵业 2009 尾矿坝   2 交流电焊机 500A 2   〃 〃   3 潜水电泵 250QT50-200-45 2 山西天波泵业 2005 伙房村水源井   4 〃 250QT50-200-55 3 〃 2004 〃   5 〃 250QT50-220-75 1 〃 2008 〃   6 〃 250QT100-240-110 1 〃 〃 〃   7 〃 250QT63-275-75 1 〃 〃 〃   8 〃 200QT50-320-75 1 〃 2009 〃   9 〃 250QT70-375-110   〃 2010 〃   10               11               12               13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 球磨机 1540 2 山东招远金凤 2004 精选一车间   2 〃 2130 2 〃 〃 〃   3 〃 1557 1 〃 〃 〃   4 〃 2145 2 〃 〃 〃   5 〃 1530 2 〃 〃 〃   6 螺旋分级机 9M 4 河南新乡高科 〃 〃   7 皮带输送机 B800，L25000 1   〃 〃   8 〃 B650，L20000 1   〃 〃   9 〃 B1000，L35000 1   〃 〃   10 〃 B650，L15000 4   〃 〃   11 〃 B650，L10000 1   〃 〃   12 流筛 2000×2000 2 河南新乡高科 〃 〃   13 高频振动筛 LK—MVS2020 4 路凯科技 〃 〃   14 磁选机 XCTB1021 4 马鞍山天工科技 〃 〃   15 〃 XCTB1024 1 〃 〃 〃   16 〃 XCTB0718 1 〃 〃 〃   17 〃 XCTB1015 2 〃 〃 〃                   设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 盘式真空过滤机 ZPG/20—4 1 安徽天源科技 2004 精选一车间   2 真空泵 SK-27（Z）-1BV3 1 广东佛山水泵厂 〃 〃   3 渣浆泵 150ZGB 2 石家庄强大泵业 〃 〃   4 〃 200ZGB 2 〃 〃 〃   5 液下泵 65QV-SP-25M-50 2 〃 〃 〃   6 多级泵 1.5GC-5-7 2 石家庄鼎元泵业 〃 〃   7 渣浆泵 4/3AH 4 〃 〃 〃   8 〃 6/4D-AH 2 〃 〃 〃   9 天车 3T 1 张家口中州起重 〃 〃   10 〃 5T 2 〃 〃 〃   11 〃 10T 2 〃 〃 〃   12 空气压缩机 W-0.9-8 1 德莱斯顿 〃 〃   13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 球磨机 2136 4 山东招远金都 2009 精选二车间   2 〃 2145 4 〃 〃 〃   3 螺旋分级机 9M 4 宣化赵川 〃 〃   4 定量给料秤 TDGSK（M）1000×2000 4 滁州博创电气       5 振动给料机 ZQ-100   新乡市高科机械设备       6 皮带输送机 B800，L20000 1         7 〃 B650，L5000 4   〃 〃   8 高频振动筛 LK—MVS2020 4 路凯科技 〃 〃   9 磁选机 XCTB1021 6 马鞍山天工科技 〃 〃   10 〃 XCTB1024 4 〃 〃 〃   11 〃 XCTB1018 2 〃 〃 〃   12 盘式真空过滤机 ZPG/30-6 1 安徽天源科技       13 水环真空泵 SK-42（Z）-1BV3 1 广东佛山水泵厂 〃 〃   14 渣浆泵 200ZGB 4 石家庄强大泵业 〃 〃   15 液下泵 65QV-SP-25M-50 2 〃 〃 〃   16 多级泵 1.5GC-5-7 2 石家庄鼎元泵业 〃 〃   17 渣浆泵 6/4D-AH 8 〃 〃 〃                   设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 天车 5T 1 张家口中州起重 2009 精选二车间   2 〃 10T 2 〃 〃 〃   3 空气压缩机 W-0.9-8 1 德莱斯顿 〃 〃   4 锅炉 LSC0.35-0-85/60 1 张家口锅炉厂 〃 〃   5               6               7               8               9               10               11               12               13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 球磨机 2136 4 山东招远金凤 2010 精选三车间   2 〃 1860 4 〃 〃 〃   3 螺旋分级机 9M 4 宣化赵川 〃 〃   4 定量给料秤 TDGSK（M）1000×2000 4 滁州博创电气       5 振动给料机 ZQ-100   新乡市高科机械设备       6 皮带输送机 B1000，L50000 1         7 〃 B800，L10000 1   〃 〃   8 〃 B800，L8000 1         9 〃 B650，L8000 4         10 高频振动筛 LK—MVS2020 4 路凯科技 〃 〃   11 磁选机 XCTB1021 7 马鞍山天工科技 〃 〃   12 〃 XCTB1024 4 〃 〃 〃   13 盘式真空过滤机 ZPG/30-6 1 安徽天源科技       14 水环真空泵 SK-42（Z）-1BV3 1 广东佛山水泵厂 〃 〃   15 渣浆泵 200ZGB 4 石家庄强大泵业 〃 〃   16 液下泵 65QV-SP-25M-50 2 〃 〃 〃   17 多级泵 1.5GC-5-7 2 石家庄鼎元泵业 〃 〃                   设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 渣浆泵 6/4D-AH 7 石家庄鼎元泵业 2010 精选三车间   2 天车 5T 2 张家口中州起重 〃 〃   3 〃 10T 1 〃 〃 〃   4 空气压缩机 W-0.9-8 1 德莱斯顿 〃 〃   5 锅炉 LSC0.35-0-85/60 1 张家口锅炉厂 〃 〃   6               7               8               9               10               11               12               13               14               15               16               17                               设备设施台账 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 安装时间 安装位置 备注 1 交流电焊机 500A 15     维修工段   2 普通车床 C620-1 1 河北114车床厂 2008 〃   3 装载机 山工650 11 山东工程机械公司   干选、水选   4 〃 雷沃956 4   2014 〃   5 推土机   2 河北宣工 2005 尾矿坝   6 变压器 S9-M-1600/10 1     精选一车间   7 〃 S9-M-1000/10 1     〃   8 〃 S9-2000/10 2     精选二车间   9 〃 〃 2     精选三车间   10 〃 S9-630/10 2     二级泵站   11 〃 S9-400/10 3     水源井   12 〃 S9-M-1000/10 2     尾矿坝   13 〃 S9-M-315/10 1     〃   14 〃 S9-M-630/10 1     干选   15 〃 S9-630/10 2     〃   16               17                               操作维护规程 破碎机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。排矿粒度小于150mm。 4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。 5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。 6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。 8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。 9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车 皮带运输机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、经常检查滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象。 4、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。 5、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。 6、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。 7、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。） 给矿机操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。 4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。 5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。 6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。 7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。 振动筛操作维护规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序。 3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。 4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于12mm。 5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。 6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。 7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。 8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。停机后检查筛板开焊情况（有无），及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。 球磨机操作维护规程 1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。停车超过4小时以上，启车前必须盘车。 2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。 3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。 4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。 5、确认设备运转正常后方能给矿给水。严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。 6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。待温度下降后方可停车进行处理。 7、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入，若发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时，应立即停车处理，绝对不许迟延。 8、设备运转中应巡回检查电流、油路、筒体等部位，发现异常必须及时处理。运转中各部应无异声，主轴承及电机温度不得超过60度，回油温度不得超过55度，且不准中断。 9、停车时，先停给矿，待设备内矿石处理完毕后，停水，停球磨。最后停润滑系统。 10、无通知停电时，按下停止按钮，然后按停车顺序停车。 11、发现下列情况应紧急停车 1）、勺头掉落。 2）、给料器与料槽相撞发生巨响。 3）、齿轮部因打牙掉齿而发生周期性较大声响。 4）、电机、减速机、轴承部急剧升温高于80度。 磁选机操作维护规程 1、开车前与各岗位联系好，做好开车准备。 2、启动电机，打开冲散水与卸矿水阀门，调整好水量。 3、设备运转中要巡回检查各部位仪表、轴承温度是否正常。 4、停车时，先停给矿，然后再停给水。 5、槽内无矿后方可停车，停车后要入时冲洗干净。 6、若磁选机内碰撞声或转数不正常，应先通知停止给矿，停车检查。 7、磁系偏角要保持在10-15度。 过滤机操作维护规程 1、开车前应与各岗位联系好，做好开车准备。 2、检查所有的注油器是否注满了油，检查各管路中所有阀门及电气仪表是否可靠。 3、开车时，首先启动运输皮带，然后启动过滤机，直至调至合适转速。然后启动真空泵。 4、运转中真空度必须在0.04---0.08MPa，不能过高也不能过低。要保证精矿水份不能超过9.5％。 5、滤布清洗鼓风压力0.01---0.03MPa。各部轴承温度最高不应超过65度。 6、设备运转中要巡回检查设备各部和仪表是否正常。 7、滤布有破损时要及时进行修补。 8、分配头角度要调节至合适位置。 砂泵操作维护规程 １、设备运转前要做好以下事项： 1）、检查电机及开关箱、线接头是否有松脱现象。 2）、检查各部润滑油是否充足。 3）、检查填料磨损及松紧情况。 4）、盘车检查泵内有无摩擦和阻碍现象。 5）|检查各部管路有无泄漏和阻塞。 2、开车前必须与各岗位联系好。 3、打开填料水封水阀门，使水压大于泵工作压力的0.05MPa以上。 4、停车后人力盘车2—3圈，以防压泵。 5、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水。 6、运转中更换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可使用。 7、盘根填料处漏水严重时，要及时处理。 高频细筛操作维护规程 1、开车前与各岗位联系好。检查筛片有无损坏，保证筛片完好。 2、调整好细筛的振幅在合适的范围内。当矿石性质变化较大，各细筛可采用不同的振幅。 3、各细筛分矿要均匀，及时调整筛上冲散水，保证筛面不积货。 4、及时检查更换损坏的筛片，确保筛下粒度。 5、停车后要及时停止给水。 尾矿输送操作维护规程 1、浓密池底备用管路事故阀要保持常开状态，对水封水阀门、矿浆阀门要定期检查，不得泄漏。 2、浓密池至二砂泵区间备用管路事故阀在管路内水排净后，要保持常闭状态。 3、尾矿系统需要倒泵抽矿浆，必须将原管路矿浆用清水涮净，二砂泵，三砂泵必须确定管路内完全是清水后，才能通知浓密池停水。管路内尚有矿浆时，不允许开事故阀排放。打事故阀放水时，要先将浓密池底事故阀打开，待事故阀不流水后，再将豆腐房处事故阀打开放净管路内余水。 4、球磨处理原矿品位低的矿石尾矿量过大或跑粗时，要及时通知浓密池。 5、浓密池接到通知后，要随时观察尾矿输送情况，适当兑清水（清水不能兑的太大）。 6、若二砂泵先发现胶泵电流低，警报报警，马上向泵池补加清水，同时通知浓密池与调度室，待浓密池启动备用管路来矿后，及时启动备用泵。（也可视情况按第10条处理）。 7、浓密池接到通知后，马上开始向管路内兑清水（逐渐打开清水阀门至一半），同时启动备用泵，备用泵工作正常后，关闭原使用泵，把清水阀全部打开，涮净管路后停泵。 8、若浓密池先发现胶泵电流异常，及时与二砂泵联系，逐渐向管路内兑清水至阀门的一半，同时启动备用泵，待备用泵工作正常后，清水全部打开，涮净管路后，停止原使用泵。 9、二砂泵接到通知后，及时向泵池补加清水，见备用管来矿后，启动备用泵（也可视情况按第10条处理）。 10、若两泵站对胶泵异常均发现得晚，浓密池要及时兑清水（清水不能兑的过大，逐渐打开至清水阀门的一半），同时启动备用泵。二砂泵视情况进行如下处理： 1）、将墙外两个事故阀全部打开，将粗颗粒从事故阀排出。 2）、将墙外两个事故阀全部打开，停止在用泵，使矿浆从泵池溢流管排出，避免粗颗粒全部进入尾矿管路。 11、待胶泵工作正常后，巡视尾矿管路有无泄漏。 12、供水工段要定期对备用管路分段断开检查管路内有无积水结冰情况。每次倒泵事故阀放完水后，必须寻管路低点解开法兰放净管路内余水。 设备风险辨识单 设备名称       序号 辨识环节 危险、危害因素 可能产生 的后果 预防措施 应急措施 1 采购         2 安装         3 调试         4 验收         5 使用                     辨识人： 设备风险辨识单 设备名称       序号 设备部位 存在风险类型 造成危害 1 主体     2 基础     3 安全防护设施     4 制动装置     5 动力系统     6 操作台     7 信号系统     8 螺栓、齿轮     9 配套系统     10 其它控件             设备操作及维护基础知识培训 培训目的 1、保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 2、让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。 设备操作员的要求 1、操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。 2、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 4、认真做好设备润滑工作。 5、严格执行交接班制度。 6、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 7、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。 优秀作业人员具备的条件 第一水准： ☆　不合理发现的能力 ☆　防止劣化的能力 ☆　不合理改善的能力 第二水准： ☆　设备的构造.机能的理解能力 ☆　准确快速点检的能力 ☆　发现异常原因的能力 第三水准： ☆　设备-品质关系的理解能力 ☆　预知品质异常与发现原因的能力 第四水准： ☆　准确快速简易修理设备的能力 设备使用要求 1、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 2、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 3、未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 设备保养基础知识 密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 巡检包括内容 1、检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 2、检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 3、检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 4、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 5、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 6、检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 7、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 8、通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 9、发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。 设备的合理使用 就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。 1、根据设备特性，合理安排工作负荷； 加工对象与设备的制造能力相符；工作负荷与设备承受能力相符；使用与维修保养并举；提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置；提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。 2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证 设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。 操作人员培训管理 1、操作人员的教育培训和考核 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。 2、应知、应会培训和考核内容： 设备的结构原理、传动系统及性能； 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备的最高负荷能力及安全限量； 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； 3、设备的应急处理； 应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 4、特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备 设备使用应具备的能力 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。 三好： 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途 四会： 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。 五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理 设备维护（保养）管理的目的和要求 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 1、基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全 2、设备维护最基本工作 设备日常维护 “十字作业”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。 3、设备修保工作中，“两不见天、三不落地” 两不见天是：油料、清洗过的机件不见天 三不落地是：油料、机件、工具不落地 4、设备使用油料的“五定”要求 定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量 5、螺栓紧固方法：选用适合的扳手、运行中的设备紧固、停车紧固、法兰紧固方法是对称交叉聚步拧紧。 6、密封垫片选择 7、螺栓等级的选择，有色金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项 8、螺栓弹性垫片、平垫片安装及螺栓长度要求 9、机械润滑常识 润滑剂（脂）的常用器种、使用选择（粘度、其它要求） “五定”、“三过滤” 机械主要部位润滑注意事项（注油量标准） 新投用机械磨合期、换油、加油时间要求 油品更换和废油处理等 10、设备的清洁 ⑴油、水、积尘、化工原料对设备的危害 ⑵机械设备基础保养与清洁 ⑶外部本体清洁 ⑷料管、风管、冷却管、夹套等内部清洁 ⑸辅助仪表、执行器、过滤器、视镜等清洁 ⑹外部防腐、保温、标牌、标识等保护 11、设备安全 静止设备、容器、反应釜的设备指标（材质、工作压力、温度、振动、等极限值和密封性）要求 动设备和驱动部件的运转指标（主辅件完整完好性、振动、响声极限，压力、温度、转速、出力率）要求和安全防护设施要求 设备操作、维护人员培训记录 时 间   地点   培训讲师   培训 内容   参加人员签字               特种设备和矿用安全标志设备的定期检查表 序号 设备名称 检查结果 检查人 检查时间